需求-滿(mǎn)足（ＤＦ）電子商務(wù)模型的研究

[摘 要] 經(jīng)濟的全球化帶來(lái)了復雜多變的市場(chǎng)環(huán)境和激烈的市場(chǎng)競爭，在這種情況下制造企業(yè)無(wú)不積極地從加強自身治理、 改善業(yè)務(wù)流程出發(fā)，尋求降低本錢(qián)、進(jìn)步利潤的途徑，以進(jìn)步在全球競爭環(huán)境中自身的競爭力。傳統的制造治理方式 顯然是不能達到這種要求的。然而，現代通訊技術(shù)以及電子商務(wù)的日益普及，使得這一切變得可能。需求——滿(mǎn)足(Demand- Fulfillment)電子商務(wù)模型正是通過(guò)準時(shí)生產(chǎn)技術(shù)(JUST IN TIME)與電子商務(wù)的有機結合，構造出一種全新的制造業(yè)企 業(yè)的生產(chǎn)治理模型。本文從DF模型的產(chǎn)生切進(jìn)，并以戴爾電腦公司為例，通過(guò)比較實(shí)施DF模型前后的公司業(yè)務(wù)流程，具體闡述了DF模型的工作步驟以及上風(fēng)，�？匆源艘�發(fā)我國電子制造企業(yè)對自身業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的重新思考。
　　[關(guān)鍵詞] 準時(shí)生產(chǎn)(JIT)；電子商務(wù)；需求——滿(mǎn)足(DF)電子商務(wù)模型
　　
　　一、引言
　　
　　當你期看用信息治理系統來(lái)進(jìn)步客戶(hù)響應能力時(shí)，你會(huì )發(fā)現目前系統支持的流程和系統本身逐漸暴露出不足之處，你會(huì )發(fā)現信息治理系統和業(yè)務(wù)支持應用亟需改進(jìn)。制造商需要更多地關(guān)注客戶(hù)需求，必須更快地響應客戶(hù)需求的變化。變化來(lái)自產(chǎn)品的不同組合、產(chǎn)品的配置、交貨期和交貨數目。這些變化的信息必須盡快地傳遞到你的生產(chǎn)和采購環(huán)節之中。變更信息交流、傳遞得越快，就可以越快地做出響應計劃并且執行。很顯然我們需要新的制造模式。
　　
　　二、準時(shí)生產(chǎn)(JIT)與電子商務(wù)
　　
　　1.準時(shí)生產(chǎn)(JIT)。準時(shí)生產(chǎn)方式是20世紀60年代起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)治理方法。它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話(huà)來(lái)概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time(JIT)一詞所要表達的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫存的生產(chǎn)系統，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統。為此而開(kāi)發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。準時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的留意時(shí)曾被稱(chēng)為“豐田生產(chǎn)方式”，到了20世紀80年代以后越來(lái)越多的西方企業(yè)開(kāi)始重視對這種生產(chǎn)方式的研究與應用，人們開(kāi)始把它稱(chēng)為JIT生產(chǎn)方式�，F在盡大多數的日本企業(yè)和西方企業(yè)仍然在使用這種生產(chǎn)方式。
　　準時(shí)生產(chǎn)的基本原理就是“以需定供”即供方根據需方的要求，按照需方規定的品種、規格、質(zhì)量、數目、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將產(chǎn)品配送到指定地點(diǎn)，未幾送也不少送，所送產(chǎn)品個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有廢品。
