安全裝置管理制度

　　在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，制度的使用頻率逐漸增多，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？以下是小編為大家收集的安全裝置管理制度，希望能夠幫助到大家。

安全裝置管理制度1

　　1、 目的：建立安全裝置的維護、管理分工程序、確保有效使用

　　2、 范圍：適用于安全裝置的使用單位

　　3、 責任者：工程部、動(dòng)力部、安全部、保衛科

　　4、 程序：

　　4.1配置在生產(chǎn)設備上，起保障人員和設備安全作用的所有附屬裝置(如防護罩、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報警器等)，總稱(chēng)為安全保護裝置，必須加強維護，保證靈敏好用。

　　4.2安全裝置的維護管理：

　　4.2.1. 各種安全裝置要有專(zhuān)人負責管理，經(jīng)常檢查和維護保養并落實(shí)到人。

　　4.2.2. 各種安全裝置要建立檔案遍入設備檢修計劃，定期檢修。

　　4.2.3. 各類(lèi)安全裝置的主管部門(mén)要按有關(guān)規程，對主管的安全裝置定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查和校驗，并將檢查，校驗情況載入檔案。

　　4.2.4. 安全裝置不準隨意拆除、挪用或棄置不用，檢修完畢后必須立即復原。

　　4.3管理分工：

　　4.3.1 凡機械、設備上的安全裝置（如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機械上的負荷、行程限制器等裝置）均由設備部門(mén)負責管理。

　　4.3.2 凡屬電氣方面的安全保護裝置（如各種繼電保護裝置和避雷裝置等）均由電氣部門(mén)負責管理。

　　4.3.3 凡屬工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表部門(mén)負責管理。

　　4.3.4 凡生產(chǎn)區域中的火災報警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定滅火裝置，均由防火部門(mén)負責管理。

　　4.3.5 凡在作業(yè)過(guò)程中佩帶和使用的保護人體安全的用品和器具，均由安全技術(shù)部負責管理。

安全裝置管理制度2

　　主編部門(mén)：中華人民共和國能源部

　　批準部門(mén)：中華人民共和國建設部

　　施行日期：1993年7月1日

　　關(guān)于發(fā)布國家標準《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》等五項國家標準的通知

　　建標〔1992〕911號

　　根據國家計委計標函（1987）78號、建設部（88）建標字25號文的要求，由能源部會(huì )同有關(guān)部門(mén)共同制訂的《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》等五項標準，已經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì )審，現批準《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50170－92、《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)施工及驗收規范》GB50171－92、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》GB50172－92、《電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗收規范》，GB50168－92和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169－92為強制性國家標準，自一九九三年七月一日起施行。原《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》中第三篇旋轉電機篇、第四篇盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)篇、第五篇蓄電池篇、第十一篇電纜線(xiàn)路篇及第十五篇接地裝置篇同時(shí)廢止。

　　本標準由能源部負責管理，具體解釋等工作由能源部電力建設研究所負責，出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。

　　中華人民共和國建設部

　　一九九二年十二月十六日

　　修訂說(shuō)明

　　本規范是根據國家計委計標函（1987）78號、建設部（88）建標字25號文的要求，由原水利電力部負責主編，具體由能源部電力建設研究所會(huì )同有關(guān)單位共同編制而成。

　　在修訂過(guò)程中，規范修訂組進(jìn)行了廣泛的調查研究，認真總結了原規范執行以來(lái)的經(jīng)驗，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見(jiàn)，最后會(huì )同有關(guān)部門(mén)審查定稿。

　　本規范共分八章三個(gè)附錄。這次修訂的主要內容有：規范的適用范圍有所擴大；增加了電纜橋架施工的要求、電纜防火措施的施工要求；補充了水底電纜敷設的部分內容、機械敷設電纜的部分內容、塑料電纜終端和接頭的制作要求。

　　本規范在執行過(guò)程中，如發(fā)現需要修改或補充之處，請將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄送本規范的管理單位能源部電力建設研究所（北京良鄉，郵政編碼：102401），以便今后修訂時(shí)參考。

　　能源部

　　1990年12月

　　第一章 總則

　　第1.0.1條 為保證電纜線(xiàn)路安裝工程的施工質(zhì)量，促進(jìn)電纜線(xiàn)路施工技術(shù)水平的提高，確保電纜線(xiàn)路安全運行，制訂本規范。

