機織紡織廠(chǎng)實(shí)習心得
機織紡織廠(chǎng)實(shí)習可以為我們在畢業(yè)后，能順利的走上工作崗位打下良好的基礎。下面搜集了機織紡織廠(chǎng)實(shí)習心得，歡迎閱覽!
機織紡織廠(chǎng)實(shí)習心得【1】
作為紡織工程二年級的學(xué)生,系里安排了本次為期五天的認識實(shí)習。要求學(xué)生對所學(xué)的專(zhuān)業(yè)有基本認識。通過(guò)實(shí)習讓我們：①了解化纖的種類(lèi)，以滌綸和錦綸的生產(chǎn)工序為例，掌握化纖生產(chǎn)的基本工序。②掌握紡紗的工藝過(guò)程，了解棉紡工序的主要設備，即紡紗生產(chǎn)過(guò)程中的清、梳、并、粗、細工序所用的主要設備;了解棉紡清梳聯(lián)的概念。③了解機織工藝過(guò)程、織機的主要構造以及織機的五四大運動(dòng)：開(kāi)口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取。了解有梭織機和無(wú)梭織機的引緯原理。④了解染整的工藝過(guò)程、染整的主要工序、染整的主要方法。⑤了解針織的工藝過(guò)程、掌握針織產(chǎn)品的種類(lèi)和應用;⑥了解服裝生產(chǎn)工藝過(guò)程、服裝機械的主要種類(lèi)。從6月23~27日我們先后參觀(guān)了廣東聯(lián)合化纖染織有限公司、廣東春燕紡織有限公司、新會(huì )德發(fā)服裝有限公司等紡織廠(chǎng)、開(kāi)平啟帆織帶廠(chǎng)、開(kāi)平奔達紡織有限公司。
一、廣東聯(lián)合化纖染織有限公司
指導老師：xxxx
在張老師和王老師的帶領(lǐng)下，我們來(lái)到實(shí)習的第一站--聯(lián)合化纖染織有限公司。聯(lián)合化纖染織有限公司引進(jìn)最先進(jìn)的漿紗機、日本無(wú)梭紡織機、高低溫染色機、定型機、上膠機、壓光機等設備,實(shí)現生產(chǎn)從整經(jīng)、漿紗、織布、漂染、上膠、定型一條龍。服裝面料及工業(yè)用滌綸布、尼龍布 ; 牛津布、塔夫綢布、高根布、秀士布、塔司隆布;PA、PU膠布、銀膠布、金膠布、珍珠膠布及色膠布、透濕透氣布;抗UV布、防火阻燃布。在工廠(chǎng)里的車(chē)間的主管帶領(lǐng)下我們進(jìn)入了第一個(gè)車(chē)間，我們首先參觀(guān)的第一個(gè)工序：漿紗。原紗上漿是為了使紗的條干變好，供進(jìn)行下一個(gè)工序---并經(jīng)紗;漿紗機沒(méi)有開(kāi)動(dòng)是我非常遺憾的地方，沒(méi)有真正看到漿紗機是如何運作的。接著(zhù)是把漿好的紗送到并紗機進(jìn)行并紗。經(jīng)車(chē)間的主管介紹，并經(jīng)的多少是根據客戶(hù)的要求把一定數量的經(jīng)紗并在一起，緯紗直接用。并紗完成后就接著(zhù)下一工序：穿綜、穿筘。先用一個(gè)特制的鉤子進(jìn)行穿綜，接著(zhù)用紗線(xiàn)穿在鋼筘上。這個(gè)工序好像非常煩瑣的工作，但是織布的必要工序。
我們接著(zhù)來(lái)到織布車(chē)間，這是噪音非常嚴重的車(chē)間，數十臺無(wú)梭織機發(fā)出來(lái)的噪音讓人無(wú)法忍受。這車(chē)間有兩無(wú)梭噴水織機：開(kāi)口機和多臂機。在這里可以粗略可以了解機織工藝過(guò)程、織機的主要構造以及織機的五四大運動(dòng)：開(kāi)口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取�？椇玫牟冀�(jīng)檢驗后就送到染整車(chē)間。
進(jìn)入這個(gè)車(chē)間第一感覺(jué)就是熱。一排高溫高壓染色機不停地工作著(zhù)，布進(jìn)入染色前還要經(jīng)過(guò)一個(gè)工序就是退漿，退漿是為了更好地染色。布送進(jìn)機器后，染料通過(guò)染機旁的小鋼桶吸入機器，經(jīng)高溫高壓后，染料就與布牢牢結合在一起。再進(jìn)去就是兩排低溫染機。高溫低溫是相對而言，低溫也是要較高的溫度。一般來(lái)說(shuō)，根據不用布料的色牢度要求不同，面料只要是高溫染機進(jìn)行染色，里料就用低溫染機。染色的布再經(jīng)過(guò)展布機展開(kāi)，送入烘干機進(jìn)行烘干，定型機定型成品，有的布還要送到上膠機進(jìn)行上膠，上膠只有是用于防水、防紫外線(xiàn)等的需要。
二、廣東春燕紡織有限公司----江門(mén)紡紗廠(chǎng)
指導老師：xx
廣東春燕紡織有限公司是一家集紡織、染整、制線(xiàn)、襯布、衣架等的綜合大型民營(yíng)企業(yè)。擁有8萬(wàn)綻制線(xiàn)能力，是目前國內最大的制線(xiàn)企業(yè)之一。生產(chǎn)、加工、銷(xiāo)售各種規格品種的春燕牌滌綸坯線(xiàn);高強低伸包芯線(xiàn);筒子紗線(xiàn)染色;各色塔線(xiàn);無(wú)紡粘合襯布;針織布漂染;塑料衣架、紗線(xiàn)膠管。
