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燃驅壓縮機組油系統沖洗技術(shù)
燃驅壓縮機組油系統沖洗技術(shù)
黃榮光
(川慶油建川西公司，四川·成都·華陽(yáng) 610213)
摘 要：石化行業(yè)的大型站場(chǎng)站或天然氣增壓站中均設有大型的燃氣驅動(dòng)的壓縮機組，其中燃驅壓縮機的油沖洗至關(guān)重要。本文以西氣東輸二段管道工程瑪納斯壓氣站工程的燃驅壓縮機組油沖洗作業(yè)為例，淺談燃驅壓縮機組油沖洗的一些作業(yè)步驟和相關(guān)要求，對以后的站場(chǎng)燃驅壓縮機組油沖洗作業(yè)有一定的參考性和指導性。
關(guān)鍵詞：燃驅壓縮機；油沖洗；礦物油；合成油；液壓油
Turbocompressor Group Oil System
Flushing Technology
Huang Rongguang
(Szechwan-West Filiale of ChuanQing Drilling Petroleum Construction Company.Ltd, Huayang of Chengdu in Sichuan 610213, China)
Abstract：Large stations&fields or natural gas pressure stations of petrochemical industry are always installed with huge Gas Turbocompressor groups，and the oil flushing of Gas Turbocompressor groups are most important. On the basis of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in The 2nd West East Gas Pipeline Project（WEPP2） MANASI Pressure Station, the article simply discusses some construction steps and relation demand of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups, which has definite reference and guidance for the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in stations&fields afterwards.
Keywords：Gas Turbocompressor; Oil Flushing; Mineral Oil; Synthetic Oil；Hydraulic Oil
前言
燃驅壓縮機組主要由壓縮機橇和燃氣輪機撬（含燃氣發(fā)生器）兩部分組成。而燃驅壓縮機組的整個(gè)潤滑油系統則由壓縮機的礦物油和礦物油油冷系統、燃氣輪機的合成油和合成油油冷系統及啟動(dòng)系統的液壓油系統組成。對于潤滑油系統，管道清潔度要求極高，故必須對油系統管線(xiàn)進(jìn)行油沖洗（俗稱(chēng)跑油）工作。
1 適用范圍
本施工技術(shù)適用于2+1臺燃氣驅動(dòng)的壓縮機組（2用1備）及其附屬設備的油沖洗施工作業(yè)。
2 油沖洗工序、方法
2.1施工工序
油系統管道安裝完成→管道檢查完成→管線(xiàn)吹掃完成→油泵清潔、清洗→油箱清潔→臨時(shí)管線(xiàn)安裝→注油→對整個(gè)合成油系統、礦物油系統進(jìn)行沖洗→目測檢查→化驗→合格→油沖洗結束→管線(xiàn)恢復、保護
2.2施工方法
4.2.1系統檢查：潤滑油管道安裝完畢后，根據流程圖由施工班組、施工技術(shù)員對整個(gè)系統進(jìn)行檢查。
4.2.2旁通線(xiàn)安裝：臨時(shí)管道管徑與正式管線(xiàn)相同，盡量減少管道死角；采用氬弧焊焊接工藝，焊接完成后進(jìn)行吹掃，防止氧化物進(jìn)入整個(gè)系統。
4.2.1管線(xiàn)吹掃：機組的大部分潤滑油管道及液壓油管道已在廠(chǎng)家安裝完成，部分不銹鋼管道還需要在現場(chǎng)施工，為確保機組整個(gè)潤滑油管道及液壓油管道內部清潔，我們根據施工現場(chǎng)情況及以往的安裝經(jīng)驗，對油沖洗管道用1.3MPa壓力的空氣進(jìn)行單根及爆破性吹掃，將管道內部的水蒸氣、砂輪屑、氧化物、絮狀物、粉塵等吹掃出沖洗管道，確保在油沖洗前整個(gè)管路系統的清潔度。
