裝配管理制度（通用7篇）
在生活中，人們運用到制度的場(chǎng)合不斷增多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家收集的裝配管理制度，希望對大家有所幫助。
裝配管理制度 1
1目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。
2職責
2.1生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定;
2.2生產(chǎn)部每月進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核;
3工作程序
3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
3.1.1各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質(zhì)量事故。
3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向車(chē)間主任反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
3.1.3生產(chǎn)加工過(guò)程中，各工序產(chǎn)量，存量，進(jìn)度，物料，人力等均應予以適當控制。
3.1.4裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
3.1.5各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養，確保遵守使用規定。
3.2工作現場(chǎng)之整理、整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置:規定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍，嚴禁串崗;
b)工件定置:根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。
c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實(shí)施要求
a)有物必有位:生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類(lèi):生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi);
b)分類(lèi)必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;
c)按區越定置:認真分析繪制生產(chǎn)現場(chǎng)定置區越，生產(chǎn)現場(chǎng)所有物品按區越標明位置，分類(lèi)存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整頓要求
a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉;
b)整頓:在整理的基礎上，把生產(chǎn)現場(chǎng)需要的'進(jìn)行定置管理;
c)清掃:裝配工作臺面除隨時(shí)清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
d)清潔:每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
e)素養:自覺(jué)遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時(shí)間八不準》，上班時(shí)間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個(gè)裝配工要養成良好工作作風(fēng)和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。
3.3裝配工自檢出來(lái)的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色)，一組
產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時(shí)進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時(shí)間。
3.4.車(chē)間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。
本規章制度自公布之日起執行!
如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。
裝配管理制度 2
1.0目的
為保障車(chē)間生產(chǎn)有序進(jìn)行，打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊，杜絕不良行為的漫延滋長(cháng)，激發(fā)員工積極主動(dòng)的工作情緒，營(yíng)造一個(gè)舒適、公平、有序的工作環(huán)境，特制定本裝配車(chē)間管理制度。
2.0制度
2.1遵守作業(yè)時(shí)間，上下班不準遲到、早退、曠工;
2.2上班應著(zhù)裝整潔，穿工作服并正確配戴廠(chǎng)牌，嚴禁穿拖鞋著(zhù)背心、短褲上班;
2.3請假必須以書(shū)面形式提前申請，經(jīng)拉長(cháng)同意并簽字后由車(chē)間主管簽批方可生效，否則按曠工處理;
2.4工作時(shí)間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;
2.5工作時(shí)間嚴禁看書(shū)、看報、做與工作無(wú)關(guān)的事;
2.6車(chē)間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;
2.7嚴禁在車(chē)間內吵鬧、打架斗毆;
2.8服從工作調動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則;
2.9嚴格按照作業(yè)指導書(shū)及工藝要求進(jìn)行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容;
2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;
2.11各工位應各負其責，保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效，并為前工序把關(guān);
2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料，保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;
2.13愛(ài)護車(chē)間財產(chǎn)，節約生產(chǎn)物料，愛(ài)惜生產(chǎn)工具、設備;
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù);
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度;
2.16嚴格遵守公司的`其它各項管理制度。
3.0獎懲制度
為保證“規章制度”的有效執行，提高員工參與管理的意識，遵從懲劣獎優(yōu)之原則，真正做到公開(kāi)、公平、公正，特制定此制度。
3.1獎勵:
3.1.1能服從工作安排，積極配合拉長(cháng)的工作，月評獎勵2~5分;
3.1.2工作效率高，質(zhì)量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質(zhì)量者，月評獎勵2~5分，成績(jì)突出者可給予晉升;
3.1.3出謀劃策，對車(chē)間管理有良好建議被采納實(shí)施，證明有效者獎勵1~5分;
