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焊接質(zhì)量攻關(guān)小組QC活動(dòng)總結
總結是對某一特定時(shí)間段內的學(xué)習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它可以給我們下一階段的學(xué)習和工作生活做指導，讓我們抽出時(shí)間寫(xiě)寫(xiě)總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？以下是小編為大家收集的焊接質(zhì)量攻關(guān)小組QC活動(dòng)總結，歡迎閱讀與收藏。
對于中壓、低溫產(chǎn)品而言，焊縫焊接質(zhì)量在罐體整體質(zhì)量中無(wú)疑占有著(zhù)重要地位，因為中壓、低溫產(chǎn)品本身就是以各個(gè)焊縫組焊到一起的，總結去年一年射線(xiàn)合格情況，我們發(fā)現我們的焊接合格率并不高，甚至有幾個(gè)月份連97％都達不到，這些返修焊縫的形成對罐體整體質(zhì)量是一個(gè)不小的挑戰，因為他們的存在，我們修磨量增加了；因為他們的存在，我們的探傷費用增加了，更因為他們的存在，我們的外觀(guān)質(zhì)量受到影響……
這些情況直接影響到了我們產(chǎn)品的整體質(zhì)量，在公司推行精品年的時(shí)候，如果焊接質(zhì)量不過(guò)關(guān)，對我們的精品工程無(wú)疑是以大創(chuàng )。就這一情況，今年我們四車(chē)間成立了焊接質(zhì)量攻關(guān)小組，專(zhuān)門(mén)解決焊接質(zhì)量問(wèn)題，也即射線(xiàn)一次合格率問(wèn)題，小組由XXX主任任組長(cháng)，XXX、XXX、XXX、XXX任副組長(cháng)，鉚焊班組電焊工及自動(dòng)焊班成員組成。
首先我們對去年一年的射線(xiàn)一次合格率進(jìn)行了統計，
20xx年各月射線(xiàn)一次合格率統計表
月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月射線(xiàn)一次96.6597.0996.5897.6397.0196.5396.0593.5895.2698.1296.9596.86合格率％20xx年射線(xiàn)一次合格率統計99.0098.0098.1297.6397.0996.6596.5897.0196.5396.0596.9595.2696.86合格率97.0096.0095.0094.0093.000193.58234567月份89101112實(shí)際值標準值
由該表可以看出，去年一年，我們的射線(xiàn)一次合格率已經(jīng)成為我們面臨的
焊接的一個(gè)重要問(wèn)題，而產(chǎn)生這種現象的主要原因是什么呢，我們就射線(xiàn)過(guò)程產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行了匯總，其中，返修缺陷占總拍片數的3.26％，修磨缺陷占總拍片數的6.06％，我們就去年焊接中出現的問(wèn)題缺陷情況進(jìn)行了匯總，計算，形成下面圖表
20xx年各返修原因所占比例1%6%16%27%8%42%圓柱孔條未透未熔裂紋
20xx年各修磨原因所占比例3%24%4%外觀(guān)咬邊母材飛濺69%
分析：
1，由圖表可以看出，在返修的原因中，條渣缺陷在返修中占重要比例，其次是圓缺、裂紋、柱孔、未透，出現最少的是未熔。
2，在修磨的原因中，外觀(guān)缺陷占據了主要地位，其次是咬邊、飛濺，出現最少的是母材缺陷。
3，從兩張圖表各種缺陷所占的比例來(lái)看，外觀(guān)缺陷是主要缺陷，其次是咬邊、條渣、圓缺等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷的原因有三，一是員工的責任心問(wèn)題，這一項占據了主要原因，其次就是焊接部位不清潔，有異物等，再次就是焊接過(guò)程中應力過(guò)大，焊接時(shí)焊偏等造成。
下面列出影響焊接質(zhì)量的因果分析圖：
通過(guò)該圖，我們做出以下分析：
一、合攏縫焊縫。
在我們進(jìn)行QC小組討論時(shí)，大多數焊工都表示，合攏縫焊接是最容易出現焊接問(wèn)題的一道焊縫，對中壓產(chǎn)品而言，合攏縫都是由手把焊焊里面，自動(dòng)焊焊外面，兩種焊接方法共同完成一道焊縫，手把焊焊接質(zhì)量較自動(dòng)焊來(lái)說(shuō)更難控制一下，而且由于焊接一道合攏縫大約要半天或者更長(cháng)時(shí)間，人在密閉空間里時(shí)間長(cháng)了心情很容易煩躁，當人的心情不佳時(shí)，焊接質(zhì)量自然就會(huì )下降，而經(jīng)過(guò)去年每月統計的焊接質(zhì)量也可以看出，合攏縫的焊接射線(xiàn)合格率較自動(dòng)焊要低很多。
二、焊接完的焊縫自檢問(wèn)題，很多焊工為在最短的時(shí)間內完成工作，以及對工作的不負責任的態(tài)度，焊縫焊接完成后，不對焊縫進(jìn)行自檢，或者說(shuō)檢查不到位，草草檢查應付了事，殊不知探傷以后焊縫的各種缺陷便暴露無(wú)疑。
三、鞍座及條座的組對焊接問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析裝車(chē)班經(jīng)常出現的不一致報告，我們發(fā)現80％以上是因為鞍座中心不能保證正好在罐體的下方，即牽引銷(xiāo)到兩車(chē)輪間的距離不等，這也許就是我們的罐體出廠(chǎng)使用后跑偏的原因之一。
