服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )（通用5篇）
在平日里，心中難免會(huì )有一些新的想法，往往會(huì )寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣可以幫助我們分析出現問(wèn)題的原因，從而找出解決問(wèn)題的辦法。那么好的心得體會(huì )都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編精心整理的服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )，希望對大家有所幫助。
服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )1
三周實(shí)習活動(dòng)終于結束了，雖然很短有點(diǎn)遺憾，但仍然很慶幸有這樣的課程。感謝學(xué)院專(zhuān)業(yè)老師的細心指導。在這三周時(shí)間里對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺(jué)受益匪淺。以下是我在這三周實(shí)習期間的一些總結以及心得體會(huì )。
做為在校生，時(shí)常會(huì )聽(tīng)見(jiàn)學(xué)長(cháng)們對我們說(shuō)現在學(xué)的東西到工廠(chǎng)里沒(méi)有多少能用上的，雖然學(xué)校與工廠(chǎng)之間不同之處校多，但我們學(xué)的東西都不會(huì )白學(xué)的，想靠三年的時(shí)間就學(xué)會(huì )工廠(chǎng)的全部東西那是不可能的，況且時(shí)代在發(fā)展，科技在進(jìn)步。所以，我們學(xué)的東西不能只依靠課本上教我們的那些東西，知識是學(xué)不完的，所以人們長(cháng)說(shuō)活到老學(xué)到老，因此，到工廠(chǎng)后遇到我們的知識無(wú)法行通的時(shí)候需要的是學(xué)習，而不是抱怨。
此次實(shí)習讓我感覺(jué)到了工廠(chǎng)與學(xué)校的不同，明白了沒(méi)有什么借口說(shuō)我沒(méi)時(shí)間去學(xué)習，只有不斷的在逆境與舒適中徘徊，才方知自己能力太弱，這種參照讓我有了學(xué)習的動(dòng)力，無(wú)論做什么都離不開(kāi)學(xué)習，我深深地體會(huì )到“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事須躬行”的深刻含義。
在實(shí)習期間，擔任我們指導的師傅，感覺(jué)我們的基礎實(shí)踐知識的不扎實(shí)，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線(xiàn)上去呆一段時(shí)間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過(guò)程中去體會(huì )。同時(shí)也是對下一個(gè)環(huán)節的學(xué)習。在服裝企業(yè)，客戶(hù)是要檢查樣品的，因此，樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進(jìn)行下面的步驟，但是這一過(guò)程是十分反復的，往往要經(jīng)過(guò)幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產(chǎn)訂單。過(guò)長(cháng)的時(shí)間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時(shí)間就是金錢(qián)”的現代市場(chǎng)準則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少時(shí)間和費用，降低成本。
