實(shí)用的電機廠(chǎng)的實(shí)習報告四篇
隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，越來(lái)越多人會(huì )去使用報告，多數報告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫(xiě)的。那么報告應該怎么寫(xiě)才合適呢？以下是小編收集整理的電機廠(chǎng)的實(shí)習報告4篇，歡迎大家分享。
電機廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇1
第1章哈電簡(jiǎn)介
哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司始建于1951年，國家一級企業(yè)，原名哈爾濱電機廠(chǎng)，1994年10月改組為股份制企業(yè)。經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，現已成為我國生產(chǎn)大、中型發(fā)電設備、大中型交直流電機及配套控制設備的重點(diǎn)骨干企業(yè)。哈電的產(chǎn)品遍布全國各地，生產(chǎn)的水輪發(fā)電機約占國產(chǎn)水電機組總裝機容量的1/2，汽輪發(fā)電機約占國產(chǎn)汽輪發(fā)電機總裝機容量的1/3、哈電擁有自主研發(fā)、設計、制造能力。哈電的主導產(chǎn)品有：水輪機、水輪發(fā)電機、汽輪發(fā)電機、電站主機配套的控制設備和大中型交直流電機共6大類(lèi)。
哈電曾創(chuàng )造了我國發(fā)電設備制造史上的多個(gè)“第一”，如自主開(kāi)發(fā)成功制造了新中國第一臺水輪發(fā)電機組；成功開(kāi)發(fā)的葛洲壩125兆瓦水輪發(fā)電機組榮獲國家科技進(jìn)步特等獎和第一枚國家級質(zhì)量金牌獎；成功制造了第一臺國產(chǎn)單機容量最大的600兆瓦汽輪發(fā)電機；成功制造了我國最高水頭混流式水輪發(fā)電機組；成功制造了轉輪直徑居國內首位（直徑8、3米）的水輪發(fā)電機組；成功制造了我國最大的寶鋼20xx熱連軋機配套電機，各項指標均達到世界先進(jìn)水平。
改革開(kāi)放以來(lái)，哈電人抓住種種機遇，積極探索與國外企業(yè)合作的途徑和方式方法，從最初的來(lái)料加工、來(lái)圖制造，到聯(lián)合設計，共同投標，合作生產(chǎn)，與國外大企業(yè)大公司平起平坐，直至今天獨立在國際市場(chǎng)承攬大型項目，走出了一條由量變到質(zhì)變的外向型經(jīng)濟的成功之路。至今，哈電已與德國西門(mén)子公司、美國西屋公司、日本日立公司、法國阿爾斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12個(gè)國家30多家企業(yè)建立了合作關(guān)系，產(chǎn)品行銷(xiāo)加拿大、美國、巴基斯坦、日本、伊朗等16個(gè)國家，為國外26座電站裝備了107臺機組。截止20xx年底，累計創(chuàng )匯24857萬(wàn)美元。
第2章實(shí)習收獲
2、1鑄造技術(shù)
2、1、1鑄造定義
定義（GB/T5611-1998）：
鑄造——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現代制造工業(yè)的基礎工藝之一。
2、1、2鑄造分類(lèi)？鑄造種類(lèi)很多，按造型方法習慣上分為：
�、倨胀ㄉ靶丸T造，包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類(lèi)。
�、谔胤N鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車(chē)間殼型鑄造、負壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類(lèi)。
��？按照成型工藝可分為：
�、僦亓茶T：砂鑄，永久模鑄造。依靠重力將熔融金屬液澆入型腔。
�、趬毫﹁T造：低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
2、1、3鑄造工藝鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱(chēng)為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過(guò)程，使澆進(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過(guò)程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規定指標后方能允許澆注。有時(shí)，為了達到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。
2、2鍛造技術(shù)2、2、1鍛造定義
利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
2、2、2鍛造分類(lèi)1）根據坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。
2）按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。
