6s精益管理的心得體會(huì )
從某件事情上得到收獲以后，有這樣的時(shí)機，要好好記錄下來(lái)，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學(xué)習。一起來(lái)學(xué)習心得體會(huì )是如何寫(xiě)的吧，下面是小編精心整理的6s精益管理的心得體會(huì )，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
6s精益管理的心得體會(huì )1
長(cháng)期以來(lái)，通防專(zhuān)業(yè)在煤礦一直扮演著(zhù)消費者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀(guān)上為礦山利潤作出應有的貢獻，因此，就我們通防專(zhuān)業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著(zhù)眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過(guò)礦上組織的精益管理專(zhuān)題會(huì )議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的是員工的觀(guān)念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對粗曠，很多技術(shù)細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不愿意認識罷了。只要細心觀(guān)察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開(kāi)始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話(huà)說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執著(zhù)托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
6s精益管理的心得體會(huì )2
目前5s或者6s在全球范圍內已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5s或者6s管理，其實(shí)6s總結起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6s管理就必須真正理解6s管理的內涵以及6s管理與其他各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。如何制定6s人員培訓、如何策劃好6s管理的推行周期還有如何解決6s管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對于真正做好6s管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6s精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現為以下幾個(gè)方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真，對重點(diǎn)區域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；
7、降低成本減少動(dòng)作浪費；
8、交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)
6s管理是一項長(cháng)久性的工作，而目前國內企業(yè)的6s管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國內的6s管理工作還任重而道遠。首先體現在對6s管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6s的涵義，甚至在一些管理人員中巴6s管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6s活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6s管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6s管理流于形式，起不到真正的作用。
6s管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業(yè)的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6s管理推行的關(guān)鍵是在提高對6s管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6s管理，而不是吧它當做一種任務(wù)一種負擔。在推行前，首先應進(jìn)行全員6s培訓，包括每一名職工，都要對6s有所認識，理解推行6s管理的真正意義；其次企業(yè)主要領(lǐng)導要高度重視，經(jīng)常到現場(chǎng)督促檢查6s管理推行情況；第三就是要從細節開(kāi)始，常抓不懈，因為6s管理重在細節，也難在細節。6s管理沒(méi)有結束的時(shí)候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著(zhù)改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6個(gè)“s”要素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進(jìn)6s管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
6s精益管理的心得體會(huì )3
自公司推行6S精細化管理以來(lái)，我們焦化煉焦二車(chē)間高度重視并積極推行，現場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。在活動(dòng)的推進(jìn)過(guò)程中，我也從中學(xué)到了很多東西。
良好的工作環(huán)境和工作氣氛，能提高員工的精神面貌和工作狀態(tài)，物品擺放整齊有序，可以方便尋找，員工可以集中精神工作，效率自然可以提高。經(jīng)常性的清掃和點(diǎn)檢能不斷的凈化環(huán)境，避免污染物損壞設備，減少設備發(fā)生故障的頻率，使生產(chǎn)能夠更平穩的進(jìn)行下去。整潔的環(huán)境，雜物不隨地亂堆放，工作場(chǎng)所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì )減少，當然安全就會(huì )有保障。
關(guān)于整理的推行，我們的工作場(chǎng)所要全面檢查，包括看到和看不到的，制定需要和不需要的標準，不要的物品要清除，要的東西按自己計劃的地方放好，每日自我檢查。如果不整理會(huì )有很多浪費，比如空間的浪費，使用棚架或櫥柜的浪費，零件或物品變舊而不能使用的浪費，放置處變的窄小，不要的東西也需要管理的浪費，庫存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費。關(guān)于整頓的推行，前一步整理要落實(shí)，需要的物品明確放置場(chǎng)所，擺放整齊有條不紊，地板劃線(xiàn)定位，場(chǎng)所物品標示，制定廢棄物處理方法。整頓的結果要讓任何人都能立即取出所需要的'東西的狀態(tài)，要站在新人和其他現場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看，使得什么東西該放在什么地方更為顯眼明確，方便物品能立即取出使用。關(guān)于清掃的推行，建立清掃責任區，開(kāi)始一次大清掃，每個(gè)地方都要清洗干凈，調查污染源，予以杜絕或隔離。關(guān)于清潔的推行，落實(shí)前面的工作，制訂目視管理和看板管理的基準，制訂6S實(shí)施辦法，制訂稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，主要領(lǐng)導要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S。關(guān)于素養的推行，推行各種激勵活動(dòng)，就是要大家養成能遵守規定的習慣。關(guān)于安全的推行，6s安全的推行融入前5S的推行過(guò)程中，造就一個(gè)稍加注意就能防止事故的安全環(huán)境，讓作業(yè)現場(chǎng)的各種安全隱患一目了然，確立安全紀律在于管理者的決心。
