水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告15篇

　　在當下這個(gè)社會(huì )中，我們使用報告的情況越來(lái)越多，報告根據用途的不同也有著(zhù)不同的類(lèi)型。相信很多朋友都對寫(xiě)報告感到非�？鄲腊�，下面是小編整理的水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告1

　　將課堂知識和生產(chǎn)實(shí)際相結合，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據，同時(shí)也為以后的實(shí)踐打下良好的

　　基礎。

　　2實(shí)習內容

　　2.1實(shí)習單位簡(jiǎn)介 涇陽(yáng)聲威建材有限公司是聲威集團響應國家西部大開(kāi)發(fā)號召，跨省區在陜投資新建的大型民營(yíng)股份制企業(yè)，是以生產(chǎn)水泥為主的高效、環(huán)保型建材企業(yè)，被陜西省政府評為外省市區在陜投資優(yōu)秀企業(yè)，重點(diǎn)扶持發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)之一。公司占地 420畝，距西安40公里，咸陽(yáng)30公里，坐落于陜西省涇陽(yáng)縣云陽(yáng)鎮211國道旁，交通十分便利。公司擁有大型的自備礦山，探明的優(yōu)質(zhì)石灰石儲量達3.2億噸。

　　公司建設的 5000t/d水泥生產(chǎn)基地，共建有兩條2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，可年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸。

　　公司生產(chǎn)線(xiàn)采用當前國際先進(jìn)的懸浮預熱─窯外分解─干法煅燒型生產(chǎn)工藝，導入全自動(dòng)化的 DCS集散型過(guò)程控制系統與QCX在線(xiàn)質(zhì)量控制體系，充分利用了當今的'模擬、數字與計算機技術(shù)，并結合嚴格的質(zhì)量檢測與控制體系，更為可靠地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)與高穩定性。生產(chǎn)線(xiàn)裝備優(yōu)良，關(guān)鍵設備均選用進(jìn)口產(chǎn)品，如荷蘭PHILLIP公司X─Ray分析儀、德國PFISTER公司喂煤控制秤、BMH料流控制閥、SCHENCK儀表、瑞士ABB公司的DCS控制系統、美國ROSEMOUNT溫壓變送器、法國B(niǎo)ERNARD執行器等，裝備技術(shù)在國內同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

　　公司建立了以人為本的人才戰略，給員工創(chuàng )造良好的發(fā)展空間和發(fā)揮才能的平臺，匯聚了來(lái)自全國十多個(gè)省的各類(lèi)中高級專(zhuān)業(yè)管理技術(shù)精英，現有員工 300多人。各地員工相互融合，公司與員工互動(dòng)發(fā)展，公正公平競爭，優(yōu)化合理 的用人機制，員工責任感、榮譽(yù)感日益增加，企業(yè)團隊團結、求實(shí)、開(kāi)拓、奮

　　進(jìn)，企業(yè)活力不斷增強，表現出良好的發(fā)展前景。

　　公司主要生產(chǎn)“聲威”牌P.O52.5R、 P.O52.5、P.O42.5R、 P.O42.5、 P.O32. 5R、 P.C32.5R等普通和復合硅酸鹽低堿（低堿）水泥。廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、機場(chǎng)、水利工程、工民用建筑和重點(diǎn)工程建設中。 公司的企業(yè)精神是“融科技、創(chuàng )一流、促凝聚、求發(fā)展”，質(zhì)量方針是“科技領(lǐng)先、質(zhì)量第一、顧客至上、遵信守約”，以“真誠對待、誠信永遠 ” 為服務(wù)宗旨，抓住國家西部大開(kāi)發(fā)和水泥工業(yè)結構調整的機遇，實(shí)施跨越的發(fā)展戰略，不斷開(kāi)拓進(jìn)取，將聲威建材建設成為陜西的重點(diǎn)龍頭企業(yè)。

　　2.2安全教育

　　在進(jìn)廠(chǎng)實(shí)習之前，為了防止不安全事故發(fā)生，所以我們實(shí)習單位的科長(cháng)對我們進(jìn)行了安全教育。主要包括以下方面：

　�。�1）了解生產(chǎn)安全法律法規知識，主要包括國家基本法和一般法（如：《憲法》）、國家安全生產(chǎn)的綜合法（如：《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》）、國家安全生產(chǎn)行政法規（如；《安全生產(chǎn)證可證條例》、《特種設備安全監察條例》）、國家安全生產(chǎn)監管部門(mén)規章（如：《企業(yè)職工勞動(dòng)安全衛生教育管理規定》、《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》）。知道并理解我國安全生產(chǎn)的基本方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。 了解從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權利和義務(wù)，工傷保險基本知識，以及工傷事件的處理辦法。

　�。�2）了解生產(chǎn)安全事故的預防知識，其中安全事故主要有機械損傷、觸電、高空墜落、容器爆炸、高溫燙傷、噪聲、煤粉，柴油自燃等等。學(xué)會(huì )認識安全標志，了解消防安全知識。

　�。�3）知道水泥公司的主要職業(yè)性有害因素。主要有粉塵危害、噪聲危害、高溫危害等。學(xué)會(huì )正確使用及選擇勞動(dòng)防護用品。

　�。�4）講述了一些安全事故發(fā)生的案例，例如：湖南華新湘鋼水泥有限公司“1.5”中毒窒息事故；巢湖市安徽瀛浦金龍水泥有限公司爆炸事故；煤磨電除

　　塵器的燃燒事故等等。

　�。�5）總結了安全教育的總體內容，并對同學(xué)們提出了以下幾點(diǎn)要求：

　　a安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護作用，要求入廠(chǎng)就必須佩帶安全帽。

　　b對于不懂的設備，嚴禁隨意操作，防止設備停轉或導致安全事故發(fā)生。

　　c注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護好自身和設備.

　　d“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

　　e認真聽(tīng)從車(chē)間安排，由于生產(chǎn)現場(chǎng)工人少，實(shí)習人數多，所以進(jìn)入每個(gè)車(chē)間都要聽(tīng)從安排，排隊參觀(guān)，不影響生產(chǎn)。

　　f有安全意識，到生產(chǎn)現場(chǎng)時(shí)，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，被運行中的設備傷害，觸電等危險。

　　g實(shí)習參觀(guān)時(shí)，有序參觀(guān)，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨行動(dòng)。 總而言之，在實(shí)習過(guò)程中，不僅要學(xué)習知識，更重要的是注意個(gè)人安全，不危害他人安全。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告2

　　一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：

　　1、實(shí)習單位：

　　XXXX海螺水泥有限公司

　　2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

　　XX海螺水泥有限公司隸屬于XX海螺水泥股份有限公司，位于XX省XX市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬XX省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是XX海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。

　　1.1.公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。

　　項目于XX年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于XX年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于XX年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。

　　經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間

　　企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實(shí)習計劃介紹：

　　1、實(shí)習目的：

　　2、實(shí)習日程安排：

　　20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

　　具體時(shí)間安排：xx月xx日——xx月xx號安全培訓

　　xx月xx日——xx月xx號工段學(xué)習。

　　xx月xx日——xx月xx號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。

　　xx月xx日——xx月xx實(shí)習答疑及考試。

　　xx月xx日—— xx月xx號整理筆記及實(shí)習報告。

　　3、實(shí)習內容及要求:

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

　　通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。

　　三、實(shí)習過(guò)程介紹

　　1、實(shí)習計劃完成情況:

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3.1.5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

　　將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2、實(shí)習材料的整理

　　2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn).

