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鋼筋施工管控常見(jiàn)錯誤分析及防治措施
鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材,其橫截面為圓形,有時(shí)為帶有圓角的方形。下面，小編為大家分享鋼筋施工管控常見(jiàn)錯誤分析及防治措施，希望對大家有所幫助!
焊接質(zhì)量
防治措施：
1、不合格的焊工不允許上崗。
2、鋼筋頭歪扭、不平整不直部分焊前應采用氣割切斷或矯正。
3、 兩端鋼筋夾持于夾具內，上下應同心，焊接過(guò)程中上鋼筋應保持垂直和穩定，夾具的滑桿和導管之間。如有較大的間縫隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應修理后再使用，上下鋼筋直徑相差不宜超過(guò)兩級。
4、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應適當，不得過(guò)大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。
鋼筋保護層墊塊不合格
原因分析：
1、在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)導致墊塊位移或壓碎。
2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數量少，導致露筋或受力鋼筋的保護層小。
3、選用不符合設計尺寸要求的墊塊。
防治措施：
選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置，應布置適宜，距離不得過(guò)大，并放置牢固，嚴禁松動(dòng)、位移、脫落，振搗混凝土時(shí)注意防止墊塊位移。
原料材質(zhì)缺陷
原因分析：
1、表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長(cháng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠(chǎng)標識、取用鋼筋實(shí)際直徑。
2、鋼筋存放不合格。
防治措施：
1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認真檢驗，鋼筋不得有裂紋、結疤、折疊以及局部縮徑和機械損傷的缺陷，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐(批)號直徑和檢驗出廠(chǎng)合格證明文件外，還必須按現行的鋼筋材質(zhì)標準和檢驗要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗和冷彎實(shí)驗，當符合標準規時(shí)方可使用。
2、鋼筋原材料應放在倉庫或料棚內，鋼筋應墊離地面200mm以上，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周?chē)鷳信潘胧�，必要時(shí)加蓋雨布，堆放期盡量縮短;倉庫應設專(zhuān)人驗收收入倉庫鋼筋，根據鋼筋型號劃分鋼筋堆放區并設標識。
鋼筋加工時(shí)的缺陷
原因分析：
條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(cháng)率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動(dòng)大、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數不能均分、箍筋彎鉤形式不對。
防治措施：
由于加工缺陷較多，應針對各種現象，逐個(gè)分析原因制定各種預防措施。嚴格按照平法設計圖集進(jìn)行下料，確保工程質(zhì)量。
鋼筋搭接及錨固長(cháng)度不夠
原因分析：
施工管理不到位，鋼筋下料長(cháng)度不夠或鋼筋綁扎不規范，未按照圖紙及規范要求進(jìn)行綁扎施工。
防治措施：
綁扎鋼筋骨架之前要結合圖紙及規范要求，并按照鋼筋材料表核對配料單和料牌，計算鋼筋長(cháng)度是否符合要求，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查鋼筋搭接及錨固長(cháng)度。
同截面接頭過(guò)多
原因分析：
1、 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長(cháng)度。
2、 忽略了配置在構件同一截面中的接頭。
3、分不清鋼筋位在受拉區還是受壓區。
防治措施：
1、 配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯開(kāi)。
2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應采取焊接或機械連接。
3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長(cháng)度為35d，且不小于500mm，同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求(不應大于50%)。受力鋼筋在同一截面接頭數量
(1)閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊焊接接頭：
�、俜穷A應力鋼筋在受拉區不宜超過(guò)50%;
�、陬A應力鋼筋不宜超過(guò)25%，當焊接質(zhì)量有可靠保證時(shí)，可放寬至50%;
�、凼軌簠^可不予限制。
(2)綁扎接頭：
�、偈軌簠^不得大于50%;
�、谑芾瓍^不得大于25%;
柱箍筋接頭位置綁扎錯誤
原因分析：
1、未進(jìn)行施工技術(shù)交底。
2、綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽。
防治措施：
1、應對新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底
2、注重過(guò)程中檢查，及時(shí)發(fā)現及時(shí)整改
鋼筋安裝不規范及鋼筋遺漏
原因分析：
1、施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人員質(zhì)量意識。
2、施工管理不善，沒(méi)有深入熟悉圖紙內容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識。
2、對工人進(jìn)行技術(shù)交底，新進(jìn)場(chǎng)的工人安裝成品應仔細檢查、嚴格要求。
3、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內容，并按照鋼筋材料表核對配料單河料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否和圖紙相符，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查有沒(méi)有鋼筋遺漏。
成品保護
原因分析：
施工工藝一般，工人施工質(zhì)量一般，未加強管理，未提高各施工人員成品保護意識。
防治措施：
1、施工過(guò)程中提高各施工人員質(zhì)量意識，做好成品保護工作。
2、對成品進(jìn)行嚴格管理。
露筋
原因分析：
1、保護層墊塊墊的太稀或移位。
2、鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。
3、鋼筋在施工過(guò)程中踩踏嚴重，使鋼筋移位。
4、混凝土澆筑厚度不符合設計尺寸。
5、澆筑混凝土過(guò)程中護筋人員不到位。
防治措施：
1、墊塊墊的適量可靠。
2、鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。
3、做好成品保護工作
4、按照設計規定進(jìn)行混凝土施工。
5、澆筑過(guò)程中應安排護筋人員，護筋人員應服從管理人員安排。