　　第1.0.2條 本規范適用于500KV及以下電力電纜、控制電纜線(xiàn)路安裝工程的施工及驗收。

　　礦山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的電纜線(xiàn)路的安裝工程尚應符合專(zhuān)業(yè)規程的有關(guān)規定。

　　第1.0.3條 電纜線(xiàn)路的安裝應按已批準的設計進(jìn)行施工。

　　第1.0.4條 電纜及其附件的運輸、保管，應符合本規范要求。當產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，并應符合產(chǎn)品的要求。

　　第1.0.5條 電纜及其附件在安裝前的保管，其保管期限應為一年及以下。當需長(cháng)期保管時(shí)，應符合設備保管的專(zhuān)門(mén)規定。

　　第1.0.6條 采用的電纜及附件，均應符合國家現行技術(shù)標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

　　第1.0.7條 施工中的安全技術(shù)措施，應符合本規范及現行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規定。對重要的施工項目或工序，尚應事先制定安全技術(shù)措施。

　　第1.0.8條 與電纜線(xiàn)路安裝有關(guān)的建筑工程的施工應符合下列要求：

　　一、與電纜線(xiàn)路安裝有關(guān)的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現行的建筑工程施工及驗收規范中的有關(guān)規定。

　　二、電纜線(xiàn)路安裝前，建筑工程應具備下列條件：

　　1 預埋件符合設計，安置牢固；

　　2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束；

　　3 電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全；

　　4 電纜線(xiàn)路敷設后，不能再進(jìn)行的建筑工程工作應結束；

　　5 電纜溝排水暢通，電纜室的門(mén)窗安裝完畢。

　　三、電纜線(xiàn)路安裝完畢后投入運行前，建筑工程應完成由于預埋件補遺、開(kāi)孔、擴孔等需要而造成的建筑工程修飾工作。

　　第1.0.9條 電纜及其附件安裝用的鋼制緊固件，險地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品。

　　第1.0.10條 對有抗干擾要求的電纜線(xiàn)路，應按設計要求采取抗干擾措施。

　　第1.0.11條 電纜線(xiàn)路的施工及驗收，除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關(guān)標準規范的規定。

　　第二章 運輸與保管

　　第2.0.1條 在運輸裝卸過(guò)程中，不應使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。嚴禁將電纜盤(pán)直接由車(chē)上推下。電纜盤(pán)不應平放運輸、平放貯存。

　　第2.0.2條 運輸或滾動(dòng)電纜盤(pán)前，必須保證電纜盤(pán)牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應固定，不得損傷。壓力油箱應牢固，壓力指示應符合要求。

　　滾動(dòng)時(shí)必須順著(zhù)電纜盤(pán)上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

　　第2.0.3條 電纜及其附件到達現場(chǎng)后，應按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：

　　一、產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。

　　二、電纜型號、規格、長(cháng)度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀(guān)不應受損。

　　三、電纜封端應嚴密。當外觀(guān)檢查有懷疑時(shí)，應進(jìn)行受潮判斷或試驗。

　　四、充油電纜的壓力油箱、油管、閥門(mén)和壓力表應符合要求且完好無(wú)損。

　　第2.0.4條 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：

　　一、電纜應集中分類(lèi)存放，并應標明型號、電壓、規格、長(cháng)度。電纜盤(pán)之間應有通道。地基應堅實(shí)，當受條件限制時(shí)，盤(pán)下應加墊，存放處不得積水。

　　二、電纜終端瓷套在貯存時(shí)，應有防止受機械損傷的措施。

　　三、電纜附件的絕緣材料的陀潮包裝應密封良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管。

　　四、防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管。

　　五、電纜橋架應分類(lèi)保管，不得因受力變形。

　　第2.0.5條 電纜在保管期間、電纜盤(pán)及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時(shí)，應及時(shí)處理。

　　充油電纜應經(jīng)常檢查油壓，并作記錄，油壓不得降至最低值。當油壓降至零或出現真空時(shí)，應及時(shí)處理。

　　第三章 電纜管的加工及敷設

　　第3.0.1條 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著(zhù)的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應采用足夠強度的管材。

　　第3.0.2條 電纜管的加工應符合下列要求：

　　一、管口應無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。

　　二、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著(zhù)的凹癟現象,其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

