機械工程學(xué)院機電產(chǎn)品實(shí)習報告

一、實(shí)習目的

我們機械工程學(xué)院為了使我們更多了解機電產(chǎn)品、設備及工作性質(zhì)，提高對機械制造相關(guān)技術(shù)的認識，加深機械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到上海職業(yè)培訓中心進(jìn)行了為期五天的參觀(guān)實(shí)習。 這次的認知實(shí)習也是為了我們能將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐結合起來(lái)，培養勇于探索的創(chuàng )新精神、提高動(dòng)手能力，加強社會(huì )活動(dòng)能力，嚴肅認真的學(xué)習態(tài)度，為以后專(zhuān)業(yè)實(shí)習和走上工作崗位打下堅實(shí)的基礎，也為了能夠讓我們對自己的未來(lái)有個(gè)明確的規劃。

二、實(shí)習日程安排

1、實(shí)習日期：7月4日

實(shí)習內容：學(xué)習安全守則

2、實(shí)習日期：7月5日

實(shí)習內容：數控銑床

3、實(shí)習日期：7月6日

實(shí)習內容：數控電火花成形機床

4、實(shí)習日期：7月7日

實(shí)習內容：注塑機及模具拆裝

5、實(shí)習日期：7月8日

實(shí)習內容：現代測量技術(shù)

三、實(shí)習單位概況

我們本次實(shí)習的單位是位于天山路的上海市職業(yè)培訓中心，即天山路公共實(shí)訓基地。為提高本市勞動(dòng)者的職業(yè)技能素質(zhì)，進(jìn)一步加強高技能人才隊伍建設，上海市職業(yè)培訓指導中心通過(guò)分析借鑒發(fā)達國家的職業(yè)技能發(fā)展趨勢，根據上海產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，以“以明天的需求培訓今天的學(xué)員”為指導思想，堅持“前瞻性、先進(jìn)性、操作性”相統一的原則，通過(guò)政府集中投資，建立了一個(gè)面向社會(huì )培訓機構免費開(kāi)放、無(wú)償使用、功能齊全、技術(shù)先進(jìn)的公共實(shí)訓基地。

目前，建成并投入運作的天山路公共實(shí)訓基地建有綜合技術(shù)中心、信息技術(shù)中心、創(chuàng )意技術(shù)中心、數字制造技術(shù)中心4個(gè)職業(yè)門(mén)類(lèi)，可提供79個(gè)職業(yè)類(lèi)別、覆蓋160多個(gè)崗位工種的實(shí)訓，走出了一條高能級培訓設施投資集約化、效益最大化的新路。幾年來(lái)，天山路公共實(shí)訓基地每年完成實(shí)訓40萬(wàn)人次以上，成效明顯。與此同時(shí)，上海市職業(yè)培訓指導中心正在積極探索建立多層次、全覆蓋的公共實(shí)訓體系，切實(shí)加強本市技能人才實(shí)際動(dòng)手能力的培養，促進(jìn)本市勞動(dòng)者實(shí)現素質(zhì)就業(yè)。

而本次實(shí)習所在的數字制造技術(shù)中心，其建設緊扣上海市先進(jìn)制造業(yè)競爭力的提升脈搏，覆蓋多個(gè)新興數字制造產(chǎn)業(yè)的職業(yè)群。通過(guò)引入國際一流的數字制造技術(shù)、職業(yè)培訓方法和理念，為機械制造、汽車(chē)制造、船舶制造、航空航天制造等上海龍頭發(fā)展行業(yè)培養所急需的制造業(yè)一流人才，最終體現“以明天的需求培養今天的學(xué)員”的宗旨。在實(shí)訓設施的建設上，數字制造技術(shù)中心瞄準國際先進(jìn)的數字制造技術(shù)，針對市場(chǎng)最廣泛的應用領(lǐng)域，遵循“先進(jìn)性、實(shí)用性、可操作性”原則，并圍繞著(zhù)導向與提升兩大目標來(lái)確定其功能定位。在建設中，先后與美國UGS、德國DMG公司、日本MAZAK等國際知名公司合作，引入世界級硬件和軟件，搭建了與世界接軌的數字制造實(shí)訓平臺，從而達到三個(gè)“一流”的要求：一流的實(shí)訓設施配置、一流的實(shí)訓方法理念、一流的實(shí)訓管理服務(wù)。數字制造技術(shù)中心旨在培養與世界先進(jìn)制造業(yè)接軌的數字化設計、制造及生產(chǎn)管理的高技能人才;培養對象針對 “三大人群”：技術(shù)工人、工程技術(shù)人員、大中院校學(xué)生;通過(guò)培訓從而提高其技能水平、促進(jìn)其就業(yè)和創(chuàng )業(yè)。