3）根據鍛模的運動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。
2、2、3鍛造的材料和流程鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過(guò)大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實(shí)，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(cháng)，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀(guān)和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無(wú)損探傷。
2、3焊接技術(shù)2、3、1焊接定義
焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的制造或雕塑過(guò)程。焊接過(guò)程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過(guò)程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來(lái)源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。最早的現代焊接技術(shù)出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現了電阻焊。20世紀早期，隨著(zhù)第一次和第二次世界大戰開(kāi)戰，對軍用器材廉價(jià)可靠的連接方法需求極大，故促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天，隨著(zhù)焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì)，繼續開(kāi)發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。
2、3、2焊接分類(lèi)與方法
金屬的焊接，按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊，壓焊和釬焊三大類(lèi)。
熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì )氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì )在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現原子間結合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的`壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。
釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現原子間的相互擴散，從而實(shí)現焊接的方法。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。
采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì )引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。
角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時(shí)，或在內外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。
2、4數控2、4、1數控簡(jiǎn)介
數控（英文名字：NumericalControl簡(jiǎn)稱(chēng)：NC）技術(shù)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來(lái)實(shí)現一臺或多臺機械設備動(dòng)作控制的技術(shù)。數控一般是采用通用或專(zhuān)用計算機實(shí)現數字程序控制，因此數控也稱(chēng)為計算機數控（ComputerNumericalControl），簡(jiǎn)稱(chēng)CNC，國外一般都稱(chēng)為CNC，很少再用NC這個(gè)概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問(wèn)世；19世紀末，以紙為數據載體并具有輔助功能的控制系統被發(fā)明；1938年，香農在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術(shù)是與機床控制密切結合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺數控機床問(wèn)世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。
現在，數控技術(shù)也叫計算機數控技術(shù)（CNC，ComputeNumericalControl），目前它是采用計算機實(shí)現數字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來(lái)執行對設備的運動(dòng)軌跡和外設的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實(shí)現，均可通過(guò)計算機軟件來(lái)完成，處理生成的微觀(guān)指令傳送給伺服驅動(dòng)裝置驅動(dòng)電機或液壓執行元件帶動(dòng)設備運行。
