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6s精益管理心得體會(huì )
我們有一些啟發(fā)后，可以將其記錄在心得體會(huì )中，這樣就可以總結出具體的經(jīng)驗和想法。那么要如何寫(xiě)呢？下面是小編為大家整理的6s精益管理心得體會(huì ) ，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
6s精益管理心得體會(huì ) 1
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6s的學(xué)習，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“ｓ”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的'發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6s精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)， 6s的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理心得體會(huì ) 2
市場(chǎng)的生態(tài)環(huán)境發(fā)生了很大變化，房地產(chǎn)公司面臨著(zhù)轉型和調整。
向土地要效益的發(fā)展思路導致企業(yè)管理者過(guò)多地把注意力集中在企業(yè)外部，巨額的土地增值收益足以保障房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)公司的生存和快速發(fā)展，公司的內部管理往往是粗放式的、缺乏科學(xué)性，只有部分公司提出精益管理的目標，只有少數公司將精益管理的理念轉化為相應的流程、策略、制度等，而只有極少數公司的精益管理得到了較好的執行。向土地要效益的思路要從根本上轉變，轉而向管理要效益。
實(shí)施精益管理的過(guò)程中，比較突出的障礙在于以下幾方面。
一是，中庸思維方式形成的企業(yè)文化土壤不利于精益管理。在中國長(cháng)久以來(lái)形成的人治大于法治的社會(huì )環(huán)境下，推進(jìn)精益管理會(huì )遇到無(wú)形的阻力。精益管理最早是工業(yè)化的產(chǎn)物，要求對于管理工作要做到制度化、格式化、程式化，強調執行力。但是大多數企業(yè)內的人員將管理視作藝術(shù)而非科學(xué)，對于細致規范的流程缺乏認真執行的動(dòng)力和習慣。
二是，過(guò)度強調形式，過(guò)度量化，流程設計不合理，導致效率反而降低。精益管理需要細化的流程來(lái)保障，但是如果設計的流程過(guò)于細致，過(guò)于依賴(lài)數字來(lái)進(jìn)行量化管理，那么就會(huì )從科學(xué)性走向另一個(gè)極端。數字并不能表現出所有的問(wèn)題，對數字的追求更不能解決所有的管理問(wèn)題。精益管理在提高管理水平和質(zhì)量的同時(shí)，也會(huì )增加企業(yè)管理的復雜程度，如果超過(guò)一定的界限，就會(huì )適得其反。
三是，對流程設計的要求很高，如果流程設計的可操作性不強，執行環(huán)節就難以推進(jìn)。精益管理對于流程的設計和重組提出了很高的要求，一個(gè)看起來(lái)完美的流程設計也許存在可操作性不強的店鋪硬傷，而能夠得到較好執行的流程設計往往并不是無(wú)可挑剔的。也就是說(shuō)，流程設計需要的方案并不是“可能的”，而是“可能的”。這實(shí)際上是一個(gè)很高的要求，要充分立足于企業(yè)現狀，透徹分析企業(yè)問(wèn)題。
進(jìn)行精益管理首先要強化相關(guān)的理念，培養一支專(zhuān)業(yè)的職業(yè)化團隊，形成重視規范的企業(yè)核心理念。精益管理需要由職業(yè)經(jīng)理人式的思維方式來(lái)構建企業(yè)文化，通過(guò)組織設計、績(jì)效管理等手段來(lái)監督和督促精益管理的實(shí)現，并且形成一個(gè)嚴格的執行體系。
其次，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程是精益管理的基礎，業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目標是以最少的`資源投入，獲取的產(chǎn)出效率，在各個(gè)環(huán)節和模塊之間，做出系統的組合。通過(guò)業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，控制管理費用，降低不必要的成本支出。房地產(chǎn)公司的業(yè)務(wù)流程應當充分考慮房地產(chǎn)業(yè)務(wù)的特點(diǎn)，這里可以運用的工具是業(yè)務(wù)流程價(jià)值鏈分析模型，針對性地找出企業(yè)價(jià)值鏈增值大的環(huán)節，進(jìn)行鞏固和加強，分析和優(yōu)化流程。
再次，項目管理信息化也是實(shí)現精益管理的一個(gè)重要手段。如果為核心業(yè)務(wù)搭建一個(gè)信息化平臺，資源就會(huì )得到更好的整合，對節點(diǎn)的控制會(huì )更為科學(xué)有效。項目運營(yíng)管理系統可以有效提高管理的集約性，在項目管理的各個(gè)環(huán)節借助于信息化平臺提升精益管理的水平。
最后，精準營(yíng)銷(xiāo)也是精益管理的重要體現。對于房地產(chǎn)公司來(lái)說(shuō)，精準營(yíng)銷(xiāo)重點(diǎn)是兩個(gè)方面：客戶(hù)服務(wù)的精準化與產(chǎn)品設計的精準化。為了實(shí)現精細化的客戶(hù)服務(wù)，需要對不同客戶(hù)進(jìn)行有效細分和研究，關(guān)注客戶(hù)服務(wù)的每一個(gè)細節。在此基礎上，還把精準的客戶(hù)服務(wù)反映到精準化的產(chǎn)品設計上。例如很多房地產(chǎn)公司都針對不同的客戶(hù)，形成了特征鮮明的產(chǎn)品系列，正是面向客戶(hù)進(jìn)行精準化營(yíng)銷(xiāo)的一種嘗試�？蛻�(hù)服務(wù)的精細化意味著(zhù)從售前、售中、售后各個(gè)階段和過(guò)程都充分考慮客戶(hù)的需求。例如，當前在房地產(chǎn)項目的設計中，普遍存在著(zhù)會(huì )所的設計更多只是為了推進(jìn)銷(xiāo)售的問(wèn)題，往往忽視了后期運營(yíng)使用過(guò)程中的成本費用，設計階段也很少聽(tīng)取物業(yè)管理人員的意見(jiàn)。在精準營(yíng)銷(xiāo)的要求下，相關(guān)問(wèn)題就應得到充分重視，客戶(hù)的聲音也應得到充分體現。
6s精益管理心得體會(huì ) 3
前段時(shí)間有幸參加黔源公司組織的精益管理培訓，為期兩天的培訓，對精益管理的認識從無(wú)到有，可謂受益匪淺。
我們通常所說(shuō)的精益是指日本豐田公司的生產(chǎn)模式，而精益管理則是中國企業(yè)發(fā)揚光大的一種提煉，是為了獲得更好收益的一種思想和過(guò)程控制，其以客戶(hù)需求（價(jià)值）為導向，消除過(guò)程中的一切浪費，用最小的投入獲得最多的回報，本質(zhì)是以最小的投入創(chuàng )造的價(jià)值—經(jīng)濟價(jià)值、社會(huì )價(jià)值和人文價(jià)值，最終目的是提質(zhì)增效，降低成本。集團公司結合自身實(shí)際給出了精益管理的核心—消除浪費、創(chuàng )造價(jià)值、持續改善和精益求精。
在推行精益管理的過(guò)程中，我們必須認清三個(gè)誤區：它只是一項活動(dòng)，一個(gè)項目或者一個(gè)課題，做完了就完了；只要學(xué)會(huì )精益管理的工具和方法，按照它制定相關(guān)的標準和機制就行了；一開(kāi)始就發(fā)生重大變革，一切推倒重來(lái)。對精益管理的.正確認識應該是：它是一項長(cháng)期活動(dòng)，要融入到企業(yè)的日常運作中，不是三年五載就能達到的；它不但要依靠硬件和制度，更要依靠人對精益求精理念的認可和堅持；它不是要x原有的管理模式，而是要通過(guò)循序漸進(jìn)培養精益思想和習慣。
精益管理的推行步驟包括六個(gè)方面：前期準備—建組織、布人力、定機制和選課題；現狀診斷—訂計劃、集資料、找問(wèn)題和抓重點(diǎn)；原因分析—追真因、明對策、訂計劃和定責任；改善實(shí)施—邊實(shí)施、邊驗證、邊檢討和邊改善；成果固化—訂標準和重推廣；持續改善—新課題和新改善。
針對精益管理中關(guān)鍵的“浪費”二字，結合普定發(fā)電公司運行崗位實(shí)際，我想談?wù)劥嬖诘睦速M現象及對策。
時(shí)間的浪費。其中表現較明顯的就是辦理“兩票”時(shí)等待的時(shí)間較多。究其原因，有ERP網(wǎng)絡(luò )不穩定因素，有操作人員對相關(guān)流程、計算機熟練度掌握不夠的因素，有電腦運行速度緩慢的因素等等。針對這些因素，我們可以編制ERP兩票模板，定期對電腦進(jìn)行清理、殺毒，加強運行人員計算機操作培訓等，如此，在辦理“兩票”時(shí)就會(huì )消除一些不必要的浪費，提高辦票效率。