　　三、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。

　　第3.0.3條 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除應滿(mǎn)足上述要求外，其內徑尚不宜小于100mm。

　　第3.0.4條 每根電纜管的彎頭不應超過(guò)3個(gè)，直角彎不應超過(guò)2個(gè)。

　　第3.0.5條 電纜管明敷時(shí)應符合下列要求：

　　一、電纜管應安裝牢固；電纜管支持點(diǎn)間的距離，當設計無(wú)規定時(shí)，不宜超過(guò)3m。

　　二、當塑料管的直線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)30m時(shí)，宜加裝伸縮節。

　　第3.0.6條 電纜管的連接應符合下列要求：

　　一、金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(cháng)度，不應小于電纜管外徑的2.2倍,金屬電纜管不宜直接對焊。

　　二、硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時(shí)套管兩端應封焊。

　　第3.0.7條 引至發(fā)備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進(jìn)出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

　　第3.0.8條 利用電纜的保護鋼管作接地線(xiàn)時(shí)，應先焊好接地線(xiàn)；有螺紋的管接頭處，應用跳線(xiàn)焊接，再敷設電纜。

　　第3.0.9條 敷設混凝土、陶土、石棉水泥等電纜管時(shí)，其地基應堅實(shí)、平整，不應有沉陷。電纜管的敷設應符合下列要求：

　　一、電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時(shí)，不應小于0.5m。

　　二、電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

　　三、電纜管連接時(shí)，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。

　　第四章 電纜支架的配制與安裝

　　第4.0.1條 電纜支架的加工應符合下列要求：

　　一、鋼材應平直，無(wú)明顯扭曲。下料誤差應在5mm范圍內，切口應無(wú)卷邊、毛刺。

　　二、支架應焊接牢固，無(wú)顯著(zhù)變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。

　　三、金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區時(shí)，應根據設計作特殊的防腐處理。

　　第4.0.2條 電纜支架的層間允許最小距離，當設計無(wú)規定時(shí)，可采用表4.0.2的規定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm,35KV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。

　　電纜支架的層間允許最小距離值（mm） 表 4.0.2

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　　注：h表示槽盒外殼高度。

　　第4.0.3條 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。

　　在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。

　　電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無(wú)規定時(shí)，不宜小于表4.0.3的數值。

　　電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離（mm） 表 4.0.3

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　　第4.0.條 組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏差不應大于其長(cháng)度的2/1000；支架橫撐的'水平誤差不應大于其寬度的2/1000;豎井對角線(xiàn)的偏差不應大于其對角線(xiàn)長(cháng)度的5/1000。

　　第4.0.5條 電纜橋架的配制應符合下列要求：

　　一、電纜梯架（托盤(pán)）、電纜梯架（托盤(pán)）的支（吊）架、連接件和附件的質(zhì)量應符合現行的有關(guān)技術(shù)標準。

　　二、電纜梯架（托盤(pán)）的規格、支吊跨距、防腐類(lèi)型應符合設計要求。

　　第4.0.6條 梯架（托盤(pán)）在每個(gè)支吊架上的固定應牢固；梯架（托盤(pán)）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤(pán)）的外側。

　　鋁合金梯架在鋼制支吊架上固定時(shí)，應有防電化腐蝕的措施。

　　第4.0.7條 當直線(xiàn)段鋼制電纜橋架超過(guò)30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過(guò)15m時(shí)，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。

　　第4.0.8條 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

　　第4.0.9條 電纜支架全長(cháng)均應有良好的接地。

安全裝置管理制度3

　　1 總 則

　　1.0.1 為保證起重機電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設備安全運行，制定本規范。

　　1.0.2 本規范適用于額定電壓0.5kV以下新安裝的各式起重機、電動(dòng)葫蘆的電氣裝置和3kV及以下滑接線(xiàn)安裝工程的施工及驗收。

　　1.0.3 起重機電氣裝置的安裝，應按已批準的設計及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。

　　1.0.4 起重機電氣設備的運輸、保管，應符合國家現行標準的有關(guān)規定。當產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應符合產(chǎn)品的要求。

　　1.0.5 采用的設備及器材，均應符合國家現行技術(shù)標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。