　　半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.

　　立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái),到19XX年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規模小,設備簡(jiǎn)單,投資相對較低,對水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸,從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化.

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的`是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.

　　50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù), 0年代初誕生了預分解技術(shù),原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,XXt/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發(fā)展.

　　預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線(xiàn),新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展.

　　四、實(shí)習總結

　　十二天的生產(chǎn)實(shí)習結束了，本次實(shí)習讓我對水泥生產(chǎn)的基礎知識有了一次理解,通過(guò)對新型干法水泥長(cháng)產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機械設備的實(shí)際學(xué)習,使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實(shí)習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯(lián)系實(shí)際的能力,提高了工程實(shí)踐能力,培養了向工人及現場(chǎng)技術(shù)人員學(xué)習的學(xué)習技能。同時(shí)還了解了生產(chǎn)中應用的新工藝、新技術(shù)、新設備。同時(shí)將前期所學(xué)的課程應用到生產(chǎn)中去，也為后續的專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習、課程設計和畢業(yè)設計增加感性認識。并提高和強化了遵守勞動(dòng)紀

　　律、遵守安全技術(shù)規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。這短暫的兩個(gè)中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次生產(chǎn)實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。通過(guò)這次的生產(chǎn)實(shí)習，讓我明白了我們需要實(shí)際學(xué)習掌握的技能還很多很多。

　　從學(xué)校走向社會(huì )，首要面臨的問(wèn)題便是角色轉換的問(wèn)題。從一個(gè)學(xué)生轉化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會(huì )角色之間存在著(zhù)較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習知識，而社會(huì )實(shí)踐則意味著(zhù)繼續學(xué)習，并將知識應用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對象，而社會(huì )人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì )，并自覺(jué)的進(jìn)行這種角色的轉換。

　　五、實(shí)習體會(huì )

　　1、實(shí)習收獲：

　　經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎。

　　同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。

　　對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺(jué)得水泥生茶車(chē)間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠(chǎng)內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。

　　我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠(chǎng)中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告3

　　一、實(shí)習目的

　　了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據、

　　二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)

　　實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日—20xx年3月31日

　　實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

　　三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介

　　鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2、2億元人民幣、公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7、8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸、

　　公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證、公司主導生產(chǎn)的“合龍”牌P、C32、5R、P、F32、5R、P、O42、5R、P52、5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等、

　　項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大、今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量、四、實(shí)習內容

　　在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排、

　　實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥、由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種、

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料、濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料、但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料、

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)、國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)、半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）、

　　由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍、但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料、

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量、以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善、干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位、50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)、

　　現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展、

　　預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向、新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展、

　　具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位、

　　2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能、

　　3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%、因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義、

　　4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用、

　　5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的.熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的、

　　6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的、喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散、

　　7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出、

　　8、預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、

　　將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)、

　　四、實(shí)習收獲與體會(huì )

　　經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義、

　　這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才、

　　在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識，從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本的理論知識展開(kāi)的，這一次的實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(cháng)的，還有著(zhù)很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會(huì )到、

　　實(shí)習的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識的理解和運用有了提高、

　　實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試、

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告4

　　為期1個(gè)月的實(shí)習結束了，我在這一個(gè)月的實(shí)習中學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺、現在我就對這一個(gè)月的實(shí)習做一個(gè)工作小結、

　　首先介紹一下我的實(shí)習單位：滕州市級索水泥廠(chǎng)、該廠(chǎng)位于湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)"魯力"牌P、O32、5強度等級普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往江蘇、安徽、河南、濟寧地區，年產(chǎn)量可達50萬(wàn)噸，產(chǎn)值八千多萬(wàn)元、該廠(chǎng)于20xx年通過(guò)ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶(hù)青睞、

　　自7月12日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠(chǎng)的供銷(xiāo)實(shí)習工作、實(shí)習可以分為兩個(gè)階段、第一階段該廠(chǎng)領(lǐng)導安排我在廠(chǎng)的供應科工作，主要是組織收購原材料、通過(guò)對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理、水泥是由石灰石、無(wú)煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過(guò)粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成、

　　我參與收購的'原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購、級索水泥廠(chǎng)利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長(cháng)期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業(yè)的典范、水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買(mǎi)入原材料，那就要了解、分析市場(chǎng)上的收購價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長(cháng)期聯(lián)系的老顧客、運費等因素，最后購買(mǎi)了還要作好驗貨、入倉等工作、雖然在供銷(xiāo)科的實(shí)習只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習和工作尤其在供銷(xiāo)方面有了一個(gè)很好的開(kāi)始、

　　接下來(lái)的第二階段我被安排到銷(xiāo)售科工作、為該廠(chǎng)聯(lián)系銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，推銷(xiāo)該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥、對于我這個(gè)毫沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗又沒(méi)有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來(lái)說(shuō)推銷(xiāo)一種商品確實(shí)很難、所以剛開(kāi)始那兩天真的無(wú)從下手，只能跟著(zhù)單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看、

　　通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習觀(guān)察和老同事的分析我總結了一下：該廠(chǎng)產(chǎn)品主要是銷(xiāo)往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由于生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，競爭壓力過(guò)大，因而市場(chǎng)接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗少，又沒(méi)有很廣的交際面，在本地推銷(xiāo)是難上加難、不如去大力開(kāi)拓農村市場(chǎng)、

　　"皇天不負有心人"通過(guò)努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意、雖然有一檔是推銷(xiāo)到自己親戚的門(mén)市部那里但生意成功總是值得高興、另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲、這檔生意是一間建材商店、為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場(chǎng)調查，打聽(tīng)該店實(shí)際情況，總結前幾次失敗原因等等、

　　通過(guò)這兩個(gè)星期的推銷(xiāo)實(shí)習使我深深明白到推銷(xiāo)的重要性和搞推銷(xiāo)是一件很辛苦的事，根本不是讀書(shū)時(shí)想象的那樣簡(jiǎn)單、同樣也使我深刻體會(huì )到在學(xué)校學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運用到實(shí)踐中去、