(一) 襯布車(chē)間：該廠(chǎng)的無(wú)紡布是從外面購買(mǎi)進(jìn)來(lái)的，用上膠機先進(jìn)行加粘合膠，后烘干加工，成為襯布。
(二) 滌綸縫紉線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)：滌綸線(xiàn)，滌綸紗
1) 清棉工序。抓棉機抓取平臺上滌綸，用氣流輸送到前方。清棉機繼續進(jìn)行梳理，清除較細小的雜質(zhì)，制成厚薄均勻的棉卷。
2) 梳棉工序。梳棉機將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。清除棉卷中的細小雜質(zhì)及短絨，使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。通過(guò)壓輥及圈條裝置，制成棉條。
3) 并條工序。一般用6-8根棉條進(jìn)行并合，改善棉條長(cháng)片段不勻。把棉條拉長(cháng)抽細到規定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度，做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤(pán)放在棉條桶內，供后工序使用。
4) 粗紗工序。將熟條均勻地拉長(cháng)抽細，并使纖維進(jìn)一步伸直平行，將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，得到粗紗。
5) 細紗工序。將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行，將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗。將加捻后的細紗卷繞在一定大小和形狀的管紗，便于后工序加工。
6) 絡(luò )筒工序。將管紗(線(xiàn))卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。
7) 捻線(xiàn)工序。用兩根或多根單紗，經(jīng)過(guò)并合，加捻制成強力高、結構良好的股線(xiàn)，將加捻后的股線(xiàn)卷繞在一定大小和形狀管線(xiàn)，便于搬運和后工序加工。
8) 搖紗工序。將絡(luò )好筒子的紗(線(xiàn))按規定長(cháng)度搖成絞紗(線(xiàn))，便于包裝，運輸及工序加工等。
9) 成包工序。將絞紗(線(xiàn))、筒子紗(線(xiàn))按規定重量、團數包數、只數等打成一定體積的包裝，便于儲藏搬運。
三、新會(huì )德發(fā)服裝有限公司
指導老師：xxx
該公司主要生產(chǎn)蘋(píng)果牌牛仔褲。產(chǎn)品生產(chǎn)的原料是從外面購買(mǎi)回來(lái)的，先進(jìn)行檢驗合格后投入生產(chǎn)。
在這里我們可以了解到服裝生產(chǎn)工藝過(guò)程、服裝機械的主要種類(lèi)。首先是生產(chǎn)子樣(設計師按中碼定型，然后在電腦上按比例進(jìn)行放碼得到大、小碼);電腦排版，再將原型打印出來(lái);布料裁剪(放原型時(shí)要使布料的利用率達到最高，先排大片，再排小片);分工縫制(劃位、打棗、掃粉、埋夾);沙磨(用砂紙磨損衣料，同種牛仔布可以磨出不同的風(fēng)格);水洗(不同溫度，加入不同的化學(xué)試劑，洗出的效果不同);后整理(打釘、補色);熨燙;檢驗(檢針、效果、尺寸、顏色);包裝。設備：縫中設備-衣車(chē)、縫紉機、平縫機、包縫機、埋夾機、縫包機;縫后設備-燙臺 熨燙機 壓燙機整燙機 定型機 裁斷機 電熨斗 剪線(xiàn)機 檢針器 檢針機 洗滌機械
四、開(kāi)平啟帆織造有限公司
指導老師：xxx
開(kāi)平啟帆織造有限公司現有各類(lèi)進(jìn)口高速織帶機(含電腦提花機，鉤編機)400多臺套，橡筋包紗機20臺，丙綸長(cháng)絲生產(chǎn)線(xiàn)一條;產(chǎn)品廣泛應用于服裝，箱包，鞋，帽，禮品，家具等行業(yè)。產(chǎn)品主要的：絲光松緊帶，提花松緊帶，，床褥包邊帶，針織松緊帶，花邊帶，圓橡根，腰帶，鈕扣帶，PP織帶，絲絨帶，丙綸紗等。
