機械自動(dòng)化論文
所謂的機械自動(dòng)化，是指機器或裝置在無(wú)人干預的情況下按預定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，下面小編為大家提供了機械自動(dòng)化論文，僅供大家參考！
摘要:隨著(zhù)計算機與網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在機械生產(chǎn)制造上的應用，使設備制造更加透明和精準，從接單、安排生產(chǎn)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，網(wǎng)絡(luò )系統能夠對其進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，根據交貨要求，對各制造工序下達相關(guān)命令，從而保證能夠在規定日期內完成生產(chǎn)。機械制造自動(dòng)化的現代生產(chǎn)管理系統有效地連接了各生產(chǎn)工序，從而使上一個(gè)生產(chǎn)工序能夠為下一個(gè)生產(chǎn)工序服務(wù)，為穩定整個(gè)生產(chǎn)流程創(chuàng )造了條件。本文將對機械制造生產(chǎn)管理的自動(dòng)化系統的構建進(jìn)行研究，就系統的功能特點(diǎn)進(jìn)行介紹，為進(jìn)一步提升自動(dòng)化系統的功能性作用提供理論依據。
關(guān)鍵詞:機械制造;自動(dòng)化;現代生產(chǎn);管理系統
在機械制造業(yè)當中，隨著(zhù)現代化生產(chǎn)方式以及管理模式的應用，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有了可靠的保證，為提高企業(yè)信譽(yù)創(chuàng )造了條件。機械制造生產(chǎn)管理采用自動(dòng)化系統，實(shí)現對各生產(chǎn)環(huán)節的監控，并能夠在CPC的幫助下對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量�，F階段，我國對機械制造生產(chǎn)管理自動(dòng)化系統的應用已經(jīng)取得了一定的成績(jì)，這為今后的全面推廣及實(shí)施創(chuàng )造了有利條件。
一、生產(chǎn)管理系統肩負的職能以及運行方式
傳統生產(chǎn)管理主要是依據訂單的內容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內完成生產(chǎn)。在整個(gè)操作過(guò)程中，多是人為地布控，所以，容易出現紕漏，影響企業(yè)信譽(yù)［1］�，F代管理系統，借助計算機與網(wǎng)絡(luò )化技術(shù)，通過(guò)對各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行實(shí)時(shí)地監控，可以有效保證夠各個(gè)環(huán)節能夠按照計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)能夠按時(shí)交貨打下了良好的基礎�，F代生產(chǎn)管理與傳統生產(chǎn)管理相比，運行方式和職能都發(fā)生了明顯的變化�，F代生產(chǎn)管理系統的運行呈現信息化、網(wǎng)絡(luò )化的特點(diǎn)，從訂單采購到制造的整個(gè)過(guò)程，可通過(guò)計算機系統對數據進(jìn)行整理和分析，并就相關(guān)的生產(chǎn)內容進(jìn)行記載，實(shí)現了有效數據的高度利用［2］。同時(shí)，現代生產(chǎn)管理系統能夠充分地體現各管理部門(mén)的職能作用，加強了職能的集中力度，為保證各系統的控制以及運行的有效進(jìn)行創(chuàng )造了條件。
二、生產(chǎn)計劃管理
現代生產(chǎn)管理要求有詳盡的生產(chǎn)計劃并對整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制，從而保證客戶(hù)能夠及時(shí)地收到貨品，隨著(zhù)計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的介入，機械生產(chǎn)管理建立網(wǎng)絡(luò )操控系統，實(shí)現自動(dòng)化控制，為保證生產(chǎn)管理和生產(chǎn)能力的平穩發(fā)展提供了方法。同時(shí)，在機械生產(chǎn)過(guò)程中，計算機系統可以讓管理人員對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)監控、遠程控制等，從局部檢查生產(chǎn)進(jìn)度、設備運行情況以及對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)地處理，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。