設備維護保養學(xué)習心得

　　我們從一些事情上得到感悟后，可以記錄在心得體會(huì )中，通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì )，可以幫助我們總結積累經(jīng)驗。一起來(lái)學(xué)習心得體會(huì )是如何寫(xiě)的吧，下面是小編為大家整理的設備維護保養學(xué)習心得，希望對大家有所幫助。

　　在參加健峰設備維護保養的七天緊張學(xué)習中收獲頗具，經(jīng)梳理筆記反思后我認為建立科學(xué)有效的設備管理機制及維護保養，既能提高設備總和效率（OEE），又能實(shí)現安全、高品質(zhì)的生產(chǎn)，從而達到降本增效贏(yíng)得市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。對此我將結合車(chē)間設備的實(shí)際情況，將從設備管理5S與目視管理、自主保養、TPM這三大核心板塊分享學(xué)習心得。

　　執行日常5S和目視管理的5M是恢復設備外觀(guān)與功能（即環(huán)境復原）的有效途徑。車(chē)間設備老態(tài)化導致的故障停機最終直接影響的是設備總和效率降低。我認為可以將舊設備進(jìn)行外觀(guān)與功能復原，新設備維持高開(kāi)工率，消除人為因素，強化日常5S與5M在生產(chǎn)中所起到直接或間接的作用，受益于OEE的提高，最終達到現場(chǎng)行跡管理效率化、標準化及客戶(hù)觀(guān)感的目的。

　　自主保養強調自己的設備自己保養、自主按照標準進(jìn)行點(diǎn)檢，重在個(gè)人執行力與良好習慣養成。我認為要宣貫現場(chǎng)作業(yè)人員自主保養的重要性、安全性及環(huán)境因素，所以現場(chǎng)作業(yè)人員需利用五感，自己動(dòng)手，自己定標準，自覺(jué)遵守每一細節作業(yè)，達到設備一塵不染，環(huán)境一塵不染地理想型效果。只有這樣，我們的品質(zhì)和OEE將得到快速提升，最終將會(huì )提高到我們所得。

　　TPM是由解決設備問(wèn)題進(jìn)而提升生產(chǎn)效益的法寶。無(wú)論是構建零故障、零不良、零損失、零災害的設備體質(zhì)還是提升員工的素質(zhì)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)都依賴(lài)于TPM，著(zhù)眼它有多么重要。貫穿TPM的2大基石、3大思想、4大目標和八大支柱，難于力度的推行和組織的健全，所以核心要件就是要最高階層的參與，最好設立推展部門(mén)和具有激勵和考核辦法，但最終的目的就是效益最大化。

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