精品化工的實(shí)習報告

　　我們眼下的社會(huì )，報告與我們的生活緊密相連，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意語(yǔ)言要準確、簡(jiǎn)潔。那么一般報告是怎么寫(xiě)的呢？下面是小編幫大家整理的精品化工的實(shí)習報告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

精品化工的實(shí)習報告1

　　江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營(yíng)企業(yè)（港或澳、臺資），公司總部設在連云港市海州江化南路51號，江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系.江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可.對于學(xué)習化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)的本科生來(lái)說(shuō)，具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐能力是十分有必要的，去化工廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習是我們專(zhuān)業(yè)課學(xué)習過(guò)程中必不可少的一部分.我們工科生的生產(chǎn)實(shí)習是理論結合實(shí)踐、培養高級工程技術(shù)人才，為后續專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習以及工作打下堅實(shí)的基礎的重要環(huán)節. 通過(guò)這次去江蘇連云港德邦化工廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)習，我們了解到化工工藝流程和主要機械設備的實(shí)踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專(zhuān)業(yè)的學(xué)習增強了全局意識，提高了對所學(xué)知識觀(guān)察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力.此次實(shí)習雖然時(shí)間不長(cháng)，但在堿廠(chǎng)各車(chē)間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺(jué)受益匪淺，對此次實(shí)習十分肯定.

　　一、實(shí)習目的

　　通過(guò)對德邦化工各車(chē)間的實(shí)際學(xué)習，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車(chē)間的主要設備以及特點(diǎn)、各車(chē)間崗位的特點(diǎn)，并且對江蘇省連云港德邦化工廠(chǎng)的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解.通過(guò)對化工設備的實(shí)際學(xué)習，了解其工作原理.

　　在學(xué)習相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書(shū)本知識，學(xué)習動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識；同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問(wèn)題以及解決方法；最后，為以后融入社會(huì )上崗工作提供機會(huì ).

　　二、實(shí)習單位

　　連云港德邦化工有限公司

　　企業(yè)簡(jiǎn)介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團有限公司是由原連云港化肥廠(chǎng)改制成立的國有獨資公司.企業(yè)始建于19XX年，19XX年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬(wàn)M2，員工2365人，19XX年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴大到10萬(wàn)噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷(xiāo)售收入2.1億，實(shí)現利潤1200萬(wàn)元，企業(yè)被評為（或命名）無(wú)泄漏工廠(chǎng)二級計量單位，市十佳領(lǐng)導先進(jìn)單位，化工部清潔文明工廠(chǎng).部、省化肥生產(chǎn)管理先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號，省、市邯鋼先進(jìn)單位，蕕得“五一”勞動(dòng)獎?wù)?

　　主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨（農用）；混配復合肥料；煤氣；

　　三、實(shí)習內容

　�。ㄒ唬�實(shí)習過(guò)程

　　進(jìn)廠(chǎng)第一天由學(xué)長(cháng)和老員工對該廠(chǎng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習過(guò)程的安全要領(lǐng).后面由車(chē)間工藝員介紹和解說(shuō)該車(chē)間工藝流程和設備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀(guān)各個(gè)設備并作詳細介紹.我們認真聽(tīng)講并作相應筆記.

　�。ǘ�）聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)

　　1、過(guò)程

　　氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步.第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小. 根據 NH4Cl 在常溫時(shí)的溶解度比 NaCl 大，而在低溫下卻比 NaCl 溶解度小的原理，在 278K ～ 283K（5 ℃～ 10 ℃ ） 時(shí)，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl 單獨結晶析出供做氮肥.

　　3、特點(diǎn)

　　針對索爾維法生產(chǎn)

　　純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過(guò)上千次試驗，在19XX年研究成功了聯(lián)合制堿法.這個(gè)新工藝是把氨廠(chǎng)和堿廠(chǎng)建在一起，聯(lián)合生產(chǎn).由氨廠(chǎng)提供堿廠(chǎng)需要的氨和二氧化碳.母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來(lái)，作為化工產(chǎn)品或化肥.食鹽溶液又可以循環(huán)使用.為了實(shí)現這一設計，在19XX一19XX年抗日戰爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導下，經(jīng)過(guò)了500多次循環(huán)試驗，分析了多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來(lái)，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來(lái)無(wú)用的氯化鈣轉化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題.這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏(yíng)得了國際化工界的極高評價(jià).19XX年，中國化學(xué)工程師學(xué)會(huì )一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”.所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來(lái)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設備.此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來(lái)回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本.聯(lián)合制堿法很快為世界所采用.

