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工程機械結構件處理工藝與設備論文
一、工程機械結構件的涂裝工藝
1.1生產(chǎn)工藝流程。眾所周知，受到工程機械結構件功能、安裝要求等各種因素的影響，其生產(chǎn)工藝也就有很大的差異，本文選用四種不同類(lèi)型的結構件，并按照下面四種不同的處理工藝進(jìn)行分析。
�。�1）A類(lèi)：成型———焊接———機械加工———涂裝———裝配；（2）B類(lèi)：成型———焊接———涂裝———機械加工———裝配；（3）C類(lèi)：成型———焊接———涂裝———裝配；（4）D類(lèi)：鋼板預處理———成型———焊接———機械加工———裝配。通過(guò)上述我們發(fā)現，A、B、C類(lèi)在實(shí)際處理過(guò)程中都需要進(jìn)行涂裝處理，只是其流程存在差異而已，這主要是由于結構件本身特點(diǎn)及企業(yè)對結構件的要求不同而導致的。
1.2涂裝工藝的選擇
在對工程機械結構進(jìn)行涂裝的過(guò)程中，首先我們需要清楚的了解結構件的表面是否需要進(jìn)行漆化，若需要漆化的結構件，技術(shù)人員首先應涂刷一層底漆，然后在對其進(jìn)行刮涂、打磨等處理；而如果不需要對結構件進(jìn)行漆化，那么技術(shù)人員只需要對其涂抹底漆。其中需要漆化結構件的具體工作流程是：脫脂———除銹———噴底漆———烘干———冷卻———刮涂膩子———干燥———打磨———烘干———冷卻；而不需要漆化結構件的具體工作流程是：脫脂———除銹———噴底漆———烘干———冷卻。
二、對結構件進(jìn)行涂裝之前的處理工藝與設備
對于結構件進(jìn)行涂裝的主要功能是為了使結構具有美觀(guān)性特點(diǎn)以及防護性能。但是在實(shí)際工作中，我們需要清楚的知道，如果結構件表面銹蝕或者存在油污，那么漆膜也就不易附著(zhù)于結構件表面，影響到其處理質(zhì)量。
2.1脫脂工藝與設備。從上述涂裝流程中不難看出，脫脂與除銹是涂裝處理前的關(guān)鍵工作環(huán)節。結構件在焊接過(guò)程中，為了避免其出現飛屑，技術(shù)人員可以在構件的表面涂抹一層防飛濺劑，而當前使用的防飛濺劑大多以油為基礎，這種雖然能夠避免焊接過(guò)程中出現飛屑，但是卻影響到漆膜的附著(zhù)能力，這給構件的涂裝處理加大的難度，或者技術(shù)人員將切削油應用在構件處理當中，雖然達到了冷卻以及潤滑的效果，但是其中同樣存在一定的油基成分，因此在實(shí)際工作中對于漆膜的粘結力同樣有很大的影響。因此相關(guān)技術(shù)人員在對結構件進(jìn)行涂裝之前，必須要對其進(jìn)行脫脂工藝，避免結構表面存在油污而影響到漆膜的粘結力。如果在結構件表面少部分存在油污，那么技術(shù)人員只需采用相應工具將其撒施即可，而如果大部分都存在油污，那么技術(shù)人員則需要采用堿水、熱水等將其進(jìn)行徹底清理，這樣才能夠將表面的油污去除干凈。