數字制造技術(shù)中心位于上海市職業(yè)培訓指導中心東北角，共有四層，總建筑面積16,000平方米，現建有數字化設計與制造、數控機床應用技術(shù)、綜合加工、現代模具制造技術(shù)等專(zhuān)業(yè)的實(shí)訓室，涉及激光復合加工實(shí)訓區、立式加工中心實(shí)訓區等二十多個(gè)專(zhuān)業(yè)實(shí)訓區域。數字制造技術(shù)中心的建立將為上海實(shí)施科教興市戰略、重點(diǎn)發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)培養更多的高技能人才。

四、實(shí)習內容

第一天：安全守則

主要負責人為我們講解了實(shí)習的安全守則和行為規范。比如應該穿長(cháng)褲、運動(dòng)鞋，女生還應該戴帽子并將頭發(fā)放在帽子里，車(chē)間內嚴禁嬉戲打鬧，洗完手后手上殘留的水不要亂甩等等，并用具體例子說(shuō)明了車(chē)間作業(yè)的危險性、可能造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。

介紹完安全守則，老師帶我們參觀(guān)了培訓中心的各個(gè)工作區，在老師的細心講解下，我們對車(chē)間的構造有了大致的了解，對未來(lái)幾天所要學(xué)習的內容，也有了一定的概念。

第二天：數控銑床

數控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別，是可以在程序代碼的控制下較精確地進(jìn)行銑削加工的機床。數控銑床一般由數控系統、主傳動(dòng)系統、進(jìn)給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成：

主軸箱：包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉，主軸轉速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進(jìn)給伺服系統：由進(jìn)給電機和進(jìn)給執行機構組成，按照程序設定的進(jìn)給速度實(shí)現刀具和工件之間的相對運動(dòng)，包括直線(xiàn)進(jìn)給運動(dòng)和旋轉運動(dòng)。

控制系統：數控銑床運動(dòng)控制的中心，執行數控加工程序控制機床進(jìn)行加工。

輔助裝置：如液壓、氣動(dòng)、潤滑、冷卻系統和排屑、防護等裝置。

機床基礎件：通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個(gè)機床的基礎和框架。

其主要加工對象為：

(1)平面類(lèi)零件

平面類(lèi)零件的特點(diǎn)表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角;目前在數控銑床上加工的絕大多數零件屬于平面類(lèi)零件，平面類(lèi)零件是數控銑削加工中最簡(jiǎn)單的一類(lèi)零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯(lián)動(dòng)或三軸聯(lián)動(dòng)即可加工。在加工過(guò)程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

(2)曲面類(lèi)零件

曲面類(lèi)零件的特點(diǎn)是加工表面為空間曲面，在加工過(guò)程中，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。表面精加工多采用球頭銑刀進(jìn)行。

介紹完關(guān)于數控銑床的基礎知識，老師叫我們學(xué)習用控制面板調節刀具位置，以及如何輸入程序。除此之外，老師還介紹了運用百分表找正工件和刀具中心的方法，并讓我們動(dòng)手實(shí)際操作。

第三天：數控電火花成型機床

電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極(EDM 電極)在金屬(導電)部件上燒灼出電極的幾何形狀。 電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產(chǎn)。

電火花是一種自激放電，其特點(diǎn)如下： 火花放電的兩個(gè)電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時(shí)，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過(guò)程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低�；鸹ㄍǖ辣仨氃诰S持暫短的時(shí)間(通常為10-7-10-3s)后及時(shí)熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉換的熱能來(lái)不及傳至電極縱深)，使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。