　　在為期1個(gè)月的實(shí)習里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班、實(shí)習過(guò)程中遵守該廠(chǎng)的各項制度，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習，一個(gè)月的實(shí)習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠(chǎng)也有了更深的了解，通過(guò)了解也發(fā)現了該廠(chǎng)存在一些問(wèn)題：

　�。�1）由于受市場(chǎng)影響的客觀(guān)因素和主觀(guān)努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，使銷(xiāo)售工作陷入被動(dòng)，直接影響工廠(chǎng)生產(chǎn)的正常運轉；

　�。�2）銷(xiāo)售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響工廠(chǎng)的正常運轉；

　�。�3）市場(chǎng)信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶(hù)的工作作得不夠細、

　　實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試、我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫、

　　最后衷心感謝xx水泥廠(chǎng)給我提供實(shí)習機會(huì )！

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告5

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據，水泥廠(chǎng)畢業(yè)實(shí)習目的。畢業(yè)后能更好的適應工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：XX年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標準;XX年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;XX年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;XX年“山西名牌產(chǎn)品”; XX年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1.1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　1.3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2.1 預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　(1)物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　(2)氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　(3)預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2.2 水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量 (熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2.3 水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的.最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3.1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3.2 化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3.3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測-手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢，范文《水泥廠(chǎng)畢業(yè)實(shí)習目的》。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程(包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。

　　5、余熱發(fā)電實(shí)習

　　5.1 技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5.2 現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)， 但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯(包括立筒預熱器窯) 流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收貨

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告6

　　一、實(shí)習前的動(dòng)員及準備

　　轉眼大二就快過(guò)完了，經(jīng)過(guò)一年的專(zhuān)業(yè)理論上的學(xué)習，現在，到了我們去具體的廠(chǎng)家進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習的時(shí)候了。大家對此次實(shí)習都特別期待，都想著(zhù)在實(shí)際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來(lái)，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中體驗理論結合實(shí)際的快樂(lè )。

　　27日，唐老師便組織我們在教學(xué)樓召開(kāi)本次生產(chǎn)實(shí)習的動(dòng)員大會(huì )，大學(xué)情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實(shí)習表現出了相當大的熱情。

　　會(huì )上老師還提到了本次實(shí)習的要求：通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在

　　的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　在會(huì )議結束時(shí)，老師再次強調了安全的重要性還有囑咐大家去圖書(shū)館借上水泥相關(guān)的工藝書(shū)籍。

　　28日上午，在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的準備后，大學(xué)滿(mǎn)懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠(chǎng)的車(chē)。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠(chǎng)，遠遠看到了該水泥廠(chǎng)的高聳的管道。此水泥廠(chǎng)正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。

　　一、昆鋼嘉華水泥廠(chǎng)介紹

　　1、公司簡(jiǎn)介

　　云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團、云南華云實(shí)業(yè)總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品。能生產(chǎn)(1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥；3）礦渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）復合水泥五大系列12類(lèi)品種的水泥，還可根據用戶(hù)需求生產(chǎn)其它品種的水泥。擁有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)60萬(wàn)噸的礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)各一條，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強的影響力和競爭力。

　　生產(chǎn)線(xiàn)自開(kāi)工以來(lái)，始終受到云南省經(jīng)貿委等相關(guān)政府部門(mén)的關(guān)心和支持，各級領(lǐng)導先后多次到施工現場(chǎng)指導工作。20xx年3月29日，云南省副省長(cháng)李新華同志攜同相關(guān)領(lǐng)導在昆鋼集團公司和華云公司領(lǐng)導的陪同下，親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)視察指導工作，對工程項目組織建設工作給予了充分肯定，在西麟生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)篇中寫(xiě)下濃墨重彩的一筆。

　　20xxt生產(chǎn)線(xiàn)按年青化、專(zhuān)業(yè)化、知識化的要求組建職工隊伍，通過(guò)競爭上崗，具有中專(zhuān)以上學(xué)歷的人占到了職工總數的.90％以上。全線(xiàn)職工平均年齡29.5歲，是一支高技術(shù)、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)

　　美，堅持以人為本的管理思想，推行現代企業(yè)管理模式，依靠先進(jìn)設備和科技創(chuàng )新，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過(guò)精細管理、技術(shù)創(chuàng )新和品牌服務(wù)，不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力，始終遵循“以人為本，誠實(shí)守信，用戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨，熱忱為社會(huì )各界新老用戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。本公司熱烈歡迎省內外朋友光臨，憑借高品質(zhì)產(chǎn)品，誠信經(jīng)營(yíng)，快捷服務(wù)，與各屆朋友合作實(shí)現雙贏(yíng)！

　　二 、水泥廠(chǎng)內安全教育

　　28日，廠(chǎng)內安全部主管老師給我們開(kāi)了會(huì )，講到水泥廠(chǎng)里的安全問(wèn)題，大家聚精會(huì )神地聽(tīng)，聽(tīng)得很認真，以下是老師提出的安全問(wèn)題，我們大家都謹記心里。

　　安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門(mén)、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過(guò)程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠(chǎng)前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動(dòng)紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

　　入廠(chǎng)注意事項

　　1 進(jìn)入公司需按規定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入廠(chǎng)區。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機器和設備

　　3 無(wú)關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入檢修現場(chǎng)

　　4 進(jìn)入現場(chǎng)需與運轉設備保持一定距離

　　5 不的攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠(chǎng)區，在不得吸煙區嚴禁吸煙及明火

　　6 不得亂動(dòng)消防器材和電器設備設施

　　7 服從安全管理人員和指導老師的管理，嚴格遵守安全管理規程，自覺(jué)遵守各項紀律。

　　緊接著(zhù)廠(chǎng)里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠(chǎng)里的各生產(chǎn)過(guò)程所用的設備。具體的主

　　要設備如下:

　　日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介

　　該條生產(chǎn)線(xiàn)總投資2.4億元，從德國Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù)，采用當今世界最先進(jìn)的新型干法窯外預分解工藝，是云南省第一家單條生產(chǎn)線(xiàn)規模最大、裝備最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的水泥生產(chǎn)線(xiàn)。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬(wàn)噸，并配套生產(chǎn)超細礦渣粉活性摻合料30萬(wàn)噸。原料石灰石采用Φ60米圓形預均化庫，煤、沙巖、銅渣等原料均進(jìn)入矩型預均化庫進(jìn)行均化，出磨生料，出磨水泥采用氣力均化，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩定性。生料磨采用了丹麥史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料燒成預分解系統為CDC型五級旋風(fēng)預熱器帶分解爐，旋窯規格為Φ4×58米，水泥磨規格為Φ3.8×13米雙滑履中心傳動(dòng)球磨機,水泥包裝機為德國進(jìn)口的六嘴回轉式包裝機。生產(chǎn)過(guò)程采用FCS現場(chǎng)總線(xiàn)自動(dòng)控制系統，質(zhì)量系統控制采用進(jìn)口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執行機構形成智能化QCX質(zhì)量檢測系統。

