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X射線(xiàn)檢測技術(shù)對復合材料檢測的應用論文
摘要：X射線(xiàn)檢測技術(shù)，主要是利用X射線(xiàn)，對產(chǎn)品進(jìn)行掃描檢測，運用超聲波反饋數值，能夠準確反饋產(chǎn)品生產(chǎn)是否標準，該技術(shù)具有操作便捷、檢查結果準確等特征�；诖�，本文主要以復合材料生產(chǎn)檢測為例，對該技術(shù)的應用要點(diǎn)以及未來(lái)趨勢進(jìn)行探究，以達到充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，促進(jìn)社會(huì )資源綜合開(kāi)發(fā)的目的。
【關(guān)鍵詞】X射線(xiàn)檢測技術(shù)；復合材料；應用與拓展
復合材料，是現代產(chǎn)品生產(chǎn)的主要材料，它具有耐磨性強、應用范圍廣等特征。為確保復合材料實(shí)際應用質(zhì)量，除了從復合材料合成技術(shù)層面，尋求資源質(zhì)量提升的主要方法，也需加強復合材料生產(chǎn)檢測環(huán)節管理。而X射線(xiàn)檢驗技術(shù)，作為復合材料檢測中的主要手段，其技術(shù)應用要點(diǎn)探究，將是現代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐中整合的代表技術(shù)。
1、X射線(xiàn)檢測技術(shù)在復合材料檢測中的應用
1.1實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)
實(shí)時(shí)成像，是X射線(xiàn)檢測技術(shù)，在復合材料中應用的具體體現，它具有較好的圖像分辨能力，同時(shí)也具有動(dòng)態(tài)分析效果。進(jìn)行復合材料檢測時(shí)，它可以突破靜態(tài)復合材料靜態(tài)成像特征，實(shí)現多元化成像分析。如，A類(lèi)產(chǎn)品，屬于碳纖維類(lèi)復合材料，內部碳纖維組織的靜止維持時(shí)間較短，隨著(zhù)產(chǎn)品生產(chǎn)后放置的時(shí)間越長(cháng)，材料中碳纖維分子的穩定性越差。若運用常規的復合材料檢測設備進(jìn)行檢測，只能反饋碳纖維檢測階段的資源比例，其檢驗結果是否達標，完全取決于檢測時(shí)間，檢驗結果可信度較差。而運用X射線(xiàn)檢測技術(shù)，對A類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，系統不僅會(huì )反饋復合材料，當前內部分子構成情況進(jìn)行反饋，也會(huì )對碳纖維材料內分子的運動(dòng)趨勢進(jìn)行分析，從而形成了一個(gè)較全面的復合材料分析信息。前后對比，后者對復合材料的檢驗成果可信度更高。
1.2X射線(xiàn)照相檢測技術(shù)
X射線(xiàn)檢測技術(shù)中的照相技術(shù)，是在傳統靜態(tài)檢測的基礎上，進(jìn)一步細化復合材料檢測的內容，該種技術(shù)手段，是采用高度數攝影鏡頭，對復合材料的孔隙、不同薄厚區域進(jìn)行檢測。同時(shí)，X射線(xiàn)檢測后的結果，將以直觀(guān)影像圖的成像效果，將X射線(xiàn)照射的效果圖呈現出來(lái)，檢測成像效果更直觀(guān)。如，運用X射線(xiàn)檢測技術(shù)，和普通成像鏡頭進(jìn)行復合材料檢測，復合材料厚度為2.69mm，且局部區域存在缺陷。運用普通攝影技術(shù)進(jìn)行檢測時(shí)，只能按標準進(jìn)行厚度檢測，而沒(méi)有檢測出復合材料的缺陷問(wèn)題。運用X射線(xiàn)檢測技術(shù)檢測后，不僅能夠準確檢測材料厚度，也對材料邊緣部分存在0.05mm的缺陷進(jìn)行成像，該種檢測圖像分辨清晰度較高，準確度也較高。
