掌握機械性能　確保攤鋪質(zhì)量

　　論文關(guān)鍵詞：瀝青砼　性能攤鋪工藝　質(zhì)量控制　壓頭質(zhì)量

　　論文摘要：瀝青砼的攤鋪質(zhì)量是影響路面好壞的一個(gè)重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴(lài)于攤鋪機械，近幾年攤鋪機械逐年換代更新，機械性能逐漸完善，因而熟練掌握機械的性能，科學(xué)地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質(zhì)量的瀝青砼路面。文章根據多年來(lái)的實(shí)際工經(jīng)驗，就攤鋪機械的性能和瀝青混合料的質(zhì)量控制作了相關(guān)。
　　
　　瀝青砼的攤鋪質(zhì)量是影響路面好壞的一個(gè)重要因素。而瀝青混合料的攤鋪又依賴(lài)于攤鋪機械，近幾年攤鋪機械逐年換代更新，機械性能逐漸完善，因而熟練掌握機械的性能，科學(xué)地安排攤鋪工藝，才能鋪出高質(zhì)量的瀝青砼路面。根據多年來(lái)的實(shí)際施工經(jīng)驗，就攤鋪機械的性能和瀝青混合料的攤鋪工藝及質(zhì)量控制做以下總結。
　　
　　一、攤鋪工藝的控制
　　
　�。ㄒ唬�攤鋪前的準備
　　攤鋪瀝青混合料前，應檢查確認下層的質(zhì)量，透層瀝青應灑布均勻適量，不漏白，清掃干凈，路面上不能有浮石、泥土，做好放樣工作。
　�。ǘ�）攤鋪機振搗梁和振動(dòng)梁的調整
　　攤鋪機的振搗梁和振動(dòng)梁直接影響攤鋪層的密實(shí)度和平整度。為了取得理想的攤鋪質(zhì)量，我們在選取振幅時(shí)一般鋪層薄、料徑小時(shí)，選用較小的振幅；反之鋪層厚，料徑大時(shí)，宜選用較大的振幅。但為了提高面層平整度，攤鋪上面層時(shí)只能選用小振幅。振動(dòng)頻率的選擇取決于攤鋪厚度。為了獲得較大的密實(shí)度，一般情況下以不振碎、壓壞混合料的碎石為最大頻率。但是頻率過(guò)高，會(huì )使熨平板振動(dòng)過(guò)大，影響傳感器工作，也增大夯錘的磨損；如果頻率過(guò)小，不利于提高密實(shí)度，而且延長(cháng)時(shí)間，料溫降得多，對攤鋪層的質(zhì)量也有影響。所以頻率不能過(guò)大或過(guò)小，一定要在鋪筑實(shí)驗段時(shí)，選取合適的頻率和振幅。一旦選定就要在攤鋪過(guò)程中根據攤鋪機速度保持恒定的頻率，這樣才能使面層既平整又密實(shí)。否則時(shí)高時(shí)低的頻率致使面層密實(shí)度時(shí)大時(shí)小，碾壓以后造成波浪或臺階等缺陷。GBM工程在攤鋪過(guò)程中，面層振幅選前5后9，振搗梁的頻率選5.5，振動(dòng)梁選在4，攤鋪出的路面質(zhì)量較好。
　�。ㄈ�）攤鋪機供料機構的調整
　　攤鋪機的刮板輸料器和螺旋輸送器兩者密切配合，速度均勻是保證路面質(zhì)量的一項重要因素。調整刮板和螺旋的粒位傳感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齊于螺旋輸送器的軸心線(xiàn)，即稍微看見(jiàn)螺旋葉片或剛蓋住螺旋葉片為最合適。料堆的這種高度應螺旋全長(cháng)一致。蚴旋和轉速要均勻穩定。如果刮板供料不足造成螺旋高速運轉，不但增加葉片的磨損，而且改變了熨平板的受力平衡，致使鋪層厚變薄。如果刮板供料過(guò)大會(huì )使螺旋過(guò)載，鋪層變厚。如果螺旋的轉速不均衡，會(huì )使熨平板前的料堆一段高一段低，造成鋪層局部密實(shí)度降低，壓實(shí)后形成塌陷，影響平整度。螺旋轉速的時(shí)快時(shí)慢，還會(huì )造成混合料的離析，影響攤鋪質(zhì)量。另外，還要經(jīng)常處理料內和螺旋兩邊的“死料”，防止“死料”攤鋪進(jìn)路面，造成裂紋、劃痕等。
　�。ㄋ模�攤鋪機運料車(chē)輛之間的配合
　　攤鋪作業(yè)是攤鋪機與拌和站運料車(chē)及壓路機相互配合、緊密合作的過(guò)程。為了提高攤鋪質(zhì)量，攤鋪機與卡車(chē)之間的配合尤為重要。首先卡車(chē)要倒正車(chē)輛，被抱輪器抱住后，卡車(chē)松開(kāi)剎車(chē)，靠攤鋪機的推力使卡車(chē)前行。嚴禁沖撞攤鋪機或剎車(chē)過(guò)死，或單側車(chē)輪接觸，另側脫空，造成攤鋪機位置和速度改變，使鋪層出現凸起，產(chǎn)生波紋。保證卡車(chē)與攤鋪機的行進(jìn)方向一致，避免頻繁調整攤鋪機行駛方向，卡車(chē)起斗卸料時(shí)分幾次卸料，不能一起起斗到頂，防止料斗內混合料的離析；卸完料后，應落下料斗再離開(kāi)攤鋪機，避免殘余料灑在履帶行進(jìn)線(xiàn)上。下一車(chē)應在前輛車(chē)開(kāi)后迅速給攤鋪機供料，保證供料均勻，連續。
