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鋼鐵廠(chǎng)認識實(shí)習報告
認識實(shí)習是教學(xué)計劃的重要部分。小編給大家整理了3篇鋼鐵廠(chǎng)認識實(shí)習報告范文，希望可以幫到你們。
篇一:鋼鐵廠(chǎng)認識實(shí)習報告范文
實(shí)習的目的：
學(xué)習煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實(shí)踐能力培養良好的思想和作風(fēng)。并在初步接觸生產(chǎn)實(shí)際中，對煉鋼煉鐵的過(guò)程有一個(gè)較為完整的感性認識，為學(xué)習煉鐵和煉鋼基礎及有關(guān)后繼課程和今后從事鋼鐵冶煉與制造方面的技術(shù)工作，打下一定堅實(shí)的基礎。了解鋼鐵的主要冶煉方法，各主要車(chē)間的劃分，所用設備和工具，對各種鋼鐵的加工工藝的過(guò)程，工程術(shù)語(yǔ)和主要技術(shù)問(wèn)價(jià)有一定的了解。 我認為“生產(chǎn)實(shí)習”是一門(mén)實(shí)踐性的技術(shù)專(zhuān)業(yè)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎認識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時(shí)間能力，而且加強了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了我的工作實(shí)踐能力培養了工程素。
生產(chǎn)實(shí)習是冶金工程專(zhuān)業(yè)十分重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，生產(chǎn)實(shí)習是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中生產(chǎn)實(shí)習是課堂教學(xué)的補充，通過(guò)現場(chǎng)的講授、參觀(guān)、座談、討論、分析等多種形式，一方面來(lái)鞏固正在學(xué)習的書(shū)本上學(xué)到的理論知識，另一方面可獲得在書(shū)本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際知識，是培養我們動(dòng)手能力和分析問(wèn)題解決問(wèn)題能力、理論與實(shí)踐結合的基本訓練，同時(shí)也是學(xué)生畢業(yè)設計選題及設計工作原始資料的來(lái)源，為學(xué)生畢業(yè)設計打下扎實(shí)的基礎。
實(shí)習任務(wù)：
我們班自2016年4月9號到4月27號在xxxx鋼鐵公司進(jìn)行了為期兩周多的實(shí)習，此次實(shí)習主要對煉鐵煉鋼的生產(chǎn)流程和設備進(jìn)行了相關(guān)的了解和參觀(guān)，通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)的方式把理論知識融合進(jìn)去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學(xué)好以后的專(zhuān)業(yè)課和搞好以后的專(zhuān)職工作，于師傅的面對面的交流也培養了我們的交際能力，更多的了解了煉鐵煉鋼的具體流程和操作，在交流中我們討論了如何在近年來(lái)冶金行業(yè)不景氣的環(huán)境中節能減排，提高技術(shù)手段來(lái)扭虧為盈。在現場(chǎng)我們看到了現實(shí)生活中真真切切的冶金過(guò)程，讓我們從各方面都受益匪淺。
在實(shí)習的空余時(shí)間我們要為自己的實(shí)習總結歸納，每天晚上我們都要寫(xiě)下當天的實(shí)習筆記，以更好的記憶和了解白天的所見(jiàn)所聞，在這次實(shí)習中我們也不知不覺(jué)增強了團隊意識和紀律觀(guān)念。在實(shí)習期間我們還與工廠(chǎng)的工人進(jìn)行了互動(dòng)更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場(chǎng)籃球友誼賽，不僅增強了友誼也更清楚的了解了xx，從工人的交談中我們對冶金行業(yè)的未來(lái)也明朗了，這也為我們以后就業(yè)選擇提供了更好的指導。
實(shí)習過(guò)程：
走進(jìn)轉爐煉鋼：
在老師的帶領(lǐng)下我們來(lái)到了轉爐旁邊，在經(jīng)過(guò)我們的仔細觀(guān)察之后發(fā)現，轉爐車(chē)間的主要設備有，轉爐系統設備，原料供應系統設備，供氧系統設備，煙氣凈化及回收處理設備，轉爐煉鋼輔助設備及各種也要設備。
我們看到轉爐可移動(dòng)，用于吹煉鋼，轉爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設備。
轉爐煉鋼的工藝路線(xiàn)如下：
高爐鐵水―→混鐵爐―→鐵水+生鐵+廢鋼―→轉爐―→連鑄―→精整―→入庫
轉爐煉鋼原料：
1)、鐵水：鐵水一般占轉爐裝入量的70%～100%。鐵水物理、化學(xué)熱是氧氣定尺轉爐煉鋼的基本熱源;物理熱占轉爐熱量的50%左右。
鐵水溫度：鐵水溫度的高低是帶入物理熱多少的標志。我國規定入爐鐵水溫度大于1650℃且要穩定。
