大體積混凝土的施工方法與措施

　　大體積混凝土一般在水工建筑物里常見(jiàn)，類(lèi)似混凝土重力壩等。下面，小編為大家提供大體積混凝土的施工方法與措施，希望對大家有所幫助!

　　在混凝土工程具體實(shí)施之前，都應先制定出一套詳細的施工澆筑方案，采用的施工澆筑方法是“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”的連續施工方法。

　　斜層澆筑時(shí)，按自然傾斜1:6～1:8之間比例的坡度，順著(zhù)傾斜的方向，分每一層逐層澆筑并加以振搗，分層澆筑的每一層的厚度不能大于50cm，而且上層覆蓋下層的面積要保證上層比下層應超前覆蓋50cm以上。

　　澆筑時(shí)按由遠到近順序進(jìn)行，以泵車(chē)為參照物，從最遠點(diǎn)向泵車(chē)近處推移，按薄層逐層澆筑，一直到澆筑施工完畢。

　　隨著(zhù)混凝土澆筑工作的開(kāi)始，為了確保整個(gè)項目工程施工質(zhì)量，在混凝土施工過(guò)程中，澆筑時(shí)要用振搗器對混凝土進(jìn)行振搗。

　　由于底板體積大，澆筑量多，混凝土振搗時(shí)用振動(dòng)頻率高達12000次/分鐘的高頻振動(dòng)棒，這種振動(dòng)棒由于震動(dòng)頻率高，振幅大，激振力強，整體共振性能好，能快速將混凝土內的氣泡排出，使整個(gè)混凝土模塊里的建材包括水泥、沙石和鋼筋框架等，在短時(shí)間內都能緊緊的嵌接在一起，這樣混凝土比較密實(shí)而且表面光潔度高。

　　對于插入式的振搗器，在振搗混凝土時(shí)移動(dòng)振動(dòng)器的距離應控制在振搗器作用半徑的1.5倍約40cm左右，且上層插入下層已經(jīng)振搗過(guò)的混凝土內的深度在5cm～10cm左右，如超過(guò)這個(gè)深度將影響上下兩層之間的連接，與側模應保持5cm～10cm的距離避免碰傷。

　　振搗混凝土的時(shí)間也要嚴格控制，可根據混凝土表面的具體情況而定，要觀(guān)察混凝土表面下沉是否明顯、是不是水平的，還有沒(méi)有氣泡出現，一般控制在20～30秒比較好，以混凝土漿出現就像在漂浮一樣狀態(tài)即所謂的泛漿現象而且不再有氣泡溢出來(lái)為準，切不可漏振或者過(guò)振。

　　根據斜層澆筑斜面坡度傾斜的具體情況，在斜坡的頂部或者澆筑輸送帶的前端與斜坡的底部或者澆筑輸送帶的末端，安插振動(dòng)棒，安插振動(dòng)棒時(shí)一定要快速插入，同時(shí)應一邊振動(dòng)一邊豎向抽動(dòng)幾下再緩慢將振搗器拔出來(lái)。

　　采用斜向分層澆筑時(shí)要一次性不間斷進(jìn)行�？梢栽诿總�(gè)澆灌點(diǎn)部位的表面、中間和底下部位分別用振動(dòng)棒對混凝土進(jìn)行振搗。

　　混凝土輸送泵作業(yè)時(shí)，來(lái)回輸送混凝土的量比較大，在輸送過(guò)程中，不斷攪拌形成一定的壓力，很容易泌出自由水，泌出的水和混凝土浮漿順著(zhù)斜坡一直往下流，直到底部。

　　所以對于泌水的處理，在施工時(shí)，可采取事前留出一定斜坡，并在側模底部留出排水孔，這樣順著(zhù)坡度，絕大部分的泌水將從排水孔流走，而沒(méi)有從排水孔流出的泌水畢竟是比較少的，在不斷向前澆筑期間，也會(huì )跟著(zhù)混凝土前進(jìn)方向被逐漸疏散到其他預留孔流出，從而避免出現積水。

　　因為是使用混凝土輸送泵輸送水泥漿，混凝土表面沾粘著(zhù)大量的水泥漿，在作業(yè)完成后，應立即對混凝土表面的水泥漿進(jìn)行處理。

　　常用的處理方法是在混凝土還沒(méi)有初凝時(shí)的3～4小時(shí)之內，再振搗一遍混凝土，再次振搗后用長(cháng)刮尺以標高線(xiàn)為基準將表面刮平并用鐵滾筒輕輕模壓數遍，大概經(jīng)過(guò)6小時(shí)后用木抹子拍打表面，同時(shí)做搓平搓毛處理，根據表面粗糙情況可來(lái)回多搓幾遍。

　　在抹平處理接下來(lái)的6～7小時(shí)后，就可以在混凝土表面覆蓋保溫保濕材料進(jìn)入養護階段了。(具體措施由現場(chǎng)施工時(shí)再定)。

　　在陰冷潮濕或者下雨的情況下，為了確保施工質(zhì)量，在混凝土做完抹面處理后要及時(shí)鋪蓋上塑料薄膜或者其他保溫保濕材料，而正在澆筑振搗的混凝土也要加快振搗進(jìn)度盡快完成抹面鋪上塑料薄膜。

　　在施工期間，如果因為其他不可抗拒的不利因素導致工程暫時(shí)停止工作的，也要保證不能留下任何的施工縫隙。迫不得已無(wú)法避免的情況下則要即刻邀請相關(guān)設計人員到現場(chǎng)做技術(shù)指導落實(shí)該留設施工縫隙的具體位置。

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