　　1.0.6 設備及器材到達現場(chǎng)后，應作下列驗收檢查：

　　1.0.6.1 包裝完整，密封件密封應良好。

　　1.0.6.2 開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。

　　1.0.6.3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。

　　1.0.6.4 外觀(guān)檢查應無(wú)損壞、變形、銹蝕。

　　1.0.7 施工中的安全技術(shù)措施，應符合本規范和現行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品技術(shù)文件的規定。

　　1.0.8 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑工程施工，應符合下列要求：

　　1.0.8.1 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收范圍中的有關(guān)規定。當設備及設計有特殊要求時(shí)，尚應符合其要求。

　　1.0.8.2 設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：

　　(1)起重機上部的頂棚不應滲水；

　　(2)混凝土梁上預留的滑接線(xiàn)支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確，孔洞無(wú)堵塞，預埋件應牢固；

　　(3)安裝滑接線(xiàn)的混凝土梁，應完成粉刷工作。

　　1.0.9 起重機電氣裝置的構架、鋼管、滑接線(xiàn)支架等非帶電金屬部分，均應涂防腐漆或鍍鋅。

　　1.0.10 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。

　　1.0.11 起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求：

　　1.0.11.1 裝有接地滑接器時(shí)，滑接器與軌道或接地滑接線(xiàn)，應可靠接觸。

　　1.0.11.2 司機室與起重機本體用螺栓連接時(shí)，應進(jìn)行電氣跨接；其跨接點(diǎn)不應少于兩處�？缃右瞬捎枚喙绍涖~線(xiàn)，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線(xiàn)端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時(shí)，圓鋼直徑不得小于12mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。

　　1.0.11.3 起重機的每條軌道，應設兩點(diǎn)接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4Ω。

　　1.0.12 起重機電氣裝置的施工及驗收，除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關(guān)標準規范的規定。

　　2 滑接線(xiàn)和滑接器

　　2.0.1 滑接線(xiàn)的布置，應符合設計要求；當設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列要求：

　　2.0.1.1 滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于3.5m;在有汽車(chē)通過(guò)部分滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于6m。

　　2.0.1.2 滑接線(xiàn)與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。

　　2.0.1.3 裸露式滑接線(xiàn)應與司機室同側安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線(xiàn)危險時(shí)，必須設有遮攔保護。

　　2.0.2 滑接線(xiàn)的支架及其絕緣子的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.2.1 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝。

　　2.0.2.2 支架安裝應平正牢固，并應在同一水平面或垂直面上。

　　2.0.2.3 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷；表面應清潔；絕緣性能應良好；在絕緣子與支架和滑接線(xiàn)的鋼固定件之間，應加設紅鋼紙墊片。

　　2.0.2.4 安裝于室外或潮濕場(chǎng)所的滑接線(xiàn)絕緣子、絕緣套管，應采用戶(hù)外式。

　　2.0.2.5 絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標號水泥砂漿灌注，并應能承受滑接線(xiàn)的拉力。

　　2.0.3 滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.3.1 接觸面應平正無(wú)銹蝕，導電應良好。

　　2.0.3.2 額定電壓為0.5kV以下的滑接線(xiàn)，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm；戶(hù)內3kV滑接線(xiàn)其相間和對地的凈距不得小于100mm；當不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，滑接線(xiàn)應采取絕緣隔離措施。

　　2.0.3.3 起重機在終端位置時(shí)，滑接器與滑接線(xiàn)末端的距離不應小于200mm；固定裝設的型鋼滑接線(xiàn)，其終端支架與滑接線(xiàn)末端的距離不應大于800mm。

　　2.0.3.4 型鋼滑接線(xiàn)所采用的材料，應進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長(cháng)度的1/1000，且不得大于10mm。

　　2.0.3.5 滑接線(xiàn)安裝后應平直；滑接線(xiàn)之間的距離應一致，其中心線(xiàn)應與起重機軌道的實(shí)際中心線(xiàn)保持平行，其偏差應小于10mm；滑接線(xiàn)之間的水平偏差或垂直偏差，應小于10mm。

　　2.0.3.6 型鋼滑接線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)50m或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應裝設伸縮補償裝置。

　　2.0.3.7 輔助導線(xiàn)宜沿滑接線(xiàn)敷設，且應與滑接線(xiàn)進(jìn)行可靠的連接；其連接點(diǎn)之間的間距不應大于12m。

　　2.0.3.8 型鋼滑接線(xiàn)在支架上應能伸縮，并宜在中間支架上固定。

　　2.0.3.9 型鋼滑接線(xiàn)除接觸面外，表面應涂以紅色的油漆或相色漆。

　　2.0.4 滑接線(xiàn)伸縮補償裝置的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.4.1 伸縮補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上。