因為工廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)的需要，我們被調到后段工作了很長(cháng)一段時(shí)間，后段在工廠(chǎng)里指的是鎖釘、整燙、檢驗、包裝等幾個(gè)服裝加工的后整理階段。我待在檢驗的時(shí)間最長(cháng)，體會(huì )也就最深。檢驗是質(zhì)量控制必不可少的重要組成部分。沒(méi)有完善的質(zhì)量檢驗系統要完成質(zhì)量是不可能的。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量預防相比，雖然說(shuō)是落后了一個(gè)節拍，屬于事后把關(guān)，但是把關(guān)畢竟仍是一種重要而有效的控制手段。如果預防看作為是可以不發(fā)生質(zhì)量缺陷，那么檢驗的積極一面就是為了下次不再發(fā)生。因此要對所有的產(chǎn)品作100%的檢查，如果返修或重新整理，會(huì )影響出運。正如一位師傅所說(shuō)的那樣，“一件衣服在工廠(chǎng)可能是百分之一、千分之一、萬(wàn)分之一，可是到了顧客手里，那就是百分之百！”因此負責檢驗成衣，要仔細檢查每一件成衣，發(fā)現污損、色差大、皺、破舊、抽紗等問(wèn)題時(shí)，貼上特殊的箭頭小標簽，按問(wèn)題種類(lèi)分掛在不同區域，然后送到相應的部門(mén)做處理。對于合格產(chǎn)品還要負責清理多余線(xiàn)頭，粘除毛絮等，還要注意產(chǎn)品的組織結構、尺寸規格、顏色和文件應該全部準確，保證完全的合格。
在實(shí)習的期間，廠(chǎng)方還專(zhuān)門(mén)安排了經(jīng)驗豐富的師傅給我們進(jìn)行了理論課程的培訓，這與在學(xué)校的理論課程是截然不同的，是以師傅二十多年的從業(yè)經(jīng)驗為基礎的，以真實(shí)事例為范本，講述服裝加工工藝和管理，分別從樣品試制、原材料的組織、工時(shí)定額、裁剪縫制以及織物密度、色差、縮率等等一一進(jìn)行了詳細的講解，更與我們討論了現代服裝企業(yè)的管理中的一些問(wèn)題。使我們對實(shí)習有了更深刻的體會(huì )。在討論中，我深深感覺(jué)服裝廠(chǎng)要適應市場(chǎng)發(fā)展的要求，必須重視運作管理。建立與市場(chǎng)環(huán)境相符合的生產(chǎn)體制，服裝加工這一產(chǎn)業(yè)，是一個(gè)非常繁瑣的行業(yè)，更是一個(gè)繁忙的行業(yè)。在需要的時(shí)候，按需要的數量及時(shí)間，提供需要的產(chǎn)品，就必須要讓員工充分認識一秒鐘的價(jià)值，將時(shí)間的浪費壓縮到最低限度�？稍诂F實(shí)的運作中，加班加點(diǎn)在人們得意識中已經(jīng)成了正�，F象，有時(shí)甚至會(huì )出現連續工作30小時(shí)以上不間斷工作的現象，這一點(diǎn)在車(chē)縫著(zhù)一環(huán)節表現得尤為明顯�？墒窃诜治隹蛻�(hù)從下訂單到發(fā)貨的過(guò)程時(shí)間規定時(shí)，卻發(fā)現在時(shí)間上并不緊迫，這就說(shuō)明在工作時(shí)，一定有浪費存在，因此排除浪費很重要。從工廠(chǎng)的運作來(lái)看，自客戶(hù)下訂單開(kāi)始，技術(shù)部門(mén)開(kāi)始工業(yè)板制作、工藝流程設計、流水線(xiàn)安排等事宜。
采購部門(mén)開(kāi)始組織加工所需原料、輔料，以及包裝需要的商標，吊牌，包裝袋，紙箱等物。而最大的問(wèn)題就出在這里，材料組織時(shí)間越長(cháng)，留給后面工序的時(shí)間也就越少，這就造成了上述現象的發(fā)生，而這一問(wèn)題的解決，除了自身調整外，還要依賴(lài)大環(huán)境的發(fā)展，即整個(gè)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，隨著(zhù)我們高新技術(shù)紡織工業(yè)園的發(fā)展，我相信這一難題會(huì )得到有效解決的。此外現在服裝企業(yè)的競爭力是靠按時(shí)交貨、成本低、質(zhì)量好來(lái)提高。在生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現異常，要馬上想方設法解決，質(zhì)量是各工序做出來(lái)的，而不是檢查出來(lái)的。產(chǎn)品不管進(jìn)行多少次檢查，也不可能把不合格品檢查成合格品。因此，預防是質(zhì)量管理的關(guān)鍵。