　　侯氏制堿法的原理是依據離子反應發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應會(huì )向著(zhù)離子濃度減小的方向進(jìn)行.也就是很多初中高中教材所說(shuō)的復分解反應應有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成.他要制純堿（Na2CO3），就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩定性分解得到純堿.要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用.

　�。ㄈ�）氨合成過(guò)程

　　1、基本工藝步驟

　　實(shí)現氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統；循環(huán)氣的預熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等.

　�。�1）氣體的壓縮和除油

　�。�2）氣體的預熱和合成

　�。�3）氨的分離

　�。�4）氣體的循環(huán)

　�。�5）惰性氣體的排除

　�。�6）反應熱的回收利用

　　2氨合產(chǎn)工藝的選擇

　　考慮氨合成工段的工藝和設備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護催化劑，盡量延長(cháng)使用壽命；三是有利于余熱回收降低能耗.

　　氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法.氨合成壓力高對合成反應有利， 但能耗高.中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的.合成反應熱回收是必需的， 是節能的主要方式之一.

　　本次設計選用中壓法（壓力為32MPa）合成氨流程，采用預熱反應前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見(jiàn)設備選型部分.

　　3 生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

　　氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間并與殼內熱氣體換熱.升溫后從冷氣出口出來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線(xiàn)分別調節合成塔.二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線(xiàn)調節一層溫度，另一路為二入主線(xiàn)氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應后進(jìn)入下部換熱器管內，從二次出口出塔、出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa 蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來(lái)后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預熱器在管內與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì )合，一起進(jìn)入水冷器.在水冷器內管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來(lái)，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口.在冷交換器管內被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會(huì )合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到—5～—10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán).

　　四、石灰乳制備的原理及工藝條件

　�。ㄒ唬┦�灰乳制備的原理

　　1.消化反應

　　CaO（s）+H2O=Ca（OH）2（s） 放熱，體積膨脹的反應.

　　2.四種產(chǎn)品（根據加入水的量）

　　消石灰，細粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液.

　　任務(wù)二

　　飽和鹽水的制備與精制

　　一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來(lái)自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等.NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3.工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl 300kg/m3左右.制飽和鹽水的`化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出.化鹽用的水來(lái)自堿廠(chǎng)各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水.

　　精制鹽水的方法：石灰—碳酸銨法和石灰—純堿法.

　　1.石灰—碳酸銨法 用石灰除去鹽中的鎂（Mg2+），反應：Mg2+ + Ca（OH）2（s） →Mg（OH）2（s） + Ca2+將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學(xué)反應為：2NH3 + CO2 + H2O +Ca →CaCO3（s） + 2NH4 2.石灰—純堿法 除鎂的方法與石灰—碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應：Na2CO3 + Ca → CaCO3（s） + 2Na2++2++

　　三、（一）石灰—氨—二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽.缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復雜

　　鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn) 圖石灰—碳酸銨法鹽水精制流程

　　1—化鹽桶；2—反應罐；3—一次澄清桶；4—除鈣塔；5—二次澄清桶；6—洗泥桶； 7—一次鹽泥罐；8—二次鹽泥罐

　　圖石灰—純堿法鹽水精制流程1—化鹽桶；2—反應罐；3—澄清桶；4—精鹽水貯槽；5— —洗泥桶；6—廢泥罐；7—澄清泥罐；8—灰乳貯槽；9—純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化

一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化

　�。ㄒ唬┗瘜W(xué)反應

　　1.氨水生成反應 NH3（g）+H2O（L） =NH4OH（aq）

　　2. （NH4）2CO3生成 NH3（g）+CO2（g）+H2O（L） = （NH4）2CO3 aq）

　　3.鈣鎂離子的沉淀反應

　�。ǘ�）化學(xué)平衡NH3+H2O = NH4OH=NH4+OH K1 =0.5， K2 =1.8×10 ， 氨在水中主要以NH4OH形式存在.