　　三、廠(chǎng)房參觀(guān)及具體操作實(shí)習

　　水泥生產(chǎn)原燃料及配料

　　同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。

　　1、 石灰石原料

　　石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。

　　2、 黏土質(zhì)原料

　　黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。

　　3、 校正原料

　　當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿(mǎn)足配料方案要求時(shí)（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料

　�。�1） 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上

　�。�2） 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上

　�。�3） 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告7

　　為期1個(gè)月的實(shí)習結束了，我在這一個(gè)月的實(shí)習中學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，受益匪淺�，F在我就對這一個(gè)月的實(shí)習做一個(gè)工作小結。

　　首先介紹一下我的實(shí)習單位：滕州市級索水泥廠(chǎng)。該廠(chǎng)位于湖北省西南部、魯南大煤田之中，是一家地方國營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)"魯力"牌P.O32.5強度等級普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往江蘇、安徽、河南、濟寧地區，年產(chǎn)量可達50萬(wàn)噸，產(chǎn)值八千多萬(wàn)元。該廠(chǎng)于20xx年通過(guò)ISO9001：20xx質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品多次在省級、部級的評比中獲獎，深受廣大消費者和用戶(hù)青睞。

　　自7月12日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠(chǎng)的供銷(xiāo)實(shí)習工作。實(shí)習可以分為兩個(gè)階段。第一階段該廠(chǎng)領(lǐng)導安排我在廠(chǎng)的供應科工作，主要是組織收購原材料。通過(guò)對這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無(wú)煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過(guò)粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機磨制而成。我參與收購的原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗豐富的采購員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購。級索水泥廠(chǎng)利用附近煤礦多的優(yōu)勢，大量利用其長(cháng)期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買(mǎi)入原材料，那就要了解、分析市場(chǎng)上的收購價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長(cháng)期聯(lián)系的老顧客、運費等因素，最后購買(mǎi)了還要作好驗貨、入倉等工作。雖然在供銷(xiāo)科的實(shí)習只有兩周，但相信對我今后的學(xué)習和工作尤其在供銷(xiāo)方面有了一個(gè)很好的開(kāi)始。

　　接下來(lái)的第二階段我被安排到銷(xiāo)售科工作。為該廠(chǎng)聯(lián)系銷(xiāo)售業(yè)務(wù)，推銷(xiāo)該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對于我這個(gè)毫沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗又沒(méi)有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來(lái)說(shuō)推銷(xiāo)一種商品確實(shí)很難。所以剛開(kāi)始那兩天真的無(wú)從下手，只能跟著(zhù)單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。通過(guò)一個(gè)星期的學(xué)習觀(guān)察和老同事的分析我總結了一下：該廠(chǎng)產(chǎn)品主要是銷(xiāo)往蘇、豫、皖等地區，在我們本地由于生產(chǎn)廠(chǎng)家較多，競爭壓力過(guò)大，因而市場(chǎng)接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗少，又沒(méi)有很廣的交際面，在本地推銷(xiāo)是難上加難。不如去大力開(kāi)拓農村市場(chǎng)。

　　"皇天不負有心人"通過(guò)努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷(xiāo)到自己親戚的門(mén)市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場(chǎng)調查，打聽(tīng)該店實(shí)際情況，總結前幾次失敗原因等等。通過(guò)這兩個(gè)星期的推銷(xiāo)實(shí)習使我深深明白到推銷(xiāo)的重要性和搞推銷(xiāo)是一件很辛苦的事，根本不是讀書(shū)時(shí)想象的那樣簡(jiǎn)單。同樣也使我深刻體會(huì )到在學(xué)校學(xué)好專(zhuān)業(yè)知識固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識靈活運用到實(shí)踐中去。

　　在為期1個(gè)月的實(shí)習里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺(jué)自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班。實(shí)習過(guò)程中遵守該廠(chǎng)的各項制度，虛心向有經(jīng)驗的同事學(xué)習，一個(gè)月的實(shí)習使我懂得了很多以前不知道的東西，對級索水泥廠(chǎng)也有了更深的了解，通過(guò)了解也發(fā)現了該廠(chǎng)存在一些問(wèn)題：

　�。�1）由于受市場(chǎng)影響的客觀(guān)因素和主觀(guān)努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩定，使銷(xiāo)售工作陷入被動(dòng)，直接影響工廠(chǎng)生產(chǎn)的正常運轉；

　�。�2）銷(xiāo)售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響工廠(chǎng)的正常運轉；

　�。�3）市場(chǎng)信息反饋較慢，對發(fā)展新客戶(hù)的工作作得不夠細。

　　實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計劃已迫在眉睫。

　　最后衷心感謝級索水泥廠(chǎng)給我提供實(shí)習機會(huì )！

　　一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：

　　1、實(shí)習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。

　　1.1.公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)

　　320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20xx年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工；一期首條4500t?d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于20xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500td熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于20xx年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。

　　經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實(shí)習計劃介紹：

　　1、實(shí)習目的：

　　2、實(shí)習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時(shí)間安排：

　　3月3日——3月11號安全培訓

　　3月XX日——3月31號工段學(xué)習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。

　　5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試

　　3、實(shí)習內容及要求：

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

　　通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。

　　三、實(shí)習過(guò)程介紹

　　1、實(shí)習計劃完成情況：

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3.1.5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的.碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2、實(shí)習材料的整理

　　2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%,料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。()由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

　　立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規模小，設備簡(jiǎn)單，投資相對較低，對水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化。

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%,省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，0年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　四、實(shí)習體會(huì )

　　1、實(shí)習收獲：

　　經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。

　　對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺(jué)得水泥生茶車(chē)間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠(chǎng)內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠(chǎng)中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

　　一、實(shí)習目的

　　了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。

　　二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)

　　實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日——20xx年3月31日

　　實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

　　三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介

　　鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)（集團）有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。

　　公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

　　項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團的發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟的又好又快發(fā)展貢獻力量。四、實(shí)習內容

　　在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意的安全事項，以及公司的一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備的原理，還有實(shí)習期間的安排。

　　實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%——36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx——2931Kj/kg（500——700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%——15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837——1675kJ/kg（200——400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2——3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%——2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40——50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)20xx最新水泥廠(chǎng)實(shí)習報告實(shí)習報告�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　8、預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　五、實(shí)習收獲與體會(huì )

　　經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。這次實(shí)習讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的高素質(zhì)人才。

　　在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書(shū)本上的理論知識，從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本的理論知識展開(kāi)的，這一次的實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(cháng)的，還有著(zhù)很多很多的東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會(huì )到。

　　實(shí)習的時(shí)候的確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過(guò)程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識的理解和運用有了提高。實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到的理論知識應用在實(shí)踐中的一次嘗試。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告8