鐵水成分
硅：硅是重要發(fā)熱元素、也是石灰消耗的決定因素。
硅過(guò)高的幾點(diǎn)危害：(1)增加石灰消耗、熱量過(guò)高。(2)加劇對爐襯的侵蝕。(3)初渣中SiO2超過(guò)一定數值時(shí)，影響石灰熔化，從而影響成渣速度，延長(cháng)冶煉時(shí)間。
錳：錳含量高對冶煉有益，可促進(jìn)初渣早化，改善溶渣流動(dòng)性，提高金屬收得率，增加終點(diǎn)余錳，減少合金用量。
磷：是強發(fā)熱元素，轉爐脫磷率一般為85%～95%。
根據磷含量將鐵水分為三類(lèi)：Wp<0.30%為低磷鐵水、0.30%～1.0%為中磷鐵水、Wp >1.0高磷鐵水。
2)、廢鋼：廢鋼是冷卻效果最穩定的冷卻劑。
3)、石灰：石灰主要成分維CaO，是主要造渣材料。
xx有三個(gè)轉爐。3×80t 1#提釩 2#、3#主要用于煉鋼，過(guò)程中都要吹Ar。
xx煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)量：5800t/d
鋼種(抗震鋼)HRB335 C 0.19/0.24% Si 0.20/0.50%
Mn 0.65/1.45% S、P≤0.043%
HRB400 C 0.20/0.24% Si 0.30/0.55%
Mn 1.15/1.55% S、P≤0.043%
出鋼溫度：11650-1655℃
大包溫度：1560-1580℃
中包溫度：1520-1525℃
基本搶位：1.35m 低槍位：1.20m 高槍位：2.0m
走進(jìn)連鑄：
連續鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)連鑄，使鋼水不斷地通過(guò)水冷晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，便于機械化、自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。連鑄鎮靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%.沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功..近年對沸騰鋼成分的鋼夜進(jìn)行真空”輕處理”.可以順利地進(jìn)行連鑄.有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱(chēng)連鑄機。像xx的連鑄機主要有2臺六流的。
連鑄在結晶結構上的主要特點(diǎn)是:連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成叫厚微晶細粒的表面層，沒(méi)有充分時(shí)間形成主狀晶區;連鑄坯斷面叫小，整罐鋼水的連鑄從開(kāi)始到終了的冷卻凝固時(shí)間接近，連鑄坯縱向成分偏析差別可在10%以?xún)�，這是摸鑄鋼錠無(wú)法與之比擬的;連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高;在塑性加工中，為消除鑄態(tài)組織所需的壓縮比也可較小。
我們在觀(guān)察的過(guò)程中了解到，xx公司用的`是雙臂鋼包回轉臺，一般情況下，當六個(gè)結晶器全部開(kāi)啟的時(shí)候30分鐘澆完一包鋼水。
連鑄工藝主要流程：
鋼包———中間包———分流———澆鋼————結晶器(一冷或強冷)———二冷(水冷)————拉坯矯直———空冷
走進(jìn)煉鐵廠(chǎng)：
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。
通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續性，要求有足夠數量的原料供應。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐(從開(kāi)爐到大修停爐為一代)能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電。
生鐵是高爐產(chǎn)品(指高爐冶煉生鐵)，而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，像xx公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，xx有三個(gè)高爐，兩個(gè)450m3，一個(gè)1650m3，2#高爐計劃月產(chǎn)量44550t，富氧量 2500m3/h 風(fēng)溫≥1100℃ (S)≤0.08% 焦比≤510kg/t 高爐煉鐵過(guò)程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
在煉鋼廠(chǎng)煉鐵廠(chǎng)實(shí)習之余，我們老師還帶領(lǐng)我們參觀(guān)了燒結廠(chǎng)，為我們現在學(xué)習的煉鐵原料這門(mén)課打實(shí)了堅實(shí)的基礎。
在燒結廠(chǎng)我們看到了燒結的基本工藝流程： 燒結原料的準備( ①含鐵原料②熔劑③燃料)→配料與混合
→燒結生產(chǎn)
配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩定的燒結礦，滿(mǎn)足高爐冶煉的要求�；旌夏康模菏篃Y料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。