　�。ㄈ�）原鹽和氨溶解度的相互影響

　　1.溶解度相互制約 NH3↑ ，NaCl ↓； NaCl ↑ ， NH3 ↓.由于（NH4）2CO3生成，氨的溶解度有所增加.氨鹽水氨的分壓較純氨水低

　　2.控制吸氨量 防止NaCl溶解度過(guò)低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比1.08—1.12.

　�。ㄋ模┪�氨熱效應 熱效應：溶解熱+反應熱+冷凝熱；冷卻除熱，過(guò)熱將失去吸氨作用；過(guò)冷，易結晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃ 左右，精鹽水30—45 ℃ .

　�。ㄎ澹┌丙}水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇

　　根據碳酸化反應過(guò)程的要求，理論上NH3/NaCl之比應為1：1（mol比）.而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12.

　　2.溫度的選擇

　　鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔.

　　低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度.但溫度也不宜太低，否則會(huì )生成（NH4）2CO3·2H2O，NH4HCO3等結晶堵塞管道和設備.實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃

　　3.吸收塔內壓力

　　為了防止和減少吸氨系統的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限.

　�。ㄈ�）氨鹽水碳化的工藝條件

　　1.碳化度

　　生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當的氨鹽水組成條件下，R值越大，則NH3轉變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U（Na）越高.生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%.

　�。ㄋ模┯绊慛aHCO3結晶的因素

　　NaHCO3在碳化塔中生成并結晶成重堿.結晶的顆粒愈大，則有利于過(guò)濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高.因此，碳酸氫鈉結晶在純堿生產(chǎn)過(guò)程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義.

　　1.溫度

　　在開(kāi)始時(shí)（即由塔的頂部往下）液相反應溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達到最高；再往下溫度開(kāi)始降低，但降溫速度不易太快，以保持過(guò)飽和度的穩定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內，降溫速度可以稍快一些，因為此時(shí)反應速度已經(jīng)很慢，其過(guò)飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率.從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內的溫度分布應為上中下依次為低高低為宜.

　　2.添加晶種

　　當碳化過(guò)程中溶液達到飽和甚至稍過(guò)飽和時(shí)，并無(wú)結晶析出，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長(cháng)大而析出晶體.在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內加晶種并使之長(cháng)大的辦法來(lái)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的.

　　應用此方法時(shí)應注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應加在飽和或過(guò)飽和溶液中.二是加入晶種的量要適當.

　�。ǘ�）碳化塔的操作控制條件

　　1.碳化塔的結構

　　氣體進(jìn)塔可分為一段和二段.一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔.其CO2濃度一般在60%左右.為了適應生產(chǎn)過(guò)程和反應歷程的需要，后來(lái)改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣.

　　2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)（該廠(chǎng)使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過(guò)改造的索爾維氏碳化塔）

　�。�1）碳化塔液面高度應控制在距塔頂0.8～1.5m處.液面過(guò)高，尾氣帶液嚴重并導致出氣管堵塞；液面過(guò)低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力.

　�。�2）氨鹽水進(jìn)塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結晶析出.

　�。�3）碳化塔進(jìn)氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過(guò)快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應區下移，導致結晶細小，產(chǎn)量下降.反之，則反應區上移，塔頂NH3及CO2的損失增大.

　�。�4）碳化塔底出堿溫度要適當.出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過(guò)低會(huì )導致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期.

　�。�5）倒塔和運行時(shí)間要適宜.倒塔周期要嚴格執行，不要出現隨意不規則操作.在倒塔過(guò)程中，塔內的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時(shí)間不宜過(guò)長(cháng). 重堿的過(guò)濾與煅燒

　　一、重堿過(guò)濾的基本原理

　　碳化取出夜：40—45%固相碳酸氫鈉（重堿）.過(guò)濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨.過(guò)濾設備：過(guò)濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類(lèi)，即真空分離和離心分離，相應的設備分別為真空過(guò)濾機和離心過(guò)濾機.離心分離設備流程簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內廠(chǎng)家較少采用. 轉鼓式真空過(guò)濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過(guò)程.