作業(yè)的浪費。具體表現在辦公物品、工具等放置不夠合理導致不必要的動(dòng)作，作業(yè)不規范導致不規范和重復的作業(yè)動(dòng)作等。針對這些原因，可以進(jìn)一步優(yōu)化7S活動(dòng)，使物品的定置擺放更加合理，更有利于我們的工作；編制作業(yè)規范指導手冊并加以培訓，規范作業(yè)人員的行為，減少甚至消除重復作業(yè)行為，提高工作效率。
管理的浪費。其一是人力資源的浪費，由于某些工作分工不合理，人力匹配不當而造成浪費。針對這些浪費，我們必須確切了解每個(gè)人的優(yōu)缺點(diǎn)，以“揚長(cháng)避短”的方式來(lái)合理分配工作，充分發(fā)揮每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn)，讓我們的工作干得更出色。其二是辦公物品的浪費，由于工作開(kāi)展前缺乏周密思考而急于工作或是長(cháng)期性的陋習所致，往往導致辦公物品不必要的消耗。針對這種想象，在繼續深化7S工作的過(guò)程中，結合“節約”的要求，制定辦公物品使用的相關(guān)規定并嚴加執行。
6s精益管理心得體會(huì ) 4
我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學(xué)習，通過(guò)徐老師形象，生動(dòng)的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開(kāi)拓了我的思路和視野，受益匪淺。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
一、轉變觀(guān)念是推進(jìn)精益管理的核心所在
觀(guān)念是我們對事物的認識，不同時(shí)期，不同階段應有不同認知事物的觀(guān)念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀(guān)念是一個(gè)寫(xiě)在紙上容易，說(shuō)在嘴上容易但做起來(lái)非常難的事，改變已經(jīng)長(cháng)期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀(guān)念是實(shí)施精益管理的核心所在。
觀(guān)念的轉變是推進(jìn)精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學(xué)態(tài)度，嚴謹務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實(shí)現這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統思維模式，店鋪建立起現代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學(xué)的管理理念需要有先進(jìn)思想和科學(xué)水平的支撐，先進(jìn)思想和科學(xué)創(chuàng )新可以引導人們與時(shí)俱進(jìn)；從執行和實(shí)施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀(guān)念，轉變成“外科醫生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來(lái)保證精益管理的實(shí)施效果，關(guān)鍵在于落實(shí)和效果。
學(xué)習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個(gè)人精明、細心的工作作風(fēng)，培養個(gè)人嚴謹扎實(shí)的工作風(fēng)格。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成個(gè)人的內在氣質(zhì)、工作習慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作計劃。根據和本年度工作任務(wù)，相對制定。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃，調整情緒盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關(guān)系的放在前面，不能拖下個(gè)環(huán)節工作責任人的后腿。對于每一個(gè)工作計劃，完成后要及時(shí)總結、反思。完成得好，自我表?yè)P，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進(jìn)方法。
二、創(chuàng )新觀(guān)念是推進(jìn)精益管理的必然途徑
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問(wèn)題的準方案；細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯(lián)系和規律。由此可見(jiàn)，“細”是精細化的必要過(guò)程，“精”是精細化的自然結果，因為精益管理是以持續的自我改進(jìn)為特征的，要自我改進(jìn)就必須轉變觀(guān)念，不斷創(chuàng )新，創(chuàng )新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀(guān)念，才能不斷地創(chuàng )新工作思路并在創(chuàng )新中不斷地否定自我，不斷地取得了進(jìn)步。觀(guān)念的轉變只能應對當前，觀(guān)念的創(chuàng )新才能把握未來(lái)。
三、關(guān)注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開(kāi)始，把每一件簡(jiǎn)單的事做好就是不簡(jiǎn)單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場(chǎng)競爭中效益的好壞，在很大程度上已經(jīng)由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個(gè)細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點(diǎn)利潤完全吞噬掉。其實(shí)在現實(shí)中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質(zhì)量。對于工作的細節和精準，我們沒(méi)有理由不去重視，店鋪局部細微的弱點(diǎn)都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現追求利潤化這一企業(yè)本身特質(zhì)，就必須注重細節，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實(shí)在太少，多數人的.多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過(guò)于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實(shí)。通過(guò)精益管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實(shí)施精細化的職能管理。樹(shù)立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關(guān)注細節的觀(guān)念。倡導宏觀(guān)正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風(fēng)，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
總之，通過(guò)這次培訓班學(xué)習，使我系統，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
6s精益管理心得體會(huì ) 5
日觀(guān)看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動(dòng)起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為之所以這樣，是由于6S精益管理活動(dòng)強調的主要有兩個(gè)方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的現場(chǎng)是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規范化。即每個(gè)員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個(gè)習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說(shuō)明了這一點(diǎn)。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。