在有關(guān)負責人和老師帶領(lǐng)下我們先到丙綸絲車(chē)間參觀(guān)了丙綸長(cháng)絲生產(chǎn)線(xiàn)。比較遺憾的是機器生產(chǎn)，沒(méi)有親眼見(jiàn)到生產(chǎn)過(guò)程。據負責人介紹，該廠(chǎng)采用丙綸絲機生產(chǎn)丙綸，采用熔休紡絲法。出來(lái)我們參觀(guān)包紗橡根線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)，利用包根機在橡皮根拉有一定的張力條件下，利用丙綸紗管的高速旋轉，在橡皮根上裹兩層丙綸絲，先左轉包上一層，再反方向包上一層，目的是為了使包上紗后的線(xiàn)受力平衡，不易產(chǎn)生形變。接著(zhù)參觀(guān)直帶一車(chē)間，這里主要生產(chǎn)直帶，如絲光松緊帶，提花松緊帶，，床褥包邊帶，針織松緊帶，花邊帶，PP織帶等。設備主要是電腦提花機，鉤編機等。這里可以看到我們平時(shí)所用的各種織帶上的花紋是如何織出來(lái)的，但其中知識我們要學(xué)到專(zhuān)業(yè)課時(shí)才會(huì )深入了解。
五、開(kāi)平奔達紡織有限公司
指導老師：xxx
奔達集團的生產(chǎn)涵蓋紡紗、織布、染整、印花、制衣等業(yè)務(wù)。集團的垂直一體化運作模式保證了在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的每一步驟均能達到快捷、高效，結合嚴格的質(zhì)量監控系統，成為為客戶(hù)提供最高的產(chǎn)品一致性及重現性的有力保障。因為奔達擁有世界上最先進(jìn)的紡織機器。有德國、瑞士引進(jìn)的世界上最先進(jìn)的氣流紡、環(huán)錠紡等紡紗設備和空調除塵系統，德國特呂茨勒并條機，德國賜萊福氣流紡機，德國特呂茨勒清花機，德國特呂茨勒勒梳棉機。這里的設備是世界上最先進(jìn)的。這次時(shí)間比較倉促我們只是粗略參觀(guān)了竹節紗線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)流程與廣東春燕紡織有限公司生產(chǎn)紗線(xiàn)的流程差不多。其中清棉工序利用抓棉小車(chē),金屬重物分離器,多倉混合棉,精細清棉機,除塵裝置等設備。生產(chǎn)竹節紗只要是通過(guò)電腦對前后羅拉裝置速度的控制達到一段粗一段細的紗線(xiàn)。
通過(guò)這次認識實(shí)習，我對專(zhuān)業(yè)知識有了進(jìn)一步的了解，初步對化纖生產(chǎn)的基本工序;紡紗的工藝過(guò)程;棉紡工序的主要設備機織工藝過(guò)程、織機的主要構造以及織機的五四大運動(dòng)：開(kāi)口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取;有梭織機和無(wú)梭織機的引緯原理;染整的工藝過(guò)程、染整的主要工序、染整的主要方法;服裝生產(chǎn)工藝過(guò)程、服裝機械的主要種類(lèi)等有了一定的了解，把理論與實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)行比較有什么不同的地方。
機織紡織廠(chǎng)實(shí)習心得【2】
實(shí)習地點(diǎn)：紹興第二印染廠(chǎng)、杭州喜得寶絲綢印染集團
實(shí)習內容：參觀(guān)企業(yè)、工廠(chǎng)
實(shí)習時(shí)間：20XX年X月21日——20XX年X月22日
報告編寫(xiě)：@@@
編寫(xiě)日期：20XX年X月24日
引言
20XX年X月21日——20XX年X月22日，我們在王老師和張老師的帶領(lǐng)下，參觀(guān)了紹興第二印染廠(chǎng)和喜得寶集團有限公司。經(jīng)過(guò)對工廠(chǎng)、車(chē)間的親身走訪(fǎng)，我對所學(xué)的專(zhuān)業(yè)有了進(jìn)一步的了解;使我初步了解印染廠(chǎng)加工的常見(jiàn)紡織品;同時(shí)，我們的領(lǐng)隊老師也給我們講解了許多染整加工中的工藝流程及特定過(guò)程中所需的工藝條件、基本設備。通過(guò)這次使我不但增強了理論水平，還要提高了我運用理論知識去解決實(shí)際的生產(chǎn)的問(wèn)題的能力。
實(shí)習完畢后，我又搜索和查閱了相關(guān)的資料，加深了對專(zhuān)業(yè)知識的了解，并具體了解了幾類(lèi)紡織品的染整工藝加工過(guò)程，初步理解了軋染的基本工藝流程。下面我就舉棉織物和滌棉混紡織物的軋染加工兩例進(jìn)行分析。
織物染色基本工藝
織物的染色方法主要分浸染和軋染。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法，它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過(guò)軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法，它適用于大批量織物的染色。染色是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。用于棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
紹興第二印染廠(chǎng)主要是對棉麻、粘膠織物的染色以軋染為主，而杭州喜得寶絲綢印染集團主要是對真絲織物的染色以浸染為主。