2、4、2數控編程
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線(xiàn)、工藝參數、刀具的運動(dòng)軌跡、位移量、切削參數（主軸轉數、進(jìn)給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉、反轉、切削液開(kāi)、關(guān)等），按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶、磁盤(pán)、磁泡存儲器），然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過(guò)程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在于控機床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機床要由人來(lái)操作，我們只要改變控制機床動(dòng)作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
2、5水輪發(fā)電機用水輪機作為原動(dòng)機的發(fā)電機。水流經(jīng)過(guò)水輪機時(shí)，將水能轉換成機械能，水輪機的轉軸又帶動(dòng)發(fā)電機的轉子，將機械能轉換成電能而輸出。是水電站生產(chǎn)電能的主要動(dòng)力設備。
水輪發(fā)電機由水輪機驅動(dòng)。它的轉子短粗，機組的起動(dòng)、并網(wǎng)所需時(shí)間較短，運行調度靈活，除一般發(fā)電外，特別宜于作為調峰機組和事故備用機組。水輪發(fā)電機組的最大容量已達70萬(wàn)千瓦。
柴油發(fā)電機由內燃機驅動(dòng)。它起動(dòng)迅速，操作方便，但發(fā)電成本高，主要用作應急備用電源，或在大電網(wǎng)沒(méi)有達到的地區和流動(dòng)電站使用。容量多在幾千瓦至幾千千瓦之間。柴油機軸上輸出的轉矩呈周期性脈動(dòng)，須防止共振和斷軸事故。
水輪發(fā)電機的轉速將決定發(fā)出的交流電的頻率，為保證這個(gè)頻率的穩定，就必須穩定轉子的轉速。
為了穩定轉速，可采用閉環(huán)控制的方式對原動(dòng)機（水輪機）轉速進(jìn)行控制，即將發(fā)出的交流電的頻率信號采樣，并將其反饋到控制水輪機導葉開(kāi)合角度的控制系統中，去控制水輪機的輸出功率，通過(guò)反饋控制原理，就可以讓發(fā)電機的轉速穩定了。
2、6汽輪發(fā)電機用汽輪機驅動(dòng)的發(fā)電機。由鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機內膨脹做功，使葉片轉動(dòng)而帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電，做功后的廢汽經(jīng)凝汽器、循環(huán)水泵、凝結水泵、給水加熱裝置等送回鍋爐循環(huán)使用。
汽輪發(fā)電機是與汽輪機配套的發(fā)電機。其轉速通常為3000轉／分（頻率為50赫）或3600轉／分（頻率為60赫）。高速汽輪發(fā)電機為了減少因離心力而產(chǎn)生的機械應力以及降低風(fēng)磨耗，轉子直徑一般較小，長(cháng)度較大（即細長(cháng)轉子）。這種細長(cháng)轉子使大型高速汽輪發(fā)電機的轉子尺寸受到限制。20世紀70年代以后，汽輪發(fā)電機的最大容量達130～150萬(wàn)千瓦。
第3章實(shí)習體會(huì )
6天的參觀(guān)學(xué)習，讓我收益匪淺。實(shí)習中，使我能有機會(huì )接觸到專(zhuān)業(yè)中的那些“只聞其聲，未見(jiàn)其人”的大型設備，能了解到理論與實(shí)際操作的不同，了解到了目前工業(yè)水平的現狀，收獲頗多，感觸也頗多。
一直以來(lái)，書(shū)本上的知識總是以一副高姿態(tài)凌駕于實(shí)際之上，課堂與實(shí)踐脫節，而我也一直渴望能有這樣的機會(huì )，能親身到現場(chǎng)，去了解工人師傅是如何操作機械的。真正到了現場(chǎng)，才發(fā)現很多書(shū)本上的道理到了實(shí)際中我們并不一定能做出來(lái)，有工藝的原因，也有材料的原因；而與此相反的，很多理論不可行的東西，卻能在師傅手中，憑借豐厚的經(jīng)驗和嫻熟的技巧給予以實(shí)現，不得不讓人嘆服。
實(shí)習中的另一個(gè)認識就是，我們國家的工藝水平比起歐美、日本等發(fā)達國家來(lái)說(shuō)，還是有一定差距的。人家的機床可以做出來(lái)的東西，我們自己的機床卻因為精度的原因而做不出來(lái)，有時(shí)候還被迫得出高的離譜的價(jià)格去買(mǎi)人家的產(chǎn)品，這不能不說(shuō)是一個(gè)讓人感慨的現實(shí)。我們國家現在還需要大量的高技術(shù)人才，切切實(shí)實(shí)的從基層學(xué)科提高整個(gè)工業(yè)現代化的水平，這才是當務(wù)重中之重。
最后，感謝帶隊老師這么多天的辛苦工作。
建議：建議以后實(shí)習的地方可以多選幾處，這樣才能使學(xué)生更加客觀(guān)的了解到工業(yè)水平的現狀，單獨一個(gè)廠(chǎng)子的實(shí)習可能片面化了。
