精益化生產(chǎn)管理初探
精益化生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”，利用杜絕浪費和無(wú)間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。
摘要：精益化生產(chǎn)理念在當前的工業(yè)生產(chǎn)當中有著(zhù)十分重要的作用和影響。文章從人員、機器、物料、方法和環(huán)境五個(gè)方面對機械加工的現狀展開(kāi)分析，緊接著(zhù)從降低成本、市場(chǎng)需求以及加強企業(yè)品牌建設等多個(gè)方面闡述了企業(yè)精益化生產(chǎn)的需求。
關(guān)鍵詞：機械加工企業(yè);精益生產(chǎn);消除浪費;生產(chǎn)管理;工業(yè)生產(chǎn)
1概述
本文主要對機械加工企業(yè)的生產(chǎn)管理策略展開(kāi)研究，在生產(chǎn)管理策略研究的過(guò)程當中，本文主要以北營(yíng)公司為例來(lái)對整個(gè)加工過(guò)程當中的每個(gè)環(huán)節展開(kāi)詳細的研究，并且根據精益化生產(chǎn)的相關(guān)概念對存在的問(wèn)題不足進(jìn)行比較詳細的分析和研究。這種精益化的生產(chǎn)和管理模式可以最大限度地降低相應的采購成本和管理成本，并且從根本上提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
2精益化生產(chǎn)的相關(guān)理論
2.1精益化生產(chǎn)理論的定義與內涵
隨著(zhù)當前生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，當前各種全新的管理技術(shù)和管理方法在不斷涌現。在各種管理技術(shù)和管理方法當中，有一種全新的有效的管理技術(shù)，這個(gè)就是精益生產(chǎn)技術(shù)。從目前的發(fā)展模式來(lái)看，當前主要有三種最為主要的模式，其中第一種模式主要針對單件生產(chǎn)模式;相應的第二種模式主要是針對單件生產(chǎn)模式來(lái)說(shuō)的;第三種模式主要是針對精益生產(chǎn)模式來(lái)說(shuō)的。
2.2精益化生產(chǎn)理論的常用技術(shù)
從當前精益化生產(chǎn)的發(fā)展趨勢和發(fā)展規模來(lái)看，目前主要涉及到的精益化生產(chǎn)技術(shù)主要包括7個(gè)方面：
2.2.15S活動(dòng)。5S主要是整個(gè)精益生產(chǎn)的源頭，這種源頭包含多個(gè)方面的內容，主要包括整理、整頓以及清潔等。
2.2.2可視化管理�？梢暬芾硎且环N先進(jìn)的管理方法和管理手段，它能夠將實(shí)物區域與虛擬區域進(jìn)行有效的區分，并且能夠在工作區域中對各種情況進(jìn)行清晰的觀(guān)測和了解，在了解上述情況之下，提出有效的改善策略。
2.2.3標準化。標準化管理模式在當前的生產(chǎn)范圍中能夠獲得最佳秩序，這種秩序能夠對潛在的問(wèn)題進(jìn)行解決，并且對規則進(jìn)行重復使用，它的主要目的就是可以提高整個(gè)環(huán)節的技術(shù)儲備并且提高生產(chǎn)效率。
2.2.4生產(chǎn)線(xiàn)平衡。生產(chǎn)線(xiàn)平衡必須按照流水線(xiàn)的作業(yè)順序和作業(yè)模式來(lái)，并且在這其中將生產(chǎn)目標作為基礎數據，根據這種基礎數據來(lái)對作業(yè)進(jìn)行有效分割，從而對負荷進(jìn)行平衡，最終達到提高生產(chǎn)管理效率的目的。
2.2.5準時(shí)制。準時(shí)制JIT(JustinTime)這種制度產(chǎn)生的根源比較多，在大多數情況下與企業(yè)自身的特點(diǎn)有著(zhù)較大的關(guān)聯(lián)性，并且在這種關(guān)聯(lián)性的前提下有著(zhù)多種制造模式和生產(chǎn)模式，這種制造模式的基本原理和基本方法可以為市場(chǎng)提供有效的管理模式，并且在合適的時(shí)間將貨品送到所需地點(diǎn)。
2.2.6自動(dòng)化。自動(dòng)化水平對于機械加工具有十分重要的作用，它的主要目標就是解決各自之間的浮動(dòng)問(wèn)題，這種浮動(dòng)問(wèn)題能夠制止設備停止生產(chǎn)問(wèn)題，從根本上保證機械設備加工的穩定性和有效性，并且提高相應的效率。
2.2.7持續改善(Kaizen)。這種持續化改善能夠從根本上對標準進(jìn)行管理，并且能夠對機械產(chǎn)品在加工過(guò)程當中的各種參數進(jìn)行修改，最終達到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
3某機械加工企業(yè)精益化生產(chǎn)管理策略研究
3.1采購環(huán)節精益化生產(chǎn)管理
3.1.1加工刀具采購的精益化管理。在刀具的采購管理過(guò)程當中，本文根據研究的實(shí)際情況，在這種情況下主要選擇三家刀具供應商對以下的流程圖進(jìn)行優(yōu)化，這對于本文的供應商的選擇具有十分重要的意義。整個(gè)采購過(guò)程流程圖如圖1所示：隨著(zhù)當前業(yè)務(wù)量的不斷擴大，當前的這種采購供應商的方法凸顯出不足，為了降低相應的采購和管理成本，保證刀具的穩定性成為當前最為關(guān)注和突出的問(wèn)題，為此需要進(jìn)行以下精益化的管理模式改革。在當前刀具供應管理商的選擇等方面，每個(gè)工程師都可以根據自身采購信息來(lái)決定采購員的身份。采購員可以對上述情況進(jìn)行決策分析。在這種情況下，還可以對刀具每年進(jìn)行一次定期評估，根據評估的結果來(lái)對采購份額進(jìn)行調整。除此之外，在各種運行情況之下，這種管理機制競爭比較激烈，并且還可以對各種供應商進(jìn)行選擇，最終得到滿(mǎn)意的評價(jià)結果，具體情況如表1所示。在采購數量的制定問(wèn)題上，需要改變原先的所有生產(chǎn)使用標準和費用預測標準，并且需要在某種情況下降低資金的流動(dòng)效應。