棉織物和滌棉混紡織物的軋染加工
連續軋染一般分為練漂、染色、印花、整裝四個(gè)主要生產(chǎn)車(chē)間。
一、基本設備：
練漂設備(前處理)：燒毛機(氣體燒毛機、銅板燒毛機)、煮練機(平幅、繩狀)、氧漂機、氯漂機、絲光機。
染色設備：熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。
印花設備：平網(wǎng)印花、圓網(wǎng)印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。
整裝設備：定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。
二、工藝流程：
1、棉織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——(退漿——)煮練——漂白——絲光——烘干——染色——拉幅——后整理——碼剪——包裝
2、滌棉混紡織物原布檢驗——翻布打印——縫頭——燒毛——(退漿——)煮練——漂白——絲光——烘干——預定型——染色(分散/活性、分散還原等染料)——后定型——后整理——碼剪——包裝
三、工藝條件：
燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀(guān)，并防止在染色、印花時(shí)因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病�？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^(guò)高溫火焰，或擦過(guò)赤熱的金屬表面，這時(shí)布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，即已離開(kāi)了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。
退漿：紡織廠(chǎng)為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。
煮練：棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。
漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀(guān)不夠潔白，用以染色或印花，會(huì )影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩定的白度，而纖維本身則不受顯著(zhù)的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。
絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過(guò)程。棉織物經(jīng)過(guò)絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規律，因而增進(jìn)了光澤。
染色：染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè)紡織品具有一定色澤的加工過(guò)程。染色是在一定溫度、時(shí)間、PH值和所需染色助劑等條件下進(jìn)行的。染色產(chǎn)品應色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度。
整理：棉織物整理包括機械和化學(xué)兩個(gè)方面。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機械預縮整理等。后者有柔軟整理，硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。
感想和體會(huì )
當我參觀(guān)完畢紹興第二印染廠(chǎng)和喜得寶集團有限公司以后，回想起染整廠(chǎng)一道道工序，簡(jiǎn)直是太神奇了。它不但能把那剛進(jìn)廠(chǎng)的一匹匹粗糙的坯布變的五彩繽紛、絢麗奪目，而且還能使其手感柔滑，令人愛(ài)不釋手(參觀(guān)時(shí)我們班的同學(xué)都忍不住去摸幾把剛出爐的成品)，簡(jiǎn)直是把灰姑娘變成了公主�？吹酱蠹掖┲�(zhù)五顏六色的.服裝，想到世界因為染整而變的絢麗多彩，忽然覺(jué)得我們專(zhuān)業(yè)實(shí)在太神奇、太偉大了。雖然我看到我們的專(zhuān)業(yè)工作環(huán)境不怎么樣，待遇也一般，但我還是要努力學(xué)好我的專(zhuān)業(yè)，染整專(zhuān)業(yè)真是偉大啊!
機織紡織廠(chǎng)實(shí)習心得【3】
