鋼絲繩芯帶式輸送機管理制度
在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編幫大家整理的鋼絲繩芯帶式輸送機管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
為了規范鋼絲繩芯帶式輸送機的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機的安全運行，杜絕超規定的物料上皮帶，并進(jìn)一步明確責任區域，特制定本管理制度：
一、東膠大巷、上倉巷鋼絲繩芯帶式輸送機由機電隊負責管理、運行和維護;
二、生產(chǎn)單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機上煤(矸)必須經(jīng)機電管理部同意，并按機電隊和機電管理部的要求進(jìn)行安裝運輸設備，最后由機電管理部和機電隊共同驗收合格后，方可上煤(矸)。
三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負責安裝，東膠大巷膠帶機上煤(矸)點(diǎn)處的緩沖架和緩沖托輥由機電隊負責安裝，首采面搭接溜煤咀處的擋煤裝置由安裝隊負責安裝。
四、東膠大巷膠帶機上煤(矸)點(diǎn)處前后各10米范圍內的清煤工作和文明生產(chǎn)由上煤?jiǎn)挝回撠煛?/p>
五、東膠大巷膠帶機更換緩沖托輥和相關(guān)易損件由機電隊負責，成本計入機電隊。
六、東膠大巷膠帶機機尾驅動(dòng)裝置由機電隊派專(zhuān)人看管和維護，若需加裝清煤裝置由機電隊負責安裝和更換。
七、各生產(chǎn)單位接到停止上煤(矸)的通知后，仍繼續強行上煤(矸)者，由機電隊向調度室匯報，并由安全監察部進(jìn)行事故分析。
八、東膠大巷膠帶機沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對當事人處以200元/次罰款，并株連單位負責人100元/人/次。
九、上煤(矸)的單位要堅決杜絕超規定(所有鐵器和超過(guò)300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長(cháng)鐵器上皮帶，一經(jīng)發(fā)現對上煤(矸)設備的司機處以200元/次罰款，并株連該單位機電負責人200元/次。
十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉膠帶機，必須提前在調度會(huì )上要時(shí)間，并到調度室辦理相關(guān)停機手續，嚴禁無(wú)計劃停機，若發(fā)現一次扣責任者100元，停機單位200元/次。
十一、機電隊負責東膠大巷膠帶機在線(xiàn)監控及各類(lèi)記錄的填寫(xiě)和匯報，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)匯報和處理，不得拖延時(shí)間和私自停機，否則一經(jīng)發(fā)現扣機電隊200元。
十二、東膠大巷膠帶機頭、上倉膠帶除鐵器必須完好，皮帶運行時(shí)除鐵器必須按規定正常運行，否則發(fā)現一次扣當班司機100元，扣運行單位500元。
十三、皮帶系統發(fā)生故障需配合處理時(shí)，就近單位應按調度指令迅速趕往故障地點(diǎn)協(xié)助處理，盡快恢復皮帶系統正常運行，否則按不執行調度指令進(jìn)行考核。
十四、主運輸系統各處的看護人員和各轉載點(diǎn)司機要認真負責，發(fā)現異常情況要及時(shí)停機處理，匯報本單位值班室，同時(shí)匯報礦調度室。若發(fā)現擅離職守和不負責任者，扣責任人100元/次，扣單位200元/次。
適用機型：包括皮帶寬度為：320，500，650，800，1000毫米的所有機型設備。
一、認真執行《機械化運輸設備通用操作規程》有關(guān)規定。
二、認真執行下述有關(guān)補充規定：
�。ㄒ唬� 工作前須認真做到：
1、送、回砂皮帶要檢查刮板，不得有嚴重磨損和轉軸卡死的現象。
2、回箱皮帶要檢查分箱裝置處于不得有卡住皮帶的地方。
�。ǘ� 工作中認真作到：
1、經(jīng)常沿設備全長(cháng)巡回檢查：如滾筒、滾子粘砂嚴重要立即停機清理，滾子不轉要交班提出修理或更換；如皮帶與滾筒、刮板間有芯骨、冒口、飛邊等障礙物要立即停機清除，嚴防刮壞皮帶。
2、皮帶運輸機上沒(méi)有設置過(guò)道的'地段不準跨越。
�。ㄈ� 每星期最后一個(gè)班，工作后必須要送、回砂皮帶的砂子全部卸去將回箱皮帶上的砂箱全部吊離，以便設備檢修。
1 適用范圍
本規程規定了履帶式起重機安全操作的有關(guān)規定。
本規程適用于公司履帶式起重機作業(yè)。
2 主要內容
2.1發(fā)動(dòng)啟動(dòng)機前應分開(kāi)離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作人員互相聯(lián)系好，方可啟動(dòng)。
2.1.1工作前必須進(jìn)行試運轉，確認完好，方準使用。
2.1.2作業(yè)時(shí)，駕駛員與指揮員應密切配合，正確操作，按時(shí)完成任務(wù)，發(fā)現指揮錯誤，駕駛員有權拒絕執行。