　　準時(shí)生產(chǎn)(JIT)產(chǎn)生的初衷是為了降低本錢(qián)，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，它將“供給者與顧客”的概念引進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，提出每一道工序都是前一道工序的顧客，對待下一道工序就要向對待顧客一樣，提供優(yōu)質(zhì)優(yōu)量的產(chǎn)品與服務(wù)。我們反過(guò)來(lái)看一下現代社會(huì )，進(jìn)進(jìn)21世紀之后，復雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，特別是消費者需求的主體化與多樣化傾向，使得先進(jìn)制造模式不得不將生產(chǎn)有效性置于首位，由此導致制造價(jià)值取向(由面向產(chǎn)品到面向顧客)、制造戰略重點(diǎn)(從本錢(qián)、質(zhì)量到時(shí)間)、制造原則(從分工到集成)、制造指導思想(從技術(shù)主導到組織創(chuàng )新和人因發(fā)揮)等出現一系列質(zhì)的變化。這種快速變化尤其表現在電子制造業(yè)，新的科技的快速發(fā)展使得產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來(lái)越快，IT行業(yè)的著(zhù)名的摩爾定律由此而來(lái)。1965年Intel公司創(chuàng )建人之一戈登·摩爾預言微處理器的處理能力每18個(gè)月到24個(gè)月將增加一倍，實(shí)際情況證實(shí)這一定律是對的。到了今天隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，科技的日新月異，不僅產(chǎn)品的更新?lián)Q代的速度更快了，消費者的需求也在快速的變化，而且個(gè)體需求的差異也越來(lái)越大。當年福特公司的單一品種大批量的生產(chǎn)模式早已不能適應現代社會(huì )的需求，越是能夠準時(shí)的最大化的滿(mǎn)足市場(chǎng)的各種需求的公司就越具有競爭力。在這種情況下準時(shí)生產(chǎn)成為了企業(yè)進(jìn)步競爭力的手段之一，它的準時(shí)性、零庫存采購與生產(chǎn)、零缺陷、零浪費都能夠很好的緩解市場(chǎng)需求多變給企業(yè)帶來(lái)的壓力�？墒菧蕰r(shí)生產(chǎn)的概念提出來(lái)40多年了，卻沒(méi)有幾家企業(yè)能夠真正做到零庫存采購與生產(chǎn)，其深層次的原因是電子信息技術(shù)的相對落后信息傳遞不通暢。而如今電子商務(wù)的發(fā)展正好能彌補這方面的缺陷。我們很自然的聯(lián)想到JIT與電子商務(wù)的整合。
　　2.準時(shí)生產(chǎn)(JIT)與電子商務(wù)的有機結合。準時(shí)生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效的勞動(dòng)。凡是對商品不起增值作用或不增加商品的附加價(jià)值但卻增加勞動(dòng)本錢(qián)的勞動(dòng)，都屬于浪費的無(wú)效勞動(dòng)，如多余庫存、多余搬運和操縱、無(wú)定單生產(chǎn)、廢次品的產(chǎn)生等。在整個(gè)生產(chǎn)者、供給上及物流配送中心組成的供給鏈中，全面接受準時(shí)化生產(chǎn)技術(shù)，嚴格遵守協(xié)定，是能在最大程度上改進(jìn)物流、縮短生產(chǎn)周期、降低本錢(qián)、進(jìn)步企業(yè)競爭力。但是如前文所提到的，社會(huì )需求越來(lái)越多的表現出多樣性與差異性，這就要求企業(yè)的生產(chǎn)更加柔性，更加靈敏，更多的采用多品種小批量甚至“量身定做”的生產(chǎn)方式。面對這種壓力，直接套用傳統的準時(shí)化生產(chǎn)方式是無(wú)法達到其理想的效果的。
　　網(wǎng)絡(luò )經(jīng)濟的發(fā)展，作為其基礎的B2B(Business to Busi-ness，即企業(yè)對企業(yè)之間，亦泛指企業(yè)與上游供給商之間)電子商務(wù)帶來(lái)了供給鏈的變革，強大的信息數據哭代替了傳統產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟時(shí)代不可避免的現貨庫存，使企業(yè)降低交易本錢(qián)、縮短訂貨周期、改善信息治理和進(jìn)步?jīng)Q策水平，為零庫存的準時(shí)定制帶來(lái)了可能。
　　由此一種準時(shí)生產(chǎn)與電子商務(wù)想結合的新的基于需求-滿(mǎn)足(Demand-Fulfillment)電子商務(wù)模型下的生產(chǎn)模式孕育而生。下面我們以戴爾公司為例具體先容。
　　
　　三、需求——滿(mǎn)足(Demand-Fulfillment)電子商務(wù)模型