目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。6S看似簡(jiǎn)單，實(shí)際內涵卻非常豐富。深刻認識和把握6S管理的內涵、各要素之間的相互關(guān)系、6S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系、6S管理的推行周期和策略，以及如何有效解決6S管理實(shí)施中存在的問(wèn)題，對于有效和深入推行6S管理工作具有重要意義。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6S管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業(yè)的執行力和競爭力。
6S管理中6個(gè)“S”要素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6S管理的中心和內核。
6S管理具有顯著(zhù)改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基礎6S管理在企業(yè)中體現出的全員性、能動(dòng)性、基礎性、顯著(zhù)性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動(dòng)，是其它管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。
一、6S管理的起源
6S管理起源于日本，早在1955年，日本就提出“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號，最初是指對生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)，它提出的目標簡(jiǎn)單、明確、實(shí)用、效果顯著(zhù)，就是要為員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適、科學(xué)合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，并通過(guò)實(shí)施有效的6S管理，最終提升人的素質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)高素質(zhì)的優(yōu)秀群體。
二戰后，許多日本企業(yè)導入6S管理活動(dòng)使得產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升。豐田汽車(chē)公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生產(chǎn)方式的基礎
二、6S管理的基本含義
所謂“6S”管理，主要是對現場(chǎng)所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動(dòng)。由于整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養這六個(gè)詞在日語(yǔ)的羅馬拼音或英語(yǔ)中的第一個(gè)字母均是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)6S。開(kāi)展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養為內容的管理活動(dòng)，稱(chēng)為6S管理。其基本含義為：
整理：劃分辦公室個(gè)人責任區域，區分哪些是有用的、哪些是無(wú)用的`東西，然后將無(wú)用的東西清除出現場(chǎng)，只留下有用的東西。
整頓：將工具、設備、器材、文件等的位置固定下來(lái)，并加以標識，實(shí)行定置管理，以便在需要時(shí)能夠立即找到。
清掃：清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài)，注重細微之處。
安全：清除事故隱患，排除險情，加強職工的安全觀(guān)念。
清潔：維持整理、整頓、清掃、安全后的沒(méi)有臟污的干凈、整潔的狀態(tài)，并進(jìn)行標準化。
素養：培養遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神；培養職工對周?chē)说膼?ài)、對工作場(chǎng)所的愛(ài)、對物品的愛(ài)。
三、6S管理的作用
6S管理的倡導者認為，人可以改變環(huán)境，環(huán)境也可以培養一個(gè)人，這就是所謂的“人造環(huán)境，環(huán)境育人”，人與環(huán)境的關(guān)系是一個(gè)相互影響的過(guò)程，沒(méi)有一個(gè)好的工作環(huán)境，就無(wú)法造就人才。通過(guò)推行“6S”，不但能改善工作環(huán)境，更能改善員工的精神面貌，最終提升人的素質(zhì)。人的素質(zhì)是一個(gè)很廣泛的概念，包括人的言行、道德、修養及對待各種環(huán)境的社會(huì )責任感。當然“6S”管理不可能提升人的所有素質(zhì)，但通過(guò)推行“6S”管理，是能夠在三個(gè)方面取得大的成效：第一，革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，認真對待每一件事情；第二，遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；第三，文明禮貌的習慣。
目前“6S”管理在我院，廣泛適用于辦公室及周邊區域、庫房和儲物間、教學(xué)樓、實(shí)驗室等場(chǎng)所。主要針對辦公現場(chǎng)的狀態(tài)，對每位員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，養成事事“講究”的好習慣。這種管理不但可以營(yíng)造整齊清潔的工作環(huán)境、提高工作效率、助于提升學(xué)院形象，更可培養人的科學(xué)嚴謹的思考方式。
四、辦公室的6S管理辦法
6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時(shí)置身于優(yōu)美的辦公環(huán)境，也有一種美的感受。
6S精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對6S的學(xué)習，讓我受益匪淺，公司把先進(jìn)的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在公司還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把6S的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施6S精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，6S的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為公司的跨越式大發(fā)展做出更大的貢獻。
6s精益管理心得體會(huì ) 6
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的`浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
6s精益管理心得體會(huì ) 7
近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學(xué)習，聆聽(tīng)了x老師的授課。通過(guò)形象，生動(dòng)的實(shí)例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
首先，我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現實(shí)的`工作中，需要做大事的機會(huì )非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤(pán)否定，就會(huì )出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統，把總經(jīng)理或領(lǐng)導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專(zhuān)長(cháng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競爭中才能步步為贏(yíng)！