根據原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時(shí)還可使物料預熱。二次混合的目的：繼續混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
燒結生產(chǎn)
�、俨剂� 將鋪底料、混合料鋪在燒結機臺車(chē)上的作業(yè)。
�、邳c(diǎn)火 點(diǎn)火操作是對臺車(chē)上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。
�、蹮Y準確控制燒結的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結終點(diǎn)。
燒結終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結終點(diǎn)，即控制燒結過(guò)程全部完成時(shí)臺車(chē)所處的位置。中小型燒結機終點(diǎn)一般控制在倒數第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結機控制在倒數第三個(gè)風(fēng)箱處。
帶式燒結機抽風(fēng)燒結過(guò)程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的情況一般可分為5層，點(diǎn)火開(kāi)始以后，依次出現燒結礦層，燃燒層，預熱層，干燥層和過(guò)濕層。然后后四層又相繼消失，最終只剩燒結礦層。
�、贌Y礦層 。這層的主要變化是熔融物的凝固，伴隨著(zhù)結晶和析出新礦物，還有吸入的冷空氣被預熱，同時(shí)燒結礦被冷卻，和空氣接觸時(shí)低價(jià)氧化物可能被再氧化。
�、谌紵龑�。燃料在該層燃燒，溫度高達1350～1600℃，使礦物軟化熔融黏結成塊。
�、垲A熱層。由燃燒層下來(lái)的高溫廢氣，把下部混合料很快預熱到著(zhù)火溫度，一般為400～800℃。
�、芨稍飳�。該層中料球被急劇加熱，迅速干燥，易被破壞，惡化料層透氣性。
�、葸^(guò)濕層。從干燥層下來(lái)的熱廢氣含有大量水分，料溫低于水蒸氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，廢氣中的水蒸氣會(huì )重新凝結，使混合料中水分大量增加而形成過(guò)濕層。此層水分過(guò)多，使料層透氣性變壞，降低燒結速度。
認識：
在這一系列的參觀(guān)及了解后我認識到鋼鐵生產(chǎn)是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。其次我認識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵，再次我要感謝帶我們去實(shí)習的的老師，辛苦你們了。所以我們在校大學(xué)生一定要學(xué)好專(zhuān)業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產(chǎn)中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類(lèi)的一大殺手，特別是水污染，所以我認為在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中一定要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護都有著(zhù)不可估量的意義。
感想：
在經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)習的這兩周之后我認識的這種經(jīng)歷和軍訓一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學(xué)生活中最可貴的一段日子。 一起實(shí)習的同學(xué)也讓我知道了什么是真正的大學(xué)同窗情。上車(chē)時(shí)相互讓座，在工廠(chǎng)時(shí)相互照應，相互提醒注意安全等等。生產(chǎn)實(shí)習更是一個(gè)集體活動(dòng)，拉近我們彼此的距離，填補了曾經(jīng)存在的隔閡，增進(jìn)了我們之間的友誼!
兩周的生產(chǎn)實(shí)習是短暫的，但這段特殊的學(xué)習過(guò)程帶給我對學(xué)習，對生活的點(diǎn)滴體會(huì )卻會(huì )一直銘記在我心中，時(shí)時(shí)翻出體味，相信它們會(huì )是使我受益終生的精神財富。
短短的兩周時(shí)間，我們在學(xué)習和實(shí)習中充實(shí)地度過(guò)。我們學(xué)到的知識雖然不是很多很多，但是通過(guò)這次讓我們明白了我們需要實(shí)際學(xué)習掌握的技能還很多、很多。如果我們沒(méi)有社會(huì )勞動(dòng)的經(jīng)驗，那么我們這些大學(xué)生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會(huì )實(shí)踐，才能保證在未來(lái)的社會(huì )競爭中有自己的位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會(huì )作出更大的貢獻!