三個(gè)多月的實(shí)習轉眼而過(guò)，回顧實(shí)習生活，我在實(shí)習的過(guò)程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對服裝企業(yè)有些工作的認識僅僅停留在表面，看人做，聽(tīng)人講如何做多，親身感受做具體處理一些工作少，還未能完全領(lǐng)會(huì )其精髓所在，但也使我對服裝企業(yè)生產(chǎn)有了深層次的感性和理性認識，對服裝的流程有了更深了解。理論教學(xué)與實(shí)習教學(xué)緊密結合。傳統教學(xué)模式的工藝課與實(shí)習課是分立的，這就導致在實(shí)習過(guò)程中出現了理論與實(shí)踐相脫節的現象。因此在今后的學(xué)習中，可以根據不同內容，實(shí)習教學(xué)中具體情況，靈活采用更有效的方法。比如說(shuō)可以先講后練、先練后講、邊講邊練，或采用現場(chǎng)教學(xué)，讓學(xué)生自學(xué)等多種形式進(jìn)行。
相信，在這次實(shí)踐活動(dòng)中的所獲所得必定對我們將來(lái)的職業(yè)生涯的發(fā)展有所幫助。
服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )2
通過(guò)實(shí)習，使我了解服裝從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養了我樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。并培養我們進(jìn)行調查、研究、分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，為后繼專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習、課程設計和畢業(yè)設計打下堅實(shí)的基礎。
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學(xué)知識條理化系統化，學(xué)到從書(shū)本學(xué)不到的專(zhuān)業(yè)知識，并獲得本專(zhuān)業(yè)國內外發(fā)展現狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向實(shí)踐學(xué)習和探索的積極性，為今后的學(xué)習和將從事的工作打下堅實(shí)的基礎。
讓我很感動(dòng)的是，經(jīng)理他們并沒(méi)有因我是實(shí)習生而對我有什么避諱，所有的材料什么的都讓我接觸了，確實(shí)很長(cháng)見(jiàn)識。在實(shí)習過(guò)程中，使我得到了很多在課本上學(xué)到的知識，更為重要的是，這也是理論與實(shí)踐的一次嘗試，是理論指導實(shí)踐，實(shí)踐豐富理論的體驗，在這個(gè)過(guò)程中，我獲得了團隊協(xié)作的鍛煉，獨立思考能力的提升，同時(shí)也鞏固了專(zhuān)業(yè)技能。
服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )3
5月8日上午，xxx服務(wù)集團新進(jìn)員工在公司業(yè)務(wù)經(jīng)理的帶領(lǐng)下，來(lái)到服裝工廠(chǎng)進(jìn)行參觀(guān)學(xué)習。
工廠(chǎng)的孫經(jīng)理熱情接待了我們，在她的指引下我們開(kāi)始了對服裝加工生產(chǎn)線(xiàn)的參觀(guān)。首先，我們來(lái)到面料倉庫，各色各樣的面料堆積如山，在孫經(jīng)理的講解下，面料的特點(diǎn)特色都生動(dòng)起來(lái)。從做秋冬運動(dòng)服、跑步服的單面絨、毛圈起絨，到做春夏t恤的羅紋布、竹節汗布，再到摸起來(lái)很軟很舒服的珊瑚絨，每一種布看起來(lái)相似，由于織法的不同，成布后會(huì )有不同的質(zhì)感和用途，手感和觀(guān)感也有明顯的區別。在對工人技術(shù)程度要求最高的裁剪車(chē)間里，技工們在裁布臺上熟練地操作裁布機，動(dòng)作很輕很快，每刀下去，正好裁在板紙上印好的線(xiàn)上，不容有一絲一毫的疏忽，一旦出現些許偏差，這幾十匹的布料就全報廢了。這不僅僅要求工人有豐富的生產(chǎn)知識，而且要在日常的工作中認真積累，反復實(shí)踐，才能達到準確無(wú)誤的操作裁布機的技能。