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吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì )到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應該以管理促創(chuàng )新，以創(chuàng )新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現了零增長(cháng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng )新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場(chǎng)經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(cháng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì )是一段難及慢長(cháng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著(zhù)手宣傳、培訓等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì )對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現。而“自動(dòng)化”除了設備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓及實(shí)踐的機會(huì )，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對部門(mén)發(fā)展的思考：
1、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng )新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng )造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會(huì )造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進(jìn)行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的'計劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現場(chǎng)的弊端。
3、讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場(chǎng)的浪費而服務(wù)的，只有建立起現場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時(shí)溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問(wèn)題的制度，為持續改善創(chuàng )造條件，創(chuàng )造出勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計劃，而是學(xué)會(huì )控制變化。
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近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過(guò)學(xué)習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明了的一種先進(jìn)的、實(shí)用性極強的現場(chǎng)管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)不良現象，為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)整潔、規范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進(jìn)生產(chǎn)文明，增加企業(yè)效益有著(zhù)極大地推動(dòng)作用。
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）安全（Safety）六個(gè)項目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。6S起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)、現物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規定的習慣
3、自覺(jué)維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過(guò)學(xué)習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個(gè)環(huán)節的應用體會(huì )，下面就是通過(guò)這5個(gè)方面談?wù)勎业膶W(xué)習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng )造一個(gè)良好的工作空間，使每個(gè)職工都養成一個(gè)良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，最終實(shí)現提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的的大事，而不能簡(jiǎn)單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢(qián)大辦，小錢(qián)小辦，沒(méi)錢(qián)不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺(jué)嚴格遵守各項，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀(guān)念。使每個(gè)人都能從思想上樹(shù)立起一個(gè)以廠(chǎng)為家、以廠(chǎng)為榮、廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥的觀(guān)念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話(huà)說(shuō)磨刀不誤砍柴工，一個(gè)良好的設備運轉狀態(tài)是品質(zhì)和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠(chǎng)無(wú)塵化，無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養，機械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時(shí)間減少；設備產(chǎn)能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。
三：環(huán)境是一個(gè)企業(yè)精神面貌的外在表現，同時(shí)也是零事故的軟件設備。6S強調的現場(chǎng)管理方法，干凈，整潔的工廠(chǎng)，無(wú)不給人一個(gè)積極向上的精神風(fēng)貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經(jīng)過(guò)6S的'整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì )被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車(chē)分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會(huì )違規作業(yè)；所有的設備都進(jìn)行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，萬(wàn)一發(fā)生火災或地震時(shí)，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng )造出快樂(lè )的工作崗位，一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì )讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè )趣，員工不會(huì )無(wú)故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產(chǎn)才能得以順利進(jìn)行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個(gè)部門(mén)抓起，從每個(gè)人員抓起，從每個(gè)環(huán)節抓起，從細、從嚴、從實(shí)是抓好管理工作的關(guān)鍵。有了制度就要有落實(shí)，要落實(shí)就要有監督。要使每個(gè)部門(mén)、每個(gè)員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿(mǎn)活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。
