管理體系心得
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，應該馬上記錄下來(lái)，寫(xiě)一篇心得體會(huì )，從而不斷地豐富我們的思想。那么心得體會(huì )怎么寫(xiě)才能感染讀者呢？以下是小編幫大家整理的管理體系心得，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
管理體系心得1
質(zhì)量管理體系運行之于企業(yè)，有的如魚(yú)得水，有的變成負擔，越來(lái)越重。下面是一些企業(yè)的真實(shí)寫(xiě)照。對比一下，有則改之，無(wú)則加勉。
1.職責不清車(chē)輪轉
部門(mén)職責、崗位職責、人員職責劃分不清，遇事互相推諉，車(chē)輪大戰;應明確部門(mén)職責、崗位職責和人員職責，責權利統一，實(shí)施相關(guān)有效考核。
2.文件失控難識斷
需要文件指導的場(chǎng)合沒(méi)有建立文件，文件要求不明確，文件缺乏可操作性，文件只是“擺設”;應針對需要建立所需的文件，提出明確要求，做到操作性強，工作有據可依。
3.目標制定有點(diǎn)難
未認識到制定目標的必要性，隨意根據各類(lèi)不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“彈性”的目標，缺乏對目標的管理、考核;應實(shí)施真正的目標管理，制定有用、可行、能起到激勵作用的目標，同時(shí)在各職能和層次上建立相應的目標，并對目標進(jìn)行實(shí)際、全面、有效的考核。
4.缺乏記錄假證現
對各類(lèi)記錄未作出要求，記錄不完整、不規范，甚至記錄造假;應確定各類(lèi)記錄要求，規定記錄的方式和具體要求，利用記錄的結果考核體系運行情況、產(chǎn)品過(guò)程控制和產(chǎn)品質(zhì)量情況，積累有用的數據，從數據分析改變研發(fā)路線(xiàn)和計劃;應嚴格執行設計和開(kāi)發(fā)控制程序，按照要求進(jìn)行設計和開(kāi)發(fā)策劃、輸入、輸出、評審、驗證和確認等一系列工作，研發(fā)計劃及相關(guān)工作需變更時(shí)應按程序進(jìn)行評審和確認。
8.供方更換很隨便
不按照合格供方名錄采購產(chǎn)品，經(jīng)常以?xún)r(jià)格便宜作為采購的依據，對采購產(chǎn)品的質(zhì)量監管不力;應嚴格執行供方管理控制程序，按照考核、評價(jià)和重新評價(jià)準則加強對供方的管理，加強對采購產(chǎn)品的驗證和控制。
9.過(guò)程控制難改善
缺乏對過(guò)程應有的控制。沒(méi)有對需控制的各類(lèi)過(guò)程制定完善的控制措施，基本靠操作人員的經(jīng)驗自我控制過(guò)程，缺少過(guò)程記錄，出現問(wèn)題時(shí)無(wú)法追溯原因。應建立完善的過(guò)程控制保證能力，必要時(shí)制定完整、完善的各類(lèi)過(guò)程操作指導文件和各項措施，應靠執行制度來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量。
10.設備用壞才去管
未建立全面的設備管理制度，不設或少設設備管理、維修人員，設備資源不充分，不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，不按要求正確使用設備，有時(shí)因設備問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量;應建立完善的設備管理制度，按期維護、保養設備，保證設備滿(mǎn)足生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。
11.測量設備無(wú)校驗
儀器儀表測量設備管理混亂，無(wú)臺賬、無(wú)年度校驗計劃，未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表在使用甚至在檢驗崗位上使用;應建立完善的測量設備管理制度，定期送檢儀器儀表，禁止使用未經(jīng)檢定或漏檢的儀器儀表。
12.產(chǎn)品檢驗不規范