其加工特點(diǎn)為：

1、電火花屬于不接觸加工：工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個(gè)火花放電間隙，這個(gè)間隙一般是在0.05~0.3mm之間，有時(shí)可能達到0.5mm甚至更大，間隙中充滿(mǎn)工作液，加工時(shí)通過(guò)高壓脈沖放電，對工件進(jìn)行放電腐蝕。

2、加工過(guò)程中沒(méi)有宏觀(guān)切削力：火花放電時(shí)，局部、瞬時(shí)爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。

3、可以“以柔克剛”：由于電火花加工直接利用電能和熱能來(lái)去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關(guān)系不大，因此町以用軟的工具電極加工硬的工件，實(shí)現“以柔克剛”。

4、可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料：由于加工中材料的去除是靠放電時(shí)的電、熱作用實(shí)現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學(xué)特性，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學(xué)性能(硬度、強度等)無(wú)關(guān)。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實(shí)現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類(lèi)的超硬材料。目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。

5、可以加工形狀復雜的表面：由于可以簡(jiǎn)單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術(shù)的采用，使得用簡(jiǎn)單的電極加工復雜形狀零件成為現實(shí)。

6、可以加工特殊要求的零件：可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒(méi)有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。

第四天：注塑機及模具拆裝

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動(dòng)系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。

(1)注射系統

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個(gè)循環(huán)中，能在規定的時(shí)間內將一定數量的塑料加熱塑

化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅動(dòng)裝置(熔膠馬達)。

(2)合模系統

合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護機構組成。

3)液壓系統

液壓傳動(dòng)系統的作用是實(shí)現注塑機按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿(mǎn)足注射成型工藝各項要求。

(4)電氣控制系統

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實(shí)現注射機的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調整。

(5)加熱/冷卻系統

加熱系統是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過(guò)筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì )引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

(6)潤滑系統

潤滑系統是注塑機的動(dòng)模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑;

(7)安全保護與監測系統

注塑機的安全裝置主要是用來(lái)保護人、機安全的裝置。主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測元件等組成，實(shí)現電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。

監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進(jìn)行監測，發(fā)現異常情況進(jìn)行指示或報警。

注塑機工作原理和模式：

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

對塑料制品的評價(jià)主要有三個(gè)方面，第一是外觀(guān)質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準確性;第三是與用途相應的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠(chǎng)的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來(lái)彌補模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調節是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì )源源不絕。在調整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀(guān)察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統統一起調的話(huà)，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿(mǎn)的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。

第五天：現代測量技術(shù)

今天的實(shí)習我們主要了解了三坐標測量技術(shù)、系統集成應用技術(shù)、非接觸測量技術(shù)、掃描探針顯微鏡技術(shù)等幾項現代測量技術(shù)及儀器。

三坐標測量機(Coordinate Measuring Machine, CMM) 是指在一個(gè)六面體的空間范圍內，能夠表現幾何形狀、長(cháng)度及圓周分度等測量能力的儀器，又稱(chēng)為三坐標測量?jì)x或三次元。是能在x、y、z3個(gè)或3個(gè)以上坐標(圓轉臺的一個(gè)轉軸習慣上也算作一個(gè)坐標)內進(jìn)行測量的通用長(cháng)度測量工具。主要用于測量復雜形狀表面輪廓尺寸，例如透平葉片、顯象管屏幕、凸輪和轎車(chē)等輪廓尺寸、箱體零件各孔的孔徑和坐標尺寸等;還常與加工中心配套，成為柔性制造系統的一個(gè)組成部分。按自動(dòng)化程度，三坐標測量機(簡(jiǎn)稱(chēng)測量機)一般分為手動(dòng)的、自動(dòng)的和計算機數字控制的3種。 手動(dòng)的由人工完成對被測長(cháng)度的全部測量過(guò)程。自動(dòng)測量機由測頭自動(dòng)完成對被測長(cháng)度的瞄準定位，由人工完成其他測量過(guò)程。 計算機數字控制測量機除具有自動(dòng)瞄準定位的功能外，還能按照預先編制好的程序自動(dòng)完成全部測量和計算過(guò)程。測量機按用途又可分為坐標測量機和萬(wàn)能測量機兩類(lèi)。前者是20世紀50年代中期出現的，常用于測量某種類(lèi)型的工件，測量效率較高，適宜于在車(chē)間使用。這類(lèi)測量機規格很多，測量范圍可達10000×1600×1000毫米或更大。萬(wàn)能測量機是從坐標鏜床的基礎上發(fā)展而來(lái)的，測量精度高，單坐標精度可達 2微米/1000毫米以上。它帶有不同測頭和較多附件如數字顯示分度臺、具有精密軸系的回轉工作臺等，測量功能較多，適宜在計量室使用。測量機按結構主要分為懸臂式、門(mén)式和單立柱式3種類(lèi)型。大、中型測量機常采用氣浮導軌和花崗石做的工作臺。測量機的每個(gè)坐標各有獨立的測量系統。常用的測頭有剛性的、單向的、雙向的、三向的和光學(xué)不接觸的等。

