關(guān)于質(zhì)檢的實(shí)習報告
在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告的使用成為日常生活的常態(tài)，其在寫(xiě)作上有一定的技巧。那么你真正懂得怎么寫(xiě)好報告嗎？下面是小編為大家收集的關(guān)于質(zhì)檢的實(shí)習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
關(guān)于質(zhì)檢的實(shí)習報告1
一、實(shí)習單位
山鋼集團永鋒淄博公司
二、實(shí)習時(shí)間
20××年xx月xx日至20××年xx月xx日
三、實(shí)習崗位
質(zhì)檢部化驗科
四、實(shí)習過(guò)程
為期兩周的實(shí)習又結束了，這兩周的實(shí)習同樣收獲到很多東西。這次，我被分到了質(zhì)檢部的化驗科�；灴乒ぷ鞅戎霸趧�(dòng)力部清閑許多，不像在動(dòng)力部體力勞動(dòng)較多，在質(zhì)檢部主要就是動(dòng)腦、動(dòng)手，必須認真細致完成每一項任務(wù)。
質(zhì)檢部的主要任務(wù)是對煉鋼、煉鐵所需的各種原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并對冶煉出來(lái)的鐵水、鋼水進(jìn)行合格鑒定。一般進(jìn)廠(chǎng)原料有石灰石、冶金石灰、PB塊、石墨碳球、干熄焦等，一般所需試劑有鹽酸、硫代硫酸鈉、鉬酸銨、重鉻酸鉀等化學(xué)試劑。了解產(chǎn)品的檢驗過(guò)程，學(xué)會(huì )了計算鐵礦石中全鐵含量的方法。下面就我所學(xué)到的崗位知識加以介紹。
1、產(chǎn)品的檢驗過(guò)程。
過(guò)程產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→中心實(shí)驗室→確認樣品重量、粒度→分析→化驗員自我審核數據→班長(cháng)審核數據→報出或發(fā)送數據→輸入報表系統、質(zhì)量信息系統、電子報表→發(fā)送各使用單位/個(gè)人
最終產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→確認樣品質(zhì)量是否符合分析要求→選擇分析方法→分析→化驗員自我審核數據→班長(cháng)審核數據→報出或發(fā)送數據→輸入報表系統、質(zhì)量信息系統、電子報表→發(fā)送各使用單位/個(gè)人。
過(guò)程及最終產(chǎn)品檢測項目：煉鐵系統所有過(guò)程產(chǎn)品：燒結礦、入爐焦、噴吹煤、混勻料、返粉等的分析工作;煉鐵系統所有最終產(chǎn)品：生鐵、爐渣的分析工作;煉鋼系統所有過(guò)程產(chǎn)品：混鐵爐生鐵、爐前氧化樣、氧前樣、氧后樣、精煉爐樣的分析工作;煉鋼系統進(jìn)廠(chǎng)產(chǎn)品：外購生鐵、外購鐵水的分析工作;煉鋼系統所有最終產(chǎn)品熔煉成分樣、轉爐渣的分析工作;煉鋼產(chǎn)品鋼坯碳硫偏析的分析工作;軋鋼系統進(jìn)廠(chǎng)產(chǎn)品：外購鋼坯的.分析工作、軋鋼最終產(chǎn)品的抽檢化驗。
沒(méi)來(lái)質(zhì)檢部之前，我一直疑惑，冶煉出來(lái)的鐵水和鋼水成分是否合格，是如何化驗出來(lái)的，如何快速的反饋給生產(chǎn)現場(chǎng)，更好的指導現場(chǎng)的工藝操作。所以我很珍惜這次崗位實(shí)習機會(huì )，在崗位實(shí)習中我帶著(zhù)疑惑找到崗位李師傅，向他詢(xún)問(wèn)，師傅很熱情，帶我來(lái)到檢驗現場(chǎng)，為我介紹了鐵水和鋼水成分化驗過(guò)程，解答了我心中的疑惑，原來(lái)鐵水和鋼水成分檢驗是通過(guò)斯派克M10和M11兩臺直讀光譜儀進(jìn)行智能化驗，首先將做好標樣放入光譜儀，然后操作電腦端的特定程序，幾分鐘后就可以直接在電腦端顯示出鋼水和鐵水的主要成分C、Si、Mn、P、S等，最后打印和導出數據結果，報送給生產(chǎn)部門(mén)。在整個(gè)檢驗過(guò)程中，需要全程用高壓氬氣保護試樣，這兩臺機器的工作原理和方法都是一樣，斯派克M10的精準性比M11稍微低一點(diǎn)，價(jià)格上斯派克M10(95萬(wàn)元)比M11(105萬(wàn)元)便宜。如果化驗室任務(wù)繁重時(shí)，兩臺機器都使用，如果任務(wù)不繁重，就使用精準度高些的M11。這樣就可以快速準確的將化驗結果反饋給生產(chǎn)現場(chǎng)。
2、鐵礦石中全鐵含量的一種方法。
a.方法提要：
試樣經(jīng)酸分解后，以氯化亞錫與三氯化鈦做聯(lián)合還原劑，將鐵還原，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，以重鉻酸鉀標準溶液滴定還原的鐵。
試劑：
�、� 鹽酸1：1
�、� 氟化鈉——固體
�、� 氯化亞錫(SnCl2·H2O)——10%
�、� 三氯化鈦溶液(市售約15%)
�、� 鎢酸鈉——25%
�、� 重鉻酸鉀溶液——0.025%