　　重堿煅燒工藝流程的組織及運行

　　1—皮帶輸送機；2—圓盤(pán)加料器；3—返堿螺旋輸送機；4；煅燒爐；5—出堿螺旋輸送機；6—地下螺旋輸送機；7—喂堿螺旋輸送機；8—斗式提升機；9—分配螺旋輸送機；10—成品螺旋輸送機；11—篩上螺旋輸送機；12—圓筒篩；13—堿倉；14—磅秤；15—疏水器；16—擴容器；17—分離器；18冷凝塔；19—洗滌塔；20—冷凝泵；21— 洗水

　　內熱式蒸汽煅燒爐操作條件：

　�。�1）溫度

　　為了使NaHCO3分解完全，爐內溫度一般應控制在160～190℃，不得低于150℃.為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃.為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風(fēng)除塵器應保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜.

　�。�2）蒸汽

　　根據鍋爐過(guò)熱能力來(lái)確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應大于25kg/cm為宜，過(guò)熱溫度應達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝.

　　五、氨的回收

　　一、氨回收的基本原理及工藝條件

　�。ㄒ唬┌被厥盏幕�本原理

　　1.目的：循環(huán)利用、節約成本、減少氨損失.含氨料液：過(guò)濾母液、淡液.游離氨：直接蒸出；結合氨：加石灰乳蒸出

　　2.原理：加熱段：蒸出游離氨；預灰桶：結合氨 、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨4.廢液中的氨含量

　　一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志.若廢液中氨含量過(guò)高，說(shuō)明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過(guò)低，則說(shuō)明加入灰乳過(guò)量，易造成設備及管道堵塞.

　�。ǘ�）蒸氨工藝流程 1—母液預熱段；2—蒸餾段； 3—分液槽；4—加熱段； 5—石灰乳蒸餾段；6—預灰桶；7—冷凝器；8—石灰乳流堰 9—加石灰乳罐

　�。ㄈ�）淡液回收

　　淡液蒸餾過(guò)程是直接用蒸汽“汽提”的過(guò)程，熱量和質(zhì)量同時(shí)作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統中.在有純堿的淡液中含有的結合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3—CO2—H2O系統，其蒸餾過(guò)程的主要反應與前述過(guò)程的加熱段相同.淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水.淡液在下段被預熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收.

　　六、上機實(shí)習

　　上機實(shí)習內容見(jiàn)下圖（包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作）：

　　七、實(shí)習心得

　　雖然只有短暫的三天實(shí)習時(shí)間，但是我們從當初的一知半解到現在熟悉每個(gè)工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關(guān).在剛過(guò)去的這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多，成長(cháng)了很多.可以說(shuō)這短短的三天，不僅僅是在學(xué)習上邁出的一小步，更是我大學(xué)生活邁出的一大步.

　　通過(guò)這次實(shí)習，我感覺(jué)到作為一個(gè)從事化工行業(yè)的人來(lái)說(shuō)，自身的責任重大，關(guān)系自身、家庭與社會(huì ).更讓我學(xué)到了許多書(shū)本上沒(méi)有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實(shí)際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識.從此次學(xué)習中讓我體會(huì )到了自身的許多不足之處，以前專(zhuān)業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來(lái)，沒(méi)有系統的知識體系，并且與實(shí)際結合.但這都只是開(kāi)始，我會(huì )更加努力的學(xué)習，彌補自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會(huì )的進(jìn)步貢獻自己的力量.

　　即使我們在學(xué)校里將理論課學(xué)的很透徹，但是我們不會(huì )將其運用于實(shí)際中，所以我們在實(shí)習過(guò)程中會(huì )遇到很多問(wèn)題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學(xué)知識與實(shí)際生產(chǎn)相結合.我認為，我們以后應該多安排幾次實(shí)習，以便于我們更好地學(xué)以致用.

精品化工的實(shí)習報告2

　　1實(shí)習的意義和目的：

　　認識實(shí)習是教學(xué)計劃的主要部分，它是培養學(xué)實(shí)踐能力的第二課堂，它是專(zhuān)業(yè)知識培養的搖籃，也是對工業(yè)生產(chǎn)流水線(xiàn)的直接認識與認知.實(shí)習中應該深入實(shí)際，認真觀(guān)察，獲取直接經(jīng)驗知識，鞏固所學(xué)基本理論，保質(zhì)保量的完成指導老師所布置任務(wù).學(xué)習工人師傅和工程技術(shù)人員的勤勞刻苦的`優(yōu)秀品質(zhì)和敬業(yè)奉獻的良好作風(fēng)，培養我們的實(shí)踐能力和創(chuàng )新能力，開(kāi)拓我們的視野，培養生產(chǎn)實(shí)際中研究、觀(guān)察、分析、解決問(wèn)題的能力.