　　
　　全球領(lǐng)先的計算機系統直線(xiàn)訂購廠(chǎng)商戴爾公司的理念非常簡(jiǎn)單：就是“To be direct”，“直接最好!”和“客戶(hù)彼此間建立的直接關(guān)系令我們能夠推進(jìn)我們所作的一切”。即按照客戶(hù)要求制造計算機，并向客戶(hù)直接發(fā)貨。這使戴爾公司能夠更有效和明確地了解客戶(hù)需求，繼而迅速地作出回應。因此戴爾也首先采用DF電子商務(wù)模型。讓我先來(lái)看戴爾之前采用的業(yè)務(wù)模式。
　　1.DF之前的業(yè)務(wù)流程。在應用需求—滿(mǎn)足模型之前，公司的業(yè)務(wù)流程主要由以下幾個(gè)子系統組成，它們分別是“定單天生系統”、“定單確認系統”、“工程技術(shù)治理系統”、“物料采購系統”、“制造治理系統”、“貨運治理系統”和“財務(wù)治理系統”等，
　　在深進(jìn)研究該業(yè)務(wù)流程之后，我們很輕易看出，該業(yè)務(wù)流程對于公司實(shí)現零庫存有著(zhù)較大的影響，其缺陷表現在以下幾個(gè)方面：
　　現有業(yè)務(wù)流程中，固然“訂單確認系統”給“物料采購治理系統”以明確的訂單配置，但由于“按需配置”的模式造成零、部件種類(lèi)數目繁多，物料采購部分靠眾多采購員分別向各自的供給商發(fā)出物料需求。這樣造成需求過(guò)剩的可能性很大。
　　訂單是不斷的下在進(jìn)進(jìn)“物料采購治理系統”，但該系統往卻無(wú)法實(shí)時(shí)天生最新的物料需求。這樣，即使“制造治理系統”受到了訂單內容卻無(wú)法開(kāi)始生產(chǎn)，由于“物料采購系統”是間隔性天生物料需求，所以物料到達生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間大大滯后于訂單到達生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間，生產(chǎn)周期***延長(cháng)了，同時(shí)，由于無(wú)法對完成制造并已經(jīng)貨運的訂單實(shí)時(shí)刷新，天生物料需求的正確度不高，也可能以為造成庫存。 　　系統缺乏智能性，無(wú)法對已有訂單做系統的優(yōu)化，安排保證最大的產(chǎn)出。舉例說(shuō)明：現有三個(gè)訂單002，008，009(假設其他材料齊全)分別需要CPU P41.8G 20片、3片和5片，而庫存只有8片，�，F有系統無(wú)法指示生產(chǎn)線(xiàn)使用僅有的8片CPU往生產(chǎn)008和009訂單，結果可能有8片CPU被用在訂單002上，而002訂單生產(chǎn)8太就停下來(lái)等新的供給。整個(gè)三個(gè)訂單都無(wú)法按時(shí)完成。
　　系統無(wú)法預見(jiàn)哪些訂單有料生產(chǎn)哪些訂單缺料無(wú)法生產(chǎn)，只能依靠計劃員的經(jīng)驗。
　　此外，現有業(yè)務(wù)流程存在大量手工操縱，大量依靠工作人經(jīng)驗，往往造成效率低下，失誤不斷，浪費了大量的人力資源。
　　2.什么是DF電子商務(wù)模型。由以上分析僅僅依靠現有業(yè)務(wù)流程和子系統要在定制服務(wù)的情況下實(shí)現零庫存，進(jìn)而降低本錢(qián)、進(jìn)步競爭力是不可能。針對現有流程中各子系統離散型關(guān)系，需要一個(gè)集中成系統將離散的各子系統、業(yè)務(wù)流程通過(guò)電子商務(wù)先進(jìn)手段有機結合在一起以實(shí)時(shí)天生電子計劃，包括可靠的訂單生產(chǎn)計劃和正確的物料需求供給計劃，這個(gè)系統被稱(chēng)為需求—滿(mǎn)足系統，其模型是需求—滿(mǎn)足模型。
　　3.以DF電子商務(wù)模型中心的新的業(yè)務(wù)流程圖。我們仔細研究一下圖1戴爾以DF電子商務(wù)模型中心的新的業(yè)務(wù)流程圖，看看新舊業(yè)務(wù)流程有什么不同。
　
　　與舊的業(yè)務(wù)流程相比，增加了DF集成系統的新業(yè)務(wù)流程有以下的上風(fēng)：
　　由DF集成系統產(chǎn)生的訂單生產(chǎn)計劃，是在計算所有庫存及全面考慮訂單的各種要求情況下，精確到訂單層面的生產(chǎn)計劃，避免了生產(chǎn)的盲目性。同時(shí)，由DF集成系統產(chǎn)生的物料需求計劃是針對可實(shí)現訂單生產(chǎn)而產(chǎn)生，因而不會(huì )造成物料需求過(guò)�；蛉鄙�，可以說(shuō)在制造全過(guò)程實(shí)現了電子商務(wù)化。