推行6S最難做的應該就是素養，就是要養成自覺(jué)遵守的好習慣。只要我們持之以恒，我相信眾人拾柴火焰高，大家一起努力，6S工作肯定會(huì )越做越好。
6s精益管理的心得體會(huì )4
3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實(shí)驗室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓，現做一簡(jiǎn)要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭，故而被稱(chēng)為5S，后來(lái)因為在工廠(chǎng)管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭，所以被加入5S中統稱(chēng)為6S。
“整理”
就是將公司（工廠(chǎng)）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類(lèi)予以標識管理，使工作現場(chǎng)只保留需要的東西，讓工作現場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標識，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點(diǎn)，設備的松動(dòng)等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項相關(guān)標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì )造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門(mén)被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動(dòng)強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個(gè)有機的整體，對實(shí)驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)這次的6S精益管理學(xué)習，我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學(xué)習過(guò)后，下一步我們將設置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng)，逐步實(shí)現實(shí)驗室的6S精益管理。
6s精益管理的心得體會(huì )5
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)，不少企業(yè)已經(jīng)或正準備實(shí)施6S管理，通過(guò)在線(xiàn)學(xué)習里老師知識+實(shí)例，詳細而生動(dòng)的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實(shí)施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng )造學(xué)習求知的同時(shí)，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習后我的心得體會(huì )。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。
6S管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證后續工作的順利高效運作�；A工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎，充實(shí)自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6S在執行的過(guò)程中應該注意一些問(wèn)題：
6S的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會(huì )其實(shí)質(zhì)，而且堅定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
6S是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6S應該由企業(yè)內的專(zhuān)人或專(zhuān)門(mén)的團隊來(lái)負責領(lǐng)導實(shí)施。責、權、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實(shí)際相結合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進(jìn)、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6S是一個(gè)系統的工程，應該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
6S的實(shí)施經(jīng)常因為領(lǐng)導實(shí)施者對6S一知半解或實(shí)施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學(xué)習，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進(jìn)行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，我們要把理論轉化為實(shí)際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會(huì )更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。
6s精益管理的心得體會(huì )6
這兩個(gè)題目都太大，尤其是后面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（習慣）（shitsukei）、安全（safety）。這個(gè)方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過(guò)對現場(chǎng)科學(xué)管理、合理定置及清理整頓，使現場(chǎng)人流、物流、信息流通順流暢，為企業(yè)員工創(chuàng )造一個(gè)安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境，加強員工對企業(yè)的歸屬感和責任感，提升企業(yè)形象和員工素質(zhì)，進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化，提高企業(yè)運營(yíng)效益和效率，最終實(shí)現總體戰略目標。
但在我國，很多企業(yè)根本不知道6s的精髓是什么，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，于是變成天天搞衛生，員工不堪其煩，這就是學(xué)了皮毛而沒(méi)學(xué)到精髓。你可以就這點(diǎn)寫(xiě)份心得。
后面一題實(shí)在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環(huán)節，如果不找個(gè)具體的切入點(diǎn)來(lái)講，非�？斩�。如果要寫(xiě)整個(gè)人力資源工作的話(huà)，也只能根據你所在的行業(yè)或企業(yè)特點(diǎn)來(lái)寫(xiě)。
1、提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境，吸引客戶(hù)，增強信心；
2、減少浪費：定置管理、合理利用場(chǎng)地、實(shí)現人物場(chǎng)所合理狀態(tài)。
3、提高效率：良好環(huán)境、心情，擺放有序，減少搬運作業(yè)。
4、質(zhì)量保證：做事認真嚴謹，品質(zhì)重點(diǎn)工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
6、提高設備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運；
