建筑業(yè)箱梁技術(shù)研究論文

　　隨著(zhù)現代經(jīng)濟的突飛猛進(jìn)，建筑工程的科技發(fā)展日益重要，許多技術(shù)含量高的設計被應用其中，箱粱技術(shù)更是不可缺少的重要環(huán)節，它解決了橋梁設計中的眾多難題，為城市建設的實(shí)施與發(fā)展提供了有力的保障�，F就箱粱技術(shù)的具體應用論述如下:

　　一、預制梁場(chǎng)布置:首先根據施工需要，合理布置，在不影響施工現場(chǎng)的前提下，通常將預置場(chǎng)設置在橋梁前進(jìn)方向的右側，預制場(chǎng)設置箱梁底座，靠近橋位處設置40m長(cháng)儲梁底座，若遇到冬季施工為保證施工質(zhì)量，保證在低溫下預制出合格的箱梁，有必要購置10t的蒸汽鍋爐及其配套設備，修建鍋爐房及砂石料暖棚，水泥庫，上述準備工作必不可少，直接關(guān)系到橋梁整體質(zhì)量及技術(shù)含量問(wèn)題。

　　二、預制底座設置，箱梁底座采用lm厚的水捍沙基礎，水捍砂上澆筑2層20cm厚鹼，并在二層基礎上配筋，鋪3層厚鋼板，箱梁底座鹼頂面保持水平，上鋪鋼板表面具有良好的光潔度，用3m直尺檢測不超過(guò)2~在預制箱梁平面底座的施工中，測工用水準儀跟蹤測量底座高程，以保證箱梁預制的底板光滑，平整。硅的本配制:如冬季施工，應避免新澆筑的鹼在達到抗凍強度之前受凍，對于硅酸鹽水泥配制的硅規定在其抗壓強度達到設計強度的40%和SMPA前避免受凍。而礦渣水泥或粉煤灰水泥配制的。在其抗壓強度達到設計強度的50%前不可受凍，因此選用525#水泥較好，考慮到水泥用量過(guò)大則產(chǎn)生的水化熱過(guò)大在冬季的低溫下對硅不利，因此應控制每立方米的水泥用量在sookg以?xún)�，對砂、石料進(jìn)行預熱，可以在石料下面設置蒸汽排管，規定骨料的溫度不宜超過(guò)40℃，用專(zhuān)用鍋爐加熱拌和用水，控制在60℃以?xún)�，為提高鹼的早期強度，可在混合料中加人早強減水劑FDN，在往攪拌機內投料時(shí)必須注意先投入骨料和水，然后依次投人水泥FDN，水泥不宜直接與過(guò)熱水接觸。

　　三、箱梁模板制作:制作中梁模板三套，邊梁模板一套半，箱梁外模用槽鋼框架5~厚鋼板制作，內模加工四套，采用3~厚鋼板成型sxscm角鋼加固的可周轉內模。

　　四、頂制場(chǎng)門(mén)架:預制場(chǎng)拼裝兩套龍門(mén)架，一套用于預制場(chǎng)移梁不吊裝模板，澆注硅，另一套用于安裝箱梁。

　　五、鋼筋的制作綁扎。鋼筋的制作在場(chǎng)地完成，嚴格按照設計圖紙在供應場(chǎng)地下料，其他各道工序由專(zhuān)人負責實(shí)行工廠(chǎng)化施工，在鋼筋場(chǎng)地綁扎，焊接成型(按圖紙尺寸設計好每片骨架的模具保證成型質(zhì)量)制作成sm長(cháng)的鋼筋骨架，然后把骨架安設在底座上，把墊塊放好，使其牢固，然后穿1#、2#、3#鋼筋，連接成整體，至此底板肋板鋼筋捆扎完畢。

　　六、預應力管道設置及鋼絲成束

　　嚴格按照施工圖設汁，箱梁可采用24勿50低松馳高強碳素鋼絲。預應力管道采用冷拔橡膠管成型孔道直徑為scm，冷拔橡膠管安裝前檢查完管道架坐標，穿束、保證管道穩固，不漏漿，預應力束每端留70em工作長(cháng)度，鋼絲順直，不交叉，在鹼澆筑過(guò)程中及澆筑后鹼終凝前用人工活動(dòng)鋼絲束保證管道通暢，張拉不受阻。

　　七、模板支立:箱梁外摸分節制作，芯模也分節制作，再分片做成可拆除周轉內模，鋼筋底板肋板支立完畢后，用龍門(mén)架上的電動(dòng)葫蘆吊芯模吊裝就位于兩肋板之間，校正使芯模穩固，然后先靠一側外模，用電動(dòng)葫蘆將分塊模板吊到安裝位置靠在底模上，豎向找正，調整標高后，用木楔固定再安裝下一塊模板，等兩側模板安裝完畢后，統一穿對拉，打頂子找正。為了防止芯模上浮和側移，分別在芯模兩側和上表面設頂子，頂面用8xscm槽鋼口對焊接備帶，防止芯模上浮。

