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鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)的現狀及對經(jīng)濟發(fā)展的影響論文
摘 要：鋼絲繩作為鋼絲工業(yè)的重要組成部分，被廣泛應用于工程的各個(gè)領(lǐng)域當中。鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)具有先進(jìn)性、經(jīng)濟性，漸漸開(kāi)始取代人工目視檢查、定期強制更換鋼絲繩等傳統方法，且被越來(lái)越多的單位接受。本文首先簡(jiǎn)要介紹鋼絲繩無(wú)損檢測方法的分類(lèi)，然后指出鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)的現狀，最后說(shuō)明鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)對經(jīng)濟發(fā)展的影響。希望全文能夠給相關(guān)工作人員一些啟發(fā)和思考，保證鋼絲繩應用于工程的安全性。
關(guān)鍵詞：鋼絲繩；無(wú)損檢測技術(shù)；經(jīng)濟性
隨著(zhù)我國工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，鋼絲繩被越來(lái)越廣泛地運用于現代工程當中。鋼絲繩具有自重輕、強度等級高、穩定性、承載力強等優(yōu)點(diǎn)，在交通業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)等行業(yè)中得到廣泛應用。但是鋼絲繩作為一種主要的承載部件，其工作性質(zhì)復雜多樣，在使用過(guò)程中會(huì )經(jīng)常發(fā)生損壞現象，嚴重威脅人們的人身安全。近幾年來(lái)因為鋼絲繩出現故障而造成事故的事件時(shí)有發(fā)生，因此鋼絲繩的安全性和實(shí)用性成為鋼絲工業(yè)的研究課題。傳統的人工目視檢查或者更換鋼絲繩的方法難以完全保證工程的安全，造成了巨大的資源浪費，不利于經(jīng)濟的發(fā)展，因此需要廣泛應用鋼絲繩無(wú)損探傷檢測儀器，以取得最好的效果。
一、鋼絲繩無(wú)損檢測方法的分類(lèi)
1.1、金屬截面損耗測量法
金屬截面損耗測量法的實(shí)質(zhì)是測量磁通量的變化。在檢測過(guò)程中，若鋼絲繩處在正常狀態(tài)，鋼絲繩的磁感應強度屬于恒定狀態(tài)，則磁感應強度與鋼絲繩橫截面積的乘積等于進(jìn)入鋼絲繩的主磁通量。若鋼絲繩出現故障，則鋼絲繩的橫截面積發(fā)生變化，導致磁通量的變化。
1.2、局部故障檢測法
對鋼絲繩的局部進(jìn)行檢測，若其存在故障，則局部材料的磁阻增加而降低了磁導，磁場(chǎng)將從鋼絲繩泄漏出來(lái)，產(chǎn)生擴散漏磁場(chǎng)流損失。
1.3、綜合檢測法
綜合檢測法是同時(shí)利用金屬截面損耗測量法和局部故障檢測法，首先檢測出鋼絲繩是否存在損耗，然后捕捉到出現故障的局部。
1.4、光學(xué)測定法
光學(xué)測定法需要利用光學(xué)器件和應用光學(xué)原理，對鋼絲繩的損壞部分進(jìn)行檢測。但是這種方式需要保證鋼絲繩的股峰不能存在污染物，否則會(huì )影響檢測結果。
二、鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)的現狀
2.1、局部故障檢測法存在的問(wèn)題
