計件員工管理規章制度（通用10篇）

　　隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，很多情況下我們都會(huì )接觸到制度，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的計件員工管理規章制度，歡迎大家分享。

　　計件員工管理規章制度 1

　　第一條目的

　　為了充分體現多勞多得，按勞取酬的薪次分配原則，鼓勵先進(jìn)鞭策后進(jìn)，獎勤罰懶，屏棄計時(shí)工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)的整體運作效率，使本公司計件計薪方法合理化科學(xué)化，特制定本制度。

　　第二條原則

　　按勞計酬，多勞多得；公正、公平、公開(kāi)

　　第三條職責

　　3.1工程技術(shù)部負責計件單價(jià)核算，生產(chǎn)部做好協(xié)助工作；

　　3.2各產(chǎn)品計件的單價(jià)由工程技術(shù)部機械制圖員設計，經(jīng)理校對，總工程師審核，并由總經(jīng)理批準

　　3.3生產(chǎn)統計員負責計件數量統計及計件工資分配；

　　3.4財務(wù)部負責計件工資核算；

　　3.5總經(jīng)理負責批準本制度及審批計件單價(jià)。

　　第四條適用范圍

　　適用于本公司生產(chǎn)部所有一線(xiàn)員工，分廠(chǎng)管理人員除外，具體見(jiàn)附表。

　　第五條計件工資的工資結構

　　總工資=計件工資+記時(shí)工資-應扣項

　　第六條主要內容

　　6.1單價(jià)核算

　　1）所有已評估工藝成熟的產(chǎn)品全部納入計件產(chǎn)品范圍內（首次試產(chǎn)及樣品不納入范圍）。

　　2）計時(shí)工資=員工原崗位工資的工時(shí)價(jià)

　　6.2數據統計及采集

　　1)核算數字依合格品入庫數量為準

　　2)統計員依產(chǎn)品工價(jià)和合格入庫數量核算出計件總金額，金額分配到生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員，并記錄到>，員工簽名確認，交生產(chǎn)經(jīng)理審核批準，交財務(wù)核算工資。

　　6.3有效工票的'條件

　　1）正常工票

　　正常工票需由操作工簽字確認，質(zhì)控部檢驗員對質(zhì)量和數量進(jìn)行確認簽字，庫管員進(jìn)行會(huì )簽，分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)審核。錄入員只有在上訴四人均簽字確認，完整無(wú)誤后方可接收，錄入電腦。缺少上述四人任何一人簽字確認的，均為無(wú)效工票，無(wú)效工票按作廢處理。

　　2）無(wú)定額工票

　　無(wú)定額工票除需按正常工票的生效流程進(jìn)行確認外，還必須由總經(jīng)理簽字批準后，方可錄入電腦。

　　6.4開(kāi)具無(wú)定額工票的條件及相關(guān)責任劃分

　　1）首次試產(chǎn)的產(chǎn)品；

　　2)正常工序之額外加工工序；

　　3)臨時(shí)性配件加工；

　　4)新產(chǎn)品首次投產(chǎn)；

　　5)特殊產(chǎn)品及特殊工藝，無(wú)法滿(mǎn)足計件條件經(jīng)正常程序申請計時(shí)的；

　　6)因工藝不成熟及工藝變更，非生產(chǎn)責任事故引起的客戶(hù)退貨導致返工返修；

　　7）因外協(xié)加工產(chǎn)品不合格轉為內部工廠(chǎng)返工返修的產(chǎn)品，計外協(xié)成本，由質(zhì)控部進(jìn)行相關(guān)罰款；

　　8）工藝不成熟或工藝資料錯誤導致轉產(chǎn)或待工，計工程技術(shù)部成本；

　　9）因材料在正常交期內未及時(shí)到料導致轉產(chǎn)，同上，計采購部成本；

　　10）因物料不良未檢驗出影響生產(chǎn)或導致轉產(chǎn)，同上，計質(zhì)控部成本。

　　11）以上未有涉及的產(chǎn)品，均列入無(wú)定額工票的范疇。

　　6.5計件產(chǎn)品主要分類(lèi)

　　閥芯；同步環(huán)；轉子；

　　其他已轉入或將要轉入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。

　　6.6單價(jià)變更時(shí)間

　　1)工藝流程變更，由工程技術(shù)部提出申請并重新定價(jià)，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。

　　2)產(chǎn)品結構變更，由工程技術(shù)部提出申請并重新定價(jià)，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。

　　3）工價(jià)確定后，按確定的工價(jià)暫定執行三個(gè)月。根據具體情況再做調整。

　　6.7無(wú)效工時(shí)條件

　　1)因檢驗不合格導致返工或分選，不予計算工時(shí)和計件.若廢品率超過(guò)2%，則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%，并且由該員工自行返工返修。若無(wú)法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償及返工返修責任；

　　2)由加工工序引起的退貨，若需要返修的，不予重新計算工時(shí)或重新計件；若導致報廢的，報廢率超過(guò)2%的，則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%，若無(wú)法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償責任；

　　3）辦回用的產(chǎn)品或其他因生產(chǎn)責任導致的客戶(hù)退貨或返修的情況，扣除部分機加工費用，扣除費用視具體情況而定。

　　第七條獎懲規定

　　7.1在工票上弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現，根據具體情況對責任人從嚴處理并扣除當天工資的10至20倍。

　　7.2能在生產(chǎn)環(huán)節上予以不斷優(yōu)化，實(shí)現產(chǎn)量大幅增加的員工，將根據具體情況向公司領(lǐng)導請示予以通告獎勵。

　　第八條計件制度正式實(shí)施日期

　　計件員工管理規章制度 2

　　1、公司碼盤(pán)工序實(shí)行計件工資制度，按勞分配，個(gè)人計件，無(wú)保底工資、加班工資等的模式，入職時(shí)須簽訂臨時(shí)聘用協(xié)議書(shū)；

　　2、車(chē)間核算員須如實(shí)記錄該崗位工人碼盤(pán)、拆盤(pán)數量、規格、出勤等數據；

　　3、計件產(chǎn)量記錄表要做到日清月結，公開(kāi)透明，準備無(wú)誤，核算有依據；

　　4、產(chǎn)量相關(guān)數據須上報主管領(lǐng)導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；

　　5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時(shí)，17元/盤(pán)；木材寬度尺寸為57—72時(shí)，20元/盤(pán)；

　　6、拆盤(pán)時(shí)，無(wú)論尺寸規格，均為8元/盤(pán)；

　　7、碼盤(pán)、拆盤(pán)作業(yè)中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過(guò)程中對木料造成損壞，須對操作人員進(jìn)行考核，停發(fā)計件工資或照價(jià)賠償；

　　8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；

　　9、對不遵守現場(chǎng)其他管理制度的'操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；

　　計件員工管理規章制度 3

　　一.目的：

　　通過(guò)計件多勞多得的方式提升人員及團隊的工作積極性，促進(jìn)員工學(xué)習技術(shù)，以適應企業(yè)發(fā)展的需要，并體現各關(guān)鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案。

