混凝土質(zhì)量控制的方法

　　混凝土質(zhì)量控制是為了使混凝土達到設計要求的質(zhì)量標準，在滿(mǎn)足設計要求的質(zhì)量指針前提下盡量降低成本，使混凝土生產(chǎn)經(jīng)濟合理。下面小編為大家整理了關(guān)于混凝土質(zhì)量控制的方法，希望對你有所幫助。

　　施工過(guò)程中控制是盡量降低混凝土的標準偏差�；炷�土強度離散性愈大，混凝土品質(zhì)愈不均勻。從生產(chǎn)和使用的角度說(shuō)，我們希望混凝土強度的波動(dòng)較小，質(zhì)量較均勻。因此混凝土強度標準偏差大小反映混凝土施工的實(shí)際管理水平，施工管理水平越高，混凝土的標準偏差越小�；炷�土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是混凝土標準偏差的控制。為了控制好混凝土的標準偏差應從以下幾個(gè)方面入手：

　　1、通過(guò)實(shí)驗確定合理的混凝土配合比

　　混凝土材料(粗骨料、細骨料、水泥、水、外加劑等)取樣抽檢合格后，根據設計要求及檢測結果進(jìn)行混凝土配合比設計。做出合理的混凝土配合比除了滿(mǎn)足混凝土強度、耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。

　　這樣使混凝土施工得以正常合理的進(jìn)行，達到設計和驗收標準。

　　2、正確按混凝土配合比施工

　　根據現場(chǎng)的實(shí)際情況對混凝土設計配合比的參數適當修正、優(yōu)化，得到合適的混凝土施工配合比�；炷�土施工前及時(shí)測定砂、石含水率，要用重量比，不要用體積比，將設計配合比換算施工配合比。經(jīng)常檢查計量工具，確保計量工具的正確性;經(jīng)常抽查各種原材料配料是否按配料單的數量配料;經(jīng)常觀(guān)察入倉混凝土的和易性、是否正常。

　　3、加強混凝土原材料的管理

　　不同批次、不同標號、不同品質(zhì)的水泥，不同級配的骨料及摻和料要區分有標識的存放，防止用錯或混用。工地收料人員應嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準許進(jìn)場(chǎng)。及時(shí)檢查原材料是否與設計用原材料相符，材料提供方應提供與設計原材料相符的原材料。如來(lái)料與樣本不符，應馬上向上級反映，及時(shí)更改混凝土配合比。

　　4、及時(shí)跟蹤檢測混凝土強度

　　混凝土強度檢測值以設計混凝土齡期強度為準，一般設計以28天強度為準。為混凝土施工的質(zhì)量保證，我們還做混凝土的7天試塊，測定其強度用以推定混凝土28天強度，及時(shí)明確確定其質(zhì)量。有必要時(shí)混凝土試塊和現場(chǎng)澆筑的混凝土采用同等條件下養護用以測定其強度，更好地指導混凝土施工。

　　預拌混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制應急處理方案

　　根據我司程序文件對預拌混凝土在生產(chǎn)、運輸、泵送、澆筑及新拌混凝土的性能、坍落度、強度等可能出現的問(wèn)題作了詳盡的應急處理方案。

　　1、現場(chǎng)管理

　　1.1我司在施工現場(chǎng)設有專(zhuān)職前場(chǎng)工長(cháng)，主要負責與施工現場(chǎng)銜接砼澆筑事宜及組織協(xié)調管理我司進(jìn)入該現場(chǎng)的其他工種，如泵工、管工和罐車(chē)司機等，使其按照施工單位的相關(guān)要求進(jìn)行相關(guān)配合，確保砼澆筑順利進(jìn)行。

　　1.2在供應該施工現場(chǎng)砼時(shí)，隨時(shí)預備1臺柴油輸送泵作為備用泵，如遇施工現場(chǎng)停水、停電或輸送泵發(fā)生故障(經(jīng)判斷修復用時(shí)在2小時(shí)以上)時(shí)緊急調至現場(chǎng)，保證砼的連續泵送性。

　　1.3施工現場(chǎng)如果因施工單位或我方機具故障原因造成了到達現場(chǎng)砼在1.5h不能卸料時(shí)，我方將在最短時(shí)間內派出專(zhuān)職技術(shù)員攜帶外加劑到達現場(chǎng)，對停留在現場(chǎng)的砼進(jìn)行有效的處理(即二次摻合)，使之能達到泵送及施工要求。

　　2、攪拌站

　　2.1我站配備有200T蓄水池一座，以便在市政網(wǎng)停供的情況下應急使用。

　　2.2我站建有3個(gè)100T的水泥儲存罐，2個(gè)100T粉煤灰儲存罐，2個(gè)10T的泵送劑儲存罐。與此同時(shí)，材料員嚴格按照本司的"物資采購管理程序"進(jìn)行材料組織采購，以便隨時(shí)保證后續材料及時(shí)到位，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

　　2.3設備部執行嚴格的值班制度，24小時(shí)都有專(zhuān)人對攪拌設備、運輸設備、泵機進(jìn)行巡查、檢測、維護、保養，建立有一套有效設備保障制度，使砼供應能連續正常生產(chǎn)。

　　3、質(zhì)量控制

　　3.1我司對原材料倉進(jìn)行全封密，能有效的保護原材料不被太陽(yáng)暴曬和雨水浸泡，使混凝土原材料的含水率和體外溫度保持一致，能有效控制砼出機坍落度保持穩定，并能控制砼出機溫度和入模溫度。

　　3.2我司嚴格按照程序文件ZG/ZTCX-20xx-017A對每批混凝土作開(kāi)盤(pán)鑒定，并把好出廠(chǎng)檢驗過(guò)程關(guān)，能有效控制砼出廠(chǎng)質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品堅決不出場(chǎng)，對送到現場(chǎng)施工地點(diǎn)經(jīng)復檢不合格，可無(wú)條件退貨。

　　我司從總經(jīng)理到各部門(mén)經(jīng)理、中高層等管理人員都是從事砼生產(chǎn)行業(yè)達10年以上，實(shí)踐工作經(jīng)驗相當豐富。我司建有完善的質(zhì)量管理體系和行之有效的管理制度，配有完整齊全的試驗檢測儀器及先進(jìn)的檢測手段，整個(gè)砼生產(chǎn)從投料——計量——拌合的所有生產(chǎn)工序由計算機全程監控，并與重慶市建筑科學(xué)研究院進(jìn)行了技術(shù)合作，從而確保生產(chǎn)的砼質(zhì)量全部?jì)?yōu)良可靠。

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