接下來(lái)我們又參觀(guān)了生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)步驟流水化操作，各個(gè)環(huán)節緊密配合，我們沿著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)一路向前走，一摞摞的布片魔術(shù)般變成了一件件漂亮的衣服。生產(chǎn)線(xiàn)的最后工序便是熨燙組、包裝組和檢針組，經(jīng)過(guò)細致的熨燙、包裝和認真仔細的安全檢針，成品服裝就可以裝箱出廠(chǎng)，流向世界各地的商鋪賣(mài)場(chǎng)，來(lái)到消費者身邊了。這次的工廠(chǎng)參觀(guān)活動(dòng)令我受益匪淺，我不但學(xué)習到了很多生產(chǎn)知識，直觀(guān)了解了生產(chǎn)流程，對工廠(chǎng)運作的參觀(guān)使我悟出了許多道理。
一、尊重知識，加強科學(xué)化管理。
在裁剪車(chē)間里，孫經(jīng)理告訴我們，現在許多工廠(chǎng)仍然手工繪制圖樣，但是她們的工廠(chǎng)已經(jīng)改進(jìn)技術(shù)，用電腦繪制圖樣，直接印到打版紙上，不僅提高了工作效率，而且經(jīng)過(guò)電腦計算，將浪費降到最少。企業(yè)增加利潤不能僅僅依靠增加投資，擴大規模來(lái)完成，尤其是全球面臨金融危機的'今天，企業(yè)想在危機中生存，靠的應該是先進(jìn)的知識及現代化的操作，充分的進(jìn)行生產(chǎn)調研，運用技術(shù)革新，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；加強科學(xué)管理，降低物耗來(lái)提高生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的比較優(yōu)勢，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地。
二、重視團隊合作。
在工廠(chǎng)的流水線(xiàn)上，我們直觀(guān)地感受到了合作的重要性，每個(gè)操作工只需完成自己熟悉的一部分工作，這些步驟連接起來(lái)，就是制衣的全過(guò)程。工作一年來(lái)，我發(fā)現公司的任何一個(gè)項目的完成都需要各部門(mén)之間，上下級之間通力配合。日常工作需要的也是配合，工作不是張揚個(gè)性的舞臺，要把個(gè)人積極地融入集體中才能推動(dòng)公司事業(yè)的發(fā)展。一個(gè)員工即使再優(yōu)秀也不可能獨立完成所有工作，所以，工作中一定要學(xué)會(huì )寬容，學(xué)會(huì )合作，學(xué)會(huì )補位，讓自己成為團隊中合格的一員，大家一定要同舟共濟，誰(shuí)也不能強調自己特殊，更不能只顧自己，不顧他人。
三、細節決定成敗。
流水線(xiàn)的作業(yè)由不得一點(diǎn)馬虎，每一個(gè)細節都會(huì )關(guān)系到成衣的合格率。我們的工作也是一樣，一定要認真仔細，注重每個(gè)細節，要以科學(xué)的理論知識指導自己的行為。要知道，失之毫厘，謬以千里。工作中，可能由于自己的一點(diǎn)疏忽而導致整個(gè)業(yè)務(wù)的失誤，所以從一進(jìn)公司，領(lǐng)導一直在強調認真工作，減少差錯，盡量不犯錯誤。這是在教我們養成良好的工作習慣，防患于未然，不要因為自己的失誤造成團隊的損失。
從頭至尾的從流水線(xiàn)車(chē)間走過(guò)一遍，從一摞摞布到一箱箱衣服，連我們這些參觀(guān)的人都興奮地充滿(mǎn)成就感。工作是一件很有樂(lè )趣的事，總以要完成某件事情為目標，又以圓滿(mǎn)完成為結果。從一名剛畢業(yè)的大學(xué)生到業(yè)務(wù)上能獨當一面的職業(yè)人，從一名理論學(xué)習中的共產(chǎn)黨員新兵經(jīng)過(guò)實(shí)踐熔煉轉變成信念堅定、信仰成熟的黨員中堅，需要不斷的學(xué)習、實(shí)踐和領(lǐng)悟，相信這些寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗會(huì )對我將來(lái)的工作和人生發(fā)展產(chǎn)生深遠的影響。