在晟佳制衣廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習的兩天時(shí)間里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點(diǎn)：以產(chǎn)品為中心來(lái)組織運作，而且更兼具了勞動(dòng)密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動(dòng)是價(jià)值的來(lái)源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來(lái)樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿易的知識。
晟佳的生產(chǎn)車(chē)間給人舒適的感覺(jué)：寬敞明亮，每個(gè)生產(chǎn)區之間、每臺設備之間都隔開(kāi)一定間隔，并裝有“簡(jiǎn)易空調”(一種降溫設備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類(lèi)，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類(lèi)里面，每類(lèi)又包括150種機�？p紉機主要根據不同的衣服式樣和客戶(hù)要求來(lái)配置，現在生產(chǎn)車(chē)間有300臺左右不同種類(lèi)的縫紉機。在另一邊的輔助車(chē)間，主要進(jìn)行驗布、剪裁、剪線(xiàn)、整燙、包裝(貼牌，掛商標卡)這些輔助工序，這里用到的設備分別有預縮機(預先對布匹進(jìn)行縮水，以防止日后使用時(shí)縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動(dòng)剪刀、整燙設備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠(chǎng)的生產(chǎn)運作流程，成一個(gè)環(huán)形狀(見(jiàn)下圖)，首先從廠(chǎng)房東邊的輔助車(chē)間開(kāi)始，然后轉到西邊生
產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車(chē)間進(jìn)行最后工序。當然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時(shí)裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結構復雜，導致這個(gè)環(huán)形的內部經(jīng)常出現工序間的交叉。而且有時(shí)會(huì )需要配合工廠(chǎng)外面的資源、工序來(lái)完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須停下來(lái)，運到外面加工，然后再運回來(lái)再生產(chǎn)�？梢�(jiàn)，該廠(chǎng)以混合組織方式進(jìn)行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠(chǎng)的設計人員會(huì )根據客戶(hù)帶來(lái)的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據試制過(guò)程中得出的方法結論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當客人滿(mǎn)意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來(lái)，不許再變動(dòng)，成為該廠(chǎng)的“天書(shū)”、“圣旨”。接著(zhù)就根據要求采購材料，材料五花八門(mén)，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來(lái)后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動(dòng)剪刀根據衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進(jìn)行“查片”，即是“前Q”。“查片”合格的“細塊”送到生產(chǎn)車(chē)間開(kāi)始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過(guò)幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門(mén)，即進(jìn)行剪線(xiàn)、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過(guò)后Q，合格的就進(jìn)倉庫，等待客戶(hù)派人到廠(chǎng)進(jìn)行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設計是全廠(chǎng)最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見(jiàn)下圖)。