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據、畢業(yè)后能更好的適應工作、

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司、該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構、也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程、所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準；20xx年全國水泥十佳放心產(chǎn)品；20xx年山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)；20xx年山西產(chǎn)品；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎、

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1、1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位、

　　1、2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能、

　　1、3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%、因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義、1、4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用、

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2、1預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的、

　�。�1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的、喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散、

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出、

　�。�3）預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍、它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化、因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)、

　　2、2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成、在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物、隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量（熟料）、熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低、最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量、

　　2、3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序、其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求、

　　3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組、

　　3、1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等、

　　3、2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測、

　　3、3熒光分析組

　　主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內、

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟、我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測—手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢、事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程（包括原料的開(kāi)采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理、應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一、

　　5、余熱發(fā)電實(shí)習

　　5、1技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平、

　　5、2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹：

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益、目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作、目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟效益問(wèn)題、筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的`廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統、

　　這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～XX00千焦），但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高、從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題、現已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式、這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式、

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收獲

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用、同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能、

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識、

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能、在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況、發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力、通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統、進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識、編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練、

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎、生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念、

　　非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )、同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)、

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告9

　　一、實(shí)習目的

　　了解工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作能力，為以后畢業(yè)設計收集必要資料和數據。

　　二、實(shí)習時(shí)間和地點(diǎn)

　　實(shí)習時(shí)間：20xx年3月4日～20xx年3月31日

　　實(shí)習地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司

　　三、實(shí)習單位簡(jiǎn)介

　　鄭州煤炭工業(yè)集團龍力水泥有限責任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團)有限責任公司，位于新密市新裴路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，配套建設了純低溫余熱發(fā)電機組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。

　　公司已取得水泥企業(yè)化驗室合格證書(shū)、全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過(guò)了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認證。公司主導生產(chǎn)“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設、橋梁、道路、高標號砼、大型鋼筋砼、預應力砼等。

　　項目投產(chǎn)以來(lái)，我公司通過(guò)強管理、提素質(zhì)、樹(shù)形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷(xiāo)售市場(chǎng)穩步擴大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng )新、成就客戶(hù)”經(jīng)營(yíng)管理理念，認真貫徹“質(zhì)量第一、誠信為本”方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng )造最佳經(jīng)濟效益，為鄭煤集團發(fā)展壯大和當地社會(huì )經(jīng)濟又好又快發(fā)展貢獻力量。 四、實(shí)習內容

　　在我們正式開(kāi)始實(shí)習之前，公司里車(chē)間師傅對我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習期間應該注意安全事項，以及公司一些水泥設備，大致讓我們了解一些設備原理，還有實(shí)習期間安排。

　　實(shí)習過(guò)程中我們了解了水泥生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量熟料。但球磨機易磨件鋼材消耗大，回轉窯熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率熟料。

　　半干法生產(chǎn)特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料含水率降低了，窯熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。

　　由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定塑性，以便成球，使它應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量熟料。

　　干法生產(chǎn)特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需大量熱量。以前干法生產(chǎn)使用是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，60年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。

　　現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻生料，新型預分解窯已將生料粉預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯負荷，不僅熱耗低使回轉窯熱效率由濕法窯30%左右提高到60%以上，又使窯生產(chǎn)能力得以擴大，目前標準窯型為3000t/d，最大10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。

　　預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　具體水泥生產(chǎn)工藝流程如下：

　　1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大原料，開(kāi)采后粒度較大，硬度較高，因此石灰石破碎在水泥廠(chǎng)物料破碎中占有比較重要地位。

　　2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料存、取過(guò)程中，運用科學(xué)堆取料技術(shù)，實(shí)現原料初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化功能。

　　3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　4、 生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分最后一道把關(guān)作用。

　　5、 預熱分解

　　把生料預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗目。

　　6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行。喂入預熱器管道中生料，在與高速上升氣流沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　8、預分解

　　預分解技術(shù)出現是水泥煅燒工藝一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒放熱過(guò)程與生料碳酸鹽分解吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料分解率提高到90%以上。

　　將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　五、實(shí)習收獲與體會(huì )

　　經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月生產(chǎn)實(shí)習，這短暫一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上一個(gè)飛躍，這次實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐理論是行不通，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)含義。

　　這次實(shí)習讓我對書(shū)本上知識有了更深刻理解，使我對水泥生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞精神，磨練學(xué)生堅強意志有很 大幫助，增強了我們勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐技能，使我們理論知識與實(shí)踐充分地結合，作到不僅具有專(zhuān)業(yè)知識，而且還具有較強實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問(wèn)題和解決問(wèn)題高素質(zhì)人才。

　　在學(xué)校我們學(xué)到很多都是書(shū)本上理論知識,從考試到學(xué)習，都是圍繞書(shū)本理論知識展開(kāi)，這一次實(shí)習，讓我們自己去發(fā)現問(wèn)題，去想問(wèn)題，去如何解決這個(gè)問(wèn)題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過(guò)程使得我覺(jué)得自己完成了一次質(zhì)飛躍，我更加明白了，其實(shí)我電工之路還是很漫長(cháng)，還有著(zhù)很多很多東西我沒(méi)有接觸過(guò)，一山還有一山高道理，現在才真切體會(huì )到。

　　實(shí)習時(shí)候確覺(jué)得很累，而且從理論到實(shí)踐這個(gè)過(guò)程并不想想象那樣簡(jiǎn)單，從開(kāi)始就不斷地遇到問(wèn)題和困難，但是這樣更鍛煉了自己思維，如何去把理論和實(shí)踐結合，許多事情經(jīng)過(guò)了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì )有收獲，收獲就意味著(zhù)我對專(zhuān)業(yè)知識理解和運用有了提高。

　　實(shí)習是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)踐中了解社會(huì )，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到知識，也打開(kāi)了視野，長(cháng)了見(jiàn)識，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)基礎，實(shí)習是我們把學(xué)到理論知識應用在實(shí)踐中一次嘗試。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告10

　　一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：

　　1、實(shí)習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。1、1、公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20xx年2月7號開(kāi)始“三通一平”。3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于20xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于20xx年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。

　　經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實(shí)習計劃介紹：

　　1、實(shí)習目的：

　　2、實(shí)習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時(shí)間安排：

　　3月3日——3月11號安全培訓

　　3月XX日——3月31號工段學(xué)習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。

　　5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習報告

　　3、實(shí)習內容及要求：

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

　　通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核。使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎，生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。

　　三、實(shí)習過(guò)程介紹

　　1、實(shí)習計劃完成情況：

　　3、1、1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3、1、2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　3、1、3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作�？刂谱鳂I(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3、1、4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3、1、5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度。同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3、1、6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　3、1、7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)。并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　3、1、8、預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍，它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2、實(shí)習材料的整理

　　2、1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法。帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

