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3D打印技術(shù)在高分子材料中的應用
我國3D打印產(chǎn)業(yè)起步較晚，技術(shù)水平總體不高，產(chǎn)業(yè)化規模相對較小，但發(fā)展勢頭較好，在高分子材料中的應用還處于探索階段。下面小編就給大家講講3D打印技術(shù)在高分子材料中的應用，大家一起來(lái)看看吧。
3D打印技術(shù)的原理與特點(diǎn)
1. 技術(shù)原理
3D打印技術(shù)與激光成型技術(shù)基本上是一樣的。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是通過(guò)采用分層加工、迭加成形，逐層增加材料來(lái)生成3D實(shí)體。稱(chēng)它為“打印機”的原因是參照了其技術(shù)原理，3D打印機的分層加工過(guò)程與噴墨打印機十分相似。首先是運用計算機設計出所需零件的三維模型，然后再根據工藝需求，按照一定規律將該模型離散為一系列有序的單位，通常在Z向將其按照一定的厚度進(jìn)行離散，把原來(lái)的三維CAD模型變成一系列的層片[3];然后再根據每個(gè)層片的輪廓信息，輸入加工參數，然后系統后自動(dòng)生成數控代碼;最后由成型一系列層片并自動(dòng)將它們連接起來(lái)，最后得到一個(gè)三維物理實(shí)體。
2. 優(yōu)點(diǎn)
一、最直接的好處就是節省材料，不用剔除邊角料，提高材料利用率，通過(guò)摒棄生產(chǎn)線(xiàn)而降低了成本;
二、能做到很高的精度和復雜程度，除了可以表現出外形曲線(xiàn)上的設計;
三、不再需要傳統的刀具、夾具和機床或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件;
四、它可以自動(dòng)、快速、直接和精確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期;
五、3D打印能在數小時(shí)內成形.它讓設計人員和開(kāi)發(fā)人員實(shí)現了從平面圖到實(shí)體的飛躍;
六、它能打印出組裝好的產(chǎn)品，因此它大大降低了組裝成本。它甚至可以挑戰大規模生產(chǎn)方式。
3.缺點(diǎn)
任何一個(gè)產(chǎn)品都應該具有功能性，而如今由于受材料等因素限制，通過(guò)3D打印制造出來(lái)的產(chǎn)品在實(shí)用性上要打一個(gè)問(wèn)號。①強度問(wèn)題：房子、車(chē)子固然能“打印”出來(lái)，但是否能抵擋得住風(fēng)雨，是否能在路上順利跑起來(lái)，仍是一個(gè)必須面對的問(wèn)題;②精度問(wèn)題：由于分層制造存在“臺階效應”，每個(gè)層次雖然很薄，但在一定微觀(guān)尺度下，仍會(huì )形成具有一定厚度的一級級“臺階”，如果需要制造的對象表面是圓弧形，那么就會(huì )造成精度上的偏差;③材料的局限性：目前供3D打印機使用的材料非常有限，無(wú)外乎石膏、無(wú)機粉料、光敏樹(shù)脂、塑料等，能夠應用于3D打印的材料還非常單一，以塑料為主，并且打印機對單一材料也非常挑剔。
3D打印技術(shù)在高分子材料中的應用
1.高分子原材料的種類(lèi)
作為3D打印的重要環(huán)節，材料方面也是起到舉足輕重的作用的，目前常用的3D打印高分子材料有聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯和ABS等。在光固化立體印刷中的齊聚物的種類(lèi)繁多，其中應用較多的主要包括如聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂以及氨基丙烯酸樹(shù)脂。
2.常見(jiàn)應用工藝
目前應用較多的3D打印高分子材料技術(shù)主要包括光固化立體印刷(SLA)、熔融沉積成型( FDM)、選擇性激光燒結(SLS)等。
光固化立體印刷
光固化3D打印(SLA)工作原理與噴墨打印類(lèi)似，在數字信號的控制下，噴嘴工作腔內的液體光敏樹(shù)脂在瞬間形成液滴，在壓力作用下噴嘴噴出到指定的位置，然后通過(guò)紫外光對光敏樹(shù)脂固化，固化后逐層堆積，得到成形零件。成形過(guò)程如下：首先根據零件截面的形狀，控制打印噴頭沿X、Y軸運動(dòng)，在既定截面的相關(guān)實(shí)體區域打印實(shí)體材料，在支撐區域打印支撐材料，并在紫外光的照射下進(jìn)行固化，然后打印平臺沿Z軸下降一定高度，噴頭接著(zhù)打印固化下一層，如此逐層打印固化直至工件的完成，最后除去工件中的支撐材料即可獲得所需的工件[6]。