　　二.范圍：

　　適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產(chǎn)人員或屬生產(chǎn)輔助性人員。

　　三.實(shí)施前提：

　　3.1平衡公司與員工的利益，達到雙贏(yíng)目的，維持員工原有工作效率基礎上所得收益，在提高效率基礎上，同等增加員工收入；

　　3.2品質(zhì)及效率直接與薪資掛鉤；

　　3.3兼顧新老員工之薪資架構，鼓勵老員工繼續服務(wù)，激勵新員工積極性與進(jìn)取心。

　　四.權責：

　　4.1管理部負責草案的擬訂及調整和定期檢討；

　　4.2生產(chǎn)單位負責本單位內相關(guān)的數據記錄及分配；

　　4.3管理部人事課負責審核計件薪資的核發(fā)；

　　4.4計件單價(jià)由IE提供，副總審核，總經(jīng)理核準。

　　4.5IE提供總單價(jià)，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應本著(zhù)公開(kāi)、公平、公正的原則，將本部總單價(jià)細分至每一個(gè)工位。

　　五.定義：

　　5.1計件工資：以各車(chē)間產(chǎn)量作業(yè)計算各車(chē)間應得計件工資總額，并按個(gè)人生產(chǎn)數量的多少來(lái)計件的薪資，是按照車(chē)間和員工個(gè)人生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數量或完成的一定作業(yè)量，根據一定的計件單價(jià)計算勞動(dòng)報酬的一種工資形式。

　　5.2用工說(shuō)明：

　　1)臨時(shí)工：簽訂臨時(shí)雇用協(xié)議，并按本市最低小時(shí)工資計算；

　　2)試用工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，并按相關(guān)規定試用的員工；

　　3)計件工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，并按計件取酬；

　　4)技術(shù)工：按公司規定簽訂勞動(dòng)合同，負責技術(shù)指導。

　　六.說(shuō)明：

　　6.1用工形式：臨時(shí)工、試用工、計件工、技術(shù)工。

　　6.2各車(chē)間定員(附各車(chē)間人力架構定編表)：

　　6.3各車(chē)間輪轂出庫單價(jià)：

　　6.4各車(chē)間產(chǎn)能(理論工時(shí))：

　　注：

　　1).鑄造不含模檢人員；精車(chē)人員編制在涂裝課；

　　2).工務(wù)人員取現場(chǎng)人員1.0~1.2系數；

　　3).品檢人員按工作電位取現場(chǎng)人員0.8~1.0系數；

　　4).部級主管薪資未納入車(chē)間核算；

　　6.4考核數據確認：

　　6.4.1月產(chǎn)量以當月各車(chē)間實(shí)際入庫的半成品、成品數量為計算計件工資的依據，月底以生產(chǎn)日報總表作業(yè)計算計件工資的憑證，且由質(zhì)量部和PMC確認方可。

　　6.4.2生產(chǎn)計劃完成率，由生產(chǎn)部對各工序的生產(chǎn)計劃完成情況進(jìn)行考核，月底以生產(chǎn)日報總表作業(yè)獎懲依據，匯總在綜合考核中并在各車(chē)間工資總額中體現。

　　6.4.3質(zhì)量完成情況，由質(zhì)量部對各工序的質(zhì)量指標完成情況進(jìn)行考核，月底以質(zhì)量部的考核考核匯總報表作為獎懲依據，并在各車(chē)間工資總額中兌現。

　　6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經(jīng)辦負責考核，月底以綜合考核匯總表作為獎懲衣?lián)�，并在各�?chē)間工資總額中兌現。

　　七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗考核實(shí)施標準：

　　7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于或等于xx%至xx%，不獎不罰；

　　7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率大于xx%時(shí)，所在部門(mén)必須承擔全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：

　　A.材料損耗大于xx%，小于或等于xx%時(shí)，處罰金額為xx元/月；

　　B.材料損耗大于xx%，小于或等于xx%時(shí)，處罰金額為xx元/月；

　　C.材料損耗大于xx%時(shí)，處罰金額為xx元/每人。

　　7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍人為材料損耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于xx%時(shí)，公司將獎勵該部門(mén)，具體的材料損耗率范圍及獎勵金額如下：

　　A.材料損耗小于xx%，大于或等于xx%時(shí)，獎勵金額為xx元/月；

　　B.材料損耗小于xx%，大于或等于xx%時(shí)，獎勵金額為xx元/月；

　　C.材料損耗小于xx%時(shí)，獎勵金額為xx元/月。

　　7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎罰金額由各部最高主管提報(提報時(shí)必須附上倉儲課提供的'具體材料損耗率數據及表單)，由副總審批，總經(jīng)理核準。

　　八.異常工時(shí)補償：

　　8.1異常工時(shí)補償統一按xx元/小時(shí)計算。

　　8.1.1如因供應商來(lái)料不良造成返工等工時(shí)，由生管、工務(wù)、品管確認后，按xx元/小時(shí)標準補償該部門(mén)；

　　8.1.2因機臺設備故障造成的停工工時(shí)，由工務(wù)確認后，按xx元/小時(shí)補償該部門(mén)；

　　8.1.3如因生產(chǎn)部門(mén)本身原因造成不良返工，不給予任何補償；

　　8.1.4換模：各部門(mén)由生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)轉換為生產(chǎn)另外一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)稱(chēng)為換模。換模工時(shí)是一種不可避免的異常工時(shí)，但可以縮短。

　　8.1.4.1不同類(lèi)別的產(chǎn)品換模依IE頒布的換模工時(shí)計，由研發(fā)部經(jīng)理簽認，100%公司吸收。

　　8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設備等異常工時(shí)由提出單位簽認并吸收。

　　8.1.4.3因制程異常無(wú)法順暢生產(chǎn)而換模，不可申報換模工時(shí)，造成的工時(shí)損失由責任單位簽認并吸收。

　　8.1.5特采：

　　8.1.5.1來(lái)料合格，制成的成品特采出貨后，客戶(hù)退貨所造成的損失工時(shí)由判定單位簽認，責任單位吸收；

　　8.1.5.2來(lái)料判特采，損失工時(shí)(含材料挑選，返工工時(shí))由IE提供工時(shí)，采購簽認轉供應商100%吸收。

　　8.1.5.3來(lái)料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶(hù)退貨所造成的損失工時(shí)(因來(lái)料特采造成時(shí))，由品管簽認，判定單位吸收xx%，責任單位吸收xx%。(判定單位如為多家則損失工時(shí)均攤)

　　8.1.6返工

　　8.1.6.1 OQC判退，責任部門(mén)自行返工，不可申報產(chǎn)出工時(shí)。產(chǎn)生的損失工時(shí)由IPQC簽認并吸收xx%。所在部門(mén)自行吸收xx%；

　　8.1.6.2支援其他部門(mén)返工，按支援計即可；

　　8.1.6.3客戶(hù)退貨(包括庫存和未入庫之成品)，返工損失工時(shí)由品管簽認吸收xx%，生產(chǎn)部門(mén)吸收xx%；

　　8.1.7來(lái)料不良：

　　8.1.7.1 IQC判合格物料，生產(chǎn)部門(mén)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現物料功能不良/混料/包裝不足/標示錯誤/標示不規范均可開(kāi)出來(lái)料不良異常單通知品管處理。因來(lái)料不良造成的挑選/返工/異常停產(chǎn)處理等各項損失由品管簽認并吸收xx%，xx%轉責任廠(chǎng)商吸收。