3.1.2外協(xié)半成品采購的精益化管理。最初進(jìn)行協(xié)議半成品采購的時(shí)候，需要根據當前的實(shí)際需求提出兩點(diǎn)有效的意見(jiàn)和建議：(1)當前所有的產(chǎn)品工序在大多數情況下都需要借助外部力量來(lái)完成;(2)在大多數情況下，北營(yíng)公司不具備這種技術(shù)能力，因此不能完成相應的任務(wù)。這樣可以保證其擁有更低的廠(chǎng)房成本。在資金的結算過(guò)程或者環(huán)節中，需要保證整個(gè)過(guò)程跟著(zhù)原材料來(lái)走，并且保證各種材料在加工的過(guò)程有著(zhù)非常良好的作用，北營(yíng)公司可以根據付費金額來(lái)進(jìn)行制定相關(guān)的標準和規則。付費金額為：外協(xié)返回的半成品數×單件加工費。這種方法雖然比較簡(jiǎn)單，但是在某種情況下卻存在著(zhù)一些漏洞，因此在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要根據合格品的數量和加工費用來(lái)制定相應的機械加工任務(wù)。
3.2生產(chǎn)線(xiàn)設備布局環(huán)節精益化生產(chǎn)管理
設備布局的精益化管理改進(jìn)的主要具體措施如下：3.2.1當前的車(chē)間中由于設備儀器數量不夠，因此導致這種投影儀不夠高級，并且在大多數情況下相關(guān)的統計人員不能對儀器進(jìn)行比較精準的分析，這是由于不同人員的檢測距離發(fā)生了較大的變化，這種距離在某種情況下減少了21%。3.2.2通過(guò)改進(jìn)前后的PIC在大多數情況下有著(zhù)不同的生產(chǎn)線(xiàn)，因此具有8個(gè)小時(shí)的生產(chǎn)模式，并且能夠將加工難度降低到最小。除此之外，還可以利用三臺設備按照8小時(shí)的方式來(lái)對產(chǎn)品進(jìn)行加工，最終能夠提高設備的使用效率和使用水平。3.2.3在精益化生產(chǎn)過(guò)程當中，將DSI生產(chǎn)線(xiàn)路進(jìn)行集中，并且將各種產(chǎn)品集中在孤島當中，并且相應的模式會(huì )產(chǎn)生較為浪費問(wèn)題。3.2.4根據流量生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行布局改造，并且對大多數情況的U型布局情況進(jìn)行分析，這種布局上的優(yōu)化能夠降低機械設備的使用效率，相應的效率可以下降到50%左右，這樣才能夠達到設備之間的最佳組合。3.2.5在具體膜殼生產(chǎn)和設計過(guò)程當中，由于數控面銑具備不同的質(zhì)量特性，并且在大多數情況下對于產(chǎn)品有著(zhù)不同的需求，因此導致整體的設備優(yōu)勢無(wú)法進(jìn)行體現，并且在北營(yíng)公司的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程當中也可以進(jìn)一步有效利用空間效率。3.2.6在北營(yíng)機械加工企業(yè)的精益化生產(chǎn)過(guò)程當中，可以擴大待清洗區域和成品區的面積，經(jīng)過(guò)測試，這種有效面積增大了32%，并且這種有效面積的增大為業(yè)務(wù)量的擴張做好了充足準備。
3.3加工技術(shù)環(huán)節精益化生產(chǎn)管理
在對刀具進(jìn)行精益化管理的過(guò)程中，這種刀具的管理能夠最大程度地保證切削效率，并降低整個(gè)設備加工的穩定性，因此需要注意每個(gè)環(huán)節的生產(chǎn)質(zhì)量和加工質(zhì)量，通過(guò)對北營(yíng)公司的某些刀具進(jìn)行統計分析，具體設計情況如下所示：當前的隔片基座在北營(yíng)公司當中能夠生產(chǎn)大批量的零件，這種另加需要在各種加工工序下完成并且還需要經(jīng)過(guò)兩道不同的加工工序，相應的加工時(shí)間分別是2分20秒以及1分50秒。具體情況如表2所示�？梢詫ι鲜龅毒咔闆r進(jìn)行改造，在改造完畢的情況下大幅度縮減相應的加工工序，最終可以確保生產(chǎn)效率的不斷提高。
4結語(yǔ)
北營(yíng)公司作為一個(gè)大型機械加工企業(yè)，在實(shí)際生產(chǎn)中面對國內鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩和企業(yè)盈利出現負增長(cháng)的不利時(shí)代背景下，公司及時(shí)學(xué)習引進(jìn)并實(shí)施了精益化生產(chǎn)管理，并隨著(zhù)該理論實(shí)施的深入，北營(yíng)公司生產(chǎn)改革成果也逐步呈現出來(lái)，但精益化生產(chǎn)管理涉及到機械加工中的各個(gè)環(huán)節，前期將部分班組試點(diǎn)的成果經(jīng)驗推廣，北營(yíng)鋼鐵集團公司的精益化生產(chǎn)的管理模式都是有章可循的，這種發(fā)展模式為其他企業(yè)的發(fā)展提供了有效的借鑒模式和發(fā)展模板。
參考文獻
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