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電廠(chǎng)鍋爐助理工程師論文
導語(yǔ)：鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機械設備。以下是小編為你帶來(lái)的電廠(chǎng)鍋爐助理工程師論文 ，希望對你有幫助。
一、引言
循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應用，并向幾十萬(wàn)千瓦級規模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展;國內在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來(lái)的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期。
二、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)
1、燃料適應性廣
這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無(wú)窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著(zhù)火溫度而開(kāi)始燃燒。在這個(gè)加熱過(guò)程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著(zhù)火沒(méi)有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。
2、燃燒效率高
循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點(diǎn)：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。
3、高效脫硫
由于飛灰的循環(huán)燃燒過(guò)程，床料中未發(fā)生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用;另外，已發(fā)生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過(guò)程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90%，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。
4、氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運行經(jīng)驗表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX助理排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì )生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。
5、燃燒強度高，爐膛截面積小
爐膛單位截面積的熱負荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。
6、負荷調節范圍大，負荷調節快
當負荷變化時(shí)，只需調節給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時(shí)要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調節比可達(3～4)：1。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4%。
7、易于實(shí)現灰渣綜合利用
循環(huán)流化床燃燒過(guò)程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫燒透，易于實(shí)現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。
8、床內不布置埋管受熱面
循環(huán)流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問(wèn)題。此外，由于床內沒(méi)有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結焦處理時(shí)間短，可以長(cháng)時(shí)間壓火等。
9、燃料預處理系統簡(jiǎn)單
循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡(jiǎn)化。
10、給煤點(diǎn)少
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點(diǎn)數大大減少。既有利于燃燒，也簡(jiǎn)化了給煤系統。
三、關(guān)于鍋爐燃燒調整的體會(huì )循環(huán)流化床鍋爐效率的高低在于：
1、循環(huán)的速度
�、傺h(huán)速度是以一次風(fēng)量來(lái)控制，在一定量的給煤量，風(fēng)量給大時(shí)，床溫會(huì )降低，燃燒效率降低，造成溫度場(chǎng)的不勻，制約鍋爐的熱效率，同時(shí)造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，時(shí)間稍長(cháng)隨著(zhù)料層增加，流化不良，料層與風(fēng)帽連接中有一定厚的大料存在，長(cháng)時(shí)間不能及時(shí)排掉大料使大料逐步大面積冷卻，形成死區與比較細的燃料分層燃燒，及時(shí)壓火處理也很難避免結焦事故。
�、谠谝欢ńo煤量，一次風(fēng)量過(guò)小，當然不低于流化風(fēng)量，床溫在理論上當然會(huì )提高，但是它的循環(huán)速度降低，部分受熱面的溫度場(chǎng)相對降低，爐膛內燃料顆粒摩擦力相對降低，稀相區煙氣灰濃度也要減少，傳熱效果受到影響，因此風(fēng)量小也直接影響鍋爐效率。
�、埏L(fēng)量加大的同時(shí)給煤量到一定時(shí)不能再給，因為煤進(jìn)
入爐內燃燒，燃盡是有一定過(guò)程的，隨著(zhù)料層的高度和燃料的燃盡程度制約，同時(shí)在燃燒不充分情況下時(shí)間稍長(cháng)造成排渣管堵塞，容易造成事故發(fā)生。
�、芤欢ㄘ摵上碌惋L(fēng)量運行，燃燒也完全燃盡，排渣也困難，因為接近風(fēng)帽處的部分大顆�？偺幱陟o止態(tài)，大部分的大料不能帶動(dòng)它們流化，容易結小焦坯，造成排渣困難，以及后續的一系列問(wèn)題。
2、溫度場(chǎng)均勻控制。
溫度場(chǎng)均勻與否在于循環(huán)灰量，循環(huán)速度，二次風(fēng)的進(jìn)入，料層高度等等;旋風(fēng)分離器分離效率越高，返料量越多。料層高度，循環(huán)速度都調整到最佳范圍內，如各溫度溫差過(guò)大，說(shuō)明還沒(méi)有達到最佳調整效果，找原因，精心細調，這樣任務(wù)是使溫度場(chǎng)均勻。
3、燃料顆粒度
燃料顆粒粗細也能增加爐膛內灰濃度、循環(huán)灰量，增加傳熱效果，節約燃料，提高鍋爐熱效率�？傊�，我認為溫度場(chǎng)均勻，循環(huán)灰量速度適當，煙氣灰濃度高，熱效率就越高。
四、結束語(yǔ)
循環(huán)流化床技術(shù)是國際上公認的最有前途的潔凈煤燃燒技術(shù)，為處理高硫煤和劣質(zhì)煤及滿(mǎn)足嚴格的大氣排放標準帶來(lái)了美好的前景，一定會(huì )成為鍋爐行業(yè)的主導方向。
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