�、� 硫酸硫磷混合酸
�、� 基準純鐵(市售Fe=99.99%)
�、� 二苯胺磺酸鈉指示劑——0.5%水溶液
�、� 重鉻酸鉀標準溶液——TFe=2-3mg/ml
b.分析方法：
準確稱(chēng)取0.1~0.3g試樣，放入300ml三角瓶中，加100ml1：1鹽酸，加氟化鈉1g，瓶口加蓋(瓷坩堝蓋倒扣)低溫加熱溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml;高溫煮沸5分鐘，此時(shí)應控制溶液體積約w60ml左右。取下，在不斷搖動(dòng)下立即滴加氯化亞錫溶液，還原三價(jià)鐵，直到溶液呈淡黃色，清洗三角瓶?jì)缺�。�?5滴鎢酸鈉溶液;滴加三氯化鈦溶液，至溶液變成藍色，再用稀重鉻酸鉀溶液滴至無(wú)色。立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸鈉指示劑，用重鉻酸鉀標準溶液滴定，滴至溶液出現穩定的藍紫色，為滴定終點(diǎn)，記下滴定毫升數(V)。
c.計算
TFe%=TxxV/Gxx1000xx100
式中，TFe——全鐵百分量
T%——重鉻酸鉀對鐵的滴定度(mg/ml) V%——滴定全鐵時(shí)所用重鉻酸鉀的毫升數(ml) G——稱(chēng)取試樣的重量
把實(shí)驗中得到的數據帶入公式便可以計算出鐵礦石中全鐵的含量。
在質(zhì)檢部的兩周實(shí)習我收獲頗豐，不僅學(xué)到一些課本上沒(méi)有的專(zhuān)業(yè)知識，讓我了解的鋼鐵原料和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗過(guò)程，通過(guò)在本崗位頂崗，我發(fā)現質(zhì)檢報告中的每一個(gè)小數點(diǎn)都會(huì )影響到數據的準確性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終判定，有些數據的檢驗要至少要重復兩次試驗，才能報送檢驗結果，這些崗位工作需要我們必須細心、耐心。在此頂崗期間我除了完成頂崗崗位專(zhuān)業(yè)任務(wù)，還參與了廠(chǎng)內綠色環(huán)保鋼廠(chǎng)的建設，和崗位師傅共同翻地、種草、植樹(shù)，讓我對本崗位的工作有了全新的認識，在鋼鐵企業(yè)內的每名職工，不僅只有本崗位相應的工作，還要隨時(shí)服從廠(chǎng)內安排，參與廠(chǎng)內的其他工作，不管是做哪一項工作，都要盡心做好。通過(guò)在此頂崗，我的人際溝通能力、解決問(wèn)題的能力也得到了鍛煉和提升。
關(guān)于質(zhì)檢的實(shí)習報告2
一、 實(shí)習目的
通過(guò)本次實(shí)習，培養學(xué)生學(xué)會(huì )理論聯(lián)系實(shí)際的方法，培養學(xué)生吃苦耐勞的精神，精益求精，一絲不茍的工作態(tài)度。
1. 對路基路面工程、橋涵工程、隧道工程以及工程管理等方面的內容有更深入、全面的了解；
2. 學(xué)會(huì )理論與實(shí)際相結合，提高分析問(wèn)題的能力；
3. 掌握在實(shí)踐中常用的工程設計方案、施工技術(shù)和項目管理等內容；
4. 了解各級專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的崗位職責、工作方法及業(yè)務(wù)范圍。
二、 實(shí)習要求
1. 必須嚴格服從指導教師和相關(guān)單位的安排、遵守實(shí)習單位的工作紀律、規章制度和作息時(shí)間，不經(jīng)批準不得隨意行動(dòng)；
2. 在實(shí)習現場(chǎng)要特別注意人身安全，嚴格遵守實(shí)習單位有關(guān)安全的規章制度；
3. 要虛心向專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員和工人學(xué)習，注意禮貌；
4. 每天寫(xiě)詳細的實(shí)習日記；
5. 實(shí)習結束時(shí)每人上交一份實(shí)習日志、實(shí)習報告和實(shí)習鑒定。
三、 實(shí)習地點(diǎn)和時(shí)間
1.實(shí)習地點(diǎn)：佛山市南�？v橫交通建設質(zhì)量檢測有限公司
2. 實(shí)習方向：檢測
3. 時(shí)間安排：20xx年12月15日至1月18日（第16—20周）
四、 實(shí)習內容
本次實(shí)習按照工作經(jīng)歷可以分為三部分，分別是瀝青室、路橋室、資料整理和收發(fā)室。
一、 瀝青室工作內容
(一) 標準馬歇爾試驗
1. 實(shí)驗原理： 馬歇爾試驗是確定瀝青混合料油石比的試驗。
2. 目的與適用范圍：
馬歇爾穩定度試驗是對標準擊實(shí)的試件在規定的溫度和速度等條件下受壓，測定瀝青混合料的穩定度和流值等指示所進(jìn)行的試驗。本方法適用于馬歇爾穩定度試驗和浸水馬歇爾穩定度試驗。馬歇爾穩定度試驗主要用于瀝青混合料的配合比設計及瀝青路面施工質(zhì)量檢驗。浸水馬歇爾穩定度試驗（根據需要，也可進(jìn)行真空飽水馬歇爾試驗）主要是檢驗瀝青混合料受水損害時(shí)抵抗剝落的能力，通過(guò)測試其水穩定性檢驗配合比設計的'可行性。
