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8D品質(zhì)管理的步驟
當品質(zhì)管理問(wèn)題發(fā)生時(shí),先保持冷靜,并且盡你所能緊急補救,使損失降到最低。例如先將客戶(hù)手中可能有問(wèn)題的零件換回,以防止其斷線(xiàn)等事態(tài)之擴大,同時(shí)把事件發(fā)生的經(jīng)過(guò)細節盡可能收集齊全。
D1-第一步驟: 建立解決問(wèn)題小組
若問(wèn)題無(wú)法獨立解決,通知你認為有關(guān)的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行,例如調整機器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等。
D2-第二步驟: 描述問(wèn)題
向團隊說(shuō)明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員,將證物、細節描述越清楚,團隊解決問(wèn)題將越快。
D3-第三步驟: 執行暫時(shí)對策
若真正原因還未找到,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問(wèn)題?如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等。暫時(shí)對策決定后,即立刻交由團隊成員帶回執行。
D4-第四步驟: 找出問(wèn)題真正原因
找問(wèn)題真正原因時(shí),最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀(guān)察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚(yú)骨圖),逐一觀(guān)察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動(dòng)?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應商?換了運輸商?修過(guò)電源供應器?流程改過(guò)? 或比較良品與不良品的檢查結果,看看那個(gè)數據有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,總是有原因,資料分析常?梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來(lái)越接近問(wèn)題核心。當分析完成,列出您認為最有可能的幾項,再逐一動(dòng)手作些調整改變,并且觀(guān)察那一些改變可使品質(zhì)回復正常及影響變異的程度,進(jìn)而找到問(wèn)題真正的原因。這就是著(zhù)名田口式方法最簡(jiǎn)單而實(shí)際的運用。
D5-第五步驟: 選擇永久對策
找到造成問(wèn)題的主要原因后,即可開(kāi)始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn),要花多少錢(qián)?多少人力?能持續多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇,并且確認這樣的對策方法不會(huì )產(chǎn)生其它副作用。
D6-第六步驟: 執行及驗證永久對策
當永久對策準備妥當,則可開(kāi)始執行及停止暫時(shí)對策。并且對永久對策作一驗證,例如觀(guān)察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶(hù)己能完全接受,不再產(chǎn)生問(wèn)題
D7-第七步驟: 防止再發(fā)
對類(lèi)似的其它生產(chǎn),雖然尚未發(fā)生問(wèn)題,亦需作同步改善,防止再發(fā),即我們說(shuō)的“他石攻錯”。同時(shí)這樣的失效,也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。
D8-第八步驟: 團隊激勵
對于努力解決問(wèn)題之團隊予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,并極樂(lè )意解決下次碰到的問(wèn)題。無(wú)論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現的問(wèn)題,或是量產(chǎn)、客訴問(wèn)題,若公司每年有近百項的工程問(wèn)題依照8d的方式來(lái)解決,對工程人員實(shí)力的培養著(zhù)實(shí)可觀(guān),成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8d制式化的原因。
中國制造業(yè)深受傳統生產(chǎn)模式的影響,在質(zhì)量管理方面需要我們從事后檢驗轉變?yōu)檫^(guò)程中的控制與風(fēng)險規避,這是一個(gè)思想上的轉換,不是輕易能實(shí)現的,另外大家都比較重視靠經(jīng)驗來(lái)解決問(wèn)題,學(xué)習新事物也在無(wú)形中產(chǎn)生了壓力,因此無(wú)論是在什么樣的企業(yè),利用好質(zhì)量工具,推行有效的質(zhì)量管理方法都不是件容易事。
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