機械加工工藝技術(shù)誤差問(wèn)題及對策的論文
摘要：在經(jīng)濟全球化大力發(fā)展以及城市化進(jìn)程不斷加快的大背景下，我國的經(jīng)濟也在飛速發(fā)展，各行各業(yè)的發(fā)展都得到了進(jìn)步，尤其是機械加工工業(yè)，其作為提高我國經(jīng)濟水平的關(guān)鍵部分更是取得了極大的進(jìn)步。但是，所有事情都具有兩面性，在機械加工工藝的方面還存在著(zhù)問(wèn)題與不足，使加工過(guò)程中誤差問(wèn)題不可避免的出現。
關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)誤差；對策分析
在機械產(chǎn)品加工的過(guò)程中，其精確度會(huì )對機械零件的使用壽命及外觀(guān)產(chǎn)生較大的影響。當機械產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝環(huán)節出現問(wèn)題的時(shí)候，則會(huì )直接影響到其精確度。因此，有必要提高對機械加工工藝的認知程度，以確保機械零件能夠具備良好的穩定性及耐用性。
一、機械加工工藝簡(jiǎn)介
一般而言，機械產(chǎn)品的質(zhì)量的高與低在很大程度上取決于生產(chǎn)加工工藝的好與壞。每一個(gè)機械零件的產(chǎn)生都是經(jīng)過(guò)層層加工工藝得來(lái)的，雖然在每一道加工環(huán)節中的參數及指標各有不同，然而，其最后均是通過(guò)加工工藝予以改進(jìn)以達到相關(guān)的要求。在通常情況下，機械加工工藝復雜而又繁瑣，因此，有必要制定科學(xué)合理、切實(shí)可行的工藝規程制度來(lái)對加工工藝過(guò)程進(jìn)行約束與管理。所謂工藝規程，即是在機械加工過(guò)程中結合實(shí)際情況而使用的一種工藝流程。其在機械技工過(guò)程中起著(zhù)非常關(guān)鍵的作用。因為機械零件的具體規格要求及加工的實(shí)際環(huán)境各有不同，所以機械技工工藝規程也各有不同，在對機械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，我們應該結合實(shí)際具體情況采用最恰當的加工方法，以此來(lái)確保零件的質(zhì)量能夠達標。
二、機械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析
1、定位誤差原因
如果相關(guān)的工藝人員不能夠在實(shí)際的加工過(guò)程中有效地參考定位基準，那么。就會(huì )很難選擇出正確的幾何要素，從而造成機械加工的零部件出現定位誤差。具體來(lái)說(shuō)，機械加工的工藝工作人員設計基礎以及定位的基礎不一致，就會(huì )出現基準不穩定的誤差問(wèn)題。因為定位副間的相關(guān)配合間隙出現了變動(dòng)，所以，就會(huì )導致機械加工的工藝定位副加工出現不同程度的誤差問(wèn)題。
2、機床制造誤差原因
制造誤差是在機床運轉的過(guò)程中最常見(jiàn)的機械加工的工藝誤差之一，這種誤差主要是因機械運行的摩擦而產(chǎn)生的。通常而言，最為常見(jiàn)的制造誤差有以下三種，即導軌誤差、主軸運轉誤差以及傳動(dòng)鏈誤差，以上三種誤差均會(huì )對機械加工產(chǎn)品不同程度的直接影響。第一，導軌作為機床得以正常運轉的基礎，能夠標準的確定機床各個(gè)部件的位置。然而，因為不合格的安裝或者在使用過(guò)程中的磨損，導致導軌方面出現了一定的誤差。第二，主軸運轉誤差主要是指主軸在運轉過(guò)程中因為運轉量以及運轉速度上的不穩定問(wèn)題，從而對機械設備進(jìn)行了磨損，導致了實(shí)際運轉數據與設計運轉數據出現一定的差異，從而使得機械加工產(chǎn)品出現了誤差。第三，傳動(dòng)鏈是在機械加工的過(guò)程中整個(gè)機床運轉的有效能量傳遞，一旦傳動(dòng)鏈兩端傳動(dòng)機的運轉出現不一致?tīng)顩r，就會(huì )導致其在機械的運動(dòng)過(guò)程中的鏈條以及傳動(dòng)機磨損，以至傳動(dòng)鏈的兩端產(chǎn)生一定差距，使得機械加工的產(chǎn)品出現誤差。