服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )4
實(shí)習，可以學(xué)到在書(shū)本中學(xué)不到的知識，它讓我開(kāi)闊視野，了解社會(huì )，深入生活，無(wú)限回味。更何況參加社會(huì )實(shí)踐活動(dòng)的過(guò)程、閱歷本身就是一筆寶貴的財富。
天津尼彼歐制衣有限公司成立于20xx年，由原天津服裝四廠(chǎng)、服裝五廠(chǎng)等老廠(chǎng)為基礎組建而成，有著(zhù)50多年的服裝制造經(jīng)驗。是擁有上千人的大型國有企業(yè)。是天津市有關(guān)部門(mén)批準組建的以國有股為主體，吸納社會(huì )法人和自然人入股的股份有限公司，，注冊資本金6000萬(wàn)元，擁有60000多平方米的廠(chǎng)房，5000多人的勞動(dòng)工人，擁有ERP系統管理和先進(jìn)的生產(chǎn)設備。公司連續多年被評為全國出口最大500家企業(yè)和天津市出口50強企業(yè)之一，擁有時(shí)裝、女裝、休閑、褲業(yè)、運動(dòng)等五個(gè)聯(lián)系在一起的分公司。
主要經(jīng)營(yíng)服裝出口加工生意，主要從事各類(lèi)服裝、服飾制品、紡織制成品的生產(chǎn)、銷(xiāo)售和進(jìn)出口業(yè)務(wù)。經(jīng)營(yíng)品種包括各種優(yōu)質(zhì)棉布、棉滌綸、毛呢、化纖、混紡織物、絲綢、裘皮等面料制成的70余個(gè)品種的服裝以及床上用品、旅游用品及雜品等。市場(chǎng)遍及美國、加拿大、澳大利亞、日本、韓國、南美洲等國家。
實(shí)習目的：
實(shí)習在于培養實(shí)踐動(dòng)手能力，使所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識與實(shí)踐相結合，為更好的適應社會(huì )的需求打下良好的基礎。通過(guò)到服裝企業(yè)生產(chǎn)一線(xiàn)實(shí)踐的方式，對服裝生產(chǎn)從設計、裁剪、工藝制作到檢驗、整理、包裝的整個(gè)過(guò)程中所需的專(zhuān)業(yè)技能與生產(chǎn)管理能力得到系統的、強化的、實(shí)戰的訓練。
實(shí)習內容：
實(shí)習的主要內容是圍繞服裝專(zhuān)業(yè)高級技術(shù)崗位實(shí)用性人才所必備的基礎技能制定的，分為四個(gè)部分：
1、服裝頂崗實(shí)習CAD，包括效果圖CAD、紙樣CAD、放縮CAD、排料CAD。
2、服裝頂崗實(shí)習制板，包括服裝制板（凈樣、里料、輔料、毛樣）、工業(yè)制板
3、服裝頂崗實(shí)習工藝，熟練掌握不同款式服裝從準備工作開(kāi)始到縫制的整個(gè)過(guò)程以及后整理的整個(gè)工藝流程的每一個(gè)環(huán)節的技術(shù)要求。
4、服裝生產(chǎn)管理，做到了解整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)線(xiàn)的組織，各個(gè)階段質(zhì)量的控制方法等等。
實(shí)習體會(huì )：
我們實(shí)習所在的工廠(chǎng)是尼彼歐制衣有限公司下屬的時(shí)裝分公司，具有所加工的產(chǎn)品種類(lèi)繁多，變化快，且產(chǎn)品完成質(zhì)量好，工藝規范等諸多優(yōu)勢，非常適合作為我們學(xué)習觀(guān)摩的服裝企業(yè)。這是我第一次正式與社會(huì )接軌，踏上工作崗位，開(kāi)始與以往完全不一樣的生活，從學(xué)校到社會(huì )，環(huán)境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老板，同學(xué)變成同事，相處之后完全不同，一切都處在巨大的轉變中。