　　立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規模小，設備簡(jiǎn)單，投資相對較低，對水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化。

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的'熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，0年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　四、實(shí)習體會(huì )

　　1、實(shí)習收獲：

　　經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。

　　對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺(jué)得水泥生茶車(chē)間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠(chǎng)內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠(chǎng)中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告11

尊敬的公司各位領(lǐng)導：

　　20xx年8月4日，我有幸成為xx水泥有限公司的一員。如今，一年的頂崗實(shí)習已滿(mǎn)。感謝xx公司各位領(lǐng)導對我的關(guān)心和信任，感謝xx公司為我提供了生產(chǎn)一線(xiàn)鍛煉和學(xué)習的機會(huì )，讓我在工作和學(xué)習當中不斷的成長(cháng)、進(jìn)步�；仡欉^(guò)去這一年的時(shí)光，這是我人生當中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車(chē)間領(lǐng)導，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無(wú)所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎。

　　頂崗實(shí)習是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過(guò)程，也是學(xué)習技術(shù)知識，學(xué)習為人處事的過(guò)程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車(chē)間進(jìn)行輪崗實(shí)習，根據公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車(chē)間、生料車(chē)間、制成車(chē)間。作為一名見(jiàn)習大學(xué)生，首先，應該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學(xué)習新知識，總結工作經(jīng)驗，打下良好的技術(shù)基礎。下面我就一年來(lái)的工作向領(lǐng)導做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報。

　　第一站：化驗室

　　這是我見(jiàn)習的首站，由于所學(xué)專(zhuān)業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗室領(lǐng)導和同事們的關(guān)心指導下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)�；�驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門(mén)�？刂剖抑饕�任務(wù)是根據生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠(chǎng)水泥的物理性能，包括安定性、凝結時(shí)間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調整工藝參數，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量�；�驗室是水泥廠(chǎng)的大腦，控制著(zhù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)肩負著(zhù)優(yōu)化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學(xué)習工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現場(chǎng)實(shí)際了解，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月學(xué)習，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統�，F今，整個(gè)水泥工藝朝著(zhù)環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習新知識，新技能。

　　第二站：燒成車(chē)間

　　通過(guò)化驗室的實(shí)習，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車(chē)間的實(shí)習，使我更進(jìn)一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程。在窯頭經(jīng)常聽(tīng)到這么一句話(huà)：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話(huà)一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺(jué)得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車(chē)間，主任了解我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)后，讓我多學(xué)習工藝方面的'東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過(guò)程，不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著(zhù)自己的成果，感覺(jué)還是很充實(shí)。在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過(guò)程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的操作有了很深的了解。

　　第三站：生料車(chē)間

　　原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機(HRM1700A和MLY25)是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習設備維護中。春節過(guò)后生料車(chē)間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來(lái)，并不斷的走向成熟。在檢修過(guò)程中，我利用休息的時(shí)候，去別的組學(xué)習一下，了解檢修的全過(guò)程。我深知理論與實(shí)際相結合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解工藝和設備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開(kāi)展工作。在生料學(xué)習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專(zhuān)業(yè)基礎。

　　第四站：制成車(chē)間

　　制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車(chē)間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開(kāi)路磨，不帶選粉機，另一種是閉路磨。

　　針對咱廠(chǎng)設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重要，在我所經(jīng)歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現自己能愛(ài)崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。

　　總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會(huì )要有愛(ài)心，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在xx公司這個(gè)大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來(lái)見(jiàn)習工作的總結，請領(lǐng)導批評指正，希望我能迅速的成長(cháng)，為公司做出更大的貢獻！

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告12

　　一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：

　　1、實(shí)習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。

　　1.1公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。項目于XX年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于XX年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于XX年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。

　　經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間

　　企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實(shí)習計劃介紹：

　　1、實(shí)習目的：

　　2、實(shí)習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時(shí)間安排：3月3日——3月11號安全培訓

　　3月12日——3月31號工段學(xué)習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。

　　5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習報告

　　3、實(shí)習內容及要求:

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。

　　三、實(shí)習過(guò)程介紹

　　1、實(shí)習計劃完成情況:

　　1.1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1.2、原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　1.3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　1.5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　　1.7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　1.8、預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2、實(shí)習材料的整理

　　2.1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。

　　立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到19XX年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規模小，設備簡(jiǎn)單，投資相對較低，對水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化。

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，0年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的.發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　四、實(shí)習總結

　　十二天的生產(chǎn)實(shí)習結束了，本次實(shí)習讓我對水泥生產(chǎn)的基礎知識有了一次理解，通過(guò)對新型干法水泥長(cháng)產(chǎn)的生產(chǎn)方式，工藝流程以及機械設備的實(shí)際學(xué)習，使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實(shí)習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯(lián)系實(shí)際的能力，提高了工程實(shí)踐能力，培養了向工人及現場(chǎng)技術(shù)人員學(xué)習的學(xué)習技能。同時(shí)還了解了生產(chǎn)中應用的新工藝、新技術(shù)、新設備。同時(shí)將前期所學(xué)的課程應用到生產(chǎn)中去，也為后續的專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習、課程設計和畢業(yè)設計增加感性認識。并提高和強化了遵守勞動(dòng)紀

　　律、遵守安全技術(shù)規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。這短暫的兩個(gè)中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次生產(chǎn)實(shí)習，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬(wàn)卷書(shū)，行萬(wàn)里路”這句話(huà)的含義。通過(guò)這次的生產(chǎn)實(shí)習，讓我明白了我們需要實(shí)際學(xué)習掌握的技能還很多很多。從學(xué)校走向社會(huì )，首要面臨的問(wèn)題便是角色轉換的問(wèn)題。從一個(gè)學(xué)生轉化為一個(gè)單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會(huì )角色之間存在著(zhù)較大的差異。學(xué)生時(shí)代只是單純的學(xué)習知識，而社會(huì )實(shí)踐則意味著(zhù)繼續學(xué)習，并將知識應用于實(shí)踐，學(xué)生時(shí)代可以自己選擇交往的對象，而社會(huì )人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點(diǎn)還是不夠的，而是必須在實(shí)際的工作和生活中潛心體會(huì )，并自覺(jué)的進(jìn)行這種角色的轉換。

　　五、實(shí)習體會(huì )

　　1、實(shí)習收獲：

　　經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。

　　對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺(jué)得水泥生茶車(chē)間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠(chǎng)內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠(chǎng)中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告13

　　一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：

　　1、實(shí)習單位：

　　吉林市龍潭亞泰水泥廠(chǎng)

　　2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹

　　吉林龍潭水泥有限公司位于吉林市龍潭區鄭州路5號，南傍第二

　　松花江和長(cháng)白山余脈的龍潭山，西接長(cháng)春市，北通哈爾濱市，靠近長(cháng)圖鐵路、拉濱鐵路和吉長(cháng)高速公路，地理位置優(yōu)越，交通便利。公司總面積24萬(wàn)平方米。

