談?wù)劽旱V機電設備中PLC技術(shù)的應用
當前，煤礦機電設備中PLC技術(shù)的硬件設施比較齊全，要想使其具備不同的功能，只需要按照不同的模塊進(jìn)行設備配置。
摘要：
介紹PLC技術(shù)的發(fā)展現狀，具體分析了PLC技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和PLC技術(shù)在煤礦機電設備中的工作原理，探討機電控制系統中PLC技術(shù)的具體應用，同時(shí)對煤礦生產(chǎn)質(zhì)量的保障進(jìn)行了討論及分析，旨在實(shí)現煤礦機電控制系統的高效性發(fā)展，從而為企業(yè)的運行管理提供科學(xué)化建議。
關(guān)鍵詞：
煤礦;機電設備;控制;PLC技術(shù)
引言
PLC技術(shù)采用數字運算系統，邏輯性、自動(dòng)化功能非常強大，和傳統的機電設備相比，由于其采用的是數字模擬技術(shù)，控制各類(lèi)機械設備更加靈敏、可靠，能夠有效控制煤礦機電設備，保障采煤的安全性能，提高了煤礦生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟效益。
1PLC技術(shù)的概述
PLC技術(shù)主要結合大量的可編程存儲器，對儲存內部的數據指令進(jìn)行高效分析、快速計算，然后利用數字模擬技術(shù)把各類(lèi)數據輸入和輸出，保障整個(gè)系統的合理運行，目前，將計算機信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)運用到了PLC技術(shù)中，這種技術(shù)是在傳統的電氣技術(shù)上的革新，使整個(gè)煤礦開(kāi)采工作實(shí)現自動(dòng)化操作，提高了煤礦開(kāi)采的效率。PLC控制系統的體積非常小，和原來(lái)的大型機器不同，傳統的大型采煤機器運輸非常困難，但是PLC控制設備在運輸上非常簡(jiǎn)單，維修步驟也得到了簡(jiǎn)化，只需要保障幾個(gè)主要零件的正常工作即可。正是由于該技術(shù)具備顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，促使PLC技術(shù)在煤礦開(kāi)采中得到廣泛應用[1]。
2PLC技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
2.1操作簡(jiǎn)便
PLC技術(shù)控制系統的操作非常簡(jiǎn)單方便，對于工作人員的技術(shù)要求不高。在調試相關(guān)程序時(shí)，不需要改變硬件設備，PLC技術(shù)的梯形圖程序主要通過(guò)順序控制來(lái)設計和操作的，所以PLC程序的編程非常簡(jiǎn)單，工作人員很容易掌握。
2.2性能強大、成本較低
PLC技術(shù)控制系統集成度非常高，主要具備外接系統保證實(shí)現大量功能。雖然PLC高科技控制系統和傳統的繼電器系統相比價(jià)格昂貴，但是該系統具備更加全面的功能，使煤礦機電設備的系統更加簡(jiǎn)化，因此降低了設備成本，提高了系統的可靠性和靈敏度。除此之外，PLC技術(shù)應用了網(wǎng)絡(luò )通信手段，推動(dòng)了網(wǎng)絡(luò )集成系統的建設[2]。
2.3具備齊全的硬件配置
當前，煤礦機電設備中PLC技術(shù)的硬件設施比較齊全，要想使其具備不同的功能，只需要按照不同的模塊進(jìn)行設備配置。和傳統的機電系統相比，該系統更加全面，PLC的硬件配置可以根據實(shí)際工作需要進(jìn)行搭配和升級，隨意組裝生產(chǎn)所需要的操作系統，能夠更加方便煤礦生產(chǎn)需要。
2.4安全性高
在PLC技術(shù)中，主要運用軟件操作，減少繼電器控制系統，因此提高了安全系數，在傳統的機電設備中，長(cháng)期在礦井中使用繼電器系統，由于煤礦中具有大量的粉塵，碳粉的堆積可能會(huì )造成繼電器系統短路，會(huì )給煤礦開(kāi)采造成安全隱患。[3]但是PLC技術(shù)的集成度比較高，在煤礦這種惡劣環(huán)境中能夠正常使用，不用擔心碳粉較多而堆積造成的短路問(wèn)題。同時(shí)，PLC技術(shù)應用了硬件和軟件結合，提高了系統的抗干擾能力，不會(huì )隨便受到環(huán)境的影響而出現故障，即使某一部分出現了故障，也可以隨時(shí)停止操作，更換某部分的硬件設施，提高了修復效率。
3PLC技術(shù)在煤礦機電設備中的工作原理