計算機系統當中的內部存儲功能可對各制造單元進(jìn)行系統地監控。一般，多臺加工產(chǎn)品、制造單元或FMS單元通過(guò)局域網(wǎng)組建一個(gè)制造中心，通過(guò)中心控制，保證各施工工序的平穩進(jìn)行［3］。機械制造自動(dòng)控制系統在接到訂單之后，會(huì )根據訂單的內容及時(shí)地安排生產(chǎn)，依據制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產(chǎn)車(chē)間人員可隨著(zhù)對生產(chǎn)零件進(jìn)行檢驗，達到合格后方可出廠(chǎng)。利用CPC系統對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數據進(jìn)行處理，出據生產(chǎn)過(guò)程中涉及到的相關(guān)數據，將其作為各種生產(chǎn)指令的依據，從而使各生產(chǎn)環(huán)節能夠有序地進(jìn)行。
三、生產(chǎn)準備
生產(chǎn)系統的高效、有序進(jìn)行，需要對各子系統進(jìn)行控制，從而保證各施工工序能夠協(xié)同配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。因此，在準備生產(chǎn)和生產(chǎn)過(guò)程中，要對各系統的運行功能進(jìn)行檢查，同時(shí)還要保證后續工序的順利進(jìn)行。但因各種因素的影響，如外購生產(chǎn)所需的貨品是否能夠到位，機械設備的運行是否完好、設備故障等，使生產(chǎn)環(huán)節容易脫軌，進(jìn)而影響生產(chǎn)進(jìn)度［4］。為了有效控制各生產(chǎn)環(huán)節能夠按照進(jìn)度的要求進(jìn)行生產(chǎn)，存儲一定數量的半成品至關(guān)重要。對于半成品的存儲數量，要依據生產(chǎn)條件來(lái)確定，若存儲過(guò)多的半成品，就會(huì )影響公司的資金回籠速度，對資金流通產(chǎn)生一定的壓力，對此，利用自動(dòng)化管理系統，通過(guò)綜合分析生產(chǎn)因素，確定半成品庫存量。通常，制造周期在三個(gè)月的產(chǎn)品生產(chǎn)系統，半成品的庫存量為當月生產(chǎn)出的成品數量的1．5－2倍左右，此時(shí)，在出現生產(chǎn)的部分零件交貨日期向后推遲一定時(shí)間內的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。傳統生產(chǎn)管理系統，對于生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題需要安排一定的人員耗費相當多的時(shí)間對數據和信息進(jìn)行處理，期間還可以出現錯誤，但現代管理系統就可以有效避免此類(lèi)事件的發(fā)生，借助計算機技術(shù)，通過(guò)安裝先進(jìn)的生產(chǎn)管理軟件，就可以有效地處理上述問(wèn)題，因此，具有廣泛的應用價(jià)值。
四、有效控制生產(chǎn)成本
在現代生產(chǎn)管理系統當中，利用計算機和互聯(lián)網(wǎng)系統可有效控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟收益。在傳統生產(chǎn)系統當中，系統的生產(chǎn)成本是各子系統計算之和，存在著(zhù)一定的滯后性，且計算的結果有可能與實(shí)際成本有偏差，現代生產(chǎn)管理系統可以利用計算機建立的中央控制系統對各環(huán)節產(chǎn)生的費用進(jìn)行實(shí)時(shí)地統計，有效地提高了成本控制的準確度［5］。在產(chǎn)品成型后，通過(guò)計算機技術(shù)，生產(chǎn)部門(mén)可第一時(shí)間計算出產(chǎn)品的制作成本，并將其與標準制作成本進(jìn)行比較分析，找出成本可控因素，從而實(shí)現企業(yè)資金的高效利用，保證企業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展。隨著(zhù)計算機與網(wǎng)絡(luò )技術(shù)在制造業(yè)中的應用，機械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動(dòng)化程度更加明顯。在更多的面向現代化生產(chǎn)管理系統機軟件的開(kāi)發(fā)和利用，將進(jìn)一步提升機械制造企業(yè)自動(dòng)化管理能力，為提高企業(yè)生產(chǎn)運行效率，保證交貨日期，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益等創(chuàng )造了有利條件，具有廣闊的發(fā)展空間。
作者:張偉 單位:邵陽(yáng)學(xué)院機械與能源工程系
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