8、交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)
6s精益管理的心得體會(huì )7
前幾日xx公司召開(kāi)的精益工作觀(guān)摩會(huì )并召開(kāi)精益工作例會(huì )上，與會(huì )人員一起觀(guān)摩了高陽(yáng)工區的精益工作成果，隨后在高陽(yáng)站會(huì )議室召開(kāi)了精益工作例會(huì )。我有幸參加了本次會(huì )議，感觸頗深。
一是精益知識的運用。高陽(yáng)工區有一項消除浪費的措施讓我印象深刻。庫房?jì)茸o欄板擺放有序，并且旁邊墻上有一個(gè)紅色刻度線(xiàn)，當庫存接近于這個(gè)警戒線(xiàn)的時(shí)候就提示該買(mǎi)料了。巧妙的應用了目視化，減少了庫存浪費和庫存不足窩工的等待浪費。這個(gè)做法，在《精益的一天》讀本中也有提到。高陽(yáng)工區把精益知識和實(shí)際工作聯(lián)系起來(lái)了。
二是目視化的應用。在庫房的管理上，高陽(yáng)工區做完了整理整頓，根據庫管人員介紹，下一步還要繼續深入，現在做了標識，還要分區域進(jìn)行，大區域里有小區域，小區域里還有分類(lèi)，逐項進(jìn)行。我去庫房參觀(guān)的時(shí)候開(kāi)始心中還有這個(gè)疑問(wèn)雖然目視化了，貼標簽了，但是我一個(gè)外單位的人去了不能一下就找到所需的東西。應該做一個(gè)讓外人一看就一目了然的目視化的東西。后來(lái)和王海波主管溝通后才知道他們有這個(gè)指引目視化計劃。當時(shí)庫房管理人員溝通提到，一個(gè)是逛商場(chǎng)樓梯口的指引牌，每一層都有介紹，可以應用到庫房門(mén)口;一個(gè)是超市懸掛的物品分類(lèi)牌，我們也可以借鑒。我認為將來(lái)應用這種目視化方法，庫房管理肯定會(huì )效果更好。
三是拿來(lái)主義是好方法。近期，我去工區辦公室辦事，發(fā)現他們辦公室的整頓這塊有我們可以直接拿來(lái)的。比如辦公室桌面物品標線(xiàn)、抽屜物品標識，他們做的標識都是自己設計，自己買(mǎi)背膠紙打印的，很實(shí)用也節約經(jīng)費。我們已經(jīng)要了模板和買(mǎi)紙的商店，馬上就“效仿”。
四是5S的核心和最大的障礙。我認為這個(gè)核心就是素養。即，前面四個(gè)S做了，但是素養達不到，也就是不能長(cháng)久保持，前面的幾個(gè)S就功虧一簣了。比如工區的庫房和食堂，工作人員辛辛苦苦整理、分類(lèi)、打掃、制定制度和標準，但是人員的素養達不到，不能很好地保持，那么還得重來(lái)來(lái)過(guò)，這個(gè)也是工區和我們其他單位都要共同面對和解決的問(wèn)題。
五是精益的三個(gè)切入點(diǎn)。公司領(lǐng)導在會(huì )上對黨群工作的指導也是我印象非常深刻的，啟發(fā)很大。我們收費站不像工區那樣可以節省很多成本，但是我們可以從另外兩個(gè)要素著(zhù)手，即提升效率和提升服務(wù)質(zhì)量。接下來(lái)，我們要梳理我們的黨團信息檔案，員工平時(shí)表現的綜合檔案等。在需要的時(shí)候幾分鐘就可以調取需要的信息，不用再匆忙統計信息，這樣可以提升效率。也可以為員工提供好的服務(wù)。
六是精益氛圍的營(yíng)造。領(lǐng)導說(shuō)精益氛圍營(yíng)造要因人而異，讓員工理解精益，用精益。目前我們正在做的，一是站負責人制作精益讀本課件在下月留營(yíng)會(huì )宣講。二是針對不同班長(cháng)我們選取不同章節，讓他們學(xué)習，同時(shí)綜合站長(cháng)結合班組實(shí)際工作指導。比如三班班組差錯多有投訴，那么他需要工作法里的真因分析法;比如一班內務(wù)好衛生好，那么他可以用工作法里的5S理論再提升一下。
接下來(lái)，我們要做的就是把觀(guān)摩會(huì )上好的經(jīng)驗做法和領(lǐng)導的指導要求結合自身實(shí)際去貫徹執行。從一個(gè)個(gè)的小目標開(kāi)始，一步一個(gè)腳印的把精益思想落實(shí)好。
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6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料(material)的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等
的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理的心得體會(huì )9
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理的心得體會(huì )10
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉訓的授課。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
一、我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏(yíng)！
二、建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
三、精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。jit是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì )成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、培訓非常重要。
通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓營(yíng)培訓和總經(jīng)理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
五、規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精細化管理。
通過(guò)這次精益管理的轉訓學(xué)習，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
6s精益管理的心得體會(huì )11
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6s”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。6s管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把6s的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6s工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理的心得體會(huì )12
上個(gè)月公司組織了ctpm精益管理培訓，學(xué)習完后，本著(zhù)分享為主，深入學(xué)習為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì )。
ctpm精益化管理是建立在持續實(shí)行6s的基礎上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6s是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學(xué)習它，并且實(shí)施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6s里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6s管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養;更應該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導要求做完相應工作就算完事，沒(méi)有早會(huì )沒(méi)有總結，也就沒(méi)有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會(huì )的總結讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
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