　　8.1.7.2來(lái)料判挑選，則挑選工時(shí)報投入計，由品管簽認全部轉責任廠(chǎng)商吸收。

　　8.1.7.3來(lái)料不良，品管已判退，但由于受交期壓力改為挑選上模，則造成的各項損失工時(shí)由生管簽認后轉責任廠(chǎng)商吸收。

　　8.1.7.4來(lái)料不良造成異常工時(shí)責任單位是供應商的則需轉嫁供應商，是公司內部單位造成則由公司內單位吸收。

　　8.2異常工時(shí)由工務(wù)、生管、品管等相關(guān)人員確認后，上交管理部，副總審核，總經(jīng)理核準，總經(jīng)辦存檔以備核對稽查。

　　九.薪資計算：

　　9.1計件薪資架構：由基本薪資+效率薪資+全勤獎+崗位補貼(如有的)+異常工時(shí)補償費用。

　　9.1.1基本薪資：為每人620元/月；

　　9.1.2效率薪資：依據產(chǎn)量、單價(jià)、品質(zhì)、成本、崗位系數、實(shí)際出勤工時(shí)、績(jì)效評定系數計算；

　　9.1.2.1崗位工時(shí)=實(shí)際出勤工時(shí)※崗位系數；

　　9.1.2.2工時(shí)分配率=(產(chǎn)量※單價(jià))之總和÷崗位工時(shí)總和；

　　9.1.2.3崗位薪資=工時(shí)分配率※崗位工時(shí)；

　　9.1.2.4績(jì)效薪資=崗位工時(shí)※績(jì)效評定系數。

　　9.2試用期內員工，試用期內按計時(shí)薪資計算，試用期后即參與計件，由各車(chē)間按計件計酬發(fā)薪。

　　9.3各部門(mén)聘用的臨時(shí)工薪資費用由各聘用部門(mén)支付。

　　9.4關(guān)鍵技術(shù)崗位“低壓、CNC、噴涂、電鍍”等，可以實(shí)行師傅或技術(shù)員帶徒弟制度，凡所帶新員工在經(jīng)試用期考核合格者，師傅可獲得100元的補助費，該費用由公司支付。

　　9.5 新產(chǎn)品試模費，鑄造工序每套補助xx元，加工工序每套補助xx元，每月由開(kāi)發(fā)課匯總后交各生產(chǎn)單位審核，并報副總經(jīng)理/總經(jīng)理核準，由公司支付費用并計入各車(chē)間工資總額中兌現。

　　9.6 鑄造車(chē)間的高溫補貼費按公司原有規定執行。

　　9.7 正式聘用的計件人員符合工齡者同樣享有年資獎，但不再享有夜班津貼。

　　9.8 計件人員公司每天免費提供一餐工作餐。

　　9.9 若因公司原因導致產(chǎn)量不足，員工月計件薪資不足620元時(shí)，由公司補貼按620元發(fā)放。

　　十.責任廢品考核及處置規定：(需質(zhì)量課配合制訂相關(guān)規定)。

　　十一.部門(mén)考核獎懲規定：含生產(chǎn)計劃完成、質(zhì)量完成、成本、安全、5S、體系管理等。

　　十二.其它事項：

　　12.1各生產(chǎn)單位的考勤匯總表須于每月2日前交管理部，負責相關(guān)指標考核人員須于每月3日前將當月產(chǎn)量、質(zhì)量、計劃完成率等各項指標完成情況書(shū)面匯總呈總經(jīng)辦，每月5日前PMC將各部門(mén)的各項原輔材料實(shí)際消耗情況統計匯總報總經(jīng)理，逾期不報，每遲一天，處罰部門(mén)主管20元及主辦人員10元。

　　12.2總經(jīng)辦考核人員匯總審核后，每月7日召開(kāi)綜合管理考評會(huì )議，報告考核結果，并將考核結果提交管理部，由管理部負責在各部門(mén)薪資總額中體現；每月9日前，管理部將薪資總額提交各部門(mén)，由各部門(mén)再對本部門(mén)的薪資總額進(jìn)行二次分配。

　　12.3二次薪資分配結果于每月12日之前由各部門(mén)審批后交至管理部匯總，16日報財務(wù)部審核，經(jīng)副總經(jīng)理/總經(jīng)理審核后，每月20日左右發(fā)放薪資。

　　12.4質(zhì)量部、工務(wù)部、開(kāi)發(fā)部、模修車(chē)間等間接人員，實(shí)行各車(chē)間或相關(guān)工序的平均計件工資乘系數乘考核得分的工資標準。不足定員的按實(shí)有人員撥發(fā)工資，超出定員的人員，公司不予以撥給工資，由本單位自行解決。另新招員工試用期滿(mǎn)經(jīng)考核合格正式錄用的，半年內按相關(guān)工序的平均計件工資0.9系數撥給部門(mén)進(jìn)行二次分配。

　　12.5各車(chē)間課長(cháng)、經(jīng)理等將會(huì )在訂定的固定薪資基礎上再參與本車(chē)間的平均計件薪資 系數的分配；車(chē)間技術(shù)人員固定薪資為xx元，再享有車(chē)間平均計件薪資 系數的分配；

　　12.6各二次分配部門(mén)的考核及分配方案要公正、公平、公開(kāi)，獎罰名單、金額等均應張榜公布，接受員工監督，并將分配方案提交公司總經(jīng)辦備案，未經(jīng)批準不得隨意更改。

　　12.7所有文職類(lèi)人員薪資均按計時(shí)薪資計算，由公司支付。

　　12.8一個(gè)月結束時(shí)，所有在制品的計件薪資的計算順延至下個(gè)月。

　　十三.計件薪資結算流程：

　　13.1標準單價(jià)(含各工位單價(jià))：由IE制定，并交于生管；

　　13.2生管發(fā)放“制令單”：同時(shí)一并將各工位標準單價(jià)發(fā)放至各部門(mén)；

　　13.3各部門(mén)必須對當天入庫或轉流下一個(gè)部門(mén)/工位產(chǎn)品的日期、制令單號、產(chǎn)量、入庫數、每個(gè)工位人員當天的計件數量和工時(shí)等作好記錄；

　　13.4異常工時(shí)由各部組長(cháng)統計后，交相關(guān)責任部門(mén)確認，上交副總審核，總經(jīng)理核準；

　　13.5月底PMC按部門(mén)匯總出生產(chǎn)各部門(mén)入庫數量(日期、制令單號、入庫數量和物料損耗資料；品管匯總出各部品質(zhì)相關(guān)資料，交副總審核，總經(jīng)理核準。

　　十四.本方案自20xx-05-12起試行，各相關(guān)車(chē)間的原薪資方案取消，如在試行過(guò)程中發(fā)現新的問(wèn)題，再做相應調整而趨于完善。

　　計件員工管理規章制度 4

　　1、目的：確保設備滿(mǎn)足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)現，不出現能力不足的情況，并使設備能力不過(guò)剩。

