浙江八達服裝有限公司生產(chǎn)管理

　　論文關(guān)鍵詞:生產(chǎn)管理 質(zhì)量管理 成本管理 生產(chǎn)過(guò)程組織與管理

　　論文摘要:服裝生產(chǎn)管理也稱(chēng)為服裝生產(chǎn)技術(shù)管理,是有關(guān)服裝生產(chǎn)活動(dòng)方面一切管理活動(dòng)的總稱(chēng),它由質(zhì)量,成本,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)組織,生產(chǎn)調度與控制等管理子系統組成。影響生產(chǎn)管理的因素有很多,人,材料,機器設備,加工方法,市場(chǎng)與信息等。本文主要闡述了生產(chǎn)管理在浙江八達服裝有限公司的運用與發(fā)展,并從八達的現狀出發(fā),分析了生產(chǎn)管理的過(guò)程中存在的問(wèn)題,并提出了相應的解決方案,以促進(jìn)企業(yè)更好的進(jìn)行生產(chǎn)管理。

　　一、八達服裝有限公司背景

　　浙江八達服裝有限公司位于浦江鎮中山北路,占地面積8000多平方米。該公司與1997年成立,至今已有10年光景,是一家以生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的績(jì)優(yōu)企業(yè)。公司秉承兢兢業(yè)業(yè)的態(tài)度,通過(guò)嚴謹的前瞻規劃,以產(chǎn)品質(zhì)量為精神,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求為己任,加上公司自設工廠(chǎng)，擁有電腦設計，制版，放碼，裁剪，成衣整燙系列設備生產(chǎn)線(xiàn)，贏(yíng)得了廣大客戶(hù)的青睞。公司內銷(xiāo)產(chǎn)品以彈性纖維及其它超細纖維和棉的混紡原料為面料,生產(chǎn)各類(lèi)運動(dòng)裝、休閑裝等系列服裝,產(chǎn)品風(fēng)格獨特，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

　　二、八達服裝有限公司目前狀況
　　近年來(lái)公司的銷(xiāo)售業(yè)績(jì)逐年上升,至今的總投資累計已超過(guò)600萬(wàn)美元。公司生產(chǎn)從制版、繪圖、排料、剪裁均采用計算機裁剪系統,保證了產(chǎn)品的穩定性；公司堅持質(zhì)量為第一生命,以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求為己任，因此公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)有穩定的客戶(hù)。在此基礎上，公司不斷努力創(chuàng )新，不斷開(kāi)拓適合國內市場(chǎng)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，吸引更多的客戶(hù)。

　　三、八達服裝有限公司生產(chǎn)管理的特點(diǎn) (一)生產(chǎn)質(zhì)量管理
　　質(zhì)量管理是服裝制造企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件,是其他管理圍繞的核心和基礎。質(zhì)量是企業(yè)的生存之本。沒(méi)有質(zhì)量,就沒(méi)有顧客,也就沒(méi)有效益,企業(yè)也將無(wú)法生存。“以產(chǎn)品質(zhì)量為精神,滿(mǎn)足客戶(hù)的需求為己任”是八達的主題。八達生產(chǎn)質(zhì)量管理采用了TQC管理。它是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿(mǎn)足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構成為一體的一種有效的體系。目的在于讓顧客滿(mǎn)意和本企業(yè)所有員工及社會(huì )受益,進(jìn)而實(shí)現企業(yè)持續和長(cháng)遠發(fā)展目的。

　　八達TQC管理具有如下特點(diǎn):

　　1、基本出發(fā)點(diǎn)是滿(mǎn)足用戶(hù)需要：八達緊抓產(chǎn)品質(zhì)量，運用專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和科學(xué)的管理方法，生產(chǎn)風(fēng)格獨特、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。

　　2、全員參加：八達要求全體員工都參加到質(zhì)量管理中去,發(fā)揮全體員工的主觀(guān)能動(dòng)性,讓全體員工都以“顧客至上”為原則，嚴格把關(guān)每一道工序。