PLC技術(shù)在煤礦機電設備中分為三個(gè)過(guò)程，主要包括：輸入采樣、程序執行過(guò)程、輸出刷新過(guò)程。這三個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為一個(gè)工作周期，PLC技術(shù)重復運轉完成預定的程序。
3.1輸入采樣
輸入采樣階段是PLC控制系統的基礎環(huán)節，其主要是利用掃描儀設備對具體數據和運行程序進(jìn)行掃描，并且把掃描的數據儲存在相對應的映像區域內，然后把掃描數據傳輸到處理層，在采樣完成之后，全面開(kāi)展數據分析操作。在此階段，注意把采樣數據單獨分類(lèi)，在后期的各個(gè)操作階段中，不能更改掃描數據信息，待系統完成輸入采樣工作之后，必須保管好采樣數據資料，然后進(jìn)行程序執行階段。
3.2程序執行過(guò)程
完成輸入采樣過(guò)程之后，PLC技術(shù)把采樣取得的數據信息安裝梯形圖模式進(jìn)行掃描，在掃描的過(guò)程中需要進(jìn)行邏輯計算，計算順序保持從左側線(xiàn)路到右側線(xiàn)路，上側到下側，然后根據計算機網(wǎng)絡(luò )得到掃描的數據，更新區域內的數據程序。在此階段需要注意保持輸入采樣的數據不變，不能改變輸入點(diǎn)，保持一致性和完整性，因為輸入點(diǎn)和采樣數據發(fā)生變化會(huì )對執行操作造成影響，導致系統出現漏洞，所以要注意不能改變執行結果。
3.3輸出刷新過(guò)程
在完成輸入采樣和執行程序之后，最后一步是輸出刷新階段。通過(guò)PLC集成把以上階段的所有數據和信息進(jìn)行總結分析，根據總結的結果輸出數據信息，并按照此信息有效地控制整個(gè)PLC機電自動(dòng)化設備，實(shí)現PLC系統整體運轉。
4PLC技術(shù)在煤礦機電設備控制中的具體應用
4.1在絞車(chē)中的應用
當絞車(chē)運行時(shí)，運用PLC技術(shù)可以控制絞車(chē)的工作方向。因為PLC系統中有計數設備，可以記載開(kāi)關(guān)觸碰合攏的次數，如果在短時(shí)間內，啟動(dòng)按鈕多次變化，就可以通過(guò)計數設備管控別的計數設備，導致開(kāi)關(guān)和絞車(chē)上方進(jìn)行觸碰，從而產(chǎn)生吸引力，促使絞車(chē)向上面移動(dòng)。如果在短時(shí)間內，啟動(dòng)按鈕只變化一次，就可以導致開(kāi)關(guān)與絞車(chē)下方發(fā)生觸碰，產(chǎn)生吸引力，促使絞車(chē)向下面移動(dòng)。
4.2在提升機中的應用
運用PLC技術(shù)，可以替換傳統的繼電器系統，使控制提升機的靈敏度和精確度有所提高，同時(shí)，在機電設備上安裝電子傳感器，可以對提升機的運行情況進(jìn)行檢測，避免提升機發(fā)生故障，導致工作問(wèn)題，即使梯形控制中心采取相應的解決措施，當提升機操作失誤時(shí)也可以提醒工作人員，防止安全事故[4]。
4.3在井下風(fēng)門(mén)中的應用
井下風(fēng)門(mén)的主要作用就是疏通有毒、易燃氣體，對礦井進(jìn)行通風(fēng)，但是在大多數的煤礦工作中，井下風(fēng)門(mén)都是通過(guò)人力控制進(jìn)行，但是人力很難控制好力量，運用PLC技術(shù)，在風(fēng)門(mén)出安裝紅外線(xiàn)傳感器和處理器，及時(shí)偵測情況，發(fā)送開(kāi)啟信號，通過(guò)現代化裝置開(kāi)啟風(fēng)門(mén)，使風(fēng)門(mén)控制更加安全、簡(jiǎn)便。
5結語(yǔ)
在煤礦機電設備控制中應用PLC技術(shù)，能夠優(yōu)化控制系統，PLC系統性能強大，成本低，硬件配套設施齊全，能夠有效提高煤礦機電設備的運轉效率，為煤礦工作人員的操作提供了便利，因此，在未來(lái)的煤礦事業(yè)中具有廣闊的應用前景。
參考文獻：
[1]臺曉亞.PLC技術(shù)在煤礦機電控制中的應用[J].技術(shù)與市場(chǎng)，2014(8)：122.
[2]段志宏.淺析PLC技術(shù)在煤礦機電控制系統中的應用[J].技術(shù)與市場(chǎng)，2014(9)：239.
[3]溫勇.煤礦機電設備中變頻節能技術(shù)的應用分析[J].河南科技，2013(5)：117-118.
[4]林勇.煤礦機電設備中變頻節能技術(shù)的應用分析[J].能源與節能，2015(8)：89-90.
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