電機廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇2
生產(chǎn)實(shí)習是我們機械專(zhuān)業(yè)學(xué)習的一個(gè)重要環(huán)節， 是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí) 際相結合的一個(gè)很好的機會(huì )， 對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程 度有很好的幫助。
為了使我們提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機械制造在工業(yè) 各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的 加工工藝，學(xué)院特意安排了我們到xx機床廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)實(shí)習。
一、實(shí)習時(shí)間：
20xx 年 10 月
二、實(shí)習地點(diǎn)
xx星火機床有限公司 xx機床廠(chǎng)
三、實(shí)習單位基本情況簡(jiǎn)介
xx機床廠(chǎng)是原機械工業(yè)部在西北地區定點(diǎn)制造 CW6163、 CW6180 系列車(chē)床的骨干企業(yè)， 具有四十多年的歷史。
值此國家實(shí)施“西部大開(kāi)發(fā)”戰略之際， xx機床廠(chǎng)和美國里海機床 公司共同投資組建了中外合資機床制造企業(yè)——xx里海機床有限公司。
公司集xx機床廠(chǎng)四十年的生產(chǎn)經(jīng)驗及美國里海機床公司提供的先進(jìn)技術(shù)， 使機床主要 參數設計有較大提高。床身采用與床腳一體鑄造，主要部件均采用樹(shù)脂砂鑄件，且應用密烘 技術(shù)， 提高了機床主要部件的內在質(zhì)量及外觀(guān)質(zhì)量。
機床主軸孔徑有 Φ 105Φ 128 兩種尺寸， 尾座增設 1:5 變速進(jìn)給機構， 并可根據用戶(hù)需求增設 500mm 錐度尺靠模/亂扣盤(pán)/小刀架自動(dòng) 走刀/橫向操作手柄安全脫落裝置及縱向/橫向/縱橫向雙向數顯/磨削頭裝置等。
既擴大了機 床的使用范圍又符合 CE 安全認證。
公司于 20xx 年通過(guò) ISO9001 質(zhì)量認證。
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量 贏(yíng)得了國內外用戶(hù)的認可，產(chǎn)品遠銷(xiāo)二十多個(gè)國家及地區。
為了滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求，隨著(zhù)科技進(jìn)步，公司在深化改革，狠抓質(zhì)量的同時(shí)，積極開(kāi) 發(fā)研究各類(lèi)新產(chǎn)品及機電一體化產(chǎn)品， 成功地研制開(kāi)發(fā)了 CJK6140、 QK1212、 CK6163、 CK6180 等經(jīng)濟型數控車(chē)床和各種規格的數顯車(chē)床及 CW6180D、CL6142 等普通機床。
四、實(shí)習內容
此次實(shí)習的具體要求如下：1、了解機械制造技術(shù)的現狀及其發(fā)展方向； 2、收集和機械制造工藝、機械制造裝備、機械制造系統自動(dòng)化及計算機輔助 制造有關(guān)的資料； 3、仔細觀(guān)察典型機械零部件的熱加工、機械加工及裝配和調試全過(guò)程； 以工藝過(guò)程卡片、 工序卡片形式記錄典型機械零機械加工全過(guò)程 （特別注意
每一道工序的定位基準選擇、有無(wú)欠定位和過(guò)定位及工件夾緊方式等）； 4、調查現有機械零部件制造過(guò)程、機械制造裝備存在問(wèn)題及其具體解決問(wèn)題 的設想； 5、學(xué)習企業(yè)管理和技術(shù)管理的基本知識。五、實(shí)習體會(huì )：通過(guò)實(shí)習應達到以下目的`
1、了解機械制造技術(shù)的現狀及其發(fā)展方向； 2、熟悉機械制造技術(shù)、機械制造工藝、機械制造系統自動(dòng)化及計算機輔助 制造； 3、理論聯(lián)系實(shí)際，擴大學(xué)生的知識面，培養學(xué)生將新理論、新知識應用于 機械制造工藝設計的能力。
首先是各個(gè)工廠(chǎng)對安全的重視。俗話(huà)說(shuō)得好：“安全第一”，每當我們參觀(guān)每 一個(gè)工廠(chǎng)的時(shí)候，進(jìn)入工廠(chǎng)之前，首先映入我們眼簾的“安全第一”“安全生產(chǎn)”“安 全責任重于泰山”等大字或者橫幅。工廠(chǎng)的實(shí)習負責人和老師也都再三強調這個(gè)問(wèn)題， 讓安全警鐘時(shí)刻在我們心中敲響。而在工廠(chǎng)的每一個(gè)車(chē)間和每一個(gè)工人對 待安全的態(tài)度也讓我們十分欽佩。
從大的方面來(lái)看，整個(gè)工廠(chǎng)就像是一部運轉的龐大機器，每個(gè)工序，每個(gè)崗 位，每位職工都有條不紊的做著(zhù)自己的工作，沒(méi)有一絲一毫的偏差。因為每一個(gè) 要求都不變的， 所以每個(gè)職工和崗位都看不到慌亂，只能感到一切都在按照程序 來(lái)運行。