3 油沖洗人力、物力準備
3.1油沖洗人力配備
工種 班長(cháng) 管工 電焊 氣焊 鉗工 鉚工 電工 配合工 技術(shù)員 質(zhì)檢員 安全員 監理/廠(chǎng)家現場(chǎng)代表
人數/人 1 4 2 1 4 1 1 5 1 2 1 2
3.2油沖洗機具、材料配備
序號 物資名稱(chēng) 規格型號 單位 數 量 備注
1 不銹鋼泵 揚程70，23m3/h 臺 2
2 不銹鋼管線(xiàn) TP304 DN100 Φ114×6 米 24
3 不銹鋼管線(xiàn) TP304 DN50 Φ60×4 米 96
4 不銹鋼管線(xiàn) TP304 DN25 Φ34×3 米 24
5 耐腐蝕高壓軟管 2" 每節5米 節 4
6 耐腐蝕高壓軟管 1" 每節5米 節 12
7 絲頭 英制 1" 個(gè) 16
8 絲頭 英制 3/4" 個(gè) 18
9 絲頭 英制 1.5" 個(gè) 4
10 綢布 平 60
11 橡膠手套 套 30
12 雙金屬溫度計 臺 2
13 壓力表 1.6MPa 臺 4
14 球閥 2" 只 2
15 閘閥 2" 只 2
16 過(guò)濾器 400L/min 臺 1
17 濾芯 2" 5-15μm 個(gè) 3
18 不銹鋼法蘭 TP304 2" 片 56
19 不銹鋼法蘭 TP304 1" 片 16
20 不銹鋼法蘭 TP304 1.5" 片 4
21 不銹鋼法蘭 TP304 4" 片 12
22 不銹鋼彎頭 TP304 2" 個(gè) 20
23 不銹鋼彎頭 TP304 1" 個(gè) 60
24 不銹鋼彎頭 TP304 3" 個(gè) 12
25 不銹鋼彎頭 TP304 4" 個(gè) 6
26 三通 不銹鋼 DN50 個(gè) 8
27 三通 不銹鋼 DN100 個(gè) 4
28 盲法蘭 不銹鋼 DN100 個(gè) 8
29 盲法蘭 不銹鋼 DN50 個(gè) 6
30 盲法蘭 不銹鋼 DN25 個(gè) 6
31 耐油石棉墊片 公斤 80
32 不銹鋼鉬網(wǎng) 400鉬 平 12
33 不銹鋼鉬網(wǎng) 200鉬 平 6
34 不銹鋼鉬網(wǎng) 100鉬 平 6
35 不銹鋼鉬網(wǎng) 20鉬 平 6
36 螺栓 M10 套 90
37 螺栓 M16 套 45
3.3油沖洗其他準備
（1）管線(xiàn)安裝情況檢查，確定所有焊口、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓把緊達到?jīng)_洗條件。
（2）確定每套機組油沖洗所用礦物油數量52桶，合成油3桶（廠(chǎng)家提供）。
（3）確定現場(chǎng)油沖洗區域沒(méi)有其他人員施工，對每個(gè)人員進(jìn)行分工，保證每個(gè)人員明白沖洗流程，知道每個(gè)設備的位置和使用方法，并配備相應消防設施。
4 礦物油系統沖洗
4.1礦物油沖洗準備
4.1.1檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線(xiàn)已全部完成，現場(chǎng)達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部試驗完成。
4.1.2旁通管線(xiàn)安裝：以壓縮機廠(chǎng)家（本文以GE公司為例）提供的流程圖（見(jiàn)圖4.1.2-1）為依據，確定回路；在GE現場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員的指導下進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意管路內部的清潔度。
圖4.1.2-1 礦物油系統油沖洗流程
4.1.3濾網(wǎng)準備：在過(guò)濾器內已安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規格為3～6微米，在回油管道與油箱間、臨時(shí)管道的出口處安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，臨時(shí)濾網(wǎng)如圖4.1.3-1、圖4.1.3-2所示。
4.1.4油箱清潔：用棉布將油箱內部的殘油清理干凈，再將油箱面粘，直到油箱在監理和GE方現場(chǎng)檢查代表共同確認合格后為止。
4.1.5注油：對油箱口進(jìn)行清理，在注油口處安裝100鉬網(wǎng)，確保油箱內礦物油清潔；在油箱內已回入指定的油質(zhì)，且油位已達到指定的位置。
