沖壓模具維護的必要性及重點(diǎn)

　　使模具保持初期狀態(tài)之維持管理，就是模具的維護。要了解沖壓工廠(chǎng)的狀態(tài)，只要觀(guān)察模具維護部門(mén)的情形，就能進(jìn)行某種程度的判斷。維護部門(mén)內若有許多待修的模具，一般的情形是，生產(chǎn)性低且加工不良品較多。

　　適當地實(shí)施模具維護管理，對沖壓工廠(chǎng)依照計劃來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)以及提高設備的使用率，都是非常重要的。

　　模具維護的內容區分

　　1·日常維護

　　是指正常之模具清掃、點(diǎn)檢(相片1)、及對可動(dòng)部的給油(相片2)等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認模具處於正常狀態(tài)，也能早期發(fā)現異常。

　　相片一：刃部的檢查 相片二：可動(dòng)部的給油

　　2·事故維護

　　在模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會(huì )出現某些變化，形成無(wú)法繼續使用的狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。

　　因為發(fā)生類(lèi)似的異常而開(kāi)始進(jìn)行模具維護之內容，即稱(chēng)之為「事故維護」。是模具維護中，內容最多的一項。此維護通常是將模具使用到將近極限進(jìn)行，若模具維護的時(shí)間花費較多，則模具的壽命也就較短。因為是突發(fā)性的維護，所以一定會(huì )有預定外的設備停止、及緊急維護作業(yè)。

　　3·定期維護

　　眾人皆知的模具磨耗曲線(xiàn)(圖1)，是存在於每一個(gè)模具上的。模具的維護是在異常磨耗的領(lǐng)域附近實(shí)施的。這個(gè)時(shí)期的沖壓加工數是很容易掌握的。在達到規定的加工數時(shí)，實(shí)施模具維護，就是計劃性的維護。不但容易掌握維護項目，也易控制維護時(shí)間。

　　圖一：模具磨耗曲線(xiàn)

　　4.改良維護

　　為了延長(cháng)模具壽命(維護周期)、安定品質(zhì)、容易維護等目的，而改良部份模具特別維護。

　　維護規則的確立

　　考慮前記事故、定期、以及改良維護的組合來(lái)維持模具狀態(tài)，有必要制作規則，盡可能以定期維護來(lái)進(jìn)行模具的維護管理。

　　維護規則的確立步驟如下所示。

　　(1)調查每個(gè)模具的維護壽命。

　　(2)決定定期維護加工數及維護重點(diǎn)。

　　(3)實(shí)施定期維護。

　　(4)調查一定期間內的事故維護件數。事故維護較多，是因為至定期維護的加工數設定不良、或是模具信賴(lài)度上有誤差。

　　(5)調查事故維護的內容。

　　在設定數以?xún)冉?jīng)常發(fā)生維護時(shí)，降低定期維護的加工數。

　　確認事故維護的處置內容為臨時(shí)處置或久處置。

　　(6)檢討事故維護內容之臨時(shí)處置內容的久對策。

　　(7)以改良維護計劃來(lái)實(shí)施久對策內容。

　　事故維護內容不但是目前使用中之模具的對策，同時(shí)也應反應於今後制作之模具上。主要是防止相同內容之問(wèn)題重復發(fā)生。

　　減少事故維護，可使維護部門(mén)有較充裕的時(shí)間，在進(jìn)行細心維護時(shí)，可以得到相乘的效果。

　　模具零件及維護

　　構成模具之各個(gè)零件的壽命都是不一樣的。所以維護的時(shí)機也各不相同。必須認知此種情形下，才能進(jìn)行適切的維護。但并非重復進(jìn)行維護，就可以使模具可以持續使用。必須有進(jìn)行模具壽命(總壽命)判斷的基準。

　　1.刃口工具

　　下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是模具中維護周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會(huì )影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時(shí)，研磨量就會(huì )增多，也會(huì )縮短工具的壽命�？蓮倪M(jìn)行維護的加工數及毛邊高度雙方來(lái)進(jìn)行管理。