3、加工器具誤差原因
所謂加工器具誤差，指的是在使用道具與夾具的過(guò)程中所發(fā)生的誤差。當在使用夾具的過(guò)程中產(chǎn)生比較大的幾何誤差的時(shí)候，會(huì )嚴重影響到對機械零件的加工。由于道具在長(cháng)期使用的條件下會(huì )出現比較顯著(zhù)的磨損，所以，其會(huì )對加工零件的尺寸與形狀造成比較大的影響。
4、零件變形后的工藝系統誤差
機械零件的生產(chǎn)，必須對強度低于刀具與夾具以及機床的相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行加工，這就極易使其出現形變誤差，這就是機械加工的工藝技術(shù)誤差。對于鏜直徑加工的內徑要求相對較小的產(chǎn)品零件而言，加工的用刀桿硬度不夠大就是其發(fā)生變形的主要原因。除此之外，加工原材料的質(zhì)量不均勻以及加工切削力的變化都能使零件變形之后的工藝系統出現誤差。
三、控制機械加工工藝技術(shù)誤差的對策
1、減小機械加工中的直接誤差
為了有效地減小機械加工中的直接誤差，需要充分地考慮到在加工過(guò)程中有可能發(fā)生的誤差，并做出相應的預防措施。在通常情況下降低工藝技術(shù)誤差的普遍方法便是重視加工工藝的每一個(gè)環(huán)節，從施工前到施工結束密切關(guān)注，一旦發(fā)生誤差便及時(shí)予以修補與改善。比如說(shuō)，當需要磨削薄片類(lèi)型的零件的兩個(gè)面的時(shí)候，首先應該使用環(huán)氧樹(shù)脂粘強劑將原件粘到光滑的平板之上，再把原件與平板一起放在磁力吸盤(pán)上，將斷面打磨平滑以后再將原件從平板上取下來(lái)，最后再以打磨光滑的面為基準面，然后繼續打磨另一面，如此便能夠使得打磨出來(lái)的薄片具有比較強的剛度，不會(huì )輕易發(fā)生變形。
2、填補和補償誤差
在對機械零件進(jìn)行加工的過(guò)程中總有一些誤差是無(wú)法徹底避免的，然而，我們卻可以通過(guò)使用誤差填補法來(lái)盡可能地去降低這些誤差。所謂誤差填補法，總結起來(lái)便是首先對原始誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行充分的分析與研究，在通過(guò)適當增加材料的方法來(lái)填補與補償有可能產(chǎn)生的誤差，最終實(shí)現有效降低零件加工誤差的目標。比如說(shuō)，為了能夠有效地填補機床的誤差，我們可以適當減少機床絲桿之間螺旋的距離，并且在進(jìn)行裝配的時(shí)候通過(guò)補償預加拉伸力而填補機床的誤差。
3、減少溫度變形
冷卻液可以通過(guò)降低工件的局部溫度，從而降低工件的變形，是目前控制溫度變形的重要方法。冷卻液可能夠用到道具的溫度變形控制層面，從而使得道具的熱量能夠非常迅速地散去，以減少因切割而產(chǎn)生的摩擦熱。我們還可以通過(guò)潤滑劑來(lái)來(lái)有效地減少機床與熱源之間的聯(lián)系，進(jìn)而降低產(chǎn)熱，然而，從散熱的角度來(lái)考慮，冷卻液還是最為有效的方法，能夠在熱量較大的部件進(jìn)行散熱裝置的安裝，使因溫度形變而造成的誤差減少。
四、結論
就實(shí)際情況來(lái)講,機械的加工工藝技術(shù)誤差能夠使得零部件的加工缺乏精準性，不利于機械工業(yè)的可持續發(fā)展。所以,需要相關(guān)的工作人員應該明確定位與加工器具以及機床制造、溫度變形等技術(shù)誤差的影響以及出現的原因，并且分析探討出控制其加工誤差影響的相關(guān)對策，使得機械零部件加工工藝的應用效果以及作用價(jià)值都得到提高。
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