篇二:鋼鐵廠(chǎng)認識實(shí)習報告范文
2016年寒假的到來(lái)同時(shí)標志著(zhù)我大三學(xué)習的結束，每年此時(shí)的暑期生產(chǎn)實(shí)習隨著(zhù)期末考試的結束而徐徐拉開(kāi)帷幕。
一、實(shí)習背景(實(shí)習目的、實(shí)習要求、實(shí)習場(chǎng)所、實(shí)習起止時(shí)間)
(1)實(shí)習起止時(shí)間、場(chǎng)所：我班本次專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)實(shí)習是自2015年X月19日至2016年X月4日在XX鋼鐵有限責任公司進(jìn)行，由學(xué)院XX老師帶隊對XX原料廠(chǎng)、煉鐵區、煉鋼區、連鑄區、型棒廠(chǎng)和XX公司高線(xiàn)生產(chǎn)區等主要廠(chǎng)區生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
(2)實(shí)習目的：此行前往XX鋼鐵集團有限責任公司的生產(chǎn)實(shí)習是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程與工藝的認識實(shí)習，已學(xué)習了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)(I、II)的基礎上進(jìn)行的。這次生產(chǎn)實(shí)習的目的在于通過(guò)組織學(xué)生參加專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)：培養學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際知識，鞏固和深化所學(xué)的專(zhuān)業(yè)及基礎理論知識;培養和提高學(xué)生學(xué)習和掌握面向生產(chǎn)、深入實(shí)踐對生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行調查研究的方法;培養和提高學(xué)生學(xué)習理論聯(lián)系實(shí)際分析解決問(wèn)題的能力和獨立工作的能力;培養學(xué)生學(xué)習現場(chǎng)的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動(dòng)、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學(xué)習經(jīng)濟、管理觀(guān)點(diǎn);堅定和加強學(xué)生為四化建設努力學(xué)習，面向生產(chǎn)第一線(xiàn)的思想和觀(guān)點(diǎn)。
(3)實(shí)習要求：參加專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動(dòng)，包括必要的勞動(dòng)，了解和熟悉專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)流程和相應的操作規程，學(xué)習工人和工程技術(shù)人員的實(shí)際操作經(jīng)驗，掌握操作要領(lǐng);了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標;通過(guò)調查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談?dòng)懻摿私馍a(chǎn)中取得的先進(jìn)經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節、技術(shù)措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果;在教師指導下結合實(shí)習廠(chǎng)具體情況深入開(kāi)展某些專(zhuān)題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作。
二、實(shí)習內容(實(shí)習過(guò)程、實(shí)習內容)
(1)實(shí)習過(guò)程：這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習是較學(xué)校課堂學(xué)習更為直觀(guān)的一種主動(dòng)性學(xué)習平臺，通過(guò)直面鋼廠(chǎng)生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時(shí)鍛煉運用所學(xué)理論知識去分析實(shí)際問(wèn)題，培養理論聯(lián)系實(shí)際的獨立工作能力。
(2)實(shí)習內容：在XX鋼廠(chǎng)實(shí)習的時(shí)間是20xx年X月19日至20xx年X月4日。實(shí)習期間，我有幸作為班上實(shí)習小組的組長(cháng)之一，平時(shí)主要負責通知小組各成員實(shí)習事務(wù)，檢查小組出勤人數，帶領(lǐng)小組有序地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習。在此之前，我們在學(xué)校進(jìn)行了實(shí)習的前期準備工作。