　　2.0.4.2 在伸縮補償裝置處，滑接線(xiàn)應留有10~20mm的間隙，間隙兩側的滑接線(xiàn)端頭應加工圓滑，接觸面應安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應大于1mm。

　　2.0.4.3 伸縮補償裝置間隙的兩側，均應有滑接線(xiàn)支持點(diǎn)，支持點(diǎn)與間隙之間的距離，不宜大于150mm。

　　2.0.4.4 間隙兩側的滑接線(xiàn)，應采用軟導線(xiàn)跨越，跨越線(xiàn)應留有余量，其允許載流量不應小于電源導線(xiàn)的允許載流量。

　　2.0.5 滑接線(xiàn)的連接，應符合下列要求：

　　2.0.5.1 連接后應有足夠的機械強度，且無(wú)明顯變形。

　　2.0.5.2 接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高出部分應修整平正。

　　2.0.5.3 型鋼滑接線(xiàn)焊接時(shí)，應附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應加跨接軟線(xiàn)。

　　2.0.5.4 軌道滑接線(xiàn)焊接時(shí)，焊條和焊縫應符合鋼軌焊接工藝對材料和質(zhì)量的要求，焊好后接觸表面應平直光滑。

　　2.0.5.5 圓鋼滑接線(xiàn)應減少接頭。

　　2.0.5.6 導線(xiàn)與滑接線(xiàn)連接時(shí)，滑接線(xiàn)接頭處應鍍錫或加焊有電鍍層的接線(xiàn)板。

　　2.0.6 分段供電滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.6.1 分段供電的滑接線(xiàn)，當各分段電源允許并聯(lián)運行時(shí)，分段間隙應為20mm；不允許并聯(lián)運行時(shí)，分段間隙應比滑接器與滑接線(xiàn)接觸長(cháng)度大40mm；3kV滑接線(xiàn)，應符合設計要求。

　　2.0.6.2 分段供電不允許并聯(lián)運行的滑接線(xiàn)間隙處，應采用硬質(zhì)絕緣材料的托板連接，托板與滑接線(xiàn)的接觸面，應在同一水平面上。

　　2.0.6.3 滑接線(xiàn)分段間隙的兩側相位應一致。

　　2.0.7 3kV滑接線(xiàn)的安裝除應符合本規范第2.0.1~2.0.6條的規定外，尚應符合下列要求：

　　2.0.7.1 高壓絕緣子安裝前應進(jìn)行耐壓試驗，并應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關(guān)規定。

　　2.0.7.2 3kV滑接線(xiàn)固定裝置的構件，鑄銅長(cháng)夾板、短夾板、托板、墊板、輔助連接板及接線(xiàn)板等在安裝前，應按設計圖制作完畢；當所采用的型鋼、雙溝銅線(xiàn)分段組裝時(shí)，應按相編號，按縫應嚴密、平直。

　　2.0.8 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.8.1 終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度，應符合要求，其最大拉力應大于滑接線(xiàn)或吊索的最大拉力。

　　2.0.8.2 當滑接線(xiàn)和吊索長(cháng)度小于或等于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.1m；當滑接線(xiàn)和吊索長(cháng)度大于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.2m。

　　2.0.8.3 滑接線(xiàn)或吊索拉緊時(shí)的弛度，應根據其材料規格和安裝時(shí)的環(huán)境溫度選定，滑接線(xiàn)間的弛度偏差，不應大于20mm。

　　2.0.8.4 滑接線(xiàn)與終端裝置之間的絕緣應可靠。

　　2.0.9 懸吊式軟電纜的安裝，應符號下列要求：

　　2.0.9.1 當采用型鋼作軟電纜滑道時(shí)，型鋼應安裝平直，滑道應平正光滑，機械強度應符合要求。

　　2.0.9.2 懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。

　　2.0.9.3 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻。

　　2.0.9.4 軟電纜移動(dòng)段的長(cháng)度，應比起重機移動(dòng)距離長(cháng)15%～20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長(cháng)度應短于軟電纜移動(dòng)段的長(cháng)度。