第一步找到問(wèn)題，第二步才能解決問(wèn)題，這也就是說(shuō)我們工作的重點(diǎn)找到了，首先，先從大面入手，車(chē)間制定了關(guān)于焊接的內部考核辦法，以班組為單位，每月與公司給我們制定的質(zhì)量目標進(jìn)行比較，高于公司目標的按高出的百分比及探傷數進(jìn)行相應的獎勵，低于公司目標的按減少的百分比及班組形成的探傷數進(jìn)行相應的懲罰，另外對返修的班組按返修質(zhì)量的優(yōu)劣進(jìn)行相應的獎勵和懲罰，明確了考核制度，對班組來(lái)說(shuō)也是一種鼓勵，只要班組努力，每月都能有額外的獎勵，而且是實(shí)實(shí)在在的獎勵。確實(shí)，通過(guò)該制度，員工的責任心得到了提升，因為員工疏忽產(chǎn)生的外觀(guān)缺陷明顯減少，焊接質(zhì)量也得到了提高。
其次，對自動(dòng)焊接人員進(jìn)行培訓，教育，從各方面增強其焊接技能，因為罐體80％以上的焊縫采用的是自動(dòng)焊焊接技術(shù)，因此自動(dòng)焊焊接決定了整體焊接質(zhì)量的優(yōu)劣，自動(dòng)焊的焊接技術(shù)提高了，整體焊接質(zhì)量也就能提升。
對于中壓產(chǎn)品合攏縫的焊接，經(jīng)過(guò)多次討論，我們決定借鑒低溫車(chē)內筒的焊接經(jīng)驗，制作工裝，先從為球形封頭的中壓車(chē)開(kāi)始試驗，合攏縫內縫焊接由手把焊改為自動(dòng)焊焊接，通過(guò)跟蹤幾臺產(chǎn)品改變焊接后探傷情況的分析，發(fā)現改變焊接方法后，探傷的合格率明顯提升，而且焊接的外觀(guān)質(zhì)量也有所改觀(guān)。在經(jīng)歷了一段時(shí)間的實(shí)驗后，現在大多數中壓產(chǎn)品都可以采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，既降低了勞動(dòng)強度，又節省了人員消耗，降低了生產(chǎn)成本。
罐體跑偏也是今年售后反饋回來(lái)的一個(gè)重要問(wèn)題，而按質(zhì)檢部對裝車(chē)不合格報告統計，其中20xx年至20xx年3月份共產(chǎn)生不合格報告90份，其中因為牽引銷(xiāo)中心距罐體兩端距離在圖紙要求之外的就有34份之多，按統計顯示最大的偏差在二十幾個(gè)毫米以上，這種情況引起了我們的高度重視，為此車(chē)間與質(zhì)檢人員、工藝人員等還專(zhuān)門(mén)開(kāi)會(huì )研究如何保證罐體鞍座及條座焊接完成后牽引銷(xiāo)距罐體兩端的距離偏差在圖紙要求范圍之內，車(chē)間現有正在使用的工裝設備焊接后對上述偏差很難保證，要想解決上述問(wèn)題，只能是在現有設備基礎上增加新的工裝或者是改動(dòng)原來(lái)舊的工裝，經(jīng)多次探討后，車(chē)間認為將原來(lái)的條座組對工裝進(jìn)行改制，在組對好條座后，在該工裝上再進(jìn)行鞍座的組對，組對點(diǎn)固后，焊工焊接時(shí)采用循環(huán)焊接的方法，減少焊接產(chǎn)生的焊接變形，在焊接完成后再將罐體放在條座組對工裝上測量牽引銷(xiāo)距罐體兩端的距離偏差，經(jīng)過(guò)該工裝的改制使用，牽引銷(xiāo)中心距罐體中心的距離偏差出現的罐體臺數明顯減少，在20xx年下半年該工裝使用一段時(shí)間后，因為牽引銷(xiāo)中心距罐體中心距離偏差的情況而出的不合格報告減少很多，截止20xx年底僅有3份，，而且出現偏差的數值也很低，在1~5mm之間，有很多臺出現了組對焊接前后0偏差的情況。
通過(guò)車(chē)間一系列的改革、改制，我們今年的焊接質(zhì)量較去年有了一個(gè)大的飛躍，下面，以圖表的形式展示我們近一年的工作成績(jì)
1，射線(xiàn)一次合格率情況：
20xx年射線(xiàn)合格率統計99.1998.0897.9097.8898.66射線(xiàn)合格率98938883780178.4698.3498.4198.9698.9698.3796.4323456月份789101112標準值實(shí)際值
從上表可以看出，20xx年我車(chē)間射線(xiàn)一次合格率各月都能達到公司指標規定指標，而且除一、二月份由于車(chē)間產(chǎn)品較少，多為返修產(chǎn)品，射線(xiàn)一次合格率低外，其余各月射線(xiàn)一次合格率都超過(guò)了98％，而且每月中都有幾臺產(chǎn)品的射線(xiàn)一次合格率為100%，尤其在5月份和11月份，我們射線(xiàn)一次合格率為100%的產(chǎn)品達到了6臺和5臺。這也從一個(gè)側面反映了我們在中間所付出的辛苦。
20xx與20xx年返修缺陷對比1.601.401.20X.000.800.600.400.200.00圓柱孔條未透未熔裂紋缺陷名稱(chēng)
所占返修比率20xx年數據20xx年數據
20xx與20xx年修磨原因對比4.504.003.503.002.502.001.501.000.500.00外觀(guān)咬邊母材缺陷名稱(chēng)飛濺
從該表中可以看出，經(jīng)過(guò)我們的一系列措施，我車(chē)間20xx年的各焊接缺陷較20xx年都有明顯降低
上述結果是我們焊接質(zhì)量攻關(guān)小組一年來(lái)辛苦努力所換回的收獲，結果雖然喜人，但中間的付出并不是一句兩句就可以說(shuō)完的，希望經(jīng)過(guò)我們今年一年的努力，我們的焊接質(zhì)量能一直保持下去，這也就是我們共同的心愿。
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