在進(jìn)入鋼鐵企業(yè)實(shí)習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個(gè)模糊的理解。X月15日，學(xué)院組織冶金工程專(zhuān)業(yè)6個(gè)班級在學(xué)校觀(guān)看了寶鋼的煉焦系統、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀(guān)看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統、初軋生產(chǎn)工藝流程(鋼釘均熱初軋板坯冷卻鋼坯連軋鋼坯冷卻精整)、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機讓是我學(xué)了專(zhuān)業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫(huà)面，對于我在進(jìn)入鋼廠(chǎng)實(shí)習有很大幫助。
三、總結(實(shí)習體會(huì )、意見(jiàn)或建議)
(1)實(shí)習體會(huì )：在酷暑難當的實(shí)習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實(shí)習聯(lián)系實(shí)習單位、商量實(shí)習的各種繁瑣事宜，我覺(jué)得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實(shí)習付出了很多辛勞。在實(shí)習過(guò)程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實(shí)習所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。
對于馬上要進(jìn)入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過(guò)了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專(zhuān)業(yè)課，對專(zhuān)業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問(wèn)，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續前行做研究還沒(méi)有做好充分的準備。生產(chǎn)實(shí)習是一個(gè)增長(cháng)我對專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域見(jiàn)識的平臺，是一個(gè)從大學(xué)校園走向社會(huì )的過(guò)渡，是一個(gè)在本專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域繼續深造的樞紐。
從自身的體會(huì )來(lái)講，我有種特別強烈的感受。大三的學(xué)習就這樣結束了，而大四的專(zhuān)業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習成績(jì)如何，我認為僅把它當做一種階段性的'對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著(zhù)實(shí)梳理和鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點(diǎn)茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會(huì )有這樣的體會(huì )。實(shí)習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實(shí)習之后才發(fā)現竟是那樣的少，比如說(shuō)對高爐的進(jìn)料系統、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法等并沒(méi)有清晰地思路;還有比如說(shuō)轉爐在脫碳過(guò)程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時(shí)難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)現場(chǎng)親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會(huì )停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問(wèn)題。
我記得在轉爐區觀(guān)看鋼鐵4#轉爐出鋼過(guò)程，在實(shí)習之前只會(huì )用“出鋼”二字概括了這個(gè)過(guò)程，其實(shí)它并不是一個(gè)如此簡(jiǎn)單的事情：經(jīng)過(guò)取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水(倒鋼水過(guò)程由于碳成分不合格還要加入生炭進(jìn)行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時(shí)將擋渣球堵住出鋼口(防止轉爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個(gè)放擋渣球的時(shí)間也是相當關(guān)鍵，若時(shí)放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時(shí)間太長(cháng)會(huì )融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會(huì )導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時(shí)間既能出鋼又能擋渣才會(huì )有最好的效果。
