ipqc個(gè)人工作總結

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　　ipqc個(gè)人工作總結

　　篇一：ipqc個(gè)人工作總結

　　一.產(chǎn)前工作準備

　　1.根據生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線(xiàn)物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進(jìn)料檢驗是否有上線(xiàn)挑選;若是上線(xiàn)挑選,根據樣品由IQC指導在線(xiàn)操作員挑選的方法.

　　2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認,根據產(chǎn)品BOM及ECN核對上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號及規格是否正確.

　　3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排

　　二.制程控制中工作內容

　　1.認真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H

　　2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施

　　3.確定有合格的首件、樣板

　　4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產(chǎn)品要求一致

　　5.員工操作是否與作業(yè)指導書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認

　　6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結果反饋

　　7.作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉

　　8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時(shí)記錄

　　9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

　　10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀(guān)檢驗工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結果

　　A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

　　每小時(shí)出現單項不良率3%--5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

　　每小時(shí)出現總不良率 5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

　　B.試產(chǎn)

　　總不良率10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

　　C．停線(xiàn)通知單

　　每小時(shí)單項不良率≥5%

　　每小時(shí)總項不良率≥8%

　　要求：工程分析1小時(shí)內在線(xiàn)提供解決方案，若無(wú)回復，停線(xiàn)

　　11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標識及簽名

　　12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線(xiàn)QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？

　　13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場(chǎng)”

　　14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.

　　15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

　　16.客戶(hù)對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀(guān)全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認或簽限度樣.

　　17.客戶(hù)對產(chǎn)品標準變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)PQC及QA，從而達到標準的統一

　　18.根據QA抽檢結果，對在線(xiàn)PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結.

　　品管七大手法

　　七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

　　一、檢查表

　　檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

　　例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿(mǎn)意度調查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

　　1、組成要素

　�、俅_定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

　　2、實(shí)施步驟

　�、俅_定檢查對象；

　�、谥贫�檢查表；

　�、垡罊z查表項目進(jìn)行檢查并記錄；

　�、軐�檢查出的問(wèn)題要求責任單位及時(shí)改善；

　�、輽z查人員在規定的時(shí)間內對改善效果進(jìn)行確認；

　�、薅ㄆ诳偨Y，持續改進(jìn)。

　　二、層別法

　　層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數據或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。

　　例如：抽樣統計表、不良類(lèi)別統計表、排行榜等。

　　實(shí)施步驟：

　�、� 確定研究的主題；

　�、� 制作表格并收集數據；

　�、� 將收集的數據進(jìn)行層別；

　�、� 比較分析，對這些數據進(jìn)行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。

　　三、柏拉圖

　　柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱(chēng)為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。

　　1、分類(lèi)

　　1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。

　　A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；

　　B成本：損失總數、費用等；

　　C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；

　　D安全：發(fā)生事故、出現差錯等。

　　2）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。

　　A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；

　　B機器：設備、工具、模具、儀器等；

　　C原材料：制造商、工廠(chǎng)、批次、種類(lèi)等；

　　D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

　　2、柏拉圖的作用

　�、� 降低不良的依據；

　�、� 決定改善目標，找出問(wèn)題點(diǎn)；

　�、� 可以確認改善的效果。

　　3、實(shí)施步驟

　�、� 收集數據，用層別法分類(lèi)，計算各層別項目占整體項目的百分數；

　�、� 把分好類(lèi)的數據進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計算累計百分數；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；

　�、� 繪制柱狀圖；

　�、� 繪制累積曲線(xiàn)；

　�、� 記錄必要事項

　�、� 分析柏拉圖

　　要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫(huà)出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線(xiàn)。

　　4、應用要點(diǎn)及注意事項

　�、� 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；

　�、� 柏拉圖的分類(lèi)項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類(lèi)項目太多，超過(guò)9項，可劃入其它，如果分類(lèi)項目太少，少于4項，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；

　�、� 作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；

　�、� 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費時(shí)間制作柏拉圖；

　�、� 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項目，而從第二位項目著(zhù)手。

　　四、因果圖

　　所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

　　1、分類(lèi)

　　1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；

　　2）追求對策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

　　2、實(shí)施步驟

　�、� 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；

　�、� 確定問(wèn)題點(diǎn)；

　�、� 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

　　法Method、測Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；

　�、� 與會(huì )人員熱烈討論，依據重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；

　�、� 因果圖小組要形成共識，把最可能是問(wèn)題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項

　　3、應用要點(diǎn)及注意事項

　�、� 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

　�、� 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；

　�、� 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖；

　�、� 如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；

　�、� 在數據的基礎上客觀(guān)地評價(jià)每個(gè)因素的主要性；

　�、� 把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì )發(fā)生這種原因、結果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”；