這次參觀(guān)實(shí)習我了解許多平時(shí)難以接觸到的東西，是對我們所學(xué)知識的 一種檢驗，也是對我社會(huì )實(shí)踐的一次體驗。從普通機床到數控技術(shù)，從模具制造 到生產(chǎn)管理， 從機器檢修到成品測驗，其中都有著(zhù)許許多多的寶貴經(jīng)驗和先進(jìn)技 術(shù)， 這對我們開(kāi)拓思維、 激勵自我學(xué)習從而領(lǐng)先科技潮流都是一個(gè)很大的精神動(dòng) 力。這次實(shí)習時(shí)間有限，我們對各種生產(chǎn)也只是有了個(gè)認識和了解，但開(kāi)拓了我 們的視野， 對本學(xué)校即將開(kāi)的課程做了很好的實(shí)際鋪墊，對以前所學(xué)過(guò)課程也是 一個(gè)很好的鞏固。
同時(shí)也使我看到了一些現實(shí)中的不足，對我們以后的學(xué)習上都 要有所創(chuàng )新和改進(jìn)。
在這次生產(chǎn)實(shí)習中老師不僅給我們講解了很多機械制造的知識， 而且在我們 的生活方面給了我們無(wú)微不至的照顧， 所以我在這僅代表個(gè)人對老師表示深深的 感謝。
結語(yǔ)
在此也要感謝老師和車(chē)間的技術(shù)員給了我這么多的指導和好的學(xué)習機會(huì )， 這對于我的設計來(lái)說(shuō)也是非常重要的，是一筆寶貴的財富。
電機廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇3
一、實(shí)習目的
1、鍛煉自我的動(dòng)手潛力，將學(xué)習的理論知識運用于實(shí)踐當中，反過(guò)來(lái)檢驗書(shū)本上理論的正確性。將自我的理論知識與實(shí)踐融合，進(jìn)一步鞏固、深化已經(jīng)學(xué)過(guò)的理論知識，提高綜合運用所學(xué)過(guò)的知識，并且培養自我發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的潛力。
2、更廣泛的直接接觸社會(huì )，了解社會(huì )需要，加深對社會(huì )的認識，增強對社會(huì )的適應性，將自我融合到社會(huì )中去，培養自我的實(shí)踐潛力，縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離。為以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎；
3、了解公司部門(mén)的構成和職能，整個(gè)工作流程，從而確立自我在公司里最擅長(cháng)的工作崗位。為自我未來(lái)的職業(yè)生涯規劃起到關(guān)鍵的指導作用。
二、實(shí)習時(shí)間:20xx年3月1號——20xx年4月30號
三、實(shí)習地點(diǎn):唐山xx電機維修廠(chǎng)
四、實(shí)習單位和部門(mén):唐山xx電機維修廠(chǎng)裝配部
五、實(shí)習資料
在那里我第一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，電子技術(shù)在機械制造工業(yè)的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實(shí)際的相結合，讓我們大開(kāi)眼界，也是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審。透過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補以前單一理論教學(xué)的不足，為后續專(zhuān)業(yè)課學(xué)習和畢業(yè)設計打好基礎。也更加堅定了我對未來(lái)的學(xué)習與工作的決心與信心。該廠(chǎng)是以維修電動(dòng)機為主要營(yíng)業(yè)項目的。電動(dòng)機是一種用來(lái)將電能與機械能相互轉換的電磁裝置，其運行原理基于電磁感應定律，電動(dòng)機的種類(lèi)與規格很多，按其電流類(lèi)型很分為直流電機和交流電機兩大類(lèi)。交流電機的基本結構由兩個(gè)主要部分組成，固定不動(dòng)的部分叫做定子，旋轉部分叫轉子，轉子裝在定子腔內，彼此之間有一個(gè)很小的均勻的氣隙，此外還有蓋端、軸承蓋、風(fēng)扇和風(fēng)罩等。直流電機的特點(diǎn)是能夠無(wú)機變速，調速范圍廣，啟動(dòng)轉距大，直流電機的構造好似一臺裝有換向器的交流電機，依靠換向器作用，把交流變直流。它主要有兩大部分組成。定子和轉子。
三相定子繞組星形與三角形連接:將三角形的首端d1、d2、d3、(或尾端)連接在一齊，而另外三個(gè)線(xiàn)端與三相電源相接，即成星形連接；將三相繞組的一相首端與另一相的尾端想連接，如d1-d6，d2-d4，d3-d5，組成閉合三角形，三個(gè)端點(diǎn)與電源相接，即成三角形接法。電機故障有多種原因，而我所見(jiàn)到的大多是繞組故障。繞組是電動(dòng)機的組成部分，老化，受潮、受熱、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊都會(huì )造成對繞組的傷害，電機過(guò)載、欠電壓、過(guò)電壓，缺相運行也能引起繞組故障。
