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旋挖樁后注漿在城建工程樁基施工中的應用
鉆孔灌注樁的施工作業(yè)過(guò)程中應用后注漿法已經(jīng)成為現階段我國在樁基建設中一項較為成熟的施工工藝。它不僅能夠在施工作業(yè)過(guò)程中，對樁基軟土進(jìn)行有效的加固，同時(shí)還能從一定程度上實(shí)現樁基承載力的有效提升，并從一定程度上降低其自身的沉降量，進(jìn)而提高了建筑工程的質(zhì)量。
一、施工準備階段
在這個(gè)階段當中，首選需要做的就是：依據工程特點(diǎn)，來(lái)選擇一個(gè)確的的鉆機以及設備，同時(shí)結合施工環(huán)境來(lái)對施工現場(chǎng)進(jìn)行有效布置等等。不過(guò)需要注意的是，由于鉆機是項目工程建設當中非常重要的一個(gè)施工設備，因此在對其的選擇之上，應依據施工現場(chǎng)其自身的地質(zhì)情況以及工程特點(diǎn)力選擇相適合的鉆機。
1、對鉆孔機進(jìn)行安裝以及定位應該說(shuō)，若在安裝鉆機時(shí)，其相應的基礎不牢，就有可能在日后的施工作業(yè)當中發(fā)生一些因使用的鉆機出現傾斜而導致所樁體出現傾斜或者是偏心的問(wèn)題。所以這就要求我們在施工作業(yè)過(guò)程中，一定要依據相應標準和要求對鉆機以及地基采取相應的加固作業(yè)。在施工過(guò)程中，如果碰到那種自身底層較為柔軟而且還有以一定坡度的地基，就需要利用推上機來(lái)進(jìn)行相應平整作業(yè)，然后在其表面多去墊上一些鋼板還有枕木等物體等進(jìn)行相應的加固作業(yè)。
2、實(shí)際試樁參數在樁基的施工作業(yè)過(guò)程中，之所以進(jìn)行試樁主要是為了對鉆孔灌注樁進(jìn)行旋挖作業(yè)。應該說(shuō)當樁端經(jīng)過(guò)一定作業(yè)之后進(jìn)入到地層內部的風(fēng)化基巖的1.7d時(shí)，就可以選擇使用樁端后壓漿作業(yè)法，不過(guò)需要注意的是，在對注漿作業(yè)水泥的實(shí)際用量進(jìn)行規定時(shí)，最好控制在每850mm樁徑使用2.5t/樁。而使用的注漿壓力則最好控制在2.5Mpa。此外，試樁作業(yè)過(guò)程中應盡可能的選擇使用慢速的維持荷載法進(jìn)行相應的豎向靜載試驗，而且在實(shí)驗過(guò)程中其試樁自身的樁頂標高一定要高出地面，且不能高于655mm。作業(yè)過(guò)程中要對試樁樁帽進(jìn)行可靠的處理。另外應在樁身的強度已經(jīng)達到相應的標準之后，再進(jìn)行到額靜載荷實(shí)驗。
二、旋挖鉆孔灌注樁后注漿在城建工程樁基施工中的應用
1、泥漿制備現場(chǎng)設泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務(wù)泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器;使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機。
2、埋設護筒樁基定位后，根據樁定位點(diǎn)拉十字線(xiàn)釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開(kāi)設2個(gè)溢漿孔，護筒埋設時(shí)，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8 m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5%。
3、鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位;樁機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線(xiàn)、回旋盤(pán)中心線(xiàn)、護筒中心線(xiàn)應保持在同一直線(xiàn)。旋挖鉆機就位后，利用自動(dòng)控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時(shí)，要機座平整，機塔垂直，轉盤(pán)(鉆頭)中心與護筒十字線(xiàn)中心對正，注入穩定液后，進(jìn)行鉆孔。
4、鉆進(jìn)成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程對鉆頭磨損超標的及時(shí)更換;根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度;根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長(cháng)，計算出樁底標高，以便鉆孔時(shí)加以控制。
鉆機就位時(shí)，必須保持平整、穩固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀(guān)測自動(dòng)深度記錄儀，以便在施工中進(jìn)行觀(guān)測、記錄。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確�？妆诖怪�。鉆進(jìn)過(guò)程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，根據地層、孔深變化，合理選擇鉆進(jìn)參數，及時(shí)調制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進(jìn)入沙層和卵石層時(shí)，應適當減慢進(jìn)尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個(gè)鉆進(jìn)回次的進(jìn)尺量，保證孔壁穩定。鉆進(jìn)施工時(shí)，利用正鏟及時(shí)將鉆渣清運，保證場(chǎng)地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進(jìn)達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確�？妆诘姆�定。
5、鋼筋籠制作、吊放旋挖鉆機的一個(gè)顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時(shí)鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發(fā)生。鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規進(jìn)行檢測，用力矩扳手擰緊。接頭質(zhì)量、性能符合Ⅰ級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進(jìn)行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。
6、安裝導管安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進(jìn)行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車(chē)將導管放入，導管直徑、長(cháng)度應與孔深配套(距孔底0.5m左右);全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長(cháng)度及孔深，然后提起30～50cm，進(jìn)行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。下放導管時(shí)，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm，標準節長(cháng)3 m，調整長(cháng)度0.5m、1.5m、2.0m各一節。
7、水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。澆灌混凝土過(guò)程中，經(jīng)常檢查導管埋置深度�；炷凉嘧⒈仨氝B續進(jìn)行，中間不得間斷�；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時(shí)應有專(zhuān)人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現骨架上升時(shí)，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi);混凝土灌注到樁孔上部6.0m以?xún)葧r(shí)，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長(cháng)度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。
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