　　八、鹼澆筑

　　硅拌和物的運輸應盡量縮短運距，減少熱量損失，規定硅在澆筑完成開(kāi)始養護時(shí)的溫度不宜低于5℃，須采取必要的措施保證鹼的出罐及人模溫度，建議采用泵送，在導管外壁上綁扎兩根蒸汽排管然后再纏上管道以減少硅在運輸過(guò)程的熱量散失，在箱梁的模板上方搭設支架架起導管外蓋模苫布，從梁頭開(kāi)始澆筑隨著(zhù)澆筑的完成而拆撤導管，注意鹼澆筑完成的部分不可外露要用棉苫布蓋好，澆筑中梁需2臺拌和機，配料機及電子計量稱(chēng)，3臺翻斗車(chē)澆筑鹼用的龍門(mén)架子，后臺需配置14人，前臺巧人，為防止在振搗棒振搗，澆筑完畢約8小時(shí)，拆除內模，22小時(shí)后拆除外模要求鹼外觀(guān)經(jīng)目測，氣泡，麻面均較少，外觀(guān)顯發(fā)亮的灰色，為澆筑密度的鹼顏色，幾何尺寸需經(jīng)尺量完全符合規范要求，拆模后馬上進(jìn)行灑水養生，整個(gè)過(guò)程中，要由試驗室人員嚴格控制每罐的材料用量及硅的坍落度，材料用量及坍落度不容許超過(guò)配合比規定的要求，在肋板澆筑的振搗中，盡量采用小型振搗棒，控制振搗時(shí)間，頻率及范圍做到不漏振不過(guò)振，箱梁底板的振搗采用在箱內由專(zhuān)人用平板振搗器與肋板澆筑同步振搗，使底板鹼振搗密實(shí)，保證硅澆，筑完畢后內實(shí)外光，外觀(guān)符合要求。

　　九、預應力筋的張拉

　　鹼強度需達到55MPA方進(jìn)行預應力筋的張拉，采用應力，應變雙控法張拉(即伸長(cháng)量和張拉力必須控制)規定預應力鋼筋的張拉溫度不宜低于一巧℃在預應力筋張拉時(shí)應注意梁頭部分鋼紋線(xiàn)的溫度。即在梁頭搭設暖棚，作業(yè)面應滿(mǎn)足上頂及卸頂的需要，在暖棚內搭設碳火盆取暖保溫，不能用蒸汽。張拉時(shí)，先調整到初應力預應力鋼絲拉緊，在其兩端精確做以標記，預應力鋼盤(pán)的伸長(cháng)量或回縮量即從記標記外起量，張拉力的伸長(cháng)量讀數在張拉過(guò)程中分階段讀出，保證實(shí)際伸長(cháng)量與理論伸長(cháng)量之差不超過(guò)6%斷絲滑絲束為O，張拉完畢后用手提砂輪機逐束切割外露的鋼絲束，預留3一scm張拉時(shí)間2小時(shí)。

　　十、壓漿。張拉結束后，馬上進(jìn)行壓漿工作防止預應力鋼束松馳或銹蝕。

　　十一、封梁頭。壓漿后一天，清除錨頭處砂漿塊，綁扎梁頭，鋼筋，支立模板，澆筑梁頭鹼，箱梁施工工藝至此完成。橋梁建筑過(guò)程中必須加大質(zhì)量監督，在施工管理方面，加大領(lǐng)導管理力度，建議由專(zhuān)人負責質(zhì)量管理，建立質(zhì)量獎罰制度“獎優(yōu)罰劣”按質(zhì)量標準分配獎罰的數額，當場(chǎng)兌現，使廣大施工人員的質(zhì)量意識得到很大的提高，自覺(jué)地在施工過(guò)程中按每道工序控制箱粱預制質(zhì)量，建立健全驗收程序，各道工序施工完畢后，班組長(cháng)自檢，質(zhì)檢員檢查，監理工程師驗收，杜絕不合格品的出現，保證施工質(zhì)量。

　　箱梁技術(shù)的應用推廣在很大程度上要求每道工序的認真、求實(shí)、嚴格遵守《規范》要求，另一個(gè)重要因素是溫度，冬季施工時(shí)需要注意的問(wèn)題非常多，這就要求我們的施工隊伍必須本著(zhù)質(zhì)量第一的原則，尤其是磚的養護，及時(shí)排除冷卻水，加熱養護時(shí)間，以同體試塊強度為準，達到設計強度的4口粉后方可外露，同時(shí)拆模之前注意調整降溫速度，鹼的表面溫度冷卻到5℃后方可拆模，如硅的溫度與外界氣溫相差20℃時(shí)拆模后必瑣及時(shí)用良好的保溫材料覆蓋。

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