1.3CT成像檢測技術(shù)
X射線(xiàn)檢測技術(shù)中，CT成像法，是符合材料檢測成像中應用較普遍的一種技術(shù)方法。復合材料檢測中，X射線(xiàn)檢測技術(shù)的應用原理，與現代醫學(xué)中的CT影像有著(zhù)異曲同工之妙。該種成像方式，是利用螺旋影像收集渠道，對復合材料檢驗部分進(jìn)行循環(huán)檢測，進(jìn)行周期性?huà)呙韬�，數據排列，輸出成像結果。舉例來(lái)說(shuō)，H復合材料為長(cháng)12.04mm，寬14.54mm,厚2.00mm的樣品，運用CT進(jìn)行復合材料檢測時(shí)，設備將從樣板的一端開(kāi)始檢測，到樣板的另一端輸出，H材料全面掃描后，設備將同步輸出H復合材料樣板的檢驗結果，以立體信息傳輸方法，確保H材料的檢驗標準全面、完整。案例中所描述的，H復合材料綜合探究過(guò)程，就是在現有資源基礎上，充分利用X射線(xiàn)檢測技術(shù)，復合材料生產(chǎn)技術(shù)綜合運用的體現。此外，X射線(xiàn)檢測技術(shù)，在復合材料檢驗中的應用，也體現為背散射成像技術(shù)，該種技術(shù)應用方法，進(jìn)一步放大了三維坐標反饋信息，利用X光檢驗影像，與復合材料設計的標準框架吻合程度，判斷復合材料生產(chǎn)產(chǎn)品的合格程度。但由于該種技術(shù)應用時(shí)，需先準備產(chǎn)品設計圖，相對來(lái)說(shuō)較繁瑣，實(shí)際應用局限性較大。
2、X射線(xiàn)檢測技術(shù)在復合材料檢測中的發(fā)展
2.1發(fā)展中存在的問(wèn)題
X射線(xiàn)檢測技術(shù)，主要利用X光束，對復合材料進(jìn)行綜合檢驗，但X光對人體的傷害較大，復合材料檢測人員實(shí)際應用過(guò)程中，極易出現X輻射的問(wèn)題，影響人的身體健康。同時(shí)，當代工業(yè)生產(chǎn)中，所應用的X射線(xiàn)檢測過(guò)程，主要利用了X射線(xiàn)照射的特征，獲取復合材料檢測結果。但若實(shí)際檢驗過(guò)程中，材料擺放位置不當，或者X射線(xiàn)的照射角度不好，也會(huì )出現檢測結果模糊，檢測結果錯誤的情況，對X射線(xiàn)檢測技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中的綜合應用造成了較大的阻礙。
2.2未來(lái)發(fā)展展望
加強X射線(xiàn)檢測技術(shù)，在當代復合材料檢驗中的應用，需進(jìn)一步加強符合材料檢測中的安全控制。如，適當的“縮減”X射線(xiàn)檢測照射范圍，設定人工操作保護區域的方法，降低X射線(xiàn)檢測應用對人體輻射。同時(shí)，將X射線(xiàn)檢測技術(shù)，與電子調控技術(shù)結合起來(lái)，增加X(jué)射線(xiàn)檢測方法，在復合材料檢驗中應用操控的靈活性。如，運用X射線(xiàn)檢測操控系統，操控復合材料檢驗環(huán)節，材料檢驗的具體步驟�；蛘�，運用電子程序，設定材料檢驗“框架”，若復合材料樣品在框架內，則系統顯示“標準”，則否將給予相應提示，這樣也能夠在一定程度上，解決X射線(xiàn)檢測技術(shù)檢測結果錯誤，不完整的問(wèn)題。
3、結論
綜上所述，X射線(xiàn)檢測技術(shù)在復合材料檢測中的應用與發(fā)展，是信息化技術(shù)綜合能應用的理論歸納。在此基礎上，通過(guò)實(shí)時(shí)成像檢測技術(shù)、X射線(xiàn)照相檢測技術(shù)、CT成像檢測技術(shù)，探究X射線(xiàn)檢測技術(shù)在復合材料檢測中的應用要點(diǎn)。因此，淺析X射線(xiàn)檢測技術(shù)在復合材料檢測中的應用與發(fā)展，是社會(huì )資源綜合應用的技術(shù)指導。
參考文獻
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