　　2.0.9.5 軟電纜移動(dòng)部分兩端，應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。

　　2.0.10 卷筒式軟電纜的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.10.1 起重機移動(dòng)時(shí)，不應擠壓軟電纜。

　　2.0.10.2 安裝后軟電纜與卷筒應保持適當拉力，但卷筒不得自由轉動(dòng)。

　　2.0.10.3 卷筒的放纜和收纜速度，應與起重機移動(dòng)速度一致；利用重砣調節卷筒時(shí)，電纜長(cháng)度和重砣的行程應相適應。

　　2.0.10.4 起重機放纜到終端時(shí)，卷筒上應保留兩圈以上的電纜。

　　2.0.11 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.11.1 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應按設計規定或根據不同結構型式的要求進(jìn)行，當滑接線(xiàn)長(cháng)度大于200m時(shí)，應加裝伸縮裝置。

　　2.0.11.2 安全式滑接線(xiàn)的連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離應小于3m。

　　2.0.11.3 安全式滑接線(xiàn)支架的安裝，當設計無(wú)規定時(shí)，宜焊接在軌道下的墊板上；當固定在其他地方時(shí)，應做好接地連接，接地電阻應小于4Ω。

　　2.0.11.4 安全式滑接線(xiàn)的絕緣護套應完好，不應有裂紋及破損。

　　2.0.11.5 滑接器拉簧應完好靈活，耐磨石墨片應與滑接線(xiàn)可靠接觸，滑動(dòng)時(shí)不應跳弧，連接軟電纜應符合載流量的要求。

　　2.0.12 滑接器的安裝，應符合下列要求：

　　2.0.12.1 滑接器支架的固定應牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好，相間及對地的距離應符合本規范第2.0.3條的有關(guān)規定。

　　2.0.12.2 滑接器應沿滑接線(xiàn)全長(cháng)可靠地接觸，自由無(wú)阻地滑動(dòng)，在任何部位滑接器的中心線(xiàn)(寬面)不應超出滑接線(xiàn)的邊緣。

　　2.0.12.3 滑接器與滑接線(xiàn)的接觸部分，不應有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應符合要求。

　　2.0.12.4 槽型滑接器與可調滑桿間，應移動(dòng)靈活。

　　2.0.12.5 自由懸吊滑接線(xiàn)的輪型滑接器，安裝后應高出滑接線(xiàn)中間托架，并不應小于10mm。

　　3 配 線(xiàn)

　　3.0.1 起重機上的配線(xiàn)，應符號下列要求：

　　3.0.1.1 起重機上的配線(xiàn)除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線(xiàn)或電纜。多股電線(xiàn)截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。

　　3.0.1.2 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線(xiàn)或電纜應裝于鋼管、線(xiàn)槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。

　　3.0.1.3 電線(xiàn)或電纜穿過(guò)鋼結構的孔洞處，應將孔洞的毛刺去掉，并應采取保護措施。

　　3.0.1.4 起重機上電纜的敷設，應符合下列要求：

　　(1)應按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開(kāi)敷設，電纜兩端應有標牌；

　　(2)固定敷設的電纜應卡固，支持點(diǎn)距離不應大于1m；

　　(3)電纜固定敷設時(shí)，其彎曲半徑應大于電纜外徑的5倍；電纜移動(dòng)敷設時(shí)，其彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。

　　3.0.1.5 起重機上的配線(xiàn)應排列整齊，導線(xiàn)兩端應牢固地壓接相應的接線(xiàn)端子，并應標有明顯的接線(xiàn)編號。

　　3.0.2 起重機上電線(xiàn)管、線(xiàn)槽的敷設，應符合下列要求：

　　3.0.2.1 鋼管、線(xiàn)槽應固定牢固。

　　3.0.2.2 露天起重機的鋼管敷設，應使管口向下或有其他防水措施。

　　3.0.2.3 起重機所有的管口，應加裝護口套。

　　3.0.2.4 線(xiàn)槽的安裝，應符合電線(xiàn)或電纜敷設的要求，電線(xiàn)或電纜的進(jìn)出口處，應采取保護措施。

　　4 電氣設備及保護裝置

　　4.0.1 起重機電氣設備安裝前，應核對設備尺寸；其設備安裝的部位、方向及管線(xiàn)位置，應符合設計和設備技術(shù)條件的要求。

　　4.0.2 配電屏、柜的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.2.1 配電屏、柜的安裝，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