生產(chǎn)實(shí)習既是一次難得的學(xué)習機會(huì )，也是千金不易的查缺補漏的機會(huì )。不久的將來(lái)，我們即將走向實(shí)習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長(cháng)我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場(chǎng)所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過(guò)這樣的一次生產(chǎn)實(shí)習，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習的不足，發(fā)現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒(méi)有一個(gè)清晰的概念。實(shí)習過(guò)程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實(shí)習掌握，但是在不斷的重復和學(xué)習中，我發(fā)現自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實(shí)習讓我發(fā)現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實(shí)實(shí)彌補之前學(xué)習中留下的空缺。
篇三:鋼鐵廠(chǎng)認識實(shí)習報告范文
實(shí)習目的：
通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，機車(chē)車(chē)輛、廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習打下基礎。
實(shí)習日期：
20xx年9月22日星期四
實(shí)習地點(diǎn)：
上海寶山鋼鐵公司總廠(chǎng)
寶鋼概況
上海寶山鋼鐵集團公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)：寶鋼)位于上海市寶山區北部，北臨長(cháng)江入�？谀现Ш佣�，與崇明島隔江相望。寶鋼是以寶山鋼鐵集團公司為主體，聯(lián)合重組上海冶金控股公司和上海梅山鋼鐵公司，于1998年11月17日成立的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，注冊資本達458億元，年產(chǎn)鋼能力2000萬(wàn)噸左右，盈利水平居世界領(lǐng)先地位，產(chǎn)品暢銷(xiāo)國內外市場(chǎng)。截止2003年底，擁有全資子公司22家(其中境外子公司9家)，控股子公司14家(其中境外2家)，參股子公司24家，包括鋼鐵、化工、金融、貿易等眾多領(lǐng)域。將成為中國汽車(chē)用鋼、油氣開(kāi)采和輸送用鋼、不銹鋼、家電用鋼、交通運輸器材用鋼、電工器材用鋼、鍋爐和壓力器用鋼、食品飲料包裝、金屬制品用鋼以及高等級建筑用鋼等鋼鐵精品基地，中國鋼鐵工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料的研發(fā)基地。寶鋼注重環(huán)保，打造綠色寶鋼，廠(chǎng)區綠化率答42.71%，空氣質(zhì)量達到國家風(fēng)景區標準，是中國第一個(gè)國家級工業(yè)旅游景區。建廠(chǎng)20年至今，累計產(chǎn)鋼2.07億噸，利潤912.55億元，利稅1480.29億元，科技成果轉化率達95%以上，目前位居世界500強企業(yè)309位，鋼鐵企業(yè)世界第3位。
原料碼頭及原料堆場(chǎng)
寶鋼原料碼頭位于廠(chǎng)區的北方，長(cháng)江入�？谀现Ш佣文蟼�，由主原料碼頭、副原料碼頭、重油碼頭和工作碼頭組成，呈反寫(xiě)的“下”型。如圖示：
在碼頭的一側停泊著(zhù)巨型貨輪“河北奔騰”號，碼頭上巨大的機械臂正從輪船上卸下由山西大同煤礦運來(lái)的煤。然后通過(guò)碼頭一側的機械傳送帶送到煤堆場(chǎng)去，供寶鋼使用。具介紹，鐵礦石也是如此，全部由此碼頭的傳送帶運至礦石料場(chǎng)。
煤堆場(chǎng)緊靠礦石料場(chǎng)，二者占地都很大，但這也是寶鋼的'重要部位，對寶鋼的連續生產(chǎn)有著(zhù)“生命線(xiàn)”和“血庫”的意義。料場(chǎng)中平時(shí)都貯有相當部分的煤和鐵礦石，以備在緊急狀態(tài)下利用，可保證寶鋼40多天的連續生產(chǎn)。寶鋼使用的煤主要來(lái)自山西大同和海南，鐵礦石主要靠進(jìn)口，來(lái)自巴西和澳大利亞品位高的鐵礦石以及國內部分鐵礦。這樣布局主要是考慮到上海特殊的區位優(yōu)勢，瀕臨長(cháng)江和東海，便利的航運及發(fā)達的滬寧杭三角洲地帶，更有利于產(chǎn)品銷(xiāo)售和出口，屬于典型的臨海型鋼鐵企業(yè)布局。從原料碼頭到堆場(chǎng)，全部由機械化作業(yè)。封閉的皮帶運輸，減少原料的流失，還利于環(huán)保，這樣就大大的降低了勞動(dòng)成本，為企業(yè)贏(yíng)得了競爭的資本。