許多應有的檢驗過(guò)程沒(méi)有建立，檢驗規范沒(méi)有完全依據法律法規及相關(guān)標準規范制定，執行產(chǎn)品檢驗制度不嚴格，隨意產(chǎn)品放行。應建立規范的產(chǎn)品檢驗制度并嚴格執行，制定的檢驗規范覆蓋法律法規及相關(guān)標準規范，產(chǎn)品放行職責明確，有產(chǎn)品質(zhì)量情況的.匯總分析。
13.顧客滿(mǎn)意口號喊
以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、顧客滿(mǎn)意只是作為口號喊一下，并不認真了解顧客的需求和愿望，處理顧客投訴走過(guò)場(chǎng)，進(jìn)行顧客滿(mǎn)意度測評只是為應付外審做的樣子;應引起對確保顧客滿(mǎn)意問(wèn)題的重視，并有具體行動(dòng)，真正進(jìn)行顧客滿(mǎn)意度調查并利用該結果改進(jìn)相關(guān)工作，在各方面做到顧客滿(mǎn)意。
14.原因分析在表面
對于所遇到問(wèn)題的原因分析僅限于表面，不愿追究更多和更深層次的原因，舉幾個(gè)簡(jiǎn)單事例作為應付;應建立真正的長(cháng)效改進(jìn)制度，形成堅持實(shí)施糾正措施
和預防措施的機制，對現實(shí)和潛在的問(wèn)題深入挖掘根源，擺脫強調客觀(guān)理由或僅限于表面的所謂原因分析。
15.持續改進(jìn)哪里見(jiàn)
持續改進(jìn)只是空談，沒(méi)有改進(jìn)的具體要求和實(shí)施措施，也沒(méi)有考核、激勵和對作出的有效改進(jìn)的固化。應將持續改進(jìn)貫穿于整個(gè)質(zhì)量管理體系過(guò)程，制定改進(jìn)計劃并付諸有效實(shí)施。
16.證書(shū)到手任務(wù)完
質(zhì)量管理體系的全部任務(wù)就是為獲取證書(shū)。如何保持質(zhì)量管理體系的有效運行，發(fā)揮質(zhì)量管理體系應有的作用，不在企業(yè)領(lǐng)導的工作計劃和工作日程之內;企業(yè)領(lǐng)導應研究質(zhì)量管理體系對保證產(chǎn)品質(zhì)量和促進(jìn)企業(yè)發(fā)展應有的重要作用，切實(shí)使質(zhì)量管理體系得到有效運行，而不應該出現面對一大堆待解決的問(wèn)題苦于找不到解決辦法的局面。中得出發(fā)展趨勢和結論。
17.人員資格無(wú)人管
各崗位上崗人員是否能夠勝任無(wú)法確定，缺少對上崗人員的資格考核、認定和崗前培訓;應對崗位人員資格要求作出規定，并對上崗人員是否能夠勝任進(jìn)行考核和認定。
18.培訓充數裝門(mén)面
缺少應有的培訓，更談不上有針對性的培訓，培訓只是為應付外審而做樣子;應制定有針對性的培訓計劃，并有效實(shí)施，對培訓效果進(jìn)行考核，以驗證培訓的有效性。
19.研發(fā)變更家常飯
研發(fā)項目沒(méi)有或僅有大概的計劃。對研發(fā)的產(chǎn)品要達到的指標沒(méi)有界定，對研發(fā)產(chǎn)品所依據的法律法規標準規范缺乏關(guān)注，隨時(shí)根據現實(shí)情況
管理體系心得2
質(zhì)量處本著(zhù)產(chǎn)品質(zhì)量預防為主，實(shí)施全流程質(zhì)量管控。
一、開(kāi)展質(zhì)量管控措施如下：
1、產(chǎn)前策劃
提前參與技術(shù)部門(mén)工藝策劃環(huán)節，并根據技術(shù)部門(mén)產(chǎn)品規程、產(chǎn)品易發(fā)生的缺陷特性，梳理、識別生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)作為過(guò)程重點(diǎn)監控點(diǎn)，為預防質(zhì)量事故發(fā)生提前做好過(guò)程重點(diǎn)監控準備。
2、過(guò)程控制
1)每月公司合同交付計劃下發(fā)后，按照典型異議、現場(chǎng)傾向性質(zhì)量問(wèn)題和違規，按用戶(hù)識別問(wèn)題鋼種，當班檢查員向生產(chǎn)一線(xiàn)員工宣貫。
2)關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)