　　4.0.2.2 配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措施。

　　4.0.2.3 戶(hù)外式起重機配電屏、柜的防雨裝置，應安裝正確、牢固。

　　4.0.3 電阻器的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.3.1 電阻器直接疊裝不應超過(guò)四箱，當超過(guò)四箱時(shí)應采用支架固定，并保持適當間距；當超過(guò)六箱時(shí)應另列一組。

　　4.0.3.2 電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。

　　4.0.4 制動(dòng)裝置的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.4.1 制動(dòng)裝置的動(dòng)作應迅速、準確、可靠。

　　4.0.4.2 處于非制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無(wú)摩擦。

　　4.0.4.3 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機驅動(dòng)時(shí)，其制動(dòng)器的動(dòng)作時(shí)間應一致。

　　4.0.5 行程限位開(kāi)關(guān)、撞桿的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.5.1 起重機行程限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：

　　(1)吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規定；

　　(2)起重機橋架的小車(chē)等，離行程末端不得小于200mm處；

　　(3)一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。

　　4.0.5.2 撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開(kāi)關(guān)可靠動(dòng)作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時(shí)不應晃動(dòng)。撞桿寬度應能滿(mǎn)足機械(橋架及小車(chē))橫向竄動(dòng)范圍的要求，撞桿的長(cháng)度應能滿(mǎn)足機械(橋架及小車(chē))最大制動(dòng)距離的要求。

　　4.0.5.3 撞桿在調整定位后，應固定可靠。

　　4.0.6 控制器的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.6.1 控制器的安裝位置，應便于操作和維修。

　　4.0.6.2 操作手柄或手輪的安裝高度，應便于操作與監視，操作方向宜與機構運行的方向一致，并應符合現行國家標準《控制電氣設備的操作件標準運動(dòng)方向》的規定。

　　4.0.7 照明裝置的安裝，應符合下列要求：

　　4.0.7.1 起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。

　　4.0.7.2 燈具配件應齊全，懸掛牢固，運行時(shí)燈具應無(wú)劇烈擺動(dòng)。

　　4.0.7.3 照明回路應設置專(zhuān)用零線(xiàn)或隔離變壓器，不得利用電線(xiàn)管或起重機本身的接地線(xiàn)作零線(xiàn)。

　　4.0.7.4 安全變壓器或隔離變壓器安裝應牢固，絕緣良好。

　　4.0.8 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機驅動(dòng)時(shí)，兩臺電動(dòng)機應有同步運行和同時(shí)斷電的保護裝置。

　　4.0.9 起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護裝置，應靈敏可靠。

　　4.0.10 起重機的音響信號裝置，應清晰可靠。

　　4.0.11 起重量限制器的調試，應符合下列要求：

　　4.0.11.1 起重限制器綜合誤差，不應大于8%。

　　4.0.11.2 當載荷達到額定起重量的90%時(shí)，應能發(fā)出提示性報警信號。

　　4.0.11.3 當載荷達到額定起重量的110%時(shí)，應能自動(dòng)切斷起升機構電動(dòng)機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。

　　5 工程交接驗收

　　5.0.1 起重機進(jìn)行試運轉前，電氣裝置應具備下列條件：

　　5.0.1.1 電氣裝置安裝已全部結束。

　　5.0.1.2 電氣回路接線(xiàn)正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚。

　　5.0.1.3 電氣設備和線(xiàn)路的絕緣電阻值符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關(guān)規定。

　　5.0.1.4 電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規格符合設計和使用設備的要求。

　　5.0.1.5 保護接地或接零良好。

　　5.0.1.6 電動(dòng)機、控制器、接觸器、制動(dòng)器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設備經(jīng)檢查和調試完畢，校驗合格。