4.1.6油加熱：將油箱內油溫加熱至70°C（礦物油燃燒點(diǎn)為150°C），始終保持油溫不高于70°C。
4.1.7油泵檢查：檢查油泵的轉向是否正確。
4.2礦物油沖洗
4.2.1油泵測試：在完成所有的準備工作后，啟動(dòng)油泵，檢查整個(gè)沖洗管路的法蘭連接處、焊道是否有泄漏現象，在消除所有的泄漏后，方可進(jìn)行正式的沖洗工作。
4.2.2檢查、清洗濾網(wǎng)：在沖洗過(guò)程中定期檢查過(guò)濾器的差壓表，根據壓力的變化，檢查濾網(wǎng)（檢查間隔時(shí)間為4小時(shí)，目測清潔度按照表進(jìn)行檢查），定期清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)及臨時(shí)濾網(wǎng)并將其復位，繼續進(jìn)行油沖洗（沖洗過(guò)程中時(shí)刻檢查溫度和壓力）。
4.2.3在油沖洗過(guò)程中，要定期對油溫進(jìn)行升降，并且木棒敲打油管路的彎頭、法蘭及焊道等處，以便管道上的污物脫落。
4.2.4濾芯安裝：鉬網(wǎng)目測清潔后安裝5-15微米正式濾芯。
4.2.5檢查壓力表的壓差，當大于150KPa時(shí)更換或者清洗濾芯。
4.3清潔度目測檢查
表4.3-1 油沖洗目測檢查驗收對照表
油沖洗驗收標準（顆粒直徑小于0.25mm）
管道公稱(chēng)直徑（in） 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 備注
1 6 5 4
1 1/2 15 10 10
2 20 20 15
3 45 40 45
4.4抽樣檢查
當濾網(wǎng)干凈時(shí)，在GE人員現場(chǎng)代表確認情況下取油送檢。送檢期間繼續進(jìn)行油沖洗，直到合格為止。
5 合成油系統沖洗
5.1合成油沖洗前準備及檢查
5.1.1檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線(xiàn)已全部完成，現場(chǎng)達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實(shí)驗完成。
5.1.2在現場(chǎng)監理、GE現場(chǎng)代表在場(chǎng)的情況下，對合成油油箱進(jìn)行清潔、檢查，確定清潔后方能使用。
5.1.3根據GE提供的流程圖、在GE現場(chǎng)代表指導下，進(jìn)行旁通管線(xiàn)安裝，重要檢查燃氣輪機內部管線(xiàn)L1、L2、L3、L4處連接正確性，關(guān)閉安全閥PSV173和三向閥TCV191，在合成油油箱內安裝鉬網(wǎng)，配備大流量潤滑油泵。具體情況見(jiàn)圖5.13-1。
圖5.13-1 合成油系統油沖洗流程
5.1.4檢查整個(gè)沖洗管線(xiàn)安裝情況，確定準確無(wú)誤，在L1、L2處連接泵組。
5.1.5檢查整個(gè)油沖洗系統，確認泵、球閥、過(guò)濾器、臨時(shí)管道清潔。
5.1.6將過(guò)濾器中濾芯取出，安裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)規格為3～6微米。
5.1.7將沖洗系統接到合成油油箱上，確定所有排污閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，所有法蘭、墊片等處于把緊狀態(tài)。
5.1.8清理油箱注油口四周，注入指定的油質(zhì)，且油位達到指定的位置。注油采用濾油機，濾油機型號為專(zhuān)用濾油機。
5.1.9檢查電源情況，確定泵的穩定性，打開(kāi)儀表的連接管路，測量集油管線(xiàn)上的壓力，檢查過(guò)濾器的壓差，關(guān)閉其它傳感器。
5.1.10強調：合成油有腐蝕性。
5.2合成油油沖洗
5.2.1開(kāi)啟油箱加熱器將油溫加熱到60°C，打開(kāi)所有控制閥門(mén)。
5.2.2油泵測試：?jiǎn)?dòng)油泵，確認系統中有無(wú)漏點(diǎn)，檢查泵的出口壓力是否達到設計要求；根據壓力的變化（壓力表讀數），檢查濾網(wǎng)（檢查間隔時(shí)間為4小時(shí)，目測清潔度按照表4.3-1進(jìn)行檢查），清洗濾網(wǎng)將其復位，繼續進(jìn)行油沖洗（沖洗過(guò)程中時(shí)刻檢查溫度和壓力）。
5.2.3檢查差壓表，達到或者接近170kPa, 清理/更換濾網(wǎng)，直到合格為止。
5.2.4系統沖洗72小時(shí)后，安裝15微米正式濾芯。繼續對系統沖洗4小時(shí)，檢查濾網(wǎng)清潔。