　　設立了物料調劑中心網(wǎng)站，與保稅物流中心實(shí)現了電子商務(wù)化運作，使得產(chǎn)生實(shí)時(shí)響應的物料需求——供給成為可能。
　　設立了第三方保稅物流配送中心，取代了直接與眾多供給商接口，大大縮短了產(chǎn)生物料需求與物料到達生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)間。
　　徹底取消了傳統運作中不可缺少的倉庫。
　　4. DF電子商務(wù)模型的工作步驟
　　第一步：數據整合，將各類(lèi)靜態(tài)數據在DF模塊中整合，整理。
　　所謂靜態(tài)數據DF模型運作之前所設定的一些已知條件，主要有：生產(chǎn)線(xiàn)的設置、編號、工序能力、工序操縱時(shí)間、每班工作時(shí)間等，另外還有訂單的優(yōu)先順序級；產(chǎn)品編號機型。而動(dòng)態(tài)參數有下載訂單類(lèi)型狀態(tài)，生產(chǎn)線(xiàn)庫存，物料供給狀態(tài)等。
　　第二步：根據產(chǎn)品類(lèi)型，給每個(gè)訂單編號由此可確定每個(gè)訂單所在的生產(chǎn)線(xiàn)及必須經(jīng)過(guò)的工序和工序時(shí)間，這樣就可以算出完成該訂單的制造周期。
　　第三步：在運行DF模型之前還需考慮已經(jīng)離開(kāi)物料配送中心在途中我物料給予確定。不能忽略這部分物料，否則會(huì )造成物料過(guò)剩。
　　第四步：對各類(lèi)訂單按其優(yōu)先順序級進(jìn)行物料分配排序。此外，同類(lèi)訂單中，以貨運日期早晚排序。假如優(yōu)先級一樣且貨運日期相同，則以訂單數目大小來(lái)決定，采用小訂單優(yōu)先原則，由于這樣可以保證最大產(chǎn)能和顧客滿(mǎn)足度。
　　第五步：物料分配，根據第四步中確定的優(yōu)先順序分配給相應的訂單。同時(shí)，確定其物料來(lái)源，首先應先考慮廠(chǎng)本生產(chǎn)線(xiàn)現存的物料，其次考慮相鄰生產(chǎn)線(xiàn)多余的庫存，最后才決定向物料配送中心發(fā)出供給需求。
　　第六步：在前面我們的計劃是基于無(wú)窮產(chǎn)能而做的，即沒(méi)有考慮生產(chǎn)、工序及相關(guān)資源。綜合考慮運作本錢(qián)和現在各子系統的能力，我們將DF模型運行的周期定為2小時(shí)，因此，當待生產(chǎn)訂單超過(guò)兩小時(shí)生產(chǎn)能力時(shí)必須對各訂單開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)間分別作出計劃。
　　第七步：天生某一時(shí)段的電子計劃并進(jìn)行出審，起目的是確認各物料來(lái)源。
　　第八步：天生并保存計劃。該計劃包含三個(gè)方面：
　　——各生產(chǎn)線(xiàn)訂單生產(chǎn)計劃
　　——各生產(chǎn)線(xiàn)之間物料調劑計劃
　　——物料配送中心發(fā)貨計劃
　　第九步：將以上三項計劃分別送往：
　　——制造治理系統
　　——物料配送中心網(wǎng)站
　　第十步：物料配送中心下載物料需求，并同時(shí)反饋承諾。收到物料需求后，根據先進(jìn)先出的原則備料、裝車(chē)、貨運。
　　第十一步：收到由物料配送中心貨運物料后，進(jìn)行驗貨，然后刷新“物料采購治理系統”，同時(shí)將物料發(fā)往生產(chǎn)線(xiàn)。
　　第十二步：開(kāi)始生產(chǎn)。
　　
　　四、小結
　　
　　隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的腳步的日益加快，中國也進(jìn)進(jìn)了一個(gè)以網(wǎng)絡(luò )新經(jīng)濟為特點(diǎn)的新的發(fā)展時(shí)期。我們的企業(yè)也將逐步加進(jìn)到全球化的生產(chǎn)，全球化的競爭這個(gè)行列中來(lái)。因此如何將傳統的生產(chǎn)治理方式與先進(jìn)的信息通訊技術(shù)網(wǎng)絡(luò )技術(shù)結合起來(lái)，從而改善治理、進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量、降低本錢(qián)建立全球化的生產(chǎn)體系，是現代制造業(yè)迫切需要解決的題目。戴爾的DF電子商務(wù)模式給了我們很大的啟發(fā)。
　　
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