煉鐵廠(chǎng)
煉鐵廠(chǎng)是以高爐為核心的一個(gè)較為復雜的部位。我們主要看了高爐和粉煤樓。寶鋼煉鐵廠(chǎng)位于堆場(chǎng)的下位，主要由四座高爐構成，其中4號BF是新近投產(chǎn)的，國產(chǎn)化程度較高，由于含有多項技術(shù)秘密，未對外開(kāi)放。我們通過(guò)對比寶鋼4座高爐的指標：成本：1BF 1264.05元/t-p;2BF 1242.38元/t-p;3BF 1254.62元/t-p;4BF 1341.97元/t-p。產(chǎn)量：1BF 329萬(wàn)噸;2BF 328萬(wàn)噸;3BF 378萬(wàn)噸;4BF 235萬(wàn)噸�？梢�(jiàn)，我國的技術(shù)和國外還是有一定差距的。
我們在2號高爐參觀(guān)實(shí)習。該廠(chǎng)采用半島式布置，有獨立的鐵水罐車(chē)停放線(xiàn)，這對于具有多個(gè)出鐵口鐵場(chǎng)的大型高爐車(chē)間提高運輸能力是有益的。每個(gè)出鐵口均有兩條獨立的配車(chē)線(xiàn)路，并且在停放線(xiàn)上有擺動(dòng)流嘴，出一次鐵可以放幾個(gè)鐵水罐，提高了生產(chǎn)效率。我們看到有標著(zhù)編號的300噸魚(yú)雷罐車(chē)將高爐中的鐵水運往煉鋼車(chē)間。2號高爐的生產(chǎn)工藝流程如圖所示：
其設計年限為10年，有效容量為4063立方米，年產(chǎn)量為320萬(wàn)噸。在每個(gè)出鐵口，都有一個(gè)濾渣器，將鐵水和鐵渣分開(kāi)。兩條鐵水溝和兩條出渣溝，沿著(zhù)出鐵渣溝走，這里溫度還很高，到最下邊是水渣系統。高壓水槍朝剛剛出爐不久的鐵渣噴水成渣，鐵渣用等候在下邊的卡車(chē)拉走，送往水泥廠(chǎng)或渣磚廠(chǎng)作原料用。而用過(guò)的水收集后再冷卻，重新利用，這樣既節約了用水，又減少了渣水排到河海中造成環(huán)境污染嚴重，環(huán)境保護和經(jīng)濟效益一舉兩得，實(shí)現可持續發(fā)展的目標。
A、B制粉作業(yè)區位于高爐的一側，卡車(chē)把原煤從堆煤場(chǎng)拉過(guò)來(lái)，然后倒入粉煤樓下面的煤倉中，再由抽風(fēng)機把煤吸入煤樓進(jìn)行制粉作業(yè)。經(jīng)過(guò)一系列處理加工，用吹風(fēng)機吹入高爐座煉鐵用的燃料。在13層高的粉煤樓上可以看到寶鋼的大部分廠(chǎng)區，可以對寶鋼的大體布置有一個(gè)全面的認識，以及寶鋼煉鐵廠(chǎng)的鐵路線(xiàn)路和鐵水罐車(chē)的運輸有一個(gè)全面了解，這對我們以后做總圖設計時(shí)是有極大好處的。但由于當日受臺風(fēng)影響未能在上面多看，而失去了一個(gè)很好的機會(huì )。
煉鋼廠(chǎng)及鑄造車(chē)間
煉鋼廠(chǎng)位于寶鋼的中部，其上部是煉鐵廠(chǎng)，下部是無(wú)縫鋼管廠(chǎng)。其基本流程為(混鐵車(chē))鐵水——轉爐——鋼包——連鑄車(chē)間，進(jìn)入龐大的生產(chǎn)車(chē)間，迎面撲來(lái)的是由火紅的鐵水發(fā)出的陣陣熱浪，參加走道上沾滿(mǎn)了鐵粉。一個(gè)起重能力為40噸的吊車(chē)正吊著(zhù)一桶鐵水，緩緩移向2號轉爐，然后將鐵水倒到轉爐中煉鋼。該廠(chǎng)有轉爐3座，具體參數如下：
類(lèi)型：頂底復吹。
公稱(chēng)容量：300噸。
最大供氧流量：80000Nm3/h。
煙氣處理型式：OG系統。設計能力：年產(chǎn)鐵671萬(wàn)噸。
投產(chǎn)日期：1985年9月。
可用于產(chǎn)品：汽車(chē)板、船板、管線(xiàn)、耐候鋼、結構鋼、模具鋼等�？梢�(jiàn)，其適用的是世界當今容量較大較先進(jìn)的轉爐。
我們看到，1號轉爐剛出完鋼水，正在檢修。長(cháng)長(cháng)的檢修桿深入轉爐內部，將粘掛在壁爐上的鋼水渣用高壓空氣吹下，然后噴上耐火材料用于對爐壁的修復。從走道到達轉爐的操作處，剛剛倒入鋼水的2號轉爐正在冶煉鋼鐵，幾個(gè)工人師傅在操作著(zhù)設備，通過(guò)火鏡觀(guān)察爐中的溫度及變化，以便準確及時(shí)地加入原料。當爐中溫度達到一定的程度，轉爐旁吊門(mén)打開(kāi)，接著(zhù)是長(cháng)長(cháng)的鋼包探頭伸進(jìn)爐中噴入氧化劑，除去P、S等有害雜質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。
接著(zhù)我們進(jìn)入了連鑄車(chē)間。這里是寶鋼3號連鑄機建有一臺垂直彎曲型二機二流寬厚板坯連鑄機，年產(chǎn)設計能力230萬(wàn)噸，可生產(chǎn)厚度220、250、300mm寬為1200——2300mm連鑄坯，3號連鑄機匯集了大包傾動(dòng)、F渣檢測、結晶器液壓振動(dòng)、結晶熱成像、扇形輕壓、冷幅切控制、分節輥離排等技術(shù)。
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