5.2.5在監理和GE現場(chǎng)代表共同檢查確認合格后，取樣送檢化驗。
5.2.6管線(xiàn)恢復。
6 液壓油系統沖洗
6.1液壓油沖洗前準備
6.1.1 檢查確認所有的設備及管道安裝工作已全部完成，所有的電氣儀表接線(xiàn)已全部完成，現場(chǎng)達到送電條件，所有投入使用的儀表已全部實(shí)驗完成。
6.1.2安裝旁路啟動(dòng)器，將供油管線(xiàn)同回油管線(xiàn)相連。
6.1.3檢查并清潔油箱，然后在油箱內已回入指定的油質(zhì)，且油位已達到指定的位置。
6.1.4安裝旁路啟動(dòng)器離合器，將供油管線(xiàn)與回油管線(xiàn)相連，在旁通管線(xiàn)上加入“T”型連接安裝球閥用以連接排油管線(xiàn)。
6.1.5根據GE現場(chǎng)代表的要求在管路上安裝臨時(shí)濾網(wǎng)，臨時(shí)濾網(wǎng)見(jiàn)圖4.12-1、圖4.12-2。
6.1.6檢查油泵的轉向是否正確。
6.2液壓油沖洗程序
6.2.1將油箱內油溫加熱到60℃，將所有的閥門(mén)開(kāi)關(guān)至操作位置。
6.2.2啟動(dòng)油泵10次，檢查泵出口壓力是否達到設計要求，然后檢查并清洗所有的濾網(wǎng)，管線(xiàn)復位后進(jìn)行油沖洗。
6.2.3連續多次循環(huán)直至最終濾網(wǎng)完全潔凈為止，驗收合格標準備按GE提供的文件執行。
6.2.4沖洗合格后，按要求及時(shí)恢復管路。
7 油沖洗質(zhì)量、安全措施
7.1質(zhì)量保證措施
7.1.1全體施工人員必須嚴格按照油沖洗指導書(shū)要求進(jìn)行有組織、有程序的作業(yè)。
7.1.2施工的各個(gè)階段嚴格執行“復檢制”，由現場(chǎng)質(zhì)檢員、監理及廠(chǎng)家現場(chǎng)代表共同確認。
7.1.3嚴格遵守工藝方法、質(zhì)量標準。
7.1.4相關(guān)工種工作銜接處嚴格把關(guān)，必須執行自檢合格后報檢的制度。
7.1.5油過(guò)濾網(wǎng)的清理檢查，必須按技術(shù)交底要求在監理和廠(chǎng)家現場(chǎng)代表在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。
7.1.6按照廠(chǎng)家提供的油沖洗手冊規范對油樣進(jìn)行微粒和化學(xué)檢測。
7.2安全管理措施
7.2.1參加施工作業(yè)人員，必須熟悉油系統相關(guān)設備結構、性能及工藝流程。
7.2.2油沖洗過(guò)程應加強巡檢、記錄，嚴禁脫崗、睡崗、酒后上崗。
7.2.3油站電機操作柱應掛“禁止亂動(dòng)”警示牌，圈定油沖洗區域，無(wú)關(guān)人員嚴禁入內。
7.2.4人工清理、管路拆卸及復位過(guò)程中應嚴格勞保著(zhù)裝，杜絕野蠻施工，相關(guān)工種協(xié)調配合。
7.2.5油沖洗現場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)時(shí)防火器材及措施必須落實(shí)到位，專(zhuān)人負責。
7.2.6油品排放整齊，空油桶回收及時(shí)，現場(chǎng)整潔文明。
結束語(yǔ)
油沖洗工作是壓縮機組單機調試前相當重要的一步工序，且該步工序耗時(shí)較長(cháng)，成功與否直接影響到后邊的單機試運、點(diǎn)火投產(chǎn)和整個(gè)工程的工程進(jìn)度。通過(guò)以上的分步解說(shuō)，我們已經(jīng)掌握了壓縮機組的整個(gè)油沖洗流程和相關(guān)技術(shù)。在此，相信在以后的油沖洗作業(yè)中，我們能夠更熟練、更成功地應用油沖洗技術(shù)開(kāi)展相關(guān)工作。
參考資料：
[1]西氣東輸二線(xiàn)管道工程（西段）瑪納斯壓氣站工程.設備安裝施工方案（A1版）
[2]GB50275-1998.壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規范
[3]中國石油天然氣總公司基建工程局.工業(yè)燃氣輪機安裝施工及驗收規范（SYJ4040-89）.石油工業(yè)出版社,1990
[4]GE石油天然氣.燃氣輪機驅動(dòng)離心式壓縮機安裝手冊
[5]QSY GJX 0120-2008.西氣東輸二線(xiàn)管道工程站場(chǎng)安裝技術(shù)規范
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