　　
　　二、壓實(shí)質(zhì)量的控制
　　
　　瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復壓、終壓三道工序進(jìn)行。
　　初壓在較高溫度下進(jìn)行，用輕型壓路機，慢速碾壓2遍，使混合料得到初步穩定，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)裂。
　　復壓緊接著(zhù)初壓進(jìn)行，用重型壓路機，碾壓4～6遍，達到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著(zhù)輪跡。
　　終壓應緊接著(zhù)復壓進(jìn)行，用輕型壓路機，碾壓2遍以上，消除輪跡，確保路面的良好平整度。
　　壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭、停車(chē)和加水、加油；要及時(shí)檢查壓路機上是否沾有雜物、混合料，以便及時(shí)清除。
　　
　　三、其他因素對攤鋪控制的影響
　　
　�。ㄒ唬�溫度的影響
　　掌握好混合料的溫度是控制好攤鋪質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節，一般規定：混合料出廠(chǎng)溫度在120～160℃，超過(guò)190℃的混合料應與廢棄，碾壓終了溫度不低于70℃。施工前，尤其是早晨溫度過(guò)低時(shí)，一定要對攤鋪機的熨平板進(jìn)行充分預熱，過(guò)冷或過(guò)熱都將影響攤鋪質(zhì)量。因為130℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面時(shí)，將會(huì )粘在板底上，這些粘附的粒料隨板向前移動(dòng)時(shí)，會(huì )拉裂鋪層表面，使之形成溝槽和裂紋；而加熱后的熨平板可對鋪層起到熨燙整形的作用，使路面平整無(wú)痕。但熨平板也不能過(guò)熱，過(guò)熱時(shí)除了易使熨平板本身變形和加速磨損外，還會(huì )使鋪層表面燙出瀝青膠漿和形成拉溝。另外，開(kāi)始施工時(shí)，考慮到刮板、螺旋輸送器的溫度偏低一般可把開(kāi)始攤鋪前的1～2車(chē)料的溫度適當提高些，也可選擇最新到場(chǎng)的料。這樣就能減少起步時(shí)攤鋪溫度低的影響。
　�。ǘ�）操作人員素質(zhì)對攤鋪質(zhì)量的影響
　　為了保證攤鋪機始終處于高效，良好的工作狀態(tài)，就要做好攤鋪前后的保養及攤鋪中的正確操作。不但要按規定進(jìn)行潤滑、換油、緊固、清潔等例行保養工作，而且特別要注意提高操作人員的理論知識，實(shí)際操作能力和綜合保養、使用與水平，增強責任感。這樣才能減少設備故障率，縮短維修時(shí)間，保證設備良好的技術(shù)狀況，發(fā)揮出攤鋪機的最佳性能。
　�。ㄈ�）質(zhì)量的控制
　　瀝青混合料質(zhì)量應嚴加控制，色澤應均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結團成塊或離析現象。
　�。ㄋ模┛v橫接縫的處理
　　縱、橫縫應美觀(guān)，避免逆向接橫縫，接縫處應清掃干凈切齊，接縫時(shí)對已壓實(shí)的路面要用熱混合料預熱軟化，碾壓前再把混合料鏟除。
　　用機械攤鋪的路面，不應用人工反復修整。
　　
　　四、結語(yǔ)
　　
　　總之，隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，先進(jìn)設備不斷涌現，新型攤鋪機的性能極其優(yōu)良，所以掌握攤鋪機的操作技術(shù)對提高路面攤鋪質(zhì)量尤為重要，這就要求我們工程技術(shù)人員不但要懂工程管理、工程技術(shù)，還要研究機械設備，掌握它們的性能，才能提高路面面層質(zhì)量。

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