3.1.4工作技能突出，能創(chuàng )新提高，不斷改進(jìn)作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者，獎勵2分;
3.1.5維護車(chē)間財產(chǎn)免受損失，保障其它員工人身財產(chǎn)安全者，獎勵5分，另公司將給予相應的獎金;
3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規亂紀，被查證屬實(shí)者，獎勵1~3分;
3.1.7維護“6s”及貫徹車(chē)間各項制度的實(shí)施執行有突出表現者，月評獎勵2分;
3.1.8當月無(wú)遲到、早退、請假出滿(mǎn)勤者，獎勵2分;
3.1.9其它方面有杰出表現者，視具體情況給予嘉獎1~2分。
3.2懲罰:
3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類(lèi)推;
3.2.2曠工一天扣罰10分，連續曠工三天或一個(gè)月累計曠工三天，按自動(dòng)離職處理;
3.2.3工作效率低，質(zhì)量意識差，做事沒(méi)有積極性，作風(fēng)散漫者，月評扣罰2~5分;
3.2.4因個(gè)人工作失誤造成質(zhì)量事故者，扣罰責任人1~5分;
3.2.5上班時(shí)間談?wù)�、爭吵、做與工作無(wú)關(guān)之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開(kāi)除;
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時(shí)清除，第二次起扣罰1分/次;
3.2.7不服從上級調動(dòng)安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經(jīng)協(xié)調無(wú)效者開(kāi)除;
3.2.8下班后沒(méi)有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業(yè)臺者，每次扣罰1分;
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車(chē)間管理人員或其它員工，扣罰5分;武力報復者立即開(kāi)除并移交司法機關(guān)處理;
3.2.10不經(jīng)拉長(cháng)同意，私自調換崗位者，扣罰1分/次;
3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障，不及時(shí)上報處理者，扣罰2分;
3.2.12故意損壞公物(工具、設備等)，按價(jià)賠償，并扣罰5分，嚴重者即時(shí)開(kāi)除;
3.2.13私自更改操作規程，沒(méi)有影響生產(chǎn)或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產(chǎn)或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分;
3.2.14下班后沒(méi)有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者，扣罰相關(guān)責任人2分/次;
3.2.15未能按時(shí)提交相關(guān)報表，扣罰1分/次;
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時(shí)開(kāi)除并移交司法機關(guān)處理;
3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車(chē)間正常秩序者即時(shí)開(kāi)除;
3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開(kāi)除;
3.2.19有其它惡劣行為者，參照公司制度處理。
裝配管理制度 3
一、目的
1、確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2、適用范圍：適用于裝配車(chē)間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、裝配生產(chǎn)部負責制定本管理規定，責成裝配各車(chē)間嚴格貫徹執行本規定；
2、裝配部生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會(huì )議制度等幾方面.
1.工作程序
1.1嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點(diǎn)三十分做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長(cháng)和物人員手中，如有變動(dòng)及時(shí)溝通。
1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車(chē)間，如有異常及時(shí)回報車(chē)間經(jīng)理。
1.4生產(chǎn)班組長(cháng)收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好人員安排計劃。
1.5生產(chǎn)完成后，及時(shí)入庫并督促各部門(mén)進(jìn)行相應的系統確認。
1.6積極配合各部門(mén)的工作需求
2.工作紀律
2.1遵守作業(yè)時(shí)間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2上班應著(zhù)裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠(chǎng)牌。違者罰款10元。
2.3嚴禁穿拖鞋著(zhù)背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時(shí)間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車(chē)間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時(shí)間嚴禁看書(shū)、玩手機等與工作無(wú)關(guān)的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車(chē)間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8嚴禁在車(chē)間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時(shí)間只允許在集體休息時(shí)間段內在吸煙室吸煙，違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。
2.10嚴格按照作業(yè)指導書(shū)及工藝要求進(jìn)行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容；違視情況給予相關(guān)處理。
2.11愛(ài)護車(chē)間財產(chǎn)，節約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛(ài)惜生產(chǎn)工具、設備；違者視情況給予相關(guān)處理，并按物品價(jià)格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來(lái)的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。