　　認識實(shí)習是我們工科學(xué)生的一門(mén)必修課，通過(guò)認知實(shí)習，我們要對化工專(zhuān)業(yè)建立感性認識，并進(jìn)一步了解本專(zhuān)業(yè)的學(xué)習實(shí)踐環(huán)節.通過(guò)接觸實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程，一方面，達到對所學(xué)專(zhuān)業(yè)的性質(zhì)、內容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專(zhuān)業(yè)思想創(chuàng )造條件，在實(shí)踐中了解專(zhuān)業(yè)、熟悉專(zhuān)業(yè)、熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)；另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實(shí)，專(zhuān)業(yè)技能更加過(guò)硬，更加善于理論聯(lián)系實(shí)際.再者，通過(guò)到青島石油化工廠(chǎng)和學(xué)校實(shí)驗室去參觀(guān)各種工藝流程，為進(jìn)一步學(xué)習技術(shù)基礎和專(zhuān)業(yè)課程奠定基礎.總之，有以下六點(diǎn)：

　　●掌握基本原理的基礎上，了解基礎知識與化工生產(chǎn)實(shí)際的聯(lián)系，加深對理論知識的理解和掌握.

　　●培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際及解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎.

　　●進(jìn)一步鞏固和擴大化工方面的知識，接觸各種類(lèi)型部門(mén).

　　●了解現代化化工企業(yè)管理、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)流程、現代技術(shù)的發(fā)展等基本知識.

　　●加深學(xué)生對工廠(chǎng)及具體化工設備、化工操作的感性認識，讓學(xué)生進(jìn)一步了解所學(xué)專(zhuān)業(yè)的性質(zhì)，以便今后更好地學(xué)習專(zhuān)業(yè)基礎課及專(zhuān)業(yè)課.

　　●培養學(xué)生聯(lián)系實(shí)際、熱愛(ài)勞動(dòng)和向工人師傅學(xué)習的好品德.

　　2實(shí)習時(shí)間：

　　10月31日———11月6日

　　3實(shí)習地點(diǎn)：

　　青島石油化工廠(chǎng)和學(xué)校實(shí)驗室

　　4實(shí)習內容：

　　4.1實(shí)習要求及安全介紹：

　　實(shí)習開(kāi)始前一天晚上主要由青島石油化工廠(chǎng)的師傅給我們進(jìn)行了安全教育培訓，化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)在國民生產(chǎn)中占有重要的地位，由于使用大量的易燃、易爆、有毒、有腐蝕的物質(zhì)，所以引起火災、爆炸或者中毒的危險性很大.化工生產(chǎn)中使用的設備、生產(chǎn)操作條件也存在著(zhù)高溫、高壓，也給化工生產(chǎn)帶來(lái)了極大的危險性.由于以上各種不安全因素的存在， 化工生產(chǎn)一旦發(fā)生火災、爆炸或者中毒等事故，就會(huì )給社會(huì )造成巨大的傷害，給企業(yè)帶來(lái)不可彌補的經(jīng)濟損失.所以，化工生產(chǎn)必須將安全放在第一位，貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，加強安全教育，強化安全管理，保護人民生命財產(chǎn)，保證經(jīng)濟效益的提高.

　　4.1.1實(shí)習要求：

　　1、任何學(xué)生必須在十二點(diǎn)五十在小五四集合完畢，準備坐車(chē)，不得遲到.

　　2、實(shí)習期間在技術(shù)人員指導下，學(xué)生進(jìn)行、完成實(shí)習，收集各項資料，記好實(shí)習日記.

　　3、學(xué)生在實(shí)習期間要嚴格遵守所在實(shí)習單位安全規定.進(jìn)廠(chǎng)帶安全帽，手機關(guān)機.

　　4、學(xué)生要保證實(shí)習的效率，認真聽(tīng)指導人員講解，不得四處閑逛，有任何事不得單獨行動(dòng)，搞不懂的問(wèn)題積極向技術(shù)人員請教.

　　5、在工廠(chǎng)期間學(xué)生要展現良好精神風(fēng)貌，一切行為聽(tīng)指揮，有序行動(dòng).

　　6、實(shí)習期滿(mǎn)按要求寫(xiě)好并按時(shí)上交實(shí)習報告 .

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