　　3．管理的對象是全面的：要想使企業(yè)的業(yè)績(jì)蒸蒸日上，必須注重對企業(yè)進(jìn)行全面的管理。雖說(shuō)產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的核心，但八達要求其不僅僅限于產(chǎn)品的質(zhì)量的管理,還包括對與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各項工作質(zhì)量的管理。

　　4、管理的范圍是全面的：要求質(zhì)量管理工作從原來(lái)的生產(chǎn)過(guò)程控制擴大到市場(chǎng)調研、設計、制造、輔助設計、物資供應、勞動(dòng)人事、銷(xiāo)售及售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節,即貫穿于產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)、形成的各個(gè)環(huán)節,貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程。

　　5、采用的方法是綜合的、多種多樣的：八達質(zhì)量管理的方法是綜合的、多種多樣的。針對不同的面料、不同的款式、不同技術(shù)的員工采用的方法都是不一樣的。

　　八達根據自身存在的問(wèn)題制定了質(zhì)量管理方針:嚴格制定工作計劃及質(zhì)量標準,嚴格按照工作計劃完成任務(wù)并達到所定標準,做到數量和質(zhì)量?jì)墒肿�，兩手都要硬。每天下班前檢查所做的工作及工作效率,認真分析工作狀況,找出問(wèn)題,一旦發(fā)現問(wèn)題必定要找出原因,及時(shí)擬訂相應的措施,制定解決計劃。

　　(二)生產(chǎn)成本管理
　　1、材料費

　　材料在制造成本中占有很大的比重,面料是服裝企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所采用的主要材料,其在生產(chǎn)成本中占有很大的比重,所以降低面料的成本費對降低生產(chǎn)成本有積極作用,八達通過(guò)以下方法來(lái)降低材料費用：（1）降低購買(mǎi)成本；（2）防止裁剪和縫紉加工是出現的廢品；（3）在質(zhì)量上嚴格把關(guān),減少換片率；（4）改進(jìn)樣板和規格,提高面料的利用率；（5）盡量利用剩余面料；

　　2、勞務(wù)費

　　勞務(wù)費是以工作效率作為尺度進(jìn)行管理的。將勞務(wù)費中的固定費用有效利用可以降低勞務(wù)費,而這重點(diǎn)在于提高工作人員的效率。八達對其普通員工采用的工資計算方法是基本工資+計件工資+加班費+獎金,其中基本工資是700元/月，計件工資則是根據不同款式服裝的復雜程度來(lái)制定制作每款衣服的價(jià)格,加班費是4元/小時(shí)，獎金從0-300元不等。計件工資可激發(fā)員工的積極性,但是大多數員工會(huì )因為追求數量而忽略了品質(zhì),所以獎金又為服裝的品質(zhì)提供了保障。對除了普通員工外的員工(組長(cháng)、組檢員、車(chē)間主任、機修工、文員、會(huì )計、廠(chǎng)長(cháng)助理等)采用的工資計算方法是固定工資+獎金,獎金是由質(zhì)量管理狀況、員工出勤率、次品率等員工工作效率決定的,因此可提高這些員工的工作效率。

　　(三)生產(chǎn)過(guò)程的組織與管理
　　1、生產(chǎn)過(guò)程組織的要求

　　生產(chǎn)過(guò)程是指從準備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開(kāi)始,直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全過(guò)程，是按一定客觀(guān)要求組織起來(lái)的勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程的總和。

　　八達對生產(chǎn)過(guò)程組織的要求:

　　(1)八達要求其生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序的進(jìn)行都能緊密的銜接,使加工對象在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于運動(dòng)或被加工狀態(tài)。