剛一到廠(chǎng)的時(shí)候，我們先是整體的參觀(guān)了整個(gè)廠(chǎng)區布局，對公司有了一個(gè)整體的認識，工廠(chǎng)雖然規模龐大卻也并不是我們所想象的那樣復雜，各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)都是有條理的，安排的方式都是有效率的，這些是我們以后需要去深入了解的，畢竟學(xué)校對于我們的培養得方向是高級技術(shù)崗位實(shí)用性人才，除了對技術(shù)的精益求精外，更要對整個(gè)服裝產(chǎn)業(yè)做到一目了然，才能從根本上推動(dòng)服裝行業(yè)的發(fā)展。
我們的日程安排根據實(shí)習內容規定的四個(gè)方面，實(shí)行的是分組輪換制，每一個(gè)階段約為四周左右，在第一階段，我被分到了公司技術(shù)部的制板室，這讓我心中一陣暗喜，我喜歡打板師這個(gè)職業(yè)，因為我喜歡思考，對數字敏感，對服裝的變化好奇，制板這門(mén)技術(shù)把服裝款式設計的感性思維上升到了理性分析的層次。
可是在第一天的時(shí)候我就開(kāi)始犯難了，一個(gè)難題擺在了我們的眼前，公司的制版方法與課堂上的理論有很大的差異：
1、公司比例制圖方法與學(xué)校原型制圖法的差別。
2、因為公司是以外貿服裝加工為主，所以版型的設計是以客戶(hù)訂單和樣衣為標準的，外貿服裝嚴格的數據精確度如：前浪18.5，后浪30、袖籠高26.5……而且有許多專(zhuān)業(yè)名詞使我們從未使用過(guò)的。
3、訂單上所提供的尺寸都是成衣尺寸，不需要再在考慮原型法里所說(shuō)的放松量。
4、訂單上所使用的尺寸都是以英寸為單位計算，等等。這就使得我們必須要迅速的適應這一轉變，換一種思維和方法制作出符合訂單尺寸且外形美觀(guān)的紙樣。
其次，國外服裝與國內服裝在板型尺寸上有相當大的差異：
1、服裝中休閑服居多，在尺碼上較國內的大，及其寬松。
2、褲子不分男女以低腰為主。
3、除夏裝外，服裝面料較厚，衣袖普遍較長(cháng)。
4、在色彩的選擇上一般以灰、黑色、墨綠色、石頭色、米色為主，也有少量的純白色。與我們國內的服裝習慣用色、搭配都不大相同。
5、衣服上基本上都有口袋，數量相對來(lái)說(shuō)比較多，并且許多都是立體口袋。
在連續試打了兩個(gè)款式的樣衣板后，才慢慢琢磨出一些滋味，其實(shí)，在制板的時(shí)候無(wú)論“原型法”還是“比例法”，各有各的優(yōu)勢所在，要融會(huì )貫通綜合運用，才能做出更精確，更美觀(guān)的紙樣。
在這期間，我們還參觀(guān)了尼彼歐的CAD中心，尼彼歐使用的法國進(jìn)口的力克CAD系統，在這里我第一次見(jiàn)到了完整地服裝CAD系統，真是大開(kāi)眼界阿，在尼彼歐CAD的使用主要用于放碼的，師傅做好的母板，用掃描儀輸入進(jìn)電腦里，再進(jìn)行號型放縮，大大提高了工作效率，以往用手工一兩天才能完成的放碼工作，用電腦幾十分鐘就可以完成，而且精確度還要優(yōu)于手工。完成后的大貨板（工業(yè)紙樣）通過(guò)筆式繪圖儀打印在麥架紙，而且繪圖儀使用普通圓珠筆成本極低，一套完整的紙樣只需幾個(gè)小時(shí)就可以投入生產(chǎn)使用。
其次一般工廠(chǎng)都有紙樣間用來(lái)保存紙樣，多年來(lái)積存下來(lái)的紙樣非常多，不但占用房間，保存困難，而且查詢(xún)非常麻煩。使用CAD以后讓所有的紙樣都成為數字，不管有多少紙樣都可以保存在計算機里，每時(shí)每刻輕松查詢(xún)。
不過(guò)可惜的是，因為設備昂貴，我們不能親自上手體驗一下，只能期待以后的機會(huì )了。
在這時(shí)，擔任我們指導的王師傅，感覺(jué)我們的基礎實(shí)踐知識的不扎實(shí)，提出要讓我們到樣衣生產(chǎn)線(xiàn)上去呆一段時(shí)間，詳細地記錄下每一道工序，從樣衣制作的過(guò)程中去體會(huì )紙樣。同時(shí)也是對下一個(gè)環(huán)節的學(xué)習。在外貿服裝企業(yè)，客戶(hù)是要檢查樣品的，因此，郵寄過(guò)去的樣品一定要符合其在樣衣訂單里的要求，這樣才能進(jìn)行下面的步驟，但是這一過(guò)程是十分反復的，往往要經(jīng)過(guò)幾次甚至十幾次修改才能做到最后的確認下生產(chǎn)訂單。過(guò)長(cháng)的時(shí)間的反復，不僅浪費了人力物力財力，更重要的是違背了“時(shí)間就是金錢(qián)”的現代市場(chǎng)準則，因此，這就要求業(yè)務(wù)部和技術(shù)、生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)環(huán)節更好的溝通協(xié)作，提高質(zhì)量和效率；次一方面，還要考慮減少郵寄的時(shí)間和費用，降低成本。