　　2、適用范圍：生產(chǎn)設備的管理，如設備的采購、維護和能力認可等。

　　3、職責：設備機修負責生產(chǎn)設備的管理。

　　4、工作流程

　　4.1設備增加和改造

　　a)設備部門(mén)會(huì )同生產(chǎn)部編制設備增加和改造計劃。內容應包括增加或改造的原因和理由，增加設備的技術(shù)參數要求或改造后應達到的性能，并提供建議供貨方名單；

　　b)根據設備計劃，對購的設備要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟可行性分析，確保設備質(zhì)量并滿(mǎn)足產(chǎn)品生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求；

　　c)設備部門(mén)應參加設計造型、考查和驗收，在采購合同中，應提出設備可靠性、維護和經(jīng)濟性等方面要求。備品備件，潤滑油品，操作維護人員的培訓的以及設備安裝和維修所需的技術(shù)資料等要求也應規定；

　　d)新設備到貨后，設備部門(mén)應同生產(chǎn)進(jìn)行驗收，包括隨設備應提交的文件和資料的驗證，外觀(guān)及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后進(jìn)行設備的安裝、調試，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可投入使用，驗證結果填入《設備管理卡》中。

　　4.2生產(chǎn)設備管理

　　a)應對操作人員進(jìn)行上崗培訓，包括設備性能、維護知識、操作方法和技能等，培訓后應考核，考核合格后發(fā)操作證；

　　b)操作者必須憑操作證按操作規程上崗操作，不得違章操作設備，如操作時(shí)間發(fā)現問(wèn)題，應按規程要求停機或其他處理，并報設備部門(mén)；

　　c)設備轉移或移動(dòng)必須符合工藝路線(xiàn)的'合理要求，生產(chǎn)部提出設備轉移方案或圖紙并填寫(xiě)《設備移動(dòng)單》后，經(jīng)品管科審核并公司主管領(lǐng)導批準后，才可移動(dòng)；

　　d)根據生產(chǎn)設備重要程度實(shí)行分級管理，將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設備的價(jià)值需要用重點(diǎn)維修手段的設備，分別列為精、大、重點(diǎn)設備。

　　4.3設備的維護保養

　　4.3.1日常維護保養

　　a)對每臺設備、設備部門(mén)應制定日常維護保養的項目和有關(guān)合格要求；

　　b)班前由操作者對設備進(jìn)行日檢查，下班前對設備進(jìn)行清掃、按試、涂油。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反映處理。

　　4.3.2一級保養

　　a)一級保養每日進(jìn)行以操作者為主，維修人員輔助，按一級保養的內容規定進(jìn)行保養，可不作記錄。

　　4.3.3二級保養

　　a)設備部門(mén)每半月對設備進(jìn)行一次二級保養，保養項目按二級保養記錄表上規定執行，保養情況記錄在設備保養記錄表上。

　　b)二級保養以維修人員為主，操作者為輔助進(jìn)行；

　　c)必要時(shí)對設備進(jìn)行部分解體檢查、修理、局部恢復與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)精度，以達到有關(guān)的工藝要求。

　　4.3.4項大修。

　　a)對生產(chǎn)流水線(xiàn)上的通用設備，主要靠二級保養結合項修來(lái)恢復其與工序質(zhì)量特性相關(guān)的特性；

　　b)大修主要針對生產(chǎn)工藝不確定的設備和專(zhuān)用設備，修理情況記錄在《設備管理卡》中。

　　4.4巡回檢查

　　a)設備管理人員每天下廠(chǎng)巡回檢查，發(fā)現隱患及時(shí)處理，并填寫(xiě)檢查記錄和處理記錄；

　　b)設備部門(mén)每日主要生產(chǎn)設備檢查，并做好記錄；

　　c)如發(fā)生設備事故，應及時(shí)進(jìn)行調查，組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，提出處理意見(jiàn)，并落實(shí)到具體責任人進(jìn)行處理；

　　d)維修人員每天上班后，對所管設備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，處理并做好記錄。

　　4.5計劃修理與檢測

　　設備檢修計劃主要包括：

　　a)主要生產(chǎn)設備年、季、月度中修(項修)計劃；

　　b)生產(chǎn)設備年度二級保養計劃；

　�、偕�產(chǎn)設備大、中(項)修后，負責修理的單位或部門(mén)應認真填寫(xiě)設備精度性能檢查記錄及設備修理驗收單，經(jīng)有關(guān)檢查人員檢查合格后，由使用部門(mén)和品管科驗收。

　�、谠O備二級保養和定期檢驗完工后，保養單位或部門(mén)填寫(xiě)二級保養完工單位檢查記錄。

　　5、質(zhì)量記錄

　　5.1設備定期檢查記錄(保存于設備部門(mén)，保存期為3年)

　　5.2設備管理卡(保存于設備部門(mén)，保存期為長(cháng)期)

　　5.3設備保養記錄(保存于設備部門(mén)，保存期為3年)

　　5 .4設備保養計劃

　　5.5設備一覽表

　　計件員工管理規章制度 5

　　1、目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2、范圍：適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。

　　3、職責：

　　3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。

　　3.2車(chē)間主任對生產(chǎn)過(guò)程控制負責并推廣執行，并對車(chē)間員工進(jìn)行監督。

　　4、制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén)，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達。

　　4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監督車(chē)間的整體工作情況，統一進(jìn)行班組間的協(xié)調和出現問(wèn)題的解決

　　4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負責組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓練，并確保培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負責指導作業(yè)人員按規定作業(yè)。

　　4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)指正，對于無(wú)法獨立解決的問(wèn)題及時(shí)上報，由上級進(jìn)行協(xié)調解決

　　4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應在每天工作結束后填寫(xiě)生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當天上報生產(chǎn)經(jīng)理。

　　5、方法管理

　　5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認，確認無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。

　　5.2車(chē)間主任依規定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據作業(yè)人員的數量、操作者熟練程度及機臺特性作適當之調整。

　　5.3車(chē)間主任應指導生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監督檢查。

　　5.4車(chē)間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。

　　6、儀器、設備管理

　　6.1按操作規程使用計量?jì)x器、生產(chǎn)設備，按規定定期進(jìn)行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

　　6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應立即按規定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。

　　7、材料管理

　　7.1車(chē)間主任須依據生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領(lǐng)料手續，領(lǐng)料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業(yè)人員按規定的頻率、項目與方法進(jìn)行自主檢查，自檢合格方可轉移到下一工序。

　　7.2.2質(zhì)量管理部的.質(zhì)量管理人員依據相關(guān)質(zhì)量標準及檢測規程對產(chǎn)品外觀(guān)、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量管理部應進(jìn)行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫

　　檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由經(jīng)理助理填寫(xiě)入庫單，組織作業(yè)人員入庫，并與庫管人員共同核對清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫手續，并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。

　　8、例會(huì )

　　每周召開(kāi)一次，主要內容為：

　　8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。

　　8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

　　8.4工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。

　　8.5進(jìn)行生產(chǎn)設備和人員的調度。

　　8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應對措施等。

　　計件員工管理規章制度 6

　　第一條目的：為了充分體現多勞多得、按勞取酬的薪資分配原則，鼓勵先進(jìn)鞭策后進(jìn)，獎勤罰懶，摒棄計時(shí)工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)整體運作效率，使本公司之計薪方法合理化、科學(xué)化，特定本制度。

　　第二條原則：按勞計酬，多勞多得，注重數量與質(zhì)量相結合。

　　第三條范圍：適用于本公司全體計件員工，也可以是幾個(gè)人或者是某一部門(mén)。

　　第四條權責：

　　1、工程、制造、財務(wù)、行政等各部門(mén)組成專(zhuān)職工作小組，專(zhuān)門(mén)研究和制定工資方案與工資決策。

　　2、工程、制造、財務(wù)依據現有工資根據不同工序的特點(diǎn)、操作與技術(shù)要求、工人素質(zhì)要求、危險性等因素，確定各工序工價(jià)系數。

