中小企業(yè)采購成本控制方法

　　物料采購 成本 在企業(yè)所有成本構成要素中所占比重最高，也是企業(yè)成本控制中最困難的一環(huán)。有的企業(yè)一提出降價(jià)要求，供應商就馬上停止供貨，還有些表面答應降價(jià)但卻在產(chǎn)品中摻雜不良品魚(yú)目混珠，甚至有部分供應商反而提出加價(jià)的要求。

　　一、供應商的定位

　　企業(yè)如何定位與供應商的關(guān)系決定著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格的高低及服務(wù)的好壞。很多企業(yè)在客戶(hù)面前唯唯諾諾、言聽(tīng)計從，可一面對供應商就立刻華麗變臉，趾高氣揚、不可一世。他們認為供應商就是靠他們吃飯的，他們掌握供應商的生死大權想給多少訂單就給多少訂單，今天不滿(mǎn)意明天就立馬更換供應商，在這樣的合作方式之下供應商怎么會(huì )積極配合呢?這樣的合作方式只會(huì )是赤裸裸的相互利用關(guān)系，利益只要受損雙方就會(huì )一拍兩散，合作關(guān)系不能持久。怎樣定位與供應商的關(guān)系方面我們應該向日本企業(yè)學(xué)習，絕大部分日本企業(yè)稱(chēng)呼供應商為協(xié)力廠(chǎng)商，從稱(chēng)呼上就能看出不同，大部分日本企業(yè)將與供應商的合作關(guān)系定位為產(chǎn)品供應鏈上為共同利益而奮斗的戰略聯(lián)盟。沒(méi)有優(yōu)越感只有尊重與合作，這就是大部分日本企業(yè)與中國中小企業(yè)在與供應商關(guān)系上的明顯不同。

　　二、長(cháng)遠的戰略眼光與合作關(guān)系

　　日本企業(yè)與協(xié)力廠(chǎng)商之間的合作關(guān)系可以用“不拋棄、不放棄”來(lái)形容，筆者所服務(wù)過(guò)的一家日本企業(yè)與日本某著(zhù)名集團公司至今已經(jīng)合作了60余年，即從該企業(yè)老板的祖父開(kāi)始就一直保持著(zhù)良好穩定的合作關(guān)系，該集團公司未來(lái)的戰略規劃、經(jīng)營(yíng)目標等都會(huì )向協(xié)力廠(chǎng)商公布，作為同一條船上的合作伙伴，他們不會(huì )過(guò)于計較一時(shí)的利益得失，即使一時(shí)利益有損但長(cháng)期合作下來(lái)，隨著(zhù)客戶(hù)的發(fā)展自身的規模也會(huì )相應擴大、品牌及知名度也會(huì )得到提升，自然會(huì )吸引大量的客戶(hù)上門(mén)，企業(yè)自身實(shí)力還是會(huì )得到加強。日本企業(yè)與協(xié)力廠(chǎng)商追求的是雙贏(yíng)，他們在降低采購成本 的同時(shí)也會(huì )考慮供應商的利益，降價(jià)也會(huì )在供應商能承受的范圍之內。每次客戶(hù)提出降低采購成本要求時(shí)協(xié)力廠(chǎng)商都會(huì )認真嚴肅對待，與相關(guān)人員討論研究對策，盡可能的滿(mǎn)足客戶(hù)要求，即使不能降價(jià)也會(huì )向客戶(hù)詳細說(shuō)明原因，取得客戶(hù)的諒解，同時(shí)不放棄從企業(yè)內部進(jìn)行改善以降低成本來(lái)滿(mǎn)足自身及客戶(hù)的后續要求，這也是日本企業(yè)精益管理的精髓之一。筆者所服務(wù)過(guò)的企業(yè)從老板祖父時(shí)的小作坊成長(cháng)為現在數千人規模的大型企業(yè)，就說(shuō)明了這樣的道理。合作這么久的企業(yè)絕非是個(gè)案，保持幾十年甚至上百年合作關(guān)系的企業(yè)在日本非常多。能否保持與供應商的長(cháng)期、雙贏(yíng)的合作關(guān)系很大程度上影響著(zhù)采購成本控制的有效性。

　　三、要求、協(xié)助供應商持續進(jìn)行管理改善以降低采購成本

　　中國絕大部分企業(yè)都認為客戶(hù)只要提要求就好了，管理改善是供應商自己的事情，與企業(yè)本身無(wú)關(guān)，而絕大部分日本企業(yè)不同，客戶(hù)會(huì )幫助協(xié)力廠(chǎng)商出對策進(jìn)行管理改善以降低成本，甚至會(huì )到協(xié)力廠(chǎng)商的現場(chǎng)與工作人員一起研究問(wèn)題。因為供應商管理運作的好壞直接影響著(zhù)企業(yè)采購成本的高低，所以請予以重視并付諸實(shí)施。

　　四、對同類(lèi)供應商進(jìn)行數據統計分析，合理評估

　　可以季度為單位統計相同產(chǎn)品不同供應商的價(jià)格對比，找出差異，與供應商一起分析評估，尋求降價(jià)的可能，對不予配合、改善效果沒(méi)有起色的供應商進(jìn)行評估，必要時(shí)候予以放棄。物料 采購成本控制還需注意物料供應鏈的市場(chǎng)變化，如銅線(xiàn)、板材、塑膠粒等市場(chǎng)價(jià)格變化快的產(chǎn)品，以銅線(xiàn)為例，如原材料市場(chǎng)上銅價(jià)上降，則相應銅線(xiàn)價(jià)格就應該下降，以此與供應商進(jìn)行對比分析則采購成本必然會(huì )有所下降。

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