通過(guò)學(xué)習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：庫房“6S“工作法推行要點(diǎn)
1、堅持健全物資的收發(fā)領(lǐng)用制度。要把好收發(fā)關(guān)，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領(lǐng)用單，簽字等手續齊全。
2、材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。
3、物資入庫、出庫必須及時(shí)核對、登記，要建立定期清點(diǎn)對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳）；月結。
4、必須對物資進(jìn)行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿(mǎn)足公司倉儲要求
5、庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時(shí)整理。
6、物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。
7、每一種物資的規格、材質(zhì)、數量等相關(guān)信息必須用卡片進(jìn)行明確標注，標注必須及時(shí)準確，并在日清月結時(shí)進(jìn)行復核，有問(wèn)題的立即復查，不放過(guò)一個(gè)可疑問(wèn)題。
8、帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。
9、材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠(chǎng)房整體環(huán)境保持協(xié)調一致。
10、分為達標、合格、未達標三類(lèi)。按月對各個(gè)庫房6S執行情況進(jìn)行考核，并根據考核情況進(jìn)行獎罰措施，將獎罰措施落在實(shí)處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進(jìn)行獎勵，激勵員工長(cháng)期有效的將6S制度放在心中，落在實(shí)處。
6S精益管理只有開(kāi)始，沒(méi)有結束。做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競爭中處于領(lǐng)先水平，為企業(yè)的跨越式大成長(cháng)做出更大的貢獻。
6s精益管理心得體會(huì ) 10
吾生也有涯，而知也無(wú)涯。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對舉辦了企業(yè)管理知識的培訓，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì )到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運作；并領(lǐng)悟到，應該以管理促創(chuàng )新，以創(chuàng )新促生產(chǎn)，以精益生產(chǎn)理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就精益生產(chǎn)談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現了零增長(cháng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都到了虧損的境地，惟有豐田汽車(chē)公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的`質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng )新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場(chǎng)經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(cháng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì )是一段難及慢長(cháng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識著(zhù)手宣傳、培訓等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。
精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、均衡化與多樣化
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì )對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化
少人化是從省人化過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現。而自動(dòng)化除了設備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的自動(dòng)化由其重要，人的自動(dòng)化指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動(dòng)化。
四、柔性生產(chǎn)
柔性生產(chǎn)實(shí)際就是我們常說(shuō)的一崗多能，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓及實(shí)踐的機會(huì )，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
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6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的'管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、項目實(shí)施層。比如以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷�！�，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
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精細化管理就是落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。它是源于日本20世紀50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì )分工的精細化以及服務(wù)質(zhì)量的精細化對現代管理的必然要求；是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向深入的基本思想和管理模式；是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標的管理方式；是集知識、理論、技術(shù)、經(jīng)驗之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準確的管理制度、工作流程、作業(yè)標準，在組織學(xué)習、培訓的同時(shí)，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結，每天都要對當天的`情況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。
我們在日常工作中，不僅要和同事團結合作、群策群力，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導請示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認真做能把事情做對，用心做才能把事情做好。精細化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，細節決定成敗。在辦事處推行精細化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節達到精細，那么我們做的每一項工作都會(huì )是精品。就拿我們設備部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡(jiǎn)單。其實(shí)則不然，設備是辦事處的心臟，支撐著(zhù)每個(gè)部門(mén)的正常運營(yíng)，而我們設備部員工就是心臟里的血液，維持著(zhù)心臟的壽命。作為設備部員工，細節更是不可忽略的，在工作中不細心，接錯線(xiàn)或螺絲沒(méi)有擰緊，輕者會(huì )導致設備的損壞，重者可能會(huì )危及到人身安全和辦事處的正常運營(yíng)。所以說(shuō)不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節，每一道流程著(zhù)手，通過(guò)抓好過(guò)程，導致好的結果；通過(guò)評價(jià)結果，不斷修正過(guò)程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單；什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。