　　3、品質(zhì)對生產(chǎn)過(guò)程各工序進(jìn)行全面的質(zhì)量控制及管理，對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗與鑒定。

　　4、制造和人事負責提供計件工資計算所需基本數據《計件工資日報表》(生產(chǎn)日報表)。

　　5、財務(wù)負責負責員工薪資的最終核算。

　　6、生產(chǎn)和人事對提供的相關(guān)數據要做好備份工作，廠(chǎng)部將不定期進(jìn)行核查。

　　7、廠(chǎng)部負責組織協(xié)調并監督本方案的實(shí)施與修訂完善。

　　第五條工資制度基本術(shù)語(yǔ)定義

　　1、工資：是企業(yè)按照按勞分配原則，根據勞動(dòng)者的勞動(dòng)數量和勞動(dòng)質(zhì)量支付給勞動(dòng)者的勞動(dòng)報酬。

　　2、計件工資：按照勞動(dòng)者生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數量(或工作量)和預先規定的計件單價(jià)支付工資。

　　3、計時(shí)工資：按計時(shí)工資標準和工作時(shí)間支付給職工的勞動(dòng)報酬。工資標準是指每一職工在單位時(shí)間內完成定額勞動(dòng)數量和勞動(dòng)質(zhì)量后應得的工資額。在無(wú)法或不宜采取以數量來(lái)衡量一個(gè)人工作量的工序，或工藝不成熟，品質(zhì)不穩定的工序采用。

　　4、標準單元工時(shí)：是指具有一定工作熟練程度的作業(yè)員工，在既定的生產(chǎn)作用條件下，使用現有的'設備，按照規范的作業(yè)程序與動(dòng)作要求，完成單元工作所用的時(shí)間。

　　5、標準產(chǎn)能：是根據標準人力配置和標準單元工時(shí)計算的在標準作業(yè)時(shí)間(制度工時(shí))內的生產(chǎn)能力

　　第六條實(shí)施細則

　　全檢工位對產(chǎn)品進(jìn)行全檢，將良品與不良品分開(kāi)放置，經(jīng)IPQC驗收合格后入賬；不良品指不可修復之報廢產(chǎn)品；良品指經(jīng)過(guò)全檢組對產(chǎn)品摘取、挑選、加工后符合公司品質(zhì)標準之產(chǎn)品。

　　產(chǎn)品出現批量性不良或不良數額較大時(shí)，由注塑作業(yè)員和全檢人員共同返工或按責任比例分配處理。全檢組與注塑組員工計件產(chǎn)品按IPQC驗收合格實(shí)數為準，不再以啤次數計算。

　　1、工資計算公式重點(diǎn)說(shuō)明

　　(1)單元計時(shí)工資：=(單元計時(shí)工時(shí)標準時(shí)薪基數)-扣款單元計時(shí)工時(shí)=出勤工時(shí)--個(gè)人返工工時(shí)標準時(shí)薪基數=標準工資月標準工時(shí)扣款：具體參照《行政相關(guān)規定》個(gè)人出勤工時(shí)：具體參照《生產(chǎn)日報表》一般個(gè)人返工工時(shí)不做個(gè)人出勤工時(shí)記錄。

　　(2)單元計件工資：=計件(有效)工時(shí)價(jià)-扣款計件(有效)工時(shí)價(jià)=實(shí)際良品產(chǎn)量產(chǎn)線(xiàn)加工單價(jià)產(chǎn)線(xiàn)加工單價(jià)：具體參照《產(chǎn)線(xiàn)加工單價(jià)表》個(gè)人出勤工時(shí)、實(shí)際良品產(chǎn)量、出勤總工時(shí)：具體參照《生產(chǎn)日報表》扣款：具體參照《行政相關(guān)規定》一般個(gè)人返工工時(shí)不做個(gè)人出勤工時(shí)記錄。

　　(3)作業(yè)員工資=(計件工資+計時(shí)工資)+全勤獎+崗位工資-扣款計件工資=實(shí)際良品產(chǎn)量產(chǎn)線(xiàn)加工單價(jià)

　　(4)成型拉個(gè)別員工操作成型設備或不斷更換工序的可以以工時(shí)計算工資。在無(wú)法或不宜采取以數量來(lái)衡量一個(gè)人工作量的工序，或工藝不成熟，品質(zhì)不穩定的工序，按計時(shí)工資標準計發(fā)工資。例新產(chǎn)品打樣、試產(chǎn)、設備操作員等。計時(shí)須有部門(mén)單位主管審核，廠(chǎng)部門(mén)同意方可計時(shí)。

　　(5)試用期員工第一個(gè)月工資：依現行計時(shí)工資計算方法。

　　2、不計算工資的異常

　　(1)品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢。

　　(2)設備故障異常：由于制程中由于設備操作不當造成的品質(zhì)異常，效率低下。

　　(3)資料錯誤：車(chē)間誤用文件所造成的制程報廢、品質(zhì)異常。

　　(4)由于工序沒(méi)有控制好，檢驗時(shí)沒(méi)有發(fā)現，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)造成不良或報廢超出公司規定的范圍。

　　(5)出現批量不良的重大質(zhì)量事故，以及因機器設備，治具等人為因素造成的異常。

　　(6)因計劃原因，人為損壞，人為操作不當造成批量出錯所造成的浪費工時(shí)不計算補償。

　　(7)生產(chǎn)線(xiàn)造成的返工，車(chē)間內部的返工不計算補償。

　　3、生產(chǎn)違規/罰款和賠償

　　(1).凡不按工作指示作業(yè)，一旦被本部門(mén)或其它部門(mén)的工作人員糾、巡查出，每次給予當事人給予行政處罰并責令改正。

　　(2).每半年根據生產(chǎn)狀況及員工違規次數來(lái)決定是否將本工序違規次數最多的員工進(jìn)行淘汰

　　(3).車(chē)間若因人為的因素導致某一訂單不能如期交付，則在相應責任人當月的計件工資總額內按責任大小比例扣除這一訂單的損失總額，最低扣款100元起步。

　　(4).因員工直接責任導致的質(zhì)量問(wèn)題所引起的產(chǎn)品報廢在相應責任人當月的工資總額內進(jìn)行扣減。

　　4、數據統計與核算

　　(1)各相關(guān)單位班長(cháng)，將當天的《計件工資日報表》(生產(chǎn)日報表)、《人員借用單》于次日9：00點(diǎn)前送至人事文員統計，客訴返工工時(shí)可延后一天。

　　(2)全檢組包裝員每天統計計件產(chǎn)品入倉數，并于每天上午10：00之前將上天入倉數據報組長(cháng)審核后交行政，行政部將制造部、全檢組報的入倉數和倉庫入倉數進(jìn)行核對，并將差異情況回復制造部。