3. 準備工作：
按標準擊實(shí)法成型馬歇爾試件，標準馬歇爾尺寸應符合直徑φ101.6mm±0.2mm、高 63. 5mm±1. 3mm的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應符合直徑152. 4mm±0. 2mm，高95. 3mm±2. 5mm的要求。一組試件的數量最少不得少于4個(gè)，并符合T 0702的規定。 量測試件的直徑及高度：
用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱(chēng)的4個(gè)方向量測離試件邊緣l0mm處的高度，準確至0.lmm,并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63. 5mm±1. 3mm或95. 3mm士2. 5mm要求或兩側高度差大于2mm時(shí)，此試件應作廢。
將恒溫水槽調節至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青或烘箱養生過(guò)的乳化瀝青混合料為60℃±1℃，對煤瀝青混合料為33.3℃±1℃，對空氣養生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為2 5℃±1℃。
4. 試驗步驟：
將試件置于己達規定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時(shí)間對標準馬歇爾試件需30min ～ 40min，對大型馬歇爾試件需45min～60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于5cm。 將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放人水槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內面。為使上下壓頭滑動(dòng)自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。
采用自動(dòng)馬歇爾試驗儀時(shí)，將自動(dòng)馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或X-Y記錄儀正確連接，調整好適宜的放大比例。調整好計算機程序或將X-Y記錄儀的記錄筆對準原點(diǎn)。
啟動(dòng)加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50±5mm/min。計算機或X-Y記錄儀自動(dòng)記錄傳感器壓力和試件變形曲線(xiàn)并將數據自動(dòng)存人計算機。
當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時(shí)讀取壓力環(huán)中百分表讀數及流值計的流值讀數。
5. 計算：
當采用自動(dòng)馬歇爾試驗儀時(shí)，將計算機采集的數據繪制成壓力和試件變形曲線(xiàn)，或由X一Y記錄儀自動(dòng)記錄的荷載一變形曲線(xiàn)。取相應于荷載最大值時(shí)的變形作為流值（FL），以mm計，準確至0. lmm。最大荷載即為穩定度（MS），以kN計，準確至0.01KN。
6. 注意事項：
�。�1） 從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時(shí)間，不得超過(guò)30s。
�。�2） 如標準馬歇爾試件高度不符合63.5mm±1.3mm的要求或兩側高度差大于2mm時(shí)，此試件應作廢。
�。�3） 從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時(shí)間，不得超過(guò)30s。
�。�4） 當一組測定值中某個(gè)測定值與平均值之差大于標準差的k倍時(shí)，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。
(二) 浸水馬歇爾試驗
浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規定溫度恒溫水槽中的保溫時(shí)間為48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。
(三) 真空飽水馬歇爾試驗 試件先放入真空干燥器中，關(guān)閉進(jìn)水膠管，開(kāi)動(dòng)真空泵，使干燥器的真空度達到98.3kPa （ 730mmHg）以上，維持15min,然后打開(kāi)進(jìn)水膠管，靠負壓進(jìn)入冷水流使試件全部浸入水中，浸水15 min后恢復常壓，取出試件再放入已達規定溫度的恒溫水槽中保溫48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。
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