學(xué)習鞍鋼“系統思維優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)”，通過(guò)對系統的全面分析和梳理，找到并識別質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)，同時(shí)加以?xún)?yōu)化和有效的管控，從而實(shí)現質(zhì)量系統的高效運行。除常規過(guò)程關(guān)注點(diǎn)外，根據北鋼各條產(chǎn)線(xiàn)裝備、工藝路線(xiàn)特性，增加產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)。
3)年初集團公司針對“防混鋼活動(dòng)”，起草了《北滿(mǎn)特鋼防混合管理規定》，其中對混合概念做出了具體規定：一種是混鋼、一種是不同狀態(tài)的混入。
4)產(chǎn)品的可追溯性管理
在規范定置定位標識管理上下功夫，對各生產(chǎn)廠(chǎng)在管理上嚴抓標識錯誤等低級質(zhì)量問(wèn)題的出現，進(jìn)一步修改北滿(mǎn)特鋼“防混合”管理規定，以規范鋼錠、坯料(方、圓)、鍛件、軋材、退火材的內部工序和外轉到下工序的物料轉移管理。制定了《關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量現場(chǎng)標識管理的推進(jìn)方案》，完善質(zhì)量定置定位標識的管理，同時(shí)提升物料可追溯性，保證物料轉移過(guò)程中帳、物、卡統一，確保公司各工序產(chǎn)品過(guò)程轉移的可控性，實(shí)現物料的可追溯性，最終實(shí)現公司內基礎管理水平的提升。
3、出廠(chǎng)把關(guān)
出廠(chǎng)控制在強化現場(chǎng)檢查和庫房抽查相結合的基礎上，對生產(chǎn)現場(chǎng)及出廠(chǎng)產(chǎn)品推行產(chǎn)品可追溯性管理，實(shí)行產(chǎn)品負責制。牢固樹(shù)立“三工序”的職業(yè)操守，倡導生產(chǎn)一線(xiàn)“工序自檢、檢查員抽檢”，真正將質(zhì)量的責任主體落到實(shí)處，快速解決、減少外部質(zhì)量問(wèn)題。對產(chǎn)品出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行追根溯源，將質(zhì)量責任落實(shí)到真正的責任主體。重點(diǎn)對當前的高軸和大圓坯表面質(zhì)量問(wèn)題，制定了重點(diǎn)控制保證措施。成立由各生產(chǎn)廠(chǎng)一把手帶隊的“領(lǐng)導干部檢查庫房小組”，明確了分廠(chǎng)各級領(lǐng)導的職責。
二、管理創(chuàng )新：
1、質(zhì)量管控實(shí)時(shí)互動(dòng)、建立“質(zhì)量管理微信平臺”
質(zhì)量處通過(guò)建立“自下而上”、“自上而下”的微信平臺，實(shí)現質(zhì)量信息快速傳遞。
“自下而上”信息由基層班組傳遞，便于監控生產(chǎn)異常、品種工藝執行過(guò)程，班組出勤、安全情況。實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性管理、異常質(zhì)量問(wèn)題信息快速傳遞。通過(guò)與員工的實(shí)時(shí)互動(dòng)，提高生產(chǎn)過(guò)程數據的真實(shí)性，現場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題予以快速解決，上工序信息第一時(shí)間傳遞到下工序，使下工序啟動(dòng)有效措施進(jìn)行預防，從而減少不合格品的.發(fā)生。
“自上而下”信息由處向下及時(shí)進(jìn)行傳遞，向員工弘揚質(zhì)量管控先進(jìn)典范及時(shí)傳達公司的文件精神，同時(shí)對重點(diǎn)品種保證預案、外事異議糾防措施、各產(chǎn)線(xiàn)的傾向性質(zhì)量問(wèn)題及改進(jìn)措施和違規情況及時(shí)發(fā)布到崗，便與崗位的現場(chǎng)監督的及時(shí)性和有效性。
2、推行生產(chǎn)流程“一卡制”
質(zhì)量處在全公司內部推行生產(chǎn)過(guò)程“一卡制”，全公司范圍內推行生產(chǎn)流動(dòng)卡模式,即“一卡到底”生產(chǎn)流程，每個(gè)內部工序的相互簽字確認驗收，可使生產(chǎn)組織順暢，保證物料轉移過(guò)程中帳、物、卡統一,做到物料流動(dòng)的“三對照”，為產(chǎn)品過(guò)程可追溯性管理進(jìn)一步搭建了平臺。