　　(3)行政部依《生產(chǎn)日報表》和倉庫入倉數和產(chǎn)品單價(jià)計算各系列計件工資總額。

　　(4)員工每日生產(chǎn)達成率、操作不良率、報廢率由各組統計后存檔，作為工資系數評定之依據。

　　(5)班組長(cháng)需每天核對各工序的生產(chǎn)數量是否與投入及產(chǎn)出數相符。任何人員不得謊報虛/報產(chǎn)量，一經(jīng)查實(shí)，罰款100元/次，超過(guò)3次(不含3次)以上或單次謊報/虛報超過(guò)5%者給予從重處罰，情節嚴重者開(kāi)除處理。

　　(6)生產(chǎn)線(xiàn)之間的員工調動(dòng)，需由調入部門(mén)的班組長(cháng)提供考勤。

　　(7)計件員工與計時(shí)員工同樣按規定打卡并統計每天的出勤工時(shí)。

　　(8)人事將制造部統計的工時(shí)報表與打卡記錄進(jìn)行核對，并在當天之內將異常情況回復給制造部，制造部根據異�；貜透�新原有的工時(shí)統計報表。

　　5、信息公開(kāi)及核查

　　(1)制造部需向相關(guān)員工和解釋計件工資管理制度和工資計算方法，并按月公布當月計件工資、出勤工時(shí)等。

　　(2)在有效核對時(shí)間內，員工發(fā)現工時(shí)統計或工資計算有誤，可以先直接向班組長(cháng)或主管查詢(xún)，如未能得到有效解決，可以直接到公司人事部進(jìn)行核對。

　　第七條

　　本方案未盡事項按公司現行管理制度執行。本制度暫時(shí)實(shí)施，工程、行政、財務(wù)、制造等相關(guān)單位定期做出評估。運行期間，公司可以根據實(shí)際情況對本制度進(jìn)行合理調整。

　　第八條本制度自2月15日起暫時(shí)試行。

　　計件員工管理規章制度 7

　　一、目的

　　建立合理的工資分配制度，體現多勞多得精神，保障員工福利。調動(dòng)員工的工作積極性，達到提高工作效率和經(jīng)濟效益的目的。

　　二、適用范圍

　　適用于有限公司生產(chǎn)部。

　　三、計件原則：

　　3.1質(zhì)量第一、全額計件的原則。

　　3.2效率優(yōu)先、兼顧公平的.管理原則。

　　3.3實(shí)行按勞分配、考核定級的原則。

　　3.4公平、公正、公開(kāi)、合理原則。

　　四、職責權限

　　4.1生產(chǎn)部：

　　4.1.1計件工資制度管理辦法的制訂，修訂；

　　4.1.2各工序計件系數的測定、提案、修訂；

　　4.1.3對計件員工生產(chǎn)數量進(jìn)行統計，并對數據的準確性負責。

　　4.1.4考核系數的確定，考核獎勵的確定。

　　4.1.5其他生產(chǎn)部權限。

　　4.2質(zhì)檢部

　　4.2.1質(zhì)量數據的提供，質(zhì)量獎罰數據的統計。

　　4.3財務(wù)部：

　　4.3.1計算員工工資。

　　五、內容

　　5.1實(shí)行以計件工資為主，計時(shí)工資為輔，特殊時(shí)期執行基本工資的薪酬模式。(注：計時(shí)工資以0.25h為一個(gè)單元進(jìn)行計算)。

　　5.2薪資構成薪資=計件工資+[老員工補貼+特殊工種(補貼)] xx實(shí)際出勤天數/30+職務(wù)工資xx考核系數k+全勤+加班工資+工齡補貼-代扣社保(如繳納社保)+質(zhì)量獎罰+考核激勵。

　　5.2.1計件工資計算。

　　(1)一線(xiàn)員工：

　　計件工資=工作量xx崗位系數。(系數參照各崗位計件系數附表)。工作量見(jiàn)《計件單》注：不能計件或暫不計件崗位執行：計件工資=計件崗位平均每天計件量xx系數。

　　(2)管理人員：

　　管理人員計件工資=計件崗位平均每天計件量xx系數+職務(wù)工資xx考核系數k (計算出勤日每天計件量)�？己斯べY系數k=參考《生產(chǎn)部考核表》崗位系數：參考各管理人員崗位工作難度給予1.1-1.4系數注：個(gè)人計件，為保障公平、公正，體現多勞多得精神，組長(cháng)不允許幫助個(gè)人計件。

　　5.3新員工

　　5.3.1新員工培訓期暫定7天(特殊崗位執行特殊崗位制度)，培訓期不列入計件，執行基本工資+加班工資制度。

　　5.3.2培訓期員工如達到熟練員工標準，可主動(dòng)申請計件。申請計件須經(jīng)小組同意，車(chē)間主管批準，生產(chǎn)部審核后，合格后執行計件。

　　5.3.3培訓期以組為單位的計件，小組人數新員工按照0.5人次進(jìn)行折算工資。以個(gè)人為單位計件，需單獨記錄參考，不作為計件工資依據。

　　5.4加班

　　5.4.1原則上公司不要求加班，并嚴格控制加班。

　　5.4.2生產(chǎn)部統一安排加班，由生產(chǎn)經(jīng)理通知各車(chē)間，各車(chē)間依此執行加班并準確記錄加班工時(shí)與加班生產(chǎn)量。

　　5.4.3非生產(chǎn)部統一安排加班，需由各車(chē)間主管書(shū)面提出申請(填寫(xiě)《加班申請表》)，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準(如需報總經(jīng)理批準，報總經(jīng)理批準后)，方可進(jìn)行加班。并準確記錄加班生產(chǎn)量與加班工時(shí)�！都影嗌暾埍怼吩碌讌R總生產(chǎn)部。

　　5.4.4新進(jìn)員工在未培訓合格前原則上不安排加班。

　　5.4.5加班工資。

　　執行計件工資崗位加班工資=計件工資+1元/h加班費。執行基本工資加班工資=8元/h 5.5人員調崗工資計算

　　5.5.1人員永久性調崗，被調崗人薪資計算。

　　從調崗當天開(kāi)始，被調崗老員工按照新崗位標準計算工資(如不足按照標準工時(shí)工資進(jìn)行計算)。

　　注：如不足標準工資，原則上計算時(shí)間不超過(guò)新員工7天標準。 5.5.2臨時(shí)性調崗，被調崗人薪資計算。

　　(1)車(chē)間內車(chē)間內，臨時(shí)性人員調崗，按照工時(shí)(基本工資)計算當天工資。小組內需在《考勤表》上注明調動(dòng)崗位及工時(shí)。小組間，員工所在小組在《考勤表》上標注，臨時(shí)小組記錄臨時(shí)調崗人員《考勤表》，月底員工所在小組進(jìn)行確認，并記錄在本小組考勤表上。

　　(2)車(chē)間之間原則上不進(jìn)行非本車(chē)間人員調整。如需調整必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)部同意，方可進(jìn)行調崗。計算方法參考小組間計算方法。

　　5.5.3臨時(shí)調崗，本組其他員工計件工資計算。熟悉該崗位老員工，按照平均數進(jìn)行計算。不熟悉該崗位老員工按照0.8人次進(jìn)行折算。

　　5.5.4生產(chǎn)部原則上不調崗不熟悉崗位職責員工(各車(chē)間培養全能手，或組長(cháng)進(jìn)行替代)。

　　5.6其他情況處理

　　5.6.1需按工時(shí)計算工資情況

　　(1)設備維修時(shí)間超過(guò)0.5h計入工資異常。0.5h不計入異常。設備維修時(shí)，維護人員需給出合理估值，如維修時(shí)間過(guò)長(cháng)需通知車(chē)間主管，合理安排生產(chǎn)。