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20xx年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀(guān)看了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升學(xué)校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場(chǎng)所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為學(xué)校的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現場(chǎng)管理模式是經(jīng)實(shí)踐證明為一種先進(jìn)、實(shí)用性強的現場(chǎng)管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個(gè)部分，主要功能是為企業(yè)解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習慣、重視安全等問(wèn)題。成功的導入6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會(huì )效益和經(jīng)濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、設備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現場(chǎng)改善和標準化、規范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認識。職業(yè)院校，與企業(yè)的關(guān)系至為密切�，F代企業(yè)，無(wú)論是廠(chǎng)房還是宿舍、食堂，現場(chǎng)干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺(jué)一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時(shí)，也深感我們高職院校在學(xué)校管理和人員素質(zhì)上都亟需改進(jìn)提高。與企業(yè)5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學(xué)�，F行的`常規管理存在著(zhù)明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來(lái)是高職院校的重點(diǎn)工作。這種管理，正是職業(yè)院校的上佳選擇，我們把5S加了一個(gè)S（安全），稱(chēng)之為6S管理，將安全工作做為學(xué)校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業(yè)院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設工作中，6S管理是職業(yè)院校管理的基本規范，是提升品質(zhì)的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長(cháng)久保障，更是學(xué)校形象的最佳宣傳。
為此，我系率先推行6S管理活動(dòng)，希望全體師生能自覺(jué)、主動(dòng)、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的品質(zhì)；也希望在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
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3-4月份，檢測中心在公司的指導下，結合實(shí)驗室工作特點(diǎn)，組織全員進(jìn)行了6S精益管理培訓，現做一簡(jiǎn)要總結。
6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發(fā)明，所發(fā)是用日語(yǔ)發(fā)音，因其發(fā)音都是以S開(kāi)頭，故而被稱(chēng)為5S，后來(lái)因為在工廠(chǎng)管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語(yǔ)發(fā)音也是以S開(kāi)頭，所以被加入5S中統稱(chēng)為6S。
“整理”
就是將公司（工廠(chǎng)）內需要與不需要的東西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以區分。把不需要的東西搬離工作場(chǎng)所，集中并分類(lèi)予以標識管理，使工作現場(chǎng)只保留需要的東西，讓工作現場(chǎng)整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環(huán)境中工作。
“整頓”
就是將前面已區分好的，在工作現場(chǎng)需要的東西予以定量、定點(diǎn)并予以標識，存放在要用時(shí)能隨時(shí)可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的.時(shí)間。
“清掃”
就是使工作場(chǎng)所沒(méi)有垃圾、臟污，設備沒(méi)有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過(guò)要用的東西時(shí)常予以清掃，保持隨時(shí)能用的狀態(tài)，這是第一個(gè)目的。第二個(gè)目的是在清掃的過(guò)程中去目視、觸摸、嗅、聽(tīng)來(lái)發(fā)現不正常的根源并予以改善�！扒鍜摺笔且驯砻婕袄锩妫ǹ吹降暮涂床坏降牡胤剑┑臇|西清掃干凈。
“清潔”
就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態(tài)予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場(chǎng)所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點(diǎn)，設備的松動(dòng)等。
“素養”
就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環(huán)境，為了做好這個(gè)工作而制定各項相關(guān)標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。
“安全”
是將工作場(chǎng)所會(huì )造成安全事故的發(fā)生源（地面油污、過(guò)道堵塞、安全門(mén)被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過(guò)高有倒塌危險等）予以排除或預防。
6s精益管理活動(dòng)強調的最主要兩方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新進(jìn)員工的眼光來(lái)看我們的職場(chǎng)，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次強調的是人的規范化，即每個(gè)員工做事非常用心、非常嚴謹，各項工作都能做的很到位。
6S是一個(gè)有機的整體，對實(shí)驗室的管理和發(fā)展均有重要意義。實(shí)驗室所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是檢測結果，而且很多情況下是最終的結果。結果的準確性和令人信服性是非常重要的兩個(gè)方面。準確性可以由嚴格的質(zhì)控程序和技術(shù)手段來(lái)保證，但是令人信服是一個(gè)難點(diǎn)，通過(guò)這次的6S精益管理學(xué)習，我們找到了一條解決這個(gè)問(wèn)題的辦法，就是把6s管理融入到我們的日常檢測工作中，建立一種我們的檢測結果不容懷疑的“勢”。6S課程學(xué)習過(guò)后，下一步我們將設置和推進(jìn)一些6S管理活動(dòng)，逐步實(shí)現實(shí)驗室的6S精益管理。