　　Why——為何要做？（對象）

　　What——做什么？（目的）

　　Where——在哪里做？（場(chǎng)所）

　　When——什么時(shí)候做？（順序）

　　Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）

　　How——用什么方法做？（手段）

　　How much——花費多少？（費用）

　�、� 因果圖應以現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；

　�、� 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

　　五、散布圖

　　將因果關(guān)系所對應變化的`數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

　　，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

　　1、分類(lèi)

　　1）正相關(guān)：當變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；

　　2）負相關(guān)：當變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減��；

　　3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；

　　4）曲線(xiàn)相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著(zhù)增大，但達到某一值后，則當X值增大時(shí)，Y反而減小。

　　2、實(shí)施步驟

　　1）確定要調查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數據，至少30組以上；

　　2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；

　　3）將相應的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標上坐標系；

　　4）計入圖名、制作者、制作時(shí)間等項目；

　　5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

　　3、應用要點(diǎn)及注意事項

　　1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時(shí)，容易造成誤判；

　　2）通常橫坐標用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；

　　3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；

　　4）當有異常點(diǎn)出現時(shí)，應立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；

　　5）當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時(shí)，應進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

　　六、直方圖

　　直方圖是針對某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數據進(jìn)行分組，并算出每組出現的次數，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

　　1、實(shí)施步驟

　　1）收集同一類(lèi)型的數據；

　　2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；

　　3）設定組數K： K=1+3.23logN

　　數據總數 50~100 100~250 250以上

　　組數 6~10 7~12 10~20

　　4）確定測量最小單位，即小數位數為n時(shí)，最小單位為10-n；

　　5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；

　　6）求出各組的上、下限值

　　第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

　　第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；

　　7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；

　　8）制作頻數表；

　　9）按頻數表畫(huà)出直方圖。

　　2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定

　　1）正常型：是正態(tài)分布，服從統計規律，過(guò)程正常；

　　2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；

　　3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；

　　4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；

　　5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；

　　6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律；

　　7）不規則型：不是正態(tài)分布，不服從統計規律。

　　七、控制圖

　　1、控制圖法的涵義

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀(guān)察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況�？刂茍D可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。

　　控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，

　　篇二：ipqc個(gè)人工作總結

　　我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應，不知不覺(jué)快一個(gè)月了收獲實(shí)多，感觸良多，在此對一個(gè)月來(lái)自己在公司內工作做一份總結。

　　第一 工作表現

　　不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法，嚴格執行公司里的品質(zhì)政策，以身作則，不斷提升品質(zhì)觀(guān)念意識，遵從品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規范操作，主要負責在線(xiàn)跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發(fā)部門(mén)樣品測試。在平時(shí)工作中發(fā)現問(wèn)題時(shí)能及時(shí)像項目負責人及相關(guān)部門(mén)負責人，使得問(wèn)題能及時(shí)解決。

　　加入公司以來(lái)，因部門(mén)人力不夠，又處在起步的狀態(tài)，需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量，任務(wù)非常艱巨，在此期間及時(shí)完成在線(xiàn)跟蹤，發(fā)現問(wèn)題及數據統計，任務(wù)重,困難也多，在部門(mén)同事的幫助下，都能順利完成任務(wù)，印象最深的就是成品老化，由于老化問(wèn)題比較多，時(shí)間也就跟著(zhù)延長(cháng)，需要不斷地去跟蹤了解，剛開(kāi)始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。

　　第二 主要收獲及體會(huì )

　　加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學(xué)習，可謂收獲良多，對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線(xiàn)跟蹤，對產(chǎn)品的工藝和特性

　　越來(lái)越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關(guān)的檢驗方法，并能實(shí)際的完成一些檢驗工作。

　　工作中經(jīng)常會(huì )遇到困難，最深的體會(huì )是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難，把困難列出來(lái)和部門(mén)同事共同探討。

　　第三 不足之處及需要改進(jìn)的地方

　　一個(gè)月以來(lái)，我做了一定的工作，也取得了一些成績(jì)，但距離領(lǐng)導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過(guò)程中常常會(huì )有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規范及測試標準還不夠了解，缺乏經(jīng)驗 。這將在后續的工作中不斷的積累經(jīng)驗，并掌握測試方法和規范，同時(shí)工作中也發(fā)現包裝檢驗，測試還不夠完善，沒(méi)有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗，測試。這樣就容易出現漏洞，希望后續工作中能夠完善。

　　決心在以后的工作中，發(fā)揚成就，克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責的態(tài)度，腳踏實(shí)地，盡職盡責的做好各項工作。

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