繞組故障一般分為繞組接地、短路、開(kāi)路、接線(xiàn)錯誤。出現故障大多是按以下三步檢修的:(1)找出故障現象，根據故障現象依據原理圖找到故障發(fā)生的部位或故障發(fā)生的回路，并盡可能地縮小故障范圍。(2)根據故障部位或回路找出故障點(diǎn)，根據故障點(diǎn)的不一樣狀況，采用正確的檢修方法排除故障。(3)通電空載校驗或局部空載校驗。更具不一樣的故障原因也有許多不一樣的檢測方法和不一樣的故障排除方法，具體使用何種方法是具體的故障原因而定。為了減少電機的損耗，使之能更好的工作，電機的維護也是相當重要的。
電機的維護方法有如下幾種:(1)使用環(huán)境經(jīng)常持續干燥，電機繞組和外部持續清潔，進(jìn)風(fēng)口不就應受灰塵，纖維等障礙。(2)當電動(dòng)機的熱保護及短路保護連續發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應決定故障來(lái)源，消除故障后，才能投入運行。(3)就應經(jīng)常電刷火花大小，檢查電刷集電表面的磨損狀況，當運轉中電刷發(fā)生火花時(shí)，務(wù)必檢查電刷是否在刷盒中被卡住，電刷壓力是否適宜電刷接觸表面是否光滑，刷盒是否被扭轉等。(4)集電環(huán)表面被磨損或被火花煙傷發(fā)黑，時(shí)輕微的可用細紗布打磨光，并將磨屑清理干凈，嚴重的則需要將記賬換表面精加工或更換。(5)當電刷磨損到必須限度時(shí)必須要更換電刷。(6)電動(dòng)機在正常運行狀況下，軸承滑油脂的補充時(shí)光對二級電動(dòng)機1000小時(shí)左右；四級3000小時(shí)；六級4000小時(shí)；8，10級7000小時(shí)。潤滑油約在軸承室容積的1/2到2/3、(7)大部分軸承的壽命終結時(shí)，電動(dòng)機運行是振動(dòng)及噪聲將明顯增入，檢查軸承磨損徑向游隙到達必須數值時(shí)，立即更換軸承。(8)拆卸電動(dòng)機時(shí)，視狀況從集中環(huán)端或非集中環(huán)端去處轉子，在抽出或裝入轉子時(shí)，應留意操作，防止損傷定子和轉子的繞組。
電機檢查與試驗:1，一般檢查項目包括出線(xiàn)端聯(lián)接是否正確裝配是否緊固良好，轉子能動(dòng)度是否靈活，軸伸偏擺是否在允許范圍內。2，絕緣電阻的測定，低壓電機用500伏兆歐表檢測，小修一般應不低于0、5兆歐，大修更換繞組后的絕緣電阻一般不低于5兆歐。3，耐壓試驗，全部更換繞組線(xiàn)圈后，應進(jìn)行繞組對機殼及繞組間的耐壓試驗，電壓為2倍額定電壓加100伏，一分鐘不發(fā)生擊穿為合格。
六、實(shí)習總結
實(shí)習期間，我對實(shí)習工廠(chǎng)各個(gè)車(chē)間(部門(mén))生產(chǎn)、加工包裝產(chǎn)品的整個(gè)操作流程有了一個(gè)較完整的了解和熟悉。最主要的是在參加實(shí)習工作的期間，在師傅的幫忙下，我拓寬了自我的知識面，學(xué)習了很多學(xué)校以外的知識，甚至在學(xué)校難以學(xué)到的東西。在實(shí)習的.那段時(shí)光，讓我體會(huì )到從工作中再拾起書(shū)本的困難性。每一天較早就要上班工作，晚上下班回到宿舍，已深感疲憊，很難有精力能再靜下心來(lái)看書(shū)。這更讓人珍惜在學(xué)校的時(shí)光。
電機設備是重要的動(dòng)力系統。是現代工業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)和技術(shù)基礎，各種機電設備的質(zhì)量和技術(shù)水平是衡量一個(gè)國家工業(yè)化水平的重要標志，是決定一個(gè)企業(yè)技術(shù)潛力，開(kāi)發(fā)潛力和創(chuàng )新潛力的重要標準。也是影響企業(yè)和國民經(jīng)濟各項經(jīng)濟技術(shù)指標的重要因素。據我國及世界上一些發(fā)達國家的統計證明，在整個(gè)電能消耗中，電動(dòng)機的耗能最大約占總耗能的60%~70%，而在整個(gè)電能消耗中，三相異步電動(dòng)機又占首位。社會(huì )越發(fā)達機電設備的作用越大，機電設備是社會(huì )發(fā)展的物資基礎。作為機電設備維修與管理者，我們就應重視機電業(yè)對國家經(jīng)濟發(fā)展的重要性，我們要努力提高自我的技術(shù)水平，完善服務(wù)質(zhì)量，加大自身發(fā)展力量。國家的發(fā)展戰略和有關(guān)政策是牽動(dòng)全局影響長(cháng)遠的，所以我們要學(xué)會(huì )作預測工作。跟著(zhù)信息走，理清發(fā)展方向。成為機電行業(yè)領(lǐng)跑者。在實(shí)習操作中結合課堂所學(xué)知識大大提高了工作效率。將理論運用于實(shí)踐之中能提高工作效率，在實(shí)踐中體現理論知識的作用更能鞏固對所學(xué)的理解度。我將全身心的投如機電行業(yè)，努力提高技術(shù)水平，以自我最大的熱情去實(shí)現自我的理想。
此次畢業(yè)實(shí)習，我學(xué)會(huì )了運用所學(xué)知識解決處理簡(jiǎn)單問(wèn)題的方法與技巧，學(xué)會(huì )了與員工同事相處溝通的有效方法途徑。積累了處理有關(guān)人際關(guān)系問(wèn)題的經(jīng)驗方法。同時(shí)我體驗到了社會(huì )工作的艱苦性，透過(guò)實(shí)習，讓我在社會(huì )中磨練了下自我，也鍛煉了下意志力，訓練了自我的動(dòng)手操作潛力，提升了自我的實(shí)踐技能。積累了社會(huì )工作的簡(jiǎn)單經(jīng)驗，為以后工作也打下了一點(diǎn)基礎。