“一卡制”的流動(dòng)，實(shí)現了公司各工序 “三工序”轉移的有效性，尤其各工序出現異常情況得以真正體現，責任分明，生產(chǎn)得以順暢進(jìn)行，保證質(zhì)量控制平穩運行。
3、人員管理和培訓
對質(zhì)量監督檢查人員、站長(cháng)、技術(shù)員和分廠(chǎng)現場(chǎng)生產(chǎn)班組長(cháng)、作業(yè)長(cháng)各層級人員進(jìn)行《北滿(mǎn)質(zhì)量獎懲管理辦法》和基本操作規程等的培訓學(xué)習。培訓結束后，對相關(guān)人員進(jìn)行閉卷考試評價(jià)的同時(shí)，在現場(chǎng)執行操作上從職責出發(fā)進(jìn)行現場(chǎng)操作崗位技能評價(jià)，對整個(gè)現場(chǎng)培訓結果進(jìn)行有效評價(jià)。質(zhì)量處不定期組織各崗位監督人員專(zhuān)業(yè)知識的培訓學(xué)習考試，使其能夠熟煉掌握工藝規程、基本規程和關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)，強化過(guò)程監督能力，“內外兼修”，實(shí)現生產(chǎn)現場(chǎng)過(guò)程標準化操作。
同時(shí)對原輔材料取樣人員不定期進(jìn)行崗位輪換，現已從各部門(mén)選取責任心比較強、敢于負責年輕人員16名完成對原輔材料取樣人員的全部置換，根據工作業(yè)績(jì)打分排名將原輔材料原人員通過(guò)個(gè)人摘牌形式分到各生產(chǎn)單位進(jìn)行工作。通過(guò)不定期置換，極大程度推進(jìn)了人為取樣真實(shí)性、規范性，對取樣人員個(gè)人業(yè)務(wù)能力提升起到了極大的推動(dòng)作用，提高了入場(chǎng)原輔材料的指標的穩定性。
4、質(zhì)量現金考核
11月份質(zhì)量處重新修訂《關(guān)于質(zhì)量現金考核的管理規定》，將首檢一次不合納入現金考核規定中，首次經(jīng)檢查員交檢不符合標準要求，經(jīng)過(guò)返扒、返修、返校直、改切、改投等方式處理的鋼材，按批次都計入現金罰款。目的在于加強分廠(chǎng)清理人員“自檢”能力，降低批量交檢時(shí)漏檢的風(fēng)險，形成清理人員自檢、檢查員專(zhuān)檢的模式。同時(shí)配以庫房檢查，又制定了各成材廠(chǎng)“領(lǐng)導干部檢查小組”明確各級領(lǐng)導職責，承擔管理責任。
此規定的實(shí)施極大推動(dòng)了分廠(chǎng)清理人員的主觀(guān)能動(dòng)性，通過(guò)現金罰款極大的觸動(dòng)了清理人員的思想，增強了清理員工質(zhì)量意識。各成材廠(chǎng)領(lǐng)導主動(dòng)成立自檢小組，定期進(jìn)行檢查，極有力的加強了生產(chǎn)廠(chǎng)“自檢”責任心，強有力的配合質(zhì)量部門(mén)出廠(chǎng)把關(guān)。
5、強化原輔材料管控
質(zhì)量處組織技術(shù)處、采購處制訂相關(guān)規定，進(jìn)行及時(shí)有效的二方審核，建立退出機制。從規范對供應商的管理角度出發(fā)，從源頭上解決原輔材料的質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)二方審核、到貨質(zhì)量綜合評價(jià)、限期整改及整改效果驗證、剔除供應商隊伍等方式，督促其做好所供原料質(zhì)量的自身把關(guān)工作，杜絕產(chǎn)品關(guān)鍵特性值不合格原輔料進(jìn)廠(chǎng)。重點(diǎn)關(guān)注原輔材料在生產(chǎn)過(guò)程中的使用效果，如貴重合金的回收率指標、輔料的噸鋼消耗指標及使用過(guò)程中的異�，F象。對使用過(guò)程中對影響質(zhì)量的原輔材料隨時(shí)進(jìn)行抽檢，對不合格原料按照公司規定快速啟動(dòng)降級、停用、質(zhì)量異議等流程。
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