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目前5S或者6S在全球范圍內已經(jīng)得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業(yè)已經(jīng)推行了5S或者6S管理，其實(shí)6S總結起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好并不是那么簡(jiǎn)單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。
如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，而以上的這些對于真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對于推行6S精益管理具有十分重要的實(shí)際意義，主要表現為以下幾個(gè)方面：
1、綜合提升企業(yè)形象和綜合素質(zhì)，優(yōu)化工作環(huán)境；
2、減少生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，實(shí)行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地；
3、提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的來(lái)回搬運作業(yè)；
4、做好產(chǎn)品質(zhì)量保證，做事嚴謹認真，對重點(diǎn)區域進(jìn)行品質(zhì)控制。
5、優(yōu)化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發(fā)生；
6、優(yōu)化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養、維護；
7、降低成本減少動(dòng)作浪費；
8、交期準：一目了然，異�，F象明顯化，及時(shí)調整作業(yè)
6S管理是一項長(cháng)久性的工作，而目前國內企業(yè)的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業(yè)還沒(méi)有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可能的。
由于在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實(shí)處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不愿去執行。執行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業(yè)的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關(guān)鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心愿意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務(wù)一種負擔。在推行前，首先應進(jìn)行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的.真正意義；其次企業(yè)主要領(lǐng)導要高度重視，經(jīng)常到現場(chǎng)督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開(kāi)始，常抓不懈，因為6S管理重在細節，也難在細節。6S管理沒(méi)有結束的時(shí)候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進(jìn)，一步一個(gè)臺階，促進(jìn)全員素質(zhì)的不斷提升。
6s管理具有顯著(zhù)改善生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6個(gè)“S”要素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業(yè)文化和形成企業(yè)人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業(yè)內部推進(jìn)6S管理，就一定要把它做好，真正實(shí)現其提升員工素質(zhì)，打造一流企業(yè)的目的。
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隨著(zhù)社會(huì )分工的越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)化程度的越來(lái)越高，企業(yè)精細化管理的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。精心，精細，出精品的管理理念已經(jīng)提上日程。東風(fēng)物流康達作為專(zhuān)業(yè)的汽車(chē)部件物流企業(yè)，精細化管理更是不可或缺。那么，精細化管理到底是什么意思呢？首先，“精”體現在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精�！凹殹斌w現在細節上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項具體工作的各個(gè)環(huán)節的落實(shí)情況。精細化管理要求落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化，將復雜的事情簡(jiǎn)單化，將簡(jiǎn)單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說(shuō)，“精細化管理”本質(zhì)上強調的是一個(gè)持續改進(jìn)、不斷完善的過(guò)程。
其次，精細化是一種意識，是一種理念，是一種認真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細化在我們的實(shí)際工作中無(wú)處不在，然而，把內功做好，需要每一名員工把工作做精、做細。時(shí)下流行一句話(huà)，很經(jīng)典：“要想做好事，先要做好人�！敝挥邪讶俗龊�，才能把事情做好；只有精細的人，才能把工作做精細。我們實(shí)行精細化管理，就是要培養精益求精的員工，就是要打造精益求精的團隊，就是要生產(chǎn)精益求精的產(chǎn)品。精心，精細，才能出精品。
我給大家舉一個(gè)我們日常生活中的例子，就是煮雞蛋�；貞浺幌�，我們平時(shí)在家里都是怎樣煮雞蛋的呢？無(wú)非就是找一口鍋，放上水和雞蛋，打開(kāi)火，煮上十分八分鐘，等自己覺(jué)得差不多了，關(guān)火取雞蛋，放涼水里冰一下，就完成了。那么，如果采用精細化的方式，將怎樣煮雞蛋呢？
在日本的超市里，雞蛋售出時(shí)都會(huì )附贈一份說(shuō)明書(shū)，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：
1、采用長(cháng)寬高各4厘米的特制容器；
2、加水50毫升左右；
3、1分鐘左右水開(kāi)；
4、再過(guò)3分鐘關(guān)火；
5、利用余熱煮3分鐘；
6、涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來(lái)的雞蛋，不但生熟適度，并且能節約4/5的水和2/3的熱能。
煮雞蛋的故事告訴我們，關(guān)注細節，立足專(zhuān)業(yè)，科學(xué)量化，這樣的精細化管理才是生存之本。
細節決定成敗，精細化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。在公司推行精細化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都做到精心，每一個(gè)環(huán)節達到精細，那么我們做的每一項工作都會(huì )是精品。就拿我們客服部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作無(wú)非就是敲敲電腦打打電話(huà)做做表格這么簡(jiǎn)單。其實(shí)不然，客服部是公司的心臟，支撐著(zhù)每個(gè)部門(mén)的正常運營(yíng)，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著(zhù)心臟的.運行。作為客服部的員工，細節更是不可忽略的。在工作中不細心，輕者會(huì )導致工作失誤，給其它部門(mén)的工作帶來(lái)不必要的麻煩，重者可能會(huì )危及到公司的正常運營(yíng)給公司帶來(lái)巨大損失。所以說(shuō)不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細節的處理。所謂細節處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節，每一道流程著(zhù)手，通過(guò)抓好過(guò)程，導致好的結果；通過(guò)評價(jià)結果，不斷修正過(guò)程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單；什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡！到最后我更想說(shuō)的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細化管理能給我們一個(gè)和諧的學(xué)習環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個(gè)精細和諧的激勵制度給予我們的進(jìn)步一個(gè)不斷的認可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個(gè)服務(wù)都是精品，中集汽車(chē)物流必將成為整車(chē)物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。