電機廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇4
我是揚州大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院電氣工程及其自動(dòng)化電氣0802的一名大三的學(xué)生，現在正在學(xué)電機學(xué)課，電機學(xué)是電氣工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)的基本理論和分析方法，為了更進(jìn)一步鞏固所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，及時(shí)將理論聯(lián)系實(shí)際，鍛煉動(dòng)手和創(chuàng )新能力。于今年11月22到11月26號，在學(xué)校的組織和老師的帶領(lǐng)下我們來(lái)到上海電氣集團上海電機廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習。本報告主要根據我們在電機廠(chǎng)上課、參觀(guān)的內容來(lái)做總結性的報告，以下是我們這次實(shí)習的時(shí)間流程：
通過(guò)為期一個(gè)星期的參觀(guān)實(shí)習，我深刻領(lǐng)悟到理論和實(shí)際是密不可分的，在實(shí)習中我的知識得到了鞏固,解決問(wèn)題的能力也受到了鍛煉。本報告主要根據以上的聽(tīng)課、參觀(guān)的內容來(lái)展開(kāi)，及理論與實(shí)踐相結合來(lái)對這次實(shí)習做一個(gè)收獲總結。
由于我的水平很有限，報告中難免有不妥和錯漏之處，懇請老師批評指正。 上海電氣集團上海電機廠(chǎng)有限公司介紹 上海電氣集團上海電機廠(chǎng)有限公司簡(jiǎn)介
上海電氣集團上海電機廠(chǎng)有限公司是上海電氣電站集團公司下屬一家具有現代化生產(chǎn)規模的綜合性電機制造企業(yè)，國家大型一檔企業(yè)，上海市高新技術(shù)企業(yè)，全國500強企業(yè)，1995年起連續十年獲得上海市名牌產(chǎn)品100強。1995年起連續十年獲得上海市名牌產(chǎn)品榮譽(yù)稱(chēng)號。1996年獲得全國“五一”勞動(dòng)獎狀，1999年榮獲特級安全級企業(yè)單位，20xx年榮獲上海市質(zhì)量管理獎，2205年初，取得了上海市質(zhì)量體系審核中心頒發(fā)的GB/T24001-1996idtISO14001環(huán)境管理體系及GB/28001-20xx職業(yè)健康安全管理體系證書(shū)，率先成為全國電機制造企業(yè)中“質(zhì)量”、“環(huán)境”、“安全”三項體系俱全的企業(yè)。
上海電機廠(chǎng)成立于1949年12月1日。從五十年代起，就成為全國制造大中型汽輪發(fā)電機和交直流電機的重點(diǎn)骨干企業(yè)。主要產(chǎn)品有：大中型型汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機、同步調相機、交流發(fā)電機、直流電機、同步電機以及電氣成套裝置、加速器配套件、家用電器、電力電容器、電子元件等。產(chǎn)品廣泛用于電站、冶金、機械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造紙、制糖、輕紡、環(huán)保、市政等行業(yè)。大中型交直流電機累計生產(chǎn)40余萬(wàn)臺，約占全國電機行業(yè)的三分之一。無(wú)論是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規模還是市場(chǎng)占有率及綜合經(jīng)濟效益等均在全國電機行業(yè)名列前茅，產(chǎn)品還遠銷(xiāo)世界38個(gè)國家及地區。為了更好的為用戶(hù)服務(wù)，公司先后在北京、沈陽(yáng)、西安、武漢、廣州、南京、杭州、成都、上海等地設立了集“市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品銷(xiāo)售、貨款回籠和售后服務(wù)”于一體的銷(xiāo)售辦事處。
上海電機廠(chǎng)擁有生產(chǎn)設備5000余臺，主要設備3000余臺。最大廠(chǎng)房長(cháng)312米，主跨寬36米，高34米，裝有起重能力400噸行車(chē)，亞州最大的600噸水上重型碼頭。具備了運輸超重、超大型設備的水路、鐵路和公路條件。擁有目前國內電機制造廠(chǎng)最先應用VPI真空無(wú)溶劑壓力整體絕緣結構工藝，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、臥式浸漆罐,是國內最大、最完善、最先進(jìn)的VPI設備。同時(shí)還擁有現代化加工水平的大型重大設備，確保滿(mǎn)足大型電機的制造工藝要求，是全國電機行業(yè)中設備最先進(jìn)、加工能力最強的企業(yè)之一。
上海電機廠(chǎng)堅持了“以質(zhì)量為基礎，以創(chuàng )新為根本，以服務(wù)為生命”的經(jīng)營(yíng)理念，大力開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，努力開(kāi)拓新市場(chǎng)，不僅為國家建設提供了精良的裝備，也為企業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展空間。