　　(2)八達要求其生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序在生產(chǎn)能力上和產(chǎn)品加工數量上保持一定的比例關(guān)系。各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的工人數、生產(chǎn)效率、設備數量等都必須進(jìn)行通盤(pán)考慮,防止出現比例失調。確保生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中各階段都能有節奏的進(jìn)行,保證在相等的一段時(shí)間內所完成的產(chǎn)量大致相等且能夠穩定上升。

　　(3)八達要求其生產(chǎn)過(guò)程的組織形式具有靈活性,能夠根據不同的情況進(jìn)行恰當的調整,以滿(mǎn)足生產(chǎn)不同產(chǎn)品的要求。

　　2、八達生產(chǎn)過(guò)程的標準化

　　八達生產(chǎn)流程圖:

　　面料采購→面料進(jìn)倉檢驗→首件生產(chǎn)工藝確認→裁剪→裁片檢驗→車(chē)間制作→首次檢驗→線(xiàn)毛處理→整燙→總檢→包裝→出貨

　　生產(chǎn)的標準化可以保證產(chǎn)品的品質(zhì)和保證人員的安全。我們一定要以“安全第一，品質(zhì)至上，顧客至上”的原則。八達對于服裝的不同款式都有不同的標準，以保證其生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

　　四、八達生產(chǎn)管理的缺陷 (一)各級人員質(zhì)量意識不高
　　各級人員質(zhì)量意識不高，一些公司領(lǐng)導只注重市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，對質(zhì)量工作重視程度不夠，公司領(lǐng)導既不參加質(zhì)量管理體系知識的學(xué)習和相關(guān)的討論會(huì )，也未參與制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，從而造成質(zhì)量管理體系沒(méi)有真正成為公司的管理手段，直接影響到了公司的發(fā)展前景。

　　(二)人員管理制度欠佳，員工的流動(dòng)性強且素質(zhì)普遍較低
　　八達的考核制度不夠完善,部分員工遲到或早退,工作不積極,導致工作效率降低，直接影響公司收益。制衣企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間是人員密集型的場(chǎng)所,大多數是靠人手來(lái)完成的，八達的員工人數常常介于301-400人,人員的變動(dòng)幅度較大,將近100人。

　　八達的員工普遍文化水平較低,以中小學(xué)生為主,只有管理人員的文化水平相對較高,員工有很大一部分是外來(lái)打工人員,各地方文化習俗都有所差異,矛盾沖突現象比較多,所以難以管理,也因此員工的品質(zhì)意識也較差。

　　(三)生產(chǎn)車(chē)間整潔度不夠
　　八達有明確的規定,衣服應該放入規定的衣框中,不可散落在地,但是由于員工普遍素質(zhì)較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆,滾落在地,造成生產(chǎn)車(chē)間雜亂無(wú)章的現象。八達還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由于種種原因，往往都是紙上談兵。

　　(四)全員參加程度較低
　　八達公司全員參與程度較低，由于員工普遍素質(zhì)較低，他們只從自身的利益出發(fā)，以自己的利益為中心，所以企業(yè)員工主動(dòng)關(guān)心公司，積極提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的情緒不高，質(zhì)量管理工作的群眾基礎不足。

　　五、八達服裝有限公司生產(chǎn)管理的建議與對策

　　(一) 改進(jìn)公司領(lǐng)導層的觀(guān)念

　　建立有效的質(zhì)量管理體系，必須由領(lǐng)導層親自參與、有效推動(dòng)、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效運行。公司領(lǐng)導一方面可以進(jìn)行一些管理體系知識的學(xué)習，積極參與制定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，堅持每天去制作車(chē)間查看，巡視生產(chǎn)車(chē)間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態(tài)度，激發(fā)員工的主觀(guān)能動(dòng)性，從而提高工作效率。

　　(二) 建立完整的管理制度
　　建立一個(gè)明晰且人性化的考評制度,不僅有利于管理者有效的對員工做出評價(jià),而且有利于開(kāi)發(fā)員工的潛力。