服裝廠(chǎng)實(shí)習心得體會(huì )5
“大學(xué)文憑就那些東西，誰(shuí)不一樣？尤其是我們學(xué)管理的，更加注重的是實(shí)踐經(jīng)驗�！边@是曾應老師對我們說(shuō)過(guò)的話(huà)。在沒(méi)有去企業(yè)實(shí)踐以前，我都是半信半疑的，去了實(shí)習之后，我才恍然大悟，感受到老師的用心良苦。理論與實(shí)踐真的差距很大，我總是眼高手低。我對自己說(shuō)，無(wú)論你拿著(zhù)本書(shū)說(shuō)的怎樣厲害都好，輪到你要實(shí)際操作的時(shí)候，你只能無(wú)奈地站在那里，“紙上談兵”在這個(gè)年代是行不通的�？磥�(lái)，我以后還要多去企業(yè)實(shí)踐，學(xué)習企業(yè)有效的、先進(jìn)的管理經(jīng)驗和方法。這次實(shí)習真的讓我感受很深，不但使我懂得了生產(chǎn)型企業(yè)的游戲規則：三分技術(shù)、七分人才、十二分管理的道理，而這正驗證了老師在課堂上所說(shuō)的話(huà)，而且還學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西。
我利用課余的時(shí)間到了南海一家服裝廠(chǎng)去參觀(guān)實(shí)習。這家服裝廠(chǎng)的規模不是很大，卻有一套完整的服裝加工設備及配套設施。主要生產(chǎn)制造西服、休閑服裝、以及大衣、棉褸、夾克、牛仔等服裝。該廠(chǎng)主要分為倉庫區、成衣區、打包區三大區。到該廠(chǎng)的第一天時(shí)，來(lái)到生產(chǎn)部門(mén)，主管告訴我，如有問(wèn)題可以找業(yè)務(wù)人員或技術(shù)人員，他們會(huì )幫助我們更好更快的了解服裝產(chǎn)品。于是我常會(huì )向他們請教關(guān)于業(yè)務(wù)或產(chǎn)品方面的知識。在實(shí)習期間我大概了解了該廠(chǎng)的運行情況。
該廠(chǎng)是實(shí)行廠(chǎng)長(cháng)負責制的，廠(chǎng)長(cháng)下面分為技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部和綜合部，這四個(gè)職能部門(mén)直接對廠(chǎng)長(cháng)負責。
該廠(chǎng)的組織結構圖如下：
因為我實(shí)習的時(shí)間不長(cháng)，而且受條件的限制，四個(gè)部門(mén)我只簡(jiǎn)單地了解了業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部和技術(shù)質(zhì)量部的情況。
業(yè)務(wù)部：接聽(tīng)客戶(hù)電話(huà)，核算價(jià)格并向客戶(hù)報價(jià)（超出報價(jià)范圍請示廠(chǎng)長(cháng)）。根據樣品制作過(guò)程，核定樣品工藝定額�？蛻�(hù)確認報價(jià)后，簽訂售貨合同。售貨合同簽訂后，與客戶(hù)簽訂客戶(hù)的面輔料銷(xiāo)售合同。同時(shí)，業(yè)務(wù)人員提供成品訂單和面輔料訂購情況，以便生產(chǎn)計劃部門(mén)安排生產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)部：業(yè)務(wù)部下達命令后，安排生產(chǎn)計劃進(jìn)度，根據生產(chǎn)用率、面輔料到貨情況制定發(fā)料計劃，然后領(lǐng)料生產(chǎn)，產(chǎn)品完成后裝箱，送到技術(shù)質(zhì)量部檢驗。
技術(shù)質(zhì)量部：對于檢驗合格的產(chǎn)品，由倉庫點(diǎn)數或質(zhì)量管理部過(guò)碼后，直接出車(chē)或送入倉庫。對于不合格的產(chǎn)品，退回生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部確定翻工或作廢料回收。
以下是服裝生產(chǎn)的流程圖：
通過(guò)實(shí)習，我對該廠(chǎng)的生產(chǎn)運作有一定的了解，同時(shí)也發(fā)現該廠(chǎng)存在的一些問(wèn)題：