6s精益管理心得體會(huì ) 17
自從公司開(kāi)展“精益管理”活動(dòng)以來(lái)，對我個(gè)人的啟發(fā)頗多�！熬婀芾怼贝賺徫宦殬I(yè)化提升活動(dòng)作為“創(chuàng )先爭優(yōu)”活動(dòng)的延伸和深入。為了更好地使該項活動(dòng)化“虛”為實(shí)，按照公司安排，公司各部門(mén)、各單位、各班組都制定詳細的，制定了各自學(xué)習內容及要求，通過(guò)學(xué)習提高了公司員工的自身素質(zhì)，同時(shí)大家也在學(xué)習的過(guò)程中對精益管理有了全新的認識。
開(kāi)展精益管理，貴在“精、細”二字�！凹殹笔恰熬钡那疤�，“精”是“細”的目的，二者相輔相成、缺一不可�！凹殹笔菑娬{的工作過(guò)程中的每一個(gè)細節，“精”則側重于每一個(gè)環(huán)節上的工作質(zhì)量，二者共同構成精益管理的主體內容。企業(yè)推行精益管理要從細上著(zhù)眼、從精上下功夫。一方面要把工作做細，細節決定成��；另一方面還要把工作做精，精益求精才能實(shí)現一流目標。
精益管理是科學(xué)、系統的管理模式，具有全員性、全面性和全過(guò)程性。全員性要求每一名員工的工作都要精細化，并精益求精；全面性說(shuō)明它涉及到公司整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的各個(gè)層面和領(lǐng)域；全過(guò)程性則要求精益管理必須貫穿于每一項工作的每一個(gè)環(huán)節和細節。為此，實(shí)施精益管理必須多管齊下、共同發(fā)力，而且要有步驟、分階段、穩步向前推進(jìn)。
一、努力營(yíng)造員工對精益管理的認同氛圍，是推行精益管理的基礎和前提。
員工的認同是企業(yè)執行力的源泉，沒(méi)有認同的決策和指令只能是一個(gè)口號、一句空話(huà)。因此，推行精益管理的首要任務(wù)就是要提前引入這一理念店鋪，并使其盡快被廣大員工理解和認同。要讓員工充分認識到精益管理決不是將簡(jiǎn)單的工作復雜化、無(wú)謂地增加工作量，而是要通過(guò)落實(shí)責任、量化細節、加強監督等措施，使各項工作逐步走上規范化、標準化的軌道，以有效地降低重復勞動(dòng)所帶來(lái)的額外工作量，在提高工作效率和工作質(zhì)量的同時(shí)，就能有效降低企業(yè)成本，增強企業(yè)市場(chǎng)競爭力。
二、全面落實(shí)“四個(gè)凡事”的要求，是實(shí)施精益管理的基本內容。
精益管理要在做好細節的劃分和量化的同時(shí)，重點(diǎn)強調“凡事”兩個(gè)字，即必須要落實(shí)“凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有人監督、凡事有據可查”的要求。
凡事有人負責。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有人負責，這是落實(shí)責任制的基本內容，也是精益管理的最基本要求。精益管理中“凡事有人負責”的責任制落實(shí)至關(guān)重要。所以，確�！胺彩掠腥素撠煛笔菍�(shí)施精益管理的第一要務(wù)。
凡事有章可循。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有制度可循、有標準可查，這是“細”的主要內容、“精”的本質(zhì)要求。當責任得到落實(shí)、細節得以量化后，工作人員必將面臨細節量化后，操作所需要的規范流程和執行標準問(wèn)題�！胺彩掠姓驴裳笔菍�(shí)現“以過(guò)程控制確保整體質(zhì)量”的基本要求。
凡事有人監督。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有人檢查、有人監督，這是監督主體對責任主體的必要補充和促進(jìn)�！胺彩掠腥吮O督”是精細化目標得以實(shí)現的必要保證。
凡事有據可查。即要求每一項工作、每一個(gè)環(huán)節和每一個(gè)細節都必須有必要的過(guò)程記錄和數據留存，這是“事故后”進(jìn)行問(wèn)題反查和閉環(huán)管理、持續改進(jìn)的基本要求。如果達不到凡事有據可查，一旦出現工作質(zhì)量問(wèn)題，將無(wú)法進(jìn)行原因分析和問(wèn)題整改；同時(shí)，必要的過(guò)程記錄和數據留存也是總結經(jīng)驗、持續改進(jìn)的基礎。因此，精益管理還必須做到“凡事有據可查”。
三、妥善處理好“兩個(gè)關(guān)系”，是精益管理因地制宜、有效實(shí)施的重點(diǎn)內容。
一是要妥善處理好細節與整體的關(guān)系，實(shí)施精益管理必須要細節和整體“兩手抓”，而且必須“兩手都要硬”。只有妥善處理好兩者間的協(xié)調關(guān)系，才能保證精益管理為企業(yè)發(fā)展發(fā)揮出正向的、積極的促進(jìn)作用。
二是要妥善處理好精細程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的'關(guān)系。精益管理“精”到什么標準、“細”到什么程度，必須要根據企業(yè)所處的發(fā)展階段和員工的技術(shù)業(yè)務(wù)水平來(lái)確定。同時(shí)，“精、細”的程度與企業(yè)實(shí)際和員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平的這種內在關(guān)系，還決定了企業(yè)的精益管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，是一個(gè)“沒(méi)有、只有更好”的持續改進(jìn)過(guò)程，而這一過(guò)程必須要建立在企業(yè)不斷發(fā)展、員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平不斷提升的基礎上。
對于建設精益管理的企業(yè)文化，必須要強化“認真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在認真的態(tài)度下將工作做細，在做細的基礎上將工作做精”的精品理念，使“認真”成為員工對待工作的第一態(tài)度和推動(dòng)精益管理走向更高層次的原動(dòng)力。因此，對于精益管理而言，培養員工的“認真”態(tài)度、強化員工的“精品意識”、營(yíng)造精細管理的企業(yè)文化氛圍，是關(guān)乎精益管理成敗得失的一個(gè)關(guān)鍵因素。
精益管理是企業(yè)適應激烈競爭環(huán)境的內在需求，是企業(yè)超越自我、超越競爭者、謀求基業(yè)常青的必然選擇，同時(shí)也是企業(yè)進(jìn)一步創(chuàng )新管理、增強核心競爭力所必須跨越的一道門(mén)檻。
6s精益管理心得體會(huì ) 18
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，讓我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場(chǎng)所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實(shí)施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著(zhù)重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的`工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學(xué)習、總結、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時(shí)并不困難，而長(cháng)期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發(fā)展做出相應的貢獻。
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