QC品質(zhì)檢驗與車(chē)間生產(chǎn)關(guān)系更表現為：車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中每到一個(gè)階段都需要QC。該廠(chǎng)將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見(jiàn)在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現實(shí)也是可行的。由于該廠(chǎng)做OEM，不必擔心供應鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應)、庫存管理(參觀(guān)中發(fā)現庫存量不大)和產(chǎn)品銷(xiāo)售問(wèn)題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔心其他問(wèn)題了。
根據調查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個(gè)小組，每個(gè)組有一個(gè)師傅監督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統一由平縫工人完成， 要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線(xiàn)的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類(lèi)縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據需要變動(dòng)。通常一個(gè)縫紉工序完成后，就會(huì )有一次QC，檢驗合格后，直接進(jìn)入下一個(gè)工序。各個(gè)工序所需的時(shí)間主要根據該衣服的式樣變動(dòng)，就單單以生產(chǎn)步驟來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的只要一分鐘，最復雜的一個(gè)小時(shí)也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時(shí)裝的式樣加上該廠(chǎng)客觀(guān)情況決定的：時(shí)裝工序短，交貨期短，品種多，結構復雜，不固定，而且廠(chǎng)小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
該廠(chǎng)的問(wèn)題：(1)人手不足。晟佳的最理想狀態(tài)(要達到最大生產(chǎn)力)應該要配置500臺縫紉機，但因為現在工人不足，所以現在不足300。該廠(chǎng)的生產(chǎn)量為每月8萬(wàn)件，但據了解，同規模的成熟的廠(chǎng)的總產(chǎn)量最少應為12萬(wàn)件，可見(jiàn)工人的不足對本廠(chǎng)影響有多大。我認為，除了繼續招聘員工，還應該對在廠(chǎng)的縫紉工人培訓，提高技能。從專(zhuān)業(yè)技校招聘一定量有專(zhuān)業(yè)技術(shù)的學(xué)生，讓工人互相學(xué)習，使專(zhuān)業(yè)技能得到最大范圍的利用。(2)排班問(wèn)題，即是書(shū)本所說(shuō)的MRP問(wèn)題。該廠(chǎng)有時(shí)會(huì )出現閑忙不平衡的現象：有的工種要加班，有的工種卻沒(méi)事干。參觀(guān)那天，燙整工人就沒(méi)有上班，原來(lái)是昨晚剛剛趕工交貨，所以今天沒(méi)有工作。該廠(chǎng)的排班有問(wèn)題，工序與工序之間銜接得不通暢，以致浪費了資源，造成空閑。(3)QC導致鑒定成本提高。解決方法：培養員工的“質(zhì)量為本”的思想，使員工在生產(chǎn)過(guò)程中自覺(jué)發(fā)現和防止質(zhì)量問(wèn)題的出現，不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，不讓有問(wèn)題的衣服進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序，及時(shí)對問(wèn)題進(jìn)行補救。迅速發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題的根源，有效減低因出錯而造成的沉沒(méi)成本，降低反復QC帶來(lái)的成本。
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