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安裝壓鑄模具要注意什么-安裝壓鑄模具注意事項
壓鑄模具基本工藝過(guò)程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內,模具有活動(dòng)的型腔面,它隨著(zhù)金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造,既消除毛坯的縮孔縮松缺陷,也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。下面,小編為大家分享安裝壓鑄模具注意事項,希望對大家有所幫助!
1、模具安裝位置符合設計要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機中心距離最小,這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設備是否完好,確保起吊時(shí)的人身、設備、模具安全。
3、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差,必要時(shí)進(jìn)行調整。
4、安裝模具前,徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(cháng)度是否適當,所有頂棒長(cháng)度是否等長(cháng),所用頂棒數量應不少于四個(gè),并放在規定的頂棒孔內。
5、壓板和壓板螺栓應有足夠的強度和精度,避免在使用中松動(dòng)。壓板數量應足夠多,最好四面壓緊,每面不少于兩處。
6、大型模具應有模具托架,避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復位的模具,也可能需要動(dòng)、定模分開(kāi)安裝。
8、冷卻水管和安裝應保證密封。
9、模具安裝后的調整。調整合模緊度,調整壓射參數:快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復位時(shí)間等。調整后在壓室內放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過(guò)程,檢查調整是否適當。
10、調整合模到動(dòng)、定模有適當的距離,停止機器運行,放入模具預熱器。
11、把保溫爐設定在規定溫度,配置好規定容量的舀料勺。
12、生產(chǎn)前,確認模具完整性,有中子的模具正確接好中子油管及控制開(kāi)關(guān)線(xiàn)路等,確認導電部分的金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
13、有倒拉裝置的模具,必須裝好倒拉桿;頂針頂出后必須退回,否則,會(huì )損壞模具型腔。
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