　　5.0.1.7 安全保護裝置經(jīng)模擬試驗和調整完畢，檢驗合格。聲光信號裝置顯示正確、清晰可靠。

　　5.0.2 無(wú)負荷的試運，應符合下列要求：

　　5.0.2.1 操縱機構操作的方向與起重機各機構的運行方向，應符合設計要求。

　　5.0.2.2 分別開(kāi)動(dòng)各機構的電動(dòng)機，運轉應正常，并測取空載電流。

　　5.0.2.3 各安全保護裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作，應準確可靠。

　　5.0.2.4 配電屏、柜和電動(dòng)機、控制器等電氣設備，應工作正常。

　　5.0.2.5 各運行和起升機構沿全程至少往返三次，應無(wú)異�，F象。

　　5.0.2.6 采用軟電纜供電的機構，其放纜和收纜的速度應與運行機構的速度一致。

　　5.0.2.7 兩臺以上電動(dòng)機傳動(dòng)的運行機構和起升機構運轉方向正確，起動(dòng)和停止應同步。

　　5.0.3 當進(jìn)行靜負荷試運時(shí)，電氣裝置應符合下列要求：

　　5.0.3.1 逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。

　　5.0.3.2 當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100～200mm處，懸空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應無(wú)異�，F象。

　　5.0.4 當進(jìn)行動(dòng)負荷試運時(shí)，電氣裝置應符合下列要求：

　　5.0.4.1 按操作規程進(jìn)行控制，加速度、減速度應符合產(chǎn)品標準和技術(shù)文件的規定。

　　5.0.4.2 各機構的動(dòng)負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗過(guò)程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動(dòng)機的運行電流。

　　5.0.5 在驗收時(shí)，應提交下列資料和文件：

　　5.0.5.1 竣工圖。

　　5.0.5.2 設計變更證明文件、設備及材料代用單。

　　5.0.5.3 制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝圖紙等技術(shù)文件。

　　5.0.5.4 安裝技術(shù)記錄(包括設備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄)。

　　5.0.5.5 調整試驗記錄(包括設備、線(xiàn)路絕緣電阻、接地電阻測試記錄和試運轉記錄等)。

　　5.0.5.6 備品備件交接清單。

安全裝置管理制度4

　　第一條 本制度適用于洗化廠(chǎng)生產(chǎn)裝置開(kāi)工安全工作的管理。

　　第二條 徹底清理檢修現場(chǎng)，拆除臨時(shí)電源線(xiàn)、腳手架、施工機具外運，做到文明開(kāi)工生產(chǎn)。

　　第三條 高溫設備管道附近不能有破油布、木頭等易燃物，檢修時(shí)破損或新安裝部位的保溫層要恢復好，管溝井蓋要蓋好。

　　第四條 轉動(dòng)設備要裝好安全罩，梯子、平臺、欄桿等安全防護設施要齊全完好，壓力容器安全閥須定好壓，安全閥前的閥門(mén)處于全開(kāi)位置。

　　第五條 為防止檢修時(shí)的殘留物堵塞管道、閥門(mén)，損壞設備，必須進(jìn)行吹掃、清洗、試密。

　　第六條 逐點(diǎn)抽出檢修時(shí)所加的盲板，不得遺漏，工藝員按盲板圖，核對無(wú)誤，方可交出投產(chǎn)。

　　第七條 裝置開(kāi)工要在指揮部的領(lǐng)導下，統一計劃，統一指揮，統一行動(dòng)。他人不得直接向崗位操作工人下達操作令，防止多頭指揮，嚴格按工藝要求和操作規程操作。

　　第八條 要向生產(chǎn)班組公布開(kāi)工方案，講解裝置檢修后的變動(dòng)情況，使每個(gè)參加開(kāi)工人員做到心中有數。

　　第九條 按工藝流程逐個(gè)審查各系統，確認無(wú)誤，做到開(kāi)工時(shí)不竄物料，不竄汽、不憋壓，防止物料泄漏或走錯流程。

　　第十條 要做好油品的脫水工作，保證進(jìn)入裝置的油不帶水。

　　第十一條 各加熱爐點(diǎn)火前要分析含氧量，防止點(diǎn)火爆炸，禁止用汽油作引火物。

　　第十二條 裝置升溫要按規定的升溫速度進(jìn)行，對螺栓緊固部位及時(shí)進(jìn)行熱緊。

　　第十三條 在操作調整階段，密切注意運行變化，力求平穩操作；加強巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)立即向領(lǐng)導匯報。

　　第十四條 在生產(chǎn)裝置區內應做到嚴禁吸煙，嚴禁攜帶引火物（打火機、火柴）；嚴禁穿釘子鞋；嚴禁擅自架設臨時(shí)用電設備；嚴禁使用明火照明；嚴禁無(wú)阻火器的機動(dòng)車(chē)駛入裝置區。

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