2.2除銹工藝及設備。當鋼材閑置不用存放在倉庫時(shí)，受到外界空氣因素的影響，材料表面也就會(huì )出現銹蝕現象。而這同樣會(huì )影響到漆膜的粘結性，若技術(shù)人員沒(méi)有對其進(jìn)行合理的處理，漆膜即使能夠附著(zhù)于材料表面，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，其效力也就會(huì )很快失去，最終縮短了結構件的使用壽命。因此我們必須要采取有效方式對其進(jìn)行除銹處理。在除銹過(guò)程中，技術(shù)人員可采用人工噴丸與自動(dòng)拋丸兩種方式進(jìn)行處理，這兩種不僅能夠去除結構件表面的銹蝕部分，還能夠提高其平滑度，提高漆膜在結構件表面的粘結性。噴丸和自動(dòng)拋丸在除銹效果上相差不大，但選用時(shí)要根據生產(chǎn)的規模及工件的外形尺寸而定。大規模生產(chǎn)的應選用自動(dòng)拋丸，小批量且外形尺寸較大的應選用人工噴丸。這是因為自動(dòng)拋丸設備投資大，但效率非常高；而人工噴丸效率較低，工人勞動(dòng)強度大，工作環(huán)境惡劣，但設備投資較小，噴丸室可以做得很大，噴射距離可以調整，具有較大的柔性，適應性更強。
2.2.1拋丸除銹工藝。由于拋丸除銹效率和自動(dòng)化程度都比較高，不受工件外型尺寸、質(zhì)量的限制，而且最為經(jīng)濟。因此，在工程機械結構件涂裝前處理中獲得廣泛應用。另外，拋丸還用于鑄件的落砂清理，齒輪的表面強化、焊接件的應力去除等。工程機械結構件采用拋丸除銹，不僅起到了涂裝前處理功能，還起到了讓焊縫釋放應力的作用。拋丸的工件首先要脫脂，否則工件上的油污會(huì )污染循環(huán)使用的彈丸，從而使本身不帶有油污的工件受到污染，并因吸附粉塵而影響到漆膜附著(zhù)力。拋丸除銹的一般工藝如下：屏蔽加工面─上線(xiàn)─拋丸─去屏蔽─清理─下線(xiàn)。拋丸處理后下線(xiàn)的工件可進(jìn)入噴漆線(xiàn)進(jìn)行噴漆，但噴漆前還應進(jìn)行吹掃，徹底去除表面殘余粉塵。為了提高漆膜附著(zhù)力，有的企業(yè)還在噴漆前采用溶劑噴淋清洗。
2.2.2拋丸設備及其選用.拋丸設備由供丸系統、噴(拋)器、彈丸循環(huán)系統、除塵系統、工件輸送系統、電氣控制系統等組成。吊鉤式旋轉拋丸機是最為常見(jiàn)的一種拋丸設備，它由兩個(gè)吊鉤裝載工件交替進(jìn)入拋丸清理室進(jìn)行拋丸清理。雙鉤式拋丸清理機處理的工件一般尺寸不會(huì )太大，設備相對簡(jiǎn)單，投資相對較少。
2.2.3丸料。輔料價(jià)格不同，其性能就不同，拋丸處理效果不一樣，耐用程度不同，消耗也不一樣。相關(guān)研究表明，在白口鑄鐵丸、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸、鋼絲切丸4種丸料中，價(jià)格最低的是白口鑄鐵丸，綜合效果評價(jià)最差的也是白口鑄鐵丸；鑄鋼丸雖然價(jià)格最貴，但綜合效果評價(jià)最好；鋼絲切丸的價(jià)格和綜合效果評價(jià)則介于兩者中間。在拋丸和噴丸應用的發(fā)展上，自動(dòng)化拋丸的比例會(huì )越來(lái)越大，而人工噴丸的比例會(huì )越來(lái)越小。而且，隨著(zhù)拋丸設備大型化的發(fā)展，其處理能力和應用范圍越來(lái)越大，同時(shí)，吊具的使用使設備生產(chǎn)柔性增加。
三、結束語(yǔ)
隨著(zhù)工程機械市場(chǎng)競爭的激烈及用戶(hù)對外觀(guān)質(zhì)量的高要求，工程機械結構件的涂裝前處理將在拋丸處理的基礎上增加其他工藝，比如拋丸后再進(jìn)行磷化處理，或拋丸后再進(jìn)行硅烷處理，將物理處理與化學(xué)處理的方式相結合，使除銹更徹底，并避免死角，進(jìn)一步提高漆膜附著(zhù)力，增強其防腐蝕性能。
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