局部故障檢測法檢測的缺陷包括局部變形、斷絲等，這些缺陷屬于短尺度缺陷。局部故障檢測法的難點(diǎn)是鋼絲繩的斷絲判別，采用的是測量磁通峰值大小的方式。從鋼絲繩的性質(zhì)出發(fā)，檢測到的單根斷絲泄漏的磁通量大小取決于斷絲的分布位置、斷絲截面的長(cháng)度、鋼絲直徑、受力情況、鋼絲繩捻制結構等眾多因素。若檢測到的斷絲處在外表面且量少，則較易評斷。但是若斷絲存在其他情況，則檢測較為困難，例如：不同截面內斷絲斷口相距過(guò)近、同一截面內存在有幾根斷絲、鋼絲直徑過(guò)小、斷絲在截面的分布混亂。上述情況使得儀器檢測到的漏磁通量并不與斷絲根數呈確定性的變化，給斷絲的判別帶來(lái)較大的測量誤差。所以，局部故障檢測法存在一定的誤差，使得斷絲較難判別。
2.2、金屬截面損耗測量法存在的問(wèn)題
金屬截面損耗測量法是在霍爾原理的基礎上，利用積分檢測線(xiàn)圈來(lái)進(jìn)行檢測。這種檢測方法可以通過(guò)檢測探頭測試出金屬截面積的最短改變量，對于鋼絲繩這種撓性部件來(lái)說(shuō)，鋼絲繩的整體強度就是較短長(cháng)度的局部最薄弱部位。金屬截面損耗測量法的主要難題時(shí)定量檢測分辨率的高低問(wèn)題，如何提高檢測探頭的分辨率需要進(jìn)行仔細研究。用金屬截面損耗測量法進(jìn)行定量檢測時(shí)，首先選取與初始狀態(tài)基本相同的待檢測鋼絲繩進(jìn)行檢測，得到的檢測值作為基準值，再將其它部分的測量結果與基準值進(jìn)行比較，兩者之間的差值為測量值，因此基準值的選取是檢測結果準確性與否的關(guān)鍵，也是問(wèn)題的中心，其中存在的主要問(wèn)題是：使用過(guò)較長(cháng)時(shí)間的鋼絲繩很難確定其狀態(tài)與初始狀態(tài)的一致性。
2.3、鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)的應用
通過(guò)報道指出，某軋鋼廠(chǎng)擁有的四臺機械行車(chē)，由于工作負荷量長(cháng)期大于設計的工作負荷，所以對行車(chē)的使用造成了影響。本軋鋼廠(chǎng)對設備中存在的鋼絲繩進(jìn)行跟蹤檢測，主要通過(guò)目視等手動(dòng)形式進(jìn)行，嚴重影響生產(chǎn)的運行，降低該廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。后來(lái)，該廠(chǎng)利用無(wú)損檢測技術(shù)，大大減少了檢查時(shí)間，檢測的可靠性也大大提高了，對機器的故障進(jìn)行及時(shí)的預防，提高了機器的運行效率。另一個(gè)案例是寶鋼某廠(chǎng)房?jì)然钐仔≤?chē)的鋼絲繩出現故障，外部存在明顯的斷絲，利用無(wú)損檢測技術(shù)進(jìn)行檢測，發(fā)現鋼絲繩存在明顯的斷絲，但是沒(méi)達到報廢的標準，建議繼續使用。在機器運行幾個(gè)月之后，再次進(jìn)行檢測，發(fā)現斷絲量有所增長(cháng)，已接近報廢標準，建議對鋼絲繩進(jìn)行更換，通過(guò)這種階梯受力方式為該廠(chǎng)降低了幾萬(wàn)元的費用，達到很好的經(jīng)濟效益。
三、總結
總而言之，鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)足以取代人工檢測，以提高檢測的準確性和達到更高的經(jīng)濟效益。鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)作為一種高科技的檢測技術(shù)，需要運用較多的科學(xué)知識，并且采取更多的智能處理方法。本文首先對無(wú)損檢測技術(shù)的金屬截面損耗測量法、局部故障檢測法、綜合檢測法、光學(xué)測定法進(jìn)行說(shuō)明，然后著(zhù)重指出我國鋼絲繩無(wú)損檢測技術(shù)的現狀，最后舉例說(shuō)明無(wú)損檢測技術(shù)對于相關(guān)單位經(jīng)濟性的影響，希望全文能夠起到一定的啟發(fā)作用。
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