公司前臺優(yōu)秀員工簡(jiǎn)短事跡材料（通用6篇）
在現實(shí)生活或工作學(xué)習中，大家一定都接觸過(guò)事跡吧，事跡是為了表?yè)P先進(jìn)、弘揚正氣、推動(dòng)工作，對工作、學(xué)習中涌現出來(lái)的先進(jìn)集體、先進(jìn)人物的優(yōu)秀事跡如實(shí)記載和反映的書(shū)面材料。我們該怎么擬定事跡呢？下面是小編收集整理的公司前臺優(yōu)秀員工簡(jiǎn)短事跡材料（通用6篇），希望對大家有所幫助。
公司前臺優(yōu)秀員工簡(jiǎn)短事跡材料1
該同志工作認真負責，專(zhuān)業(yè)知識扎實(shí)，業(yè)務(wù)技術(shù)能力強，具備豐富的班組管理經(jīng)驗。2015年，擔任班組長(cháng)期間，他所在的班組連續三個(gè)月在分廠(chǎng)績(jì)效考核中獲第一名，個(gè)人三次被評為優(yōu)秀大班長(cháng)。在他的帶領(lǐng)下，2015年上半年開(kāi)爐成功率達90%以上，還原倒棒率低于10%。2015年技改檢修期間，他與班組成員對36對棒設備、管道的安裝監護問(wèn)題提出解決措施；對老系統還原爐624個(gè)電極水管接頭進(jìn)行改造，消除安全隱患；對GT氫化爐及管道進(jìn)行拆除，保證36對棒設備如期安裝；對24對棒8臺電極進(jìn)行拆除，確保高壓擊穿技改工作順利開(kāi)展。
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自2009年參加工作至今，XXX始終堅持“跑著(zhù)做事、認真踏實(shí)、吃苦耐勞”的原則，立足本職崗位，不斷提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力，為公司生產(chǎn)、建設獻計獻策。在項目研發(fā)、節能降耗等方面作出了突出貢獻。他積極參與廢氣及殘液資源化利用中試項目實(shí)驗，現場(chǎng)解決實(shí)驗難題，為項目的立項提供依據。在冷氫化技改項目建設工作中，他在廢氣及殘液相關(guān)的設備、管道設計、安裝方面提出切實(shí)可行的改進(jìn)意見(jiàn)。在解決渣場(chǎng)液位高的問(wèn)題方面，他自主創(chuàng )新增加噴淋蒸發(fā)裝置，每天可蒸發(fā)渣場(chǎng)水60—70m3。
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他業(yè)務(wù)扎實(shí)，經(jīng)驗豐富，負責冷氫化技改地下管網(wǎng)、精餾工序、老廠(chǎng)區改造等安裝施工管理工作。他工作勤懇，任勞任怨，從1月份地管施工開(kāi)始，加班加點(diǎn)，每天都到現場(chǎng)同監理、施工單位一起全程跟蹤、檢查施工情況，確保地下管網(wǎng)按時(shí)、按質(zhì)完成。在主體施工過(guò)程中，從細節入手，督促施工單位做好潔凈保護，落實(shí)安全、質(zhì)量、進(jìn)度控制，主動(dòng)與設計院解決施工中出現的各種問(wèn)題。他一絲不茍的工作態(tài)度、專(zhuān)業(yè)的技術(shù)水平得到了施工和監理單位的一致認可和尊重。
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2015年生產(chǎn)期間，該同志帶領(lǐng)班組多次獲得分廠(chǎng)考核第一，技改期間，主要負責精餾老系統大修工作20余項、新精餾現場(chǎng)安裝及罐區技改，完成罐區2500噸氯硅烷倒料工作。參與編寫(xiě)《精餾安全技術(shù)規程》、《TCS裝卸料規程》、《停工輔應急預案》及《停電應急處置方案》。組織崗位員工開(kāi)展新精餾工藝培訓50余次，現場(chǎng)抽查及考試10余次，定期熟悉現場(chǎng)工藝安裝情況，組織員工對系統吹掃、氣密、置換、試車(chē)方案進(jìn)行編寫(xiě)，組織開(kāi)展新精餾危害源辨識、HZOP分析、現場(chǎng)處置方案匯編，并提前對新精餾系統開(kāi)展“三查四定”工作。
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他勤奮好學(xué)、善于鉆研，很快成長(cháng)為科力公司的技術(shù)骨干。他作為項目負責人，完成了RZ捕收劑、D3活化劑等新型藥劑的試驗研究，并已成功推廣應用到蘭坪某銅礦，2015年為公司創(chuàng )造利潤60余萬(wàn)元；積極探索公司降成本、增效益途徑。針對藥劑成本價(jià)格高，主導研發(fā)低成本起泡劑，目前滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求，已形成一定規模，為公司拓展市場(chǎng)、增加效益提供了一種有效途徑。以第一發(fā)明人的身份獲得國家發(fā)明專(zhuān)利授權一項，在使用中取得很好的`技術(shù)和經(jīng)濟效益。
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他擔任三分廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)設備室主管，重點(diǎn)對導熱油供油溫度的穩定性進(jìn)行調整，使供油溫度合格率達99.53%，合格率及導熱油供油溫度的穩定性均創(chuàng )下歷史最好紀錄。同時(shí)還積極尋求各種節能降耗的措施，組織對1x導熱油爐下煤裝置進(jìn)行改造，每月可節約成本6萬(wàn)余元。4月份擔任機動(dòng)能源部設備室主管以來(lái)，建立健全設備管理制度、加強生產(chǎn)設備管理，2015年生產(chǎn)期間，關(guān)鍵設備完好率99.4%，全部設備完好率99.5%，故障停機率為4.7‰，日常設備檢修完成率98.7%，全年重大設備事故為零，以上指標均創(chuàng )下了公司生產(chǎn)以來(lái)的最好成績(jì)。他通過(guò)積極學(xué)習葉輪動(dòng)平衡技術(shù)，帶領(lǐng)科室技術(shù)員完成了2x蒸汽鍋爐引風(fēng)機動(dòng)平衡試驗，分廠(chǎng)技術(shù)人員對該項技術(shù)的掌握，意味著(zhù)引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的動(dòng)平衡試驗均不再依托外委單位完成。
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