2.1.3起重機行駛路面須堅實(shí)平整，工作時(shí)均應墊道木，不能在斜坡上橫向運行，更不許朝坡的下方作回轉運作，且應避免在未經(jīng)加固處理的管溝地面上行駛或作業(yè)，離溝坡要有足夠的安全距離。
2.2嚴禁在未采取可靠措施的情況下超載起吊，嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝在地面設備上的物件（拖樁、拖錘、拔樁除外，但須在樁架的正前方操作，距離不得超過(guò)4～10m）。
2.3起吊物件應拉回繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向；平移應高出障礙物0.5m以上，下落（或插樁）應低速輕放，防止傾倒。
2.4樁機行走，臂桿應在履帶的正前方，樁架離開(kāi)地面約50cm；回轉時(shí)，臂桿、吊鉤的制動(dòng)須剎住。
2.5起吊在滿(mǎn)負荷或接近滿(mǎn)負荷時(shí)，嚴禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作，起重臂在未停穩時(shí)，嚴禁交換檔位，以防滑桿。
2.6起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件與架空電線(xiàn)要保持規定的安全距離。
2.6.1起重機行走轉彎時(shí)，不得過(guò)快過(guò)急，接近滿(mǎn)負荷時(shí)，嚴禁轉彎；下坡時(shí)嚴禁空檔滑行。
2.6.2起重機上平板拖車(chē)時(shí)，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15°，禁止在跳板上調位、轉向及無(wú)故剎車(chē)，下節臂桿應量放低，并剎住各制動(dòng)器。
2.6.3安裝導架時(shí)，須架設防止傾倒的纜繩。
2.7拔管速度應盡量放慢，提升樁錘時(shí)，指揮、駕駛和控制彈簧支架的人員必須互相密切配合，以防撞壞支架或因提升過(guò)頭發(fā)生嚴重事故。
2.8導架須支承在平整的方木上，待臂桿起落鋼絲繩適當放松后方允許開(kāi)始錘擊，起錘須在鋼絲繩絲失重后開(kāi)始，以防將錘擊能量傳給樁機。
2.9插樁（管）時(shí)，手腳嚴禁伸入樁帽行程和樁（管）與龍門(mén)之間，必須用卡（夾）具就位校正。
2.10樁身的附著(zhù)物必須事先清除干凈，起吊人員不準在樁身移動(dòng)的范圍內通過(guò)和停留。
1、開(kāi)機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開(kāi)機步驟
1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統。
2）啟動(dòng)空壓機，打開(kāi)進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調整到0.3Mpa。
3）啟動(dòng)清洗水泵，打開(kāi)進(jìn)水總閥，開(kāi)始清洗濾帶。
4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機，使濾帶運轉正常。
5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機。
6）將進(jìn)氣壓力調整到0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開(kāi)機后檢查
濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異響。
4、停機步驟
1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。
2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。
3）停止絮凝攪拌電機 。
4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5）打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。
6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機、清洗水泵、空壓機。
8）將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養
關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤(pán)和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。
6、定期保養
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統油霧器加潤滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤滑脂。
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