　　公司始建于1965年，現有總資產(chǎn)34143萬(wàn)元，年水泥生產(chǎn)能力186萬(wàn)噸。

　　二、實(shí)習計劃介紹：

　　1、實(shí)習目的：

　　赴水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習是材料化學(xué)專(zhuān)業(yè)本科生必修課程之一,通過(guò)生

　　產(chǎn)實(shí)習,掌握水泥材料的具體生產(chǎn)工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用,為學(xué)好專(zhuān)業(yè)課程打下良好的基礎。

　　3、實(shí)習內容及要求:

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立

　　分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。

　　三、實(shí)習過(guò)程介紹

　　3.1.安全教育

　　雖然我們只是廠(chǎng)里普通的實(shí)習生，但廠(chǎng)里對我們的安全教育毫不松懈。在20xx年3月31日在三教由老師對我們這次實(shí)習進(jìn)行了安全教育，通過(guò)學(xué)習我們知道了安全教育分為：公司級、車(chē)間級、班組級。我們進(jìn)行的就是公司級安全教育。講到公司有確保工人健康和安全的義務(wù)，而勞動(dòng)者由遵守安全操作規程的義務(wù)。勞動(dòng)者必須做到“三不傷害”：即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。做到“四不放過(guò)”：即事故原因不明不放過(guò)，責任未得到落實(shí)不放過(guò)，責任人應受教育而未受教育不放過(guò)，未采取防范措施不放過(guò)。做到“五同時(shí)”：即同時(shí)計劃，同時(shí)布置，同時(shí)檢查，同時(shí)總結，同時(shí)評比。堅決不做十二大禁令：即禁止酒后疲勞上崗，禁止不系安全帶高空作業(yè)，禁止

　　工作現場(chǎng)逗留，禁止不穿工作服、不戴安全帽進(jìn)工作現場(chǎng)，禁止在易燃易爆去點(diǎn)火，禁止隨意挪動(dòng)安全標志牌，禁止觸摸正在運轉中的設備，禁止跨越正在運轉中的設備，禁止自高空向下拋工具等物品，禁止私接臨時(shí)電路，禁止非工作人員私自操作設備，禁止在工作現場(chǎng)亂堆亂放。在學(xué)習我們中也聽(tīng)到了很多由于不遵守安全操作而造成的不好后果，我明白安全生產(chǎn)大于天。在今后的實(shí)習中我也會(huì )嚴格遵守這些規章制度，保證公司財產(chǎn)和自己生命安全。

　　水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒,即原料要經(jīng)過(guò)采掘,破碎,磨細和混勻制成生料,生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經(jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥.由于生料制備有干濕之別,所以將生產(chǎn)方法分為濕法,半干法或半濕法,干法3種.

　　濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的'料漿,在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料.濕法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利于燒出高質(zhì)量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～

　　2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

　　半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法,帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn).國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱(chēng)為半濕法生產(chǎn).半干法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～

　　1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍.但半干法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質(zhì)量的熟料.

　　立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn),它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái),到1910年發(fā)展成為機械化立窯.立窯生產(chǎn)規模小,設備簡(jiǎn)單,投資相對較低,對水泥市場(chǎng)需求比較小的,交通不方便,工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用.用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高.但是,立窯由于其自身的工藝特點(diǎn),熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產(chǎn)能力太小,日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸,從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化.

　　干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量熱量.以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善.干法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質(zhì)量,因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù),70年代初誕生了預分解技術(shù),原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù).現在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行,熱效率高,減輕了回轉窯的負荷,不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大,目前的標準窯型為3000t/d,10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發(fā)展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較

　　高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯,或新型干法生產(chǎn)線(xiàn),新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向.新型干法窯規模大,投資相對較高,對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程：

　　四、實(shí)習體會(huì )

　　1、實(shí)習收獲：

　　經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周(由于清明假實(shí)際實(shí)習天為5天)的生產(chǎn)實(shí)習，我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及張老師，他們的細心講解讓我們感觸頗深。在此還要感謝生產(chǎn)單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員，他們耐心的講解讓我們學(xué)到很多東西，為今后的工作豎立了榜樣。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。

　　感謝學(xué)校安排這次生產(chǎn)實(shí)習，讓我既能學(xué)習新知識的又能通過(guò)實(shí)習將理論知識與生產(chǎn)實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中三位老師的細心教

　　導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，受益匪淺，相信為以后的工作打下良好的基礎，做好了完善的思想準備。

　　對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，雖然水泥廠(chǎng)環(huán)境不是很好，但我還是很滿(mǎn)意，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺。但我還是有點(diǎn)小建議，在整個(gè)生產(chǎn)實(shí)習中，我個(gè)人覺(jué)得水泥生產(chǎn)車(chē)間的粉塵比較大，尤其是包裝車(chē)間，女技術(shù)員幾乎被水泥灰淹沒(méi)，環(huán)境很差，長(cháng)久如此肯定會(huì )對她的身體造成損害。據我所知，一般水泥廠(chǎng)內都配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等除塵設備，在生產(chǎn)中完好的運行這些設備，能取得很好的除塵效果。既然配置了這些設備，就應該讓他們的發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員營(yíng)造一個(gè)盡可能舒適且健康的工作環(huán)境，我相信工廠(chǎng)正在努力改善。一切以人為本。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告14

　　一、實(shí)習目的

　　本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。

　　這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)aaa級標準；20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”；20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”；20xx年“山西名牌產(chǎn)品”；20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。

　　二、實(shí)習內容

　　1、供料車(chē)間實(shí)習

　　1。1破碎

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　1。2原料預均化

　　預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

　　1。3生料制備

　　水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。1。4生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　2、燒成車(chē)間實(shí)習

　　2。1預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　�。�1）物料分散

　　換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。

　�。�2）氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　�。�3）預分解

　　預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合

　　3均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。

　　2。2水泥熟料的燒成

　　生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。

　　2。3水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習

　　水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。

　　3。1物理組

　　主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。

　　3。2化學(xué)組

　　化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，ca，mg，fe，si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。

　　3。3熒光分析組

　　主要測定水泥中cao，mgo，al2o3，fe2o3，sio2的含量是否在合格范圍內。

　　4、中央控制室實(shí)習

　　中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測—手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程（包括原料的開(kāi)采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。5、余熱發(fā)電實(shí)習5。1技術(shù)發(fā)展

　　中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。

　　5。2現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹

　　預分解窯及預熱器窯

　　為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～xx00千焦），但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高。從中國的.國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。

　　三、實(shí)習結果

　　1、實(shí)習收貨

　　經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。

　　2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議

　　對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。

　　四、實(shí)習總結和體會(huì )