　　(2)上班時(shí)間參加公司各類(lèi)培訓活動(dòng)，上班時(shí)間參加公司各類(lèi)培訓活動(dòng)或者技能培訓，培訓相應的工時(shí)(超過(guò)半小時(shí)以上)按6元/時(shí)進(jìn)行計入工資。

　　(3)非車(chē)間生產(chǎn)正常工作(如退貨處理等)，需報生產(chǎn)部批準，批準通過(guò)后，執行基本工資工時(shí)計算工資。

　　(4)因倉庫來(lái)料需要生產(chǎn)部派人卸料時(shí)，計算工時(shí)，按照基本工資進(jìn)行工資計算。

　　(5)特殊情況造成需清潔衛生(如廠(chǎng)房改造等)，需報生產(chǎn)部批準后，方可按工時(shí)計算，計算工資。

　　(6)其他情況再酌情處理。

　　5.6.2不計算工時(shí)情況

　　(1)班前班后清潔衛生，不計算工時(shí)(因計件系數中已經(jīng)進(jìn)行折算)。

　　(2)維修時(shí)間0.5h。

　　(3)品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線(xiàn)和員工個(gè)人原因造成的返工。

　　(4)其他情況再酌情處理。出現異常不能按照記件處理時(shí)及時(shí)上報生產(chǎn)部進(jìn)行確認。

　　5.7淡季

　　淡季執行淡季標準。

　　5.8全勤

　　5.8.1參考《員工薪資福利制度》。

　　5.8.2進(jìn)行計件后，如因為公司原因造成員工休假4天且休假天數為公司安排放假時(shí)間，自己未主動(dòng)申請請假，按照全勤發(fā)放工資。

　　5.9其他情況參考《員工薪資福利制度》。

　　六、數據的統計

　　6.1《計件單》、由小組組長(cháng)每天下班后進(jìn)行統計，并進(jìn)行張貼，每月1號交生產(chǎn)部進(jìn)行匯總。

　　6.2《考勤表》由各小組組長(cháng)生產(chǎn)前進(jìn)行記錄，每月1號交生產(chǎn)部統計匯總。

　　6.3管理人員績(jì)效考核由生產(chǎn)部提供。

　　6.4《加班申請表》由各車(chē)間組長(cháng)進(jìn)行記錄，月底統一報生產(chǎn)部匯總。

　　計件員工管理規章制度 8

　　一、計件工資的計算公式

　　1.1計件工資=完成數量×單件工資

　　計件工資通過(guò)完成數量與單件工資的乘積來(lái)計算。完成數量指的是工人在一定時(shí)間內完成的產(chǎn)品或任務(wù)的數量，單件工資是指每個(gè)產(chǎn)品或任務(wù)的報酬金額。

　　1.2累計計件工資= ∑(完成數量×單件工資)

　　累計計件工資是指工人在一段時(shí)間內完成多個(gè)產(chǎn)品或任務(wù)后所累計的計件工資總額。

　　二、計件工時(shí)的確定方式

　　2.1標準工時(shí)

　　標準工時(shí)是指完成一個(gè)產(chǎn)品或任務(wù)所需的正常工時(shí)，它是根據工作內容和工藝流程來(lái)確定的，通常由工程師或技術(shù)人員進(jìn)行測算和設定。

　　2.2實(shí)際工時(shí)

　　實(shí)際工時(shí)是指工人完成一個(gè)產(chǎn)品或任務(wù)所實(shí)際消耗的工時(shí)，包括正常工時(shí)和加班工時(shí)。正常工時(shí)是指按照標準工時(shí)計算得出的工時(shí)，而加班工時(shí)是指超過(guò)標準工時(shí)的工時(shí)。

　　2.3計件工時(shí)=實(shí)際工時(shí)

　　計件工時(shí)制度中，計件工時(shí)等于實(shí)際工時(shí)，即工人完成一個(gè)產(chǎn)品或任務(wù)所實(shí)際消耗的工時(shí)。

　　三、計件工時(shí)制度的優(yōu)缺點(diǎn)

　　3.1優(yōu)點(diǎn)

　　3.1.1激勵動(dòng)力強：計件工時(shí)制度能夠激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng )造力，因為完成數量與工資直接掛鉤，工人有更大的動(dòng)力提高生產(chǎn)效率。

　　3.1.2公平公正：計件工時(shí)制度能夠公平公正地評價(jià)員工的'貢獻，因為計件工資是根據完成數量進(jìn)行計算，而不是根據工作時(shí)間。

　　3.1.3管理簡(jiǎn)單：計件工時(shí)制度相對于計時(shí)工資制度來(lái)說(shuō)，管理上更加簡(jiǎn)單，不需要對工人的工作時(shí)間進(jìn)行監控和計算。

　　3.2缺點(diǎn)

　　3.2.1加班問(wèn)題：計件工時(shí)制度容易導致工人過(guò)度加班，為了追求更高的計件工資，工人可能會(huì )犧牲休息時(shí)間，影響身體健康和生活質(zhì)量。

　　3.2.2質(zhì)量問(wèn)題：計件工時(shí)制度可能會(huì )導致工人為了完成更多的產(chǎn)品或任務(wù)而忽略質(zhì)量，從而降低產(chǎn)品或任務(wù)的質(zhì)量。

　　3.2.3風(fēng)險分攤問(wèn)題：計件工時(shí)制度可能會(huì )使風(fēng)險分攤不均，一些復雜或困難的產(chǎn)品或任務(wù)可能被低估，導致工人報酬不公平。

　　四、計件工時(shí)制度的適用場(chǎng)景

　　4.1批量生產(chǎn)：計件工時(shí)制度適用于批量生產(chǎn)的場(chǎng)景，可以通過(guò)計量完成數量來(lái)激勵工人提高生產(chǎn)效率，從而降低單位產(chǎn)品的成本。

　　4.2重復性任務(wù)：計件工時(shí)制度適用于重復性的任務(wù)，因為這些任務(wù)的工藝流程和標準工時(shí)相對穩定，能夠較準確地計算完成數量和計件工時(shí)。

　　4.3管理相對簡(jiǎn)單的崗位：計件工時(shí)制度適用于管理相對簡(jiǎn)單的崗位，因為計件工時(shí)制度相對于計時(shí)工資制度來(lái)說(shuō)，管理上更加簡(jiǎn)單，不需要對工人的工作時(shí)間進(jìn)行監控和計算。

　　計件工時(shí)制度通過(guò)計算完成數量和計件工時(shí)來(lái)確定計件工資，能夠激發(fā)員工的工作積極性和創(chuàng )造力，提高生產(chǎn)效率。然而，也存在著(zhù)加班問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題和風(fēng)險分攤問(wèn)題等缺點(diǎn)。計件工時(shí)制度適用于批量生產(chǎn)、重復性任務(wù)和管理相對簡(jiǎn)單的崗位等場(chǎng)景。在實(shí)施計件工時(shí)制度時(shí)，需要根據具體情況合理設定單件工資和標準工時(shí)，并加強對加班、質(zhì)量和風(fēng)險的管理和監控。