第二種測量技術(shù)是系統集成應用技術(shù)。由于各種軟件的生產(chǎn)商不同，因此軟件往往相互之間不能兼容。系統集成技術(shù)便解決了不同軟件之間互不兼容的問(wèn)題。利用系統集成技術(shù)可以把CAD/CAT/CAM以在線(xiàn)工作的方式集成在一起，形成數字實(shí)物仿真系統，大大縮短了模具制造及產(chǎn)品成型的生產(chǎn)周期。

非接觸測量是以光電、電磁等技術(shù)為基礎，在不接觸被測物體表面的情況下，得到物體表面參數信息的測量方法。典型的非接觸測量方法如激光三角法、電渦流法、超聲測量法、機器視覺(jué)測量等等。非接觸測量一般為影像測量?jì)x，其優(yōu)點(diǎn)是：1、排除接觸測量對柔性物體測量的人為等受力干擾;2、可以測量一些不可接觸的物體，如輻射體、高溫物體等;3、因為是數字圖像處理，計算機識別，因而采集速度較快。而缺點(diǎn)為：1、對專(zhuān)業(yè)知識要求較高，諸如圖像處理，攝影測量原理等;2、較接觸測量?jì)x關(guān)節臂、三坐標機等，精度不算高。

掃描探針顯微鏡(Scanning Probe Microscope，SPM)是掃描隧道顯微鏡及在掃描隧道顯微鏡的基礎上發(fā)展起來(lái)的各種新型探針顯微鏡(原子力顯微鏡AFM,激光力顯微鏡LFM，磁力顯微鏡MFM等等)的統稱(chēng)，是國際上近年發(fā)展起來(lái)的表面分析儀器，是綜合運用光電子技術(shù)、激光技術(shù)、微弱信號檢測技術(shù)、精密機械設計和加工、自動(dòng)控制技術(shù)、數字信號處理技術(shù)、應用光學(xué)技術(shù)、計算機高速采集和控制及高分辨圖形處理技術(shù)等現代科技成果的光、機、電一體化的高科技產(chǎn)品。

五、實(shí)習收獲和體會(huì )

“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”，這五天時(shí)間在上海市職業(yè)培訓中心的實(shí)習，給了我很大的感觸，讓我對機械制造技術(shù)有了一個(gè)比較全面的認識。

在實(shí)習中，雖然我們看到了很多創(chuàng )新技術(shù)成果和理念，但由于我們的知識水品還很有限，很多東西僅僅停留在看看熱鬧的程度上，而根本不能理解。所以我覺(jué)得應該多一點(diǎn)講解，并盡量由淺入深。

實(shí)習中，我采用了看、問(wèn)，親自動(dòng)手等方式，我深深地感覺(jué)到自己所學(xué)知識的膚淺和在實(shí)際運用中的專(zhuān)業(yè)知識的匱乏.一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現自己知道的是多么少，對于現在的我來(lái)說(shuō)，需要結合自己的機械專(zhuān)業(yè)，利用大學(xué)這個(gè)很好的學(xué)習平臺，多學(xué)習一些專(zhuān)業(yè)知識，多讀一些相關(guān)的書(shū)籍。同時(shí)，在實(shí)習的同時(shí)，也深深感受到自己專(zhuān)業(yè)知識的缺乏，如果有可能，希望能進(jìn)一步地進(jìn)修，在豐富自己的同時(shí)，也為自己將來(lái)能夠進(jìn)入如此優(yōu)秀的單位打下堅實(shí)的基礎。

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