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。

　　生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。

　　非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。

水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告15

　　尊敬的公司各位領(lǐng)導：

　　20xx年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。如今，一年的見(jiàn)習期已滿(mǎn)。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導對我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線(xiàn)鍛煉和學(xué)習的機會(huì )，讓我在工作和學(xué)習當中不斷的成長(cháng)、進(jìn)步�；仡欉^(guò)去這一年的時(shí)光，這是我人生當中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車(chē)間領(lǐng)導，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對水泥的一無(wú)所知，到現在對水泥工藝和設備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎。

　　見(jiàn)習期是熟悉企業(yè)文化、認識企業(yè)管理的過(guò)程，也是學(xué)習技術(shù)知識，學(xué)習為人處事的過(guò)程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車(chē)間進(jìn)行輪崗實(shí)習，根據公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗室、燒成車(chē)間、生料車(chē)間、制成車(chē)間。作為一名見(jiàn)習大學(xué)生，首先，應該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應工作氛圍，其次，學(xué)習新知識，總結工作經(jīng)驗，打下良好的技術(shù)基礎。下面我就一年來(lái)的工作向領(lǐng)導做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報。

　　第一站：化驗室（20xx.8.4——10.19）

　　這是我見(jiàn)習的首站，由于所學(xué)專(zhuān)業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對化學(xué)的興趣，在化驗室領(lǐng)導和同事們的關(guān)心指導下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)�；�驗室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門(mén)�？刂剖抑饕�任務(wù)是根據生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作，主要控制項目有石灰石粒度、生料GaO和Fe2O3分析、生料細度、分解率、熟料立升和f-GaO、水泥SO3和細度、煤粉細度等。物檢室主要測定熟料、出磨水泥和出廠(chǎng)水泥的物理性能，包括安定性、凝結時(shí)間、抗壓強度等。分析室主要對生料、熟料、水泥、原燃材料等做化學(xué)全分析，為計算KH、P、N提供重要數據，從而指導生產(chǎn)。工藝員的主要任務(wù)是結合控制室、物檢室、分析室提供的數據做出分析，根據生產(chǎn)實(shí)際，隨時(shí)調整工藝參數，保證水泥質(zhì)量和產(chǎn)量�；�驗室是水泥廠(chǎng)的大腦，控制著(zhù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)肩負著(zhù)優(yōu)化工藝參數的使命。在化驗室我一邊學(xué)習工藝、化學(xué)物理分析，一邊去現場(chǎng)實(shí)際了解，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月學(xué)習，整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝已經(jīng)在大腦中形成系統�，F今，整個(gè)水泥工藝朝著(zhù)環(huán)保、低能、高效的方向發(fā)展，這對每個(gè)技術(shù)人員提出了更高的要求，同時(shí)也勉勵我在以后的工作中不斷的學(xué)習新知識，新技能。

　　第二站：燒成車(chē)間（20xx.10.20——20xx.1.19）

　　通過(guò)化驗室的實(shí)習，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)的實(shí)際了解，我對燒成工藝已經(jīng)有了大概的了解。燒成車(chē)間的實(shí)習，使我更進(jìn)一步認識了新型干法窯外分解生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程。在窯頭經(jīng)常聽(tīng)到這么一句話(huà)：燒成是公司的重點(diǎn)，窯頭是燒成的重點(diǎn)。這話(huà)一點(diǎn)不假，水泥質(zhì)量的好壞、產(chǎn)量的大小在一定程度上取決于窯工的操作技能。但是我覺(jué)得，窯頭是公司的心臟，化驗室是公司的眼睛更好一些。剛到燒成車(chē)間，主任了解我所學(xué)的專(zhuān)業(yè)后，讓我多學(xué)習工藝方面的東西，我也想向這方面發(fā)展，因此，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解水泥的具體生產(chǎn)過(guò)程， 不懂的時(shí)候虛心向師傅求教。有時(shí)和大家一起干活，有一次檢修，給我安排了換窯尾密封擋風(fēng)圈，干到晚上9點(diǎn)多，連續兩天時(shí)間如此，雖然很辛苦，但看著(zhù)自己的成果，感覺(jué)還是很充實(shí)。在燒成的三個(gè)月時(shí)間里，我經(jīng)歷了更換燃燒器，風(fēng)掃煤磨軸瓦拉傷，窯尾密封擋風(fēng)圈更換等檢修過(guò)程，同時(shí)在工作和工作之余不斷的學(xué)習新型干法生產(chǎn)工藝，對窯工的'操作有了很深的了解。

　　第三站：生料車(chē)間（20xx.1.20——7.19）

　　原料生產(chǎn)是水泥工藝的第二道工序，在這里兩臺立式磨機（HRM1700A和MLY25）是重點(diǎn)。我在很快掌握了生產(chǎn)工藝之后，把主要的時(shí)間的用在學(xué)習設備維護中。春節過(guò)后生料車(chē)間大檢修，我被分配到NE提升這一組參與檢修，連續兩星期，渾身上下全是灰，我堅持了下來(lái)，并不斷的走向成熟。在檢修過(guò)程中，我利用休息的時(shí)候，去別的組學(xué)習一下，了解檢修的全過(guò)程。我深知理論與實(shí)際相結合的重要性，一方面，我經(jīng)常去現場(chǎng)了解工藝和設備，同時(shí)查閱相關(guān)的資料，希望自己能很快的開(kāi)展工作。在生料學(xué)習期間，我先后經(jīng)歷了新老磨磨棍、軸承更換，風(fēng)機軸承更換，減速機軸瓦修復與更換等設備大檢修，掌握了一定的工作經(jīng)驗，在以后的工作中鑒定了良好的專(zhuān)業(yè)基礎。

　　第四站：制成車(chē)間（20xx.7.20——至今）

　　制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的車(chē)間。而水泥磨與生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨機。在這里，有兩種磨機，一種是開(kāi)路磨（3#磨），不帶選粉機，另一種是閉路磨。

　　針對咱廠(chǎng)設備比較陳舊，生產(chǎn)環(huán)境比較惡劣的情況，設備的潤滑顯的更為重重要，在我所經(jīng)歷的設備檢修中，大部分都是由于缺油導致軸承磨損，軸瓦拉傷。雖然我發(fā)現自己能愛(ài)崗敬業(yè)，主動(dòng)勤奮的工作，但由于工作經(jīng)驗的欠缺，仍有許多地方需要我去完善，不斷努力并力求做到更好。

　　總之，細節決定成敗，能力+知識+勤奮+心態(tài)=成功。對公司要有責任心，對社會(huì )要有愛(ài)心 ，對工作要有恒心，對同事要有熱心，對自己要有信心！力爭在堯峰公司這個(gè)大家庭里做最好的自己！以上就是我對這一年來(lái)見(jiàn)習工作的總結，請領(lǐng)導批評指正，希望我能迅速的成長(cháng)，為公司做出更大的貢獻！

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