上海電機廠(chǎng)全面引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展合作生產(chǎn)。在交直流電機方面引進(jìn)了美國西屋公司的大型異步電動(dòng)機制造技術(shù)，瑞士ABB中型高壓異步電動(dòng)機制造技術(shù)，德國西門(mén)子公司的大型無(wú)刷同步電動(dòng)機制造技術(shù)等等，ABB、西門(mén)子公司的大中型直流電動(dòng)機制造技術(shù)大大加快了企業(yè)原有產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，增強了市場(chǎng)的競爭能力。
上海電機廠(chǎng)不斷加強企業(yè)管理工作，推行全面質(zhì)量管理、目標管理、價(jià)值工程、電子計算機輔助企業(yè)管理等現代化管理技術(shù)，并建立了質(zhì)量、物耗、效益和安全等保證體系。產(chǎn)品質(zhì)量保證體系貫徹了GB/T19001-ISO9001:20xx國際質(zhì)量管理標準，自1993年起同時(shí)獲得中國華信技術(shù)檢驗有限公司、挪威船級社（DNV）和上海質(zhì)量體系審核中心三家中外權威機構頒發(fā)的GB/T19001-ISO9001質(zhì)量認證合格證書(shū)。
上海電機廠(chǎng)在不斷發(fā)展中與新老客戶(hù)竭誠合作，以更高、更優(yōu)、更新作為目標，全心全意為國內外用戶(hù)提供名牌產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，朝發(fā)展成為同行領(lǐng)先，世界知名的大型現代化企
業(yè)而努力奮斗。
隸屬關(guān)系：上海電氣電站集團—— （1）上海鍋爐廠(chǎng)有限公司（2）上海汽輪機有限公司（3）
上海汽輪發(fā)電機有限公司（4）上海動(dòng)力設備有限公司（5）上海電氣集團上海電
機廠(chǎng)有限公司（6）上海福伊特西門(mén)子水電設備有限司（7）上海新科電力工程有
限公司（8）上海石川島脫硫工程有限公司（9）上海第一機床廠(chǎng)有限公司
上海電機廠(chǎng)、四川的東方電機廠(chǎng)、哈爾濱電機廠(chǎng)并稱(chēng)為中國三大電機廠(chǎng)
電機發(fā)展的概況及電機行業(yè)的新發(fā)展
電機發(fā)展的概況：
國內的電力工業(yè)，從1882年在上海南京路第一次裝機發(fā)電以來(lái)，已有一百余年的歷史了。在這百余年中，電力工業(yè)幾經(jīng)興衰起落，不斷發(fā)展壯大，對中國社會(huì )生產(chǎn)力的發(fā)展，促進(jìn)社會(huì )的進(jìn)步起了很大的`作用。
改革開(kāi)放30年來(lái)，我國電力工業(yè)發(fā)展迅猛。20xx年我國發(fā)電裝機容量已達到7.9253億kW，是1978年的13.96倍。1987年我國發(fā)電裝機容量達到第一個(gè)1億kW，此后，又用了8年時(shí)間跨越第二個(gè)1億kW，1995年達到2.17億kW，20xx年達到3.19億kW，20xx年達到4.4238億kW，20xx年達到5.1718億kW，20xx年新增發(fā)電裝機超過(guò)1億kW，發(fā)電裝機容量達到6.22億kW。僅20xx年半年新增的發(fā)電裝機容量就超過(guò)了改革開(kāi)放以前30年我國發(fā)電裝機容量的總和。20xx—20xx年發(fā)電裝機的增速也達到歷史最高水平。
經(jīng)濟發(fā)展對電力的需求高，需要發(fā)電裝機容量多，說(shuō)明國家的經(jīng)濟實(shí)力強。因此，發(fā)電裝機容量可以反映一個(gè)國家潛在的經(jīng)濟實(shí)力。1978年我國發(fā)電裝機容量占全球總發(fā)電裝機容量的比例不到3%，20xx年已超過(guò)15%。早在1995年我國發(fā)電裝機容量已躍居世界第二，僅次于美國�？梢灶A計，20xx年我們將會(huì )超過(guò)美國，我國發(fā)電裝機容量將在全球名列前茅。
隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步及電源結構的優(yōu)化，我國裝備了具有國際先進(jìn)水平的大容量、高參數、高效率的發(fā)電機組，掌握了具有國際領(lǐng)先水平的長(cháng)距離、大容量、低損耗的特高壓輸電技術(shù)，我們運行著(zhù)全球最大的電網(wǎng)，成為我國大范圍資源優(yōu)化配置的重要手段。
作為發(fā)展中國家，我國正處于工業(yè)化進(jìn)程中。我國人均用電水平還很低：20xx年人均用電量2596kW2h，人均占用發(fā)電裝機容量?jì)H為0.6kW；我國第二產(chǎn)業(yè)用電比重為76.49%，第三產(chǎn)業(yè)為9.78%，生活用電比重為11%。由此可見(jiàn)，我國人均用電水平遠低于發(fā)達國家，與完成其工業(yè)化進(jìn)程國家的電力指標相比，我國經(jīng)濟發(fā)展正處于工業(yè)化進(jìn)程的中后期，我國用電遠低于國際水平，這也說(shuō)明我們還有很大的發(fā)展空間。
【電機廠(chǎng)的實(shí)習報告】相關(guān)文章：
電機廠(chǎng)實(shí)習報告06-01
電機廠(chǎng)實(shí)習報告05-31
實(shí)習報告審計實(shí)習報告09-27