　　八達考勤制度如下：

　　(1)對于出勤率100%、不遲到、不早退的員工頒發(fā)滿(mǎn)勤獎并在公告欄給予表?yè)P；

　　(2)憑醫院出據的病歷,補辦請假條,如假期在兩天之內,則仍照滿(mǎn)勤計算；

　　(3)對無(wú)故曠工1-3天的員工扣除工資30元/天,3-7天的員工扣除工資50元/天，無(wú)故曠工一個(gè)星期以上的員工開(kāi)除；

　　(4)對在公司內打架的員工進(jìn)行處分,情況嚴重的進(jìn)行處罰甚至開(kāi)除。

　　(三) 及時(shí)做好培訓工作
　　將培訓工作作為質(zhì)量體系運行的中心任務(wù)，宣傳指導和職業(yè)技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員采用不同的培訓方式和要求；堅持內部質(zhì)量審核的規范化、正�；�，通過(guò)審核，對查出問(wèn)題及時(shí)糾正，對潛在問(wèn)題有效預防，使質(zhì)量管理體系運行進(jìn)入良性循環(huán)，形成自我完善、自我約束和自我改進(jìn)機制。

　　(四) 發(fā)揮全員的作用
　　應充分重視人力資源的構建、提高各級人員的質(zhì)量意識、業(yè)務(wù)意識、事業(yè)心、責任心、職業(yè)道德以及適應本職工作的能力，使員工在管理、知識、技能等方面得到全面及時(shí)的培訓，達到保證企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運行。

　　(五) 對生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施5S管理法
　　5S是企業(yè)管理中整理整頓的方法及形式,從五個(gè)方面進(jìn)行管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養八達在生產(chǎn)車(chē)間物品的管理可采用次管理方法,從而使生產(chǎn)效率提高,品質(zhì)增強。

　　1、整理:對車(chē)間的設備、物資、產(chǎn)品等物品區分要與不要的。多要的產(chǎn)品進(jìn)行井井有條的分類(lèi)管理；對不要的物品區分有用的和無(wú)用的,有用的物品轉移到車(chē)間之外,進(jìn)行分類(lèi)處理,無(wú)用的物品堅決清除。

　　2、整頓:平車(chē)、凳子、衣框及有關(guān)工具、設備定放置,不準隨意擺放、挪動(dòng)或調換。要求半成品、成品要堆放整齊,不能落地,次品隔離并加以標識,防止機器漏油造成污垢,對不同扎的半成品或裁片分開(kāi),以免造成色差。

　　3、清掃:對環(huán)境、設備、衣框進(jìn)行清掃、擦拭、使環(huán)境凈化,工作面干凈整齊,構成明亮、賞心悅目的車(chē)間環(huán)境,使人心情舒暢,工作提高。

　　4、清潔:在清掃的基礎上保持清潔,與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人物品(如零食、茶杯等)嚴禁帶入車(chē)間,做到裁片不落地,衣框不亂放,衣角不掉地,機臺保持清潔。

　　5、素養:通過(guò)教育、訓練達到管理規范化,制度化,員工素質(zhì)提高,講究公德,加強自我修養,做好個(gè)人清潔及自己工作地周?chē)�的清潔工作。加強機器設備的維修及保養。

　　六、總結
　　在一段時(shí)間的實(shí)踐之后，八達根據自身的狀況，及時(shí)做出相應的調整，找到了一條適合本公司發(fā)展,有利于實(shí)現公司長(cháng)遠發(fā)展目標的道路。采用科學(xué)的管理方法，堅持不懈，相信八達的生產(chǎn)管理會(huì )不斷完善。公司堅持以“質(zhì)量第一，顧客之上”為精神，不斷努力創(chuàng )新，一定能吸引更多的客戶(hù)，使業(yè)績(jì)蒸蒸日上！

　　參考文獻
　　(1)單鳳儒:《管理學(xué)基礎》,高等教育出版社.2000.8

　　(2)八達內部資料

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