光固化3D打印材料由光固化實(shí)體材料與支撐材料組成，其中支撐材料根據其固化方式不同又可分為相變蠟支撐材料和光固化支撐材料。光固化支撐材料通常俗稱(chēng)光敏樹(shù)脂，主要由齊聚物、反應性稀釋劑(活性單體)、光引發(fā)劑以及其它助劑組成。國外由于起步較早，并且3D打印機能夠為光敏樹(shù)脂的研究提供實(shí)驗器材的支持，因而國外在3D打印光敏樹(shù)脂做的較為成熟。目前國外做的最好的就是以色列OBJET公司以及美國的3DSystems公司，這兩個(gè)公司占據了絕大部分3D打印光敏樹(shù)脂的市場(chǎng)。但是這些公司把光敏樹(shù)脂作為核心技術(shù)，成果很少對外公布，并且將這些光敏樹(shù)脂與其生產(chǎn)的光固化3D打印機捆綁銷(xiāo)售。
光固化立體印刷制備生物可降解支架材料的高分子原料包括光敏分子修飾的聚富馬酸二羥丙酯(PPF)聚(D，L-丙交酯)(PLA)聚( -己內酯)(PCL)、聚碳酸酯、以及蛋白質(zhì)多糖等天然高分子. 為了降低液態(tài)樹(shù)脂原料的黏度，還需要加入小分子的溶劑或稀釋劑，常用的如可參與光聚合反應的富馬酸二乙酯(DEF)和N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)，以及不參與聚合反應的乳酸乙酯，該技術(shù)獲得的3D成型材料具有可調控的孔尺寸孔隙率貫通性和孔分布。
熔融沉積成型
熔融沉積成型( FDM) 是采用熱熔噴頭，使得熔融狀態(tài)的材料按計算機控制的路徑擠出沉積，并凝固成型，經(jīng)過(guò)逐層沉積凝固，最后除去支撐材料，得到所需的三維產(chǎn)品(圖2 )。FDM技所使用的原料通常為熱縮性高分子，包括ABS、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚丙烯等.該技特點(diǎn)是成型產(chǎn)品精度高表面質(zhì)量好成型機結構簡(jiǎn)單無(wú)環(huán)境污染等，但是其缺點(diǎn)是操作溫度較高。
近年來(lái)，利用FDM技術(shù)制備生物醫用高分子材料也受到越來(lái)越多的重視，尤其是以脂肪族聚酯為原料制備生物可降解支架材料，取得了相當多的進(jìn)展。材料的性質(zhì)受到壓力梯度熔體流速溫度梯度等影響，聚酯與無(wú)機粒子的復合物也能用于熔融沉積成型制備3D支架材料。
選擇性激光燒結
選擇性激光燒結(SLS)是采用激光束按照計算機指定路徑掃描，使工作臺上的粉末原料熔融粘結固化。當一層掃描完畢，移動(dòng)工作臺，使固化層表面鋪上新的粉末原料，經(jīng)過(guò)逐層掃描粘結，獲得三維材料。與SLA技術(shù)通過(guò)紫外光逐層引發(fā)液態(tài)樹(shù)脂原料發(fā)生聚合或交聯(lián)反應不同，SLS技是通過(guò)激光產(chǎn)生高溫使粉末原料表面熔融相互粘結來(lái)形成三維材料。SLS技術(shù)常用的原料包塑料陶瓷金屬粉末等。其優(yōu)點(diǎn)是加工速度快，無(wú)需使用支撐材料，但缺點(diǎn)是成型產(chǎn)品表面較糙，需后處理，加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生粉塵和有毒氣體，而且持續高溫可能造成高分子材料的降解，及生物活性分子的變形或細胞的凋亡，該技術(shù)不能用于制備水凝膠支架。以生物可降解高分子為原料，利用SLS技術(shù)，也是制備外部形態(tài)和內部結構可控3D醫用高分子材料的有效途徑。對支架性能產(chǎn)生影響的主要參數包括顆粒尺寸激光能量激光掃描速率部分床層溫度等。
3D打印技術(shù)高分子材料的應用行業(yè)介紹
(1)機械制造：3D打印技術(shù)制造飛機零件、自行車(chē)、步槍、賽車(chē)零件等。
(2)醫療行業(yè)：在醫學(xué)領(lǐng)域，借助3D打印制作假牙，股骨頭、膝蓋等骨關(guān)節技術(shù)應用也非常廣，技術(shù)越來(lái)越成熟。
(3)建筑行業(yè)：工程師和設計師們已經(jīng)接受了用3D打印機打印的建筑模型，這種方法快速、成本低、環(huán)保，同時(shí)制作精美，完全合乎設計者的要求。同時(shí)又能節省大量材料[7]。
(4)汽車(chē)制造行業(yè)：用3D打印技術(shù)為汽車(chē)公司制造自動(dòng)變速箱的殼體。汽車(chē)公司會(huì )對變速箱進(jìn)行各種極端狀況下的測試，其中一些零件就是用3D打印方法做的。定型了以后，再開(kāi)模具，然后按照傳統制造方法批量生產(chǎn).這樣成本就會(huì )大大降低。
3D打印技術(shù)代表制造業(yè)發(fā)展新趨勢，它和其他一些數字化生產(chǎn)模式的涌現將推動(dòng)實(shí)現第三次工業(yè)革命�？梢猿浞謶酶叻肿硬牧系某尚图夹g(shù)中，制備復雜的一體化高分子材料器件，高分子醫用行業(yè)將成為3D打印技術(shù)帶來(lái)發(fā)展機遇，同時(shí)高分子材料將為3D打印技術(shù)提供輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的特點(diǎn)。
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