1、該廠(chǎng)基層的生產(chǎn)工人工作時(shí)間較長(cháng)，經(jīng)常性的加班，但是加班費不高；而且有成績(jì)后廠(chǎng)長(cháng)偏重于對主管級以上員工進(jìn)行獎勵。生產(chǎn)工人對該廠(chǎng)的福利制度不滿(mǎn)意，造成工人的工作積極性不高，影響生產(chǎn)效率。
2、采購部門(mén)、倉儲部門(mén)以及生產(chǎn)部門(mén)往往有流程脫節的現象，物料管理部門(mén)不能及時(shí)的了解生產(chǎn)現場(chǎng)狀況，只能超額備料或者經(jīng)常發(fā)生緊急采購行為，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。
3、面輔材料種類(lèi)繁多，相對于面料來(lái)說(shuō)，因為顏色的不同造成分類(lèi)困難，由于在生產(chǎn)過(guò)程造成大量的邊、角廢料退庫，容易造成管理的混亂。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來(lái)很多困難，無(wú)法準確地計算和評估現有庫存。
4、材料進(jìn)倉時(shí)間，無(wú)法做到剛好適合生產(chǎn)需要，不是太早，就是太遲；材料太早進(jìn)倉，造成資金積壓，周轉困難；材料太遲進(jìn)倉，造成嚴重影響生產(chǎn)和交期。
5、生產(chǎn)加工流程的的設計使得管理控制節點(diǎn)太多，管理效率低下，易出差錯。
6、生產(chǎn)部們雖然制定了生產(chǎn)計劃，但員工配合不夠，進(jìn)度跟不上，延長(cháng)了交貨時(shí)間，直接影響了公司的信譽(yù)。
7、在我國，服裝行業(yè)是傳統勞動(dòng)密集型行業(yè)，生產(chǎn)管理仍沿用傳統管理模式。該廠(chǎng)的員工，普遍習慣于人工操作及經(jīng)驗管理方式，對先進(jìn)的技術(shù)和管理有抵觸心理。例如：大多數員工認為手寫(xiě)簡(jiǎn)便快捷，沒(méi)有必要使用電腦進(jìn)行管理。
以下是我對該廠(chǎng)的一些建議：
1、制定新的激勵制度，提高員工的工作積極性和歸屬感。
2、制定全面質(zhì)量管理方案（包括改善工藝和設備）。
3、改善供應鏈體系，加速物料周轉，縮短供貨期。
4、該廠(chǎng)對于大多數的產(chǎn)品都能生產(chǎn)，應該多向客戶(hù)推銷(xiāo)產(chǎn)品設計，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)一條龍服務(wù)，以增加工廠(chǎng)的利潤。
5、可在該廠(chǎng)內普及計算機操作管理，向員工宣傳計算機操作管理的好處，使員工能夠較快適應它，并樂(lè )于使用它。
短暫的實(shí)習轉眼而過(guò)，回顧實(shí)習生活，我在實(shí)習的過(guò)程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。那就是對企業(yè)有些管理工作僅僅停留在表面，只能在看人做，聽(tīng)人講如何做，未能夠親身感受、具體處理一些管理工作，所以未能領(lǐng)會(huì )其精髓。但是通過(guò)實(shí)習，加深了我對工商管理基本知識的理解，豐富了我的實(shí)際管理知識，使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識。認識到要做好日常企業(yè)管理工作，既要注重管理理論知識的學(xué)習，更重要的是要把實(shí)踐與理論兩者緊密相結合。
另外，還學(xué)會(huì )怎樣與人相處和與人溝通。只有這樣，才能有良好的人際關(guān)系，工作起來(lái)才能得心應手。我明白，今后的工作還會(huì )遇到許多新的東西，這些東西會(huì )給我帶來(lái)新的體驗和新的體會(huì )。因此，我堅信：只要我用心去發(fā)掘，勇敢地去嘗試，一定會(huì )能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經(jīng)驗。
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