　　計件員工管理規章制度 9

　　1.目的

　　規范工時(shí)管理過(guò)程中的不合理現象，營(yíng)造公平，公正，公開(kāi)的工作氛圍，從而提高員工的工作積極性，提升工作效率。

　　2.范圍

　　生產(chǎn)部計件產(chǎn)品及零部件

　　3.職責

　　略。

　　4.工時(shí)管理規定

　　成立工時(shí)管理委員會(huì )，設置工時(shí)測量/核算員。

　　工時(shí)管理委員會(huì )由生產(chǎn)部長(cháng)，工時(shí)測量核算員，工程部長(cháng)/產(chǎn)品工藝員，車(chē)間班長(cháng)（只參與本車(chē)間范圍工時(shí)管理內容），由生產(chǎn)部長(cháng)任工時(shí)管理委員會(huì )主任。工時(shí)管理委員會(huì )主任對工時(shí)管理委員會(huì )的職責負責。

　　工時(shí)管理委員會(huì )：負責工時(shí)管理制度的制定和修改，工時(shí)定額數據測量的組織和安排，工時(shí)定額確定，工時(shí)定額數據調整，工時(shí)管理問(wèn)題的處理等。為保證工作效率，工時(shí)管理委員會(huì )主任可對工時(shí)調整，工時(shí)投訴調查和處理事宜作出即時(shí)安排。

　　工時(shí)測量核算員：負責工時(shí)定額數據測量的具體實(shí)施，工時(shí)管理文件夾的維護和更新。負責對各車(chē)間班組每天匯總提交的員工計件數量進(jìn)行實(shí)際有效工時(shí)的核算，并在隔兩天的早上10：00前公布于各車(chē)間班組的公告欄。

　　工作分類(lèi)確定

　　工時(shí)管理委員會(huì )負責組織人員，根據工作性質(zhì)的不同特點(diǎn)（主要指工作性質(zhì)不同導致工時(shí)計算不同），將各班組的工作分為不同類(lèi)別，如非計件性工作，臨時(shí)性計件工作，小批量計件工作，大批量計件工作，列出不同類(lèi)別的工作范圍。

　　工時(shí)定額數據確定

　　工時(shí)管理委員會(huì )負責組織人員，確定各類(lèi)工作的'工時(shí)定額數據，形成工時(shí)定額數據表。在本制度頒布執行后，工時(shí)管理委員會(huì )應制定計劃，完成各車(chē)間的工時(shí)定額數據表，并在各車(chē)間工時(shí)管理文件夾公布。

　　工時(shí)定額數據的確定方式

　　無(wú)爭議（以有無(wú)收到投訴或反饋為判斷標準）的成熟產(chǎn)品零部件的工時(shí)定額數據，直接引用。

　　有爭議的成熟產(chǎn)品零部件的工時(shí)定額數據，按測量規定進(jìn)行測量驗證確定。

　　無(wú)爭議小批量零部件的工時(shí)定額數據，直接引用。

　　有爭議小批量零部件的工時(shí)定額數據，由工時(shí)管理委員會(huì )組織確定。

　　非計件性工作及臨時(shí)性計件工作的工時(shí)定額數據，由工時(shí)管理委員會(huì )組織確定。

　　非測量工時(shí)定額數據確定的要求

　　必須綜合考慮設備的性能差異，需要的技術(shù)能力，零部件的加工難度和操作難度，工作安排的難易程度。

　　必須有真正了解加工工序的人（工序代表/組長(cháng)或工藝員）參與確定。

　　必須有利于工作的順利開(kāi)展和安排。

　　必要時(shí)可參考實(shí)際測量工時(shí)數據。

　　非測量工時(shí)數據的確定至少得到所在車(chē)間車(chē)間主任，工序代表/組長(cháng)的確認方可核算工時(shí)，特殊情況必須要經(jīng)過(guò)工程部部長(cháng)，生產(chǎn)部部長(cháng)的確認方可進(jìn)行核算。

　　工時(shí)定額數據的公布

　　每個(gè)車(chē)間需用文件夾公開(kāi)展示實(shí)行的工時(shí)定額數據表，工時(shí)管理制度等，以便員工查驗。

　　工時(shí)定額數據確定后，應保持穩定，除非有投訴或管理人員認為數據影響了公平合理性，需要進(jìn)行調整。

　　當工時(shí)數據得到修改調整時(shí)，應在執行之日上班前，在公示文件夾進(jìn)行更新。

　　工時(shí)定額數據的更新和維護

　　工時(shí)定額數據的更新維護工作由工時(shí)測量核算員負責。

　　工時(shí)測量核算員應保證工時(shí)數據的完整和有效性。

　　測量工時(shí)調整時(shí)間范圍：測量性工時(shí)調整為1個(gè)季度調整一次，調整時(shí)間是月頭（1~5號）或月末（25~30號），特殊情況可作臨時(shí)調整，但必須填寫(xiě)工時(shí)定額測量/調整申請表到工時(shí)管理委員會(huì )進(jìn)行審批，通過(guò)后方給予測量調整。

　　工時(shí)管理的溝通與培訓

　　班組長(cháng)有義務(wù)將工時(shí)管理方面的規定，通知，決議，工時(shí)定額數據，應在24小時(shí)內，通過(guò)會(huì )議和其他方式傳達到每個(gè)員工，保證員工及時(shí)了解相關(guān)變化。

　　員工可通過(guò)車(chē)間的工時(shí)管理文件夾了解制度，工時(shí)定額數據等。

　　班組長(cháng)有義務(wù)將每天的工時(shí)數據進(jìn)行公布和告知，讓員工及時(shí)掌握自己的工時(shí)數據。

　　工時(shí)價(jià)格確定的原則

　　按照目前同行業(yè)基本工時(shí)工資率實(shí)際情況確定工種工時(shí)工資率單價(jià)。

　　工時(shí)工資率調整的上下浮動(dòng)不能超過(guò)±10%。

　　工時(shí)價(jià)格確定的過(guò)程

　　財務(wù)部核算-生產(chǎn)部長(cháng)復核-總經(jīng)理審批

　　計件員工管理規章制度 10

　　1、公司碼盤(pán)工序實(shí)行計件工資制度，按勞分配，個(gè)人計件，無(wú)保底工資、加班工資等的模式，入職時(shí)須簽訂臨時(shí)聘用協(xié)議書(shū)；

　　2、車(chē)間核算員須如實(shí)記錄該崗位工人碼盤(pán)、拆盤(pán)數量、規格、出勤等數據；

　　3、計件產(chǎn)量記錄表要做到日清月結，公開(kāi)透明，準備無(wú)誤，核算有依據；

　　4、產(chǎn)量相關(guān)數據須上報主管領(lǐng)導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；

　　5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時(shí)，17元/盤(pán)；木材寬度尺寸為57—72時(shí)，20元/盤(pán)；

　　6、拆盤(pán)時(shí)，無(wú)論尺寸規格，均為8元/盤(pán)；

　　7、碼盤(pán)、拆盤(pán)作業(yè)中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過(guò)程中對木料造成損壞，須對操作人員進(jìn)行考核，停發(fā)計件工資或照價(jià)賠償；

　　8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；

　　9、對不遵守現場(chǎng)其他管理制度的`操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；

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