　　2·滑配工具

　　彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側面(軸承(bearing)面)來(lái)滑過(guò)材料。所以在初期時(shí)滑配面會(huì )出現橘皮狀、中期則會(huì )出現壓痕、後期則是整個(gè)形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點(diǎn)類(lèi)似下料工具的毛邊，因為無(wú)明顯狀態(tài)變化，通常都會(huì )太慢進(jìn)行維護。面及形狀的管理是重點(diǎn)。

　　若有異物混入時(shí)，會(huì )使滑配面受損，受損部份會(huì )復制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的表面處理來(lái)延長(cháng)壽命。

　　3·彈簧

　　模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長(cháng)期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會(huì )較慢發(fā)現，所以模具的破損也會(huì )較大。因為是從外觀(guān)很難判斷狀態(tài)的零件，所以應依加工數來(lái)定期進(jìn)行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。

　　4·引導柱襯套(guidepostbush)

　　模座(dieset)的引導柱襯套及內引導(innerguide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會(huì )使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個(gè)部份就會(huì )發(fā)生問(wèn)題。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實(shí)。必須定期進(jìn)行更換。

　　又，經(jīng)常會(huì )發(fā)生燒附現象，大都是因為柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設計或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時(shí)，應考慮荷重中心，必須采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開(kāi)等處置，垂直度不良時(shí)，則必須重組柱襯套。

　　5·板(Plate)

　　模具在加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生極小的彈性變形。因此，長(cháng)年使用時(shí)，其構成板會(huì )發(fā)生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現象。和模、脫料器(stripper)的材料相接觸的面，當然會(huì )留下記號。若這種狀態(tài)很?chē)乐氐脑?huà)，就會(huì )使材料壓制不正確，是形成制品形狀不良的原因。

　　同樣的，沖底部份或襯板(backingplate)的接觸面，在長(cháng)年使用的情形下也會(huì )凹下。這個(gè)部份在消除反翹時(shí)，應同時(shí)進(jìn)行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超過(guò)一定的限度時(shí)，模具的總壽命也將結束。例如，導套梢(dowelpin)孔、導柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲變大，雖然有進(jìn)行模具維護，但在定期維護前經(jīng)常須要修理。

　　6·其他

　　(1)分隔片(shim)管理

　　因為重復進(jìn)行模具維護，沖頭及模具入子部份內的分隔片會(huì )增加，若不進(jìn)行適當的管理，即使模具已進(jìn)行維護，也會(huì )立即發(fā)生問(wèn)題。只要限制分隔片的數量即可。

　　(2)脫料螺栓

　　脫模螺栓經(jīng)長(cháng)期使用後，會(huì )發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應特別注意容易漏失的部份。

　　(3)螺栓

　　模具大都使用附有六角孔的螺栓。因為實(shí)施鎖緊確認(相片3)，而重復組立、分解，有時(shí)會(huì )使六角孔部份變形，而無(wú)法獲得足夠的鎖緊力。細小的螺栓問(wèn)題特別多。若發(fā)現這種情形的螺栓，則必須進(jìn)行更換。主停止開(kāi)關(guān)所使用的螺栓若有少許松弛，會(huì )使螺栓破損，而可能發(fā)生很大的事故。

　　相片叁：螺栓的鎖緊點(diǎn)檢查

　　(4)導料器(pilot)

　　導料器是決定連續模位置的重要零件。必須實(shí)施形狀、磨耗、變曲等相關(guān)的管理。

　　設計使維護更為容易的模具構造

　　在維護模具上，模具的組立及分解的容易度，是進(jìn)行維護作業(yè)的重要因素。圖2是零件裝置狀態(tài)下的組立、分解內容。在考慮模具的大小等情形下，決定零件的固定方法或螺栓的旋緊方向等，必須為減少模具翻轉等容易作業(yè)之構造。同時(shí)也必須考慮零件的組合及分解的情形(圖3)

　　模具的維護，在企業(yè)內仍沒(méi)有明確的地位，但沖壓加工中，重要的模具卻是必須進(jìn)行維護管理的。若制作完模具後，就什麼都不知道了，是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護、以及沖壓加工之間的平衡。希望能仔細思考一下模具維護的地位。

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