2018企業(yè)設計工作實(shí)習報告

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　　在xx實(shí)習了一周多的時(shí)間，由于時(shí)間比較短暫，學(xué)到的可能也有些表面并不是很深入的了解到實(shí)習部門(mén)根本實(shí)質(zhì)性的東西，但是對我們以后的設計工作也是有很多實(shí)質(zhì)性的幫助。

　　首先，我們實(shí)習的部門(mén)是fqc(final quality control)是負責出貨品質(zhì)控制的，主要是自制件的終端檢驗。首件檢驗后合格后按照gb/t2828進(jìn)行抽樣檢驗。在fqc，我熟悉了產(chǎn)品檢驗的過(guò)程及主要注意的事項，還親自感受了下試水的具體操作過(guò)程。具體的試水是有分成不同系列的龍頭有不同的試水機，試高壓的參數是動(dòng)高壓5.8kgf/cm2通水 8s，靜高壓14-16kgf/cm2保壓10s。需試低壓的條件是帶噴槍、u型圈、帶切換組、彈簧式止水皮。試水時(shí)的具體操作是：首先，用手不斷的轉動(dòng)把手以及龍頭來(lái)看整個(gè)龍頭的在操作時(shí)的手感，眼睛觀(guān)察出水口的水柱的形狀是否符合標準。其次，是在試水時(shí)要兩眼觀(guān)察電子顯示的讀數來(lái)判定產(chǎn)品合格與否主要是判斷兩邊的流量是否一致。再者，用氣噴槍來(lái)噴正在試水的龍頭主要是觀(guān)察下是否有漏水的現象出現。之后，就是對試水完畢的龍頭用氣噴槍進(jìn)行清理以免留有殘留的水保持龍頭的干凈。

　　在生技，我熟悉了如何成為一名合格的生技人員、ie工業(yè)工程及現場(chǎng)改善、pp產(chǎn)品的知識培訓、制程能力的檢測辦法。了解了ie制程轉化流程：新產(chǎn)品通知→研發(fā)提供新產(chǎn)品的相關(guān)資料→產(chǎn)品分析→制程討論→機臺工裝治具及檢具制作→ie資料試制版完成→試產(chǎn)前培訓→試產(chǎn)→ie資料更版。并且在生技看他們提出了6s和5w2h的口號。6s：整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全。5w2h：why(目的是什么?)、 where(在什么地方執行?)、when(什么時(shí)候做此事?)、who(誰(shuí)來(lái)做?)、what(做什么?)、how(如何做?)、how much(多少錢(qián)?)。通過(guò)他們的口號也能明白他們對自己該干什么做什么有個(gè)很明確的定義很好的把握。生技課的職責有ie資料的制定、修訂及發(fā)行;產(chǎn)品結構分析、改進(jìn)和完善以及新產(chǎn)品導入時(shí)的技轉和培訓;組立課生產(chǎn)異常的處理;作業(yè)標準化的進(jìn)行和維護等等。

　　在iqc(incoming quality control)，了解了他們工作流程：物料的接收→取樣→檢驗→判定→資料分析→入庫。在實(shí)習時(shí)發(fā)現品質(zhì)缺陷分為幾種：合模線(xiàn)、缺料、水紋、白點(diǎn)、起泡、漏水、內堵、針孔。xxiqc檢驗分成外觀(guān)件檢驗和功能件的檢驗。外觀(guān)件需要24個(gè)小時(shí)以?xún)韧瓿蓹z驗，而功能件需要48小時(shí)內完成檢驗。iqc外觀(guān)抽檢計劃是按照gb2828單次取樣普通i級進(jìn)行抽樣的。iqc進(jìn)料檢驗周期表包括物料屬性、檢驗周期、類(lèi)別、檢驗項目和備注。在iqc能充分感受到iqc 的每個(gè)人員的那個(gè)認真勁，因為iqc是對進(jìn)料的一個(gè)把關(guān)部門(mén)對外協(xié)廠(chǎng)生產(chǎn)的部件的一個(gè)把關(guān)部門(mén)，所以里面的人員做事都是一絲不茍的這是給我的最大感受。

　　在制造，了解到了他們的一些工作以及制造的設備，大體上制造分為兩個(gè)主要的部分，一個(gè)是低壓鑄造車(chē)間，而低壓鑄造車(chē)間又分為砂芯的制造和金屬的澆注，砂芯主要是為樹(shù)脂砂為主，砂芯表面涂有涂料這樣使得鑄造出來(lái)的毛坯的內表面平整光滑不會(huì )有粘砂之類(lèi)缺陷。金屬鑄造主要是對有色合金的鑄造成型。如，銅合金(水嘴)，鋅合金。另一個(gè)是機加工車(chē)間主要是對鑄造出的毛坯進(jìn)行機加使毛坯的尺寸符合給的圖紙。機加設備分為二軸、三軸、四軸、五軸、七軸，各個(gè)機加設備對應的機加工的工序是一定的，整個(gè)流程下來(lái)原本的鑄造毛坯就成為尺寸符合要求的組件。在制造車(chē)間了解到了工藝流程：銅錠(鋅錠)→溶解→澆注→取出→鑄件清洗→鑄件鋸切→鑄件檢查→毛邊研磨→轉移機械加工。還了解低壓鑄造工序：放入砂芯→可程控的升壓、壓鑄、固化→工件轉移→模具冷卻和石墨涂膜→可為每個(gè)模具個(gè)別程控升壓→壓鑄速度與壓力有關(guān)，并可因應鑄件成形狀而被程控，調整。

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