2.13車(chē)間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開(kāi)除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù)。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書(shū)面形式提前申請，經(jīng)組長(cháng)同意并簽字后由車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，
3.2請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理，
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理，
3.4組級以上車(chē)間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理，
4.5S管理
4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現場(chǎng)整理：把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。對于長(cháng)期不使用的物品打包封存。
4.3現場(chǎng)整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi)；分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范；
B.工件定置：根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車(chē)間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4現場(chǎng)清掃與清潔：車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長(cháng)要進(jìn)行確認。
4.6每周進(jìn)行一次大掃除。
4.75S管理獎罰制度
4.71每周對各組5S執行情況進(jìn)行一次評比，排名最后的班組，第一次對其組長(cháng)警告教育，第二次罰款20元，每月累計三次以上者重罰100元，
4.72，每月評選累計三次以上第一名者，當月組長(cháng)工資提升10%--20%
5.安全
5.1發(fā)現隱患要及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時(shí)處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4消防器材管理明確到人每周點(diǎn)檢一次，如發(fā)現異常要及時(shí)報行政部維修。
5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7每半年舉行一次消防演習。
5.8物料車(chē)輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元，第二次罰款300元，直屬組長(cháng)罰款50元，
5.9物流電瓶車(chē)由專(zhuān)人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元，第二次罰款50元，直屬組長(cháng)罰款30元，電瓶車(chē)管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1所有物料領(lǐng)用必須有機打票據作為憑證，
6.2物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)檢查，不可出現多領(lǐng)和少領(lǐng)的.情況，
6.3進(jìn)入車(chē)間物料由組長(cháng)/組長(cháng)助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，
6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車(chē)間經(jīng)理簽字確認，最后拿實(shí)物和票據到庫房換料，
6.6物流人員應及時(shí)將物料供應到生產(chǎn)現場(chǎng)，除特殊情況外，如果因物料短缺造成生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，相關(guān)物料員罰款10元，相關(guān)組長(cháng)罰款5元，
6.7產(chǎn)線(xiàn)出現的不合格物料要當日處理，不準私自處理，違者罰款20元，
6.8外部門(mén)人員未經(jīng)允許不可以將車(chē)間內物料帶出車(chē)間，一旦發(fā)現按盜竊論處，
6.9車(chē)間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方，一旦發(fā)現罰款50元.
7.品質(zhì)管理
7.1裝配車(chē)間作為公司出貨的窗口，擔任著(zhù)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責任，每一名員工都應具備各項素質(zhì)要求，
7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔，燈具需正常工作，
7.3產(chǎn)線(xiàn)員工必須按照工藝要求認真作業(yè)，不可以隨意更改作業(yè)流程，
7.4各類(lèi)燈具配件，螺絲，線(xiàn)路等均按要求安裝到位，不可以出現胡亂搭接的情況，
7.5生產(chǎn)線(xiàn)首檢員工要做好原材料的上線(xiàn)檢驗，杜絕不合格物料上線(xiàn)，
7.6輔線(xiàn)員工要將所備存的物料分類(lèi)放置，并且做好標示(訂單號，機種名稱(chēng)和數量)，
7.7老化員工在老化過(guò)程中首先要保證燈具正常工作，其次觀(guān)察老化過(guò)程中燈具是否正常，最好要保證燈具的老化時(shí)間，老化結束后要做好相關(guān)的數據檢測和老化狀況統計，
7.8打包線(xiàn)員工在包裝過(guò)程中需確認訂單的包裝方式、說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求，杜絕問(wèn)題發(fā)生，
7.9燈具打包過(guò)程中要保證內外清潔，燈具正常工作，
7.10品質(zhì)管理獎罰制度
7.10.1所有燈具在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責任人，
7.10.2生產(chǎn)中，品管開(kāi)出<品質(zhì)異常單>后，由相關(guān)組長(cháng)做好相關(guān)分析和改善對策，并嚴格執行;對相關(guān)責任人罰款10元，組長(cháng)罰款5元，
7.10.3燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監督，所有成品出貨，如發(fā)生燈具不亮，由打包線(xiàn)負責;打包線(xiàn)發(fā)現燈具不亮，由老化人員負責，如果老化人員發(fā)現燈具不亮，由生產(chǎn)線(xiàn)負責;每發(fā)現一盞，相關(guān)責任人罰款10元，組長(cháng)罰款5元，
7.10.4如果造成客訴，找到相關(guān)責任人，第一責任人罰款50元，組長(cháng)罰款20元，車(chē)間經(jīng)理罰款10元，若一月內累計出現多次客訴，相關(guān)人員罰款翻倍;
7.10.5累計一月，任何班組未出現客訴，大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>，班組長(cháng)獎勵200元，累計三月車(chē)間未出現類(lèi)似情況，車(chē)間經(jīng)理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1所有訂單由車(chē)間統計員接單并做好相關(guān)記錄，隨后通知車(chē)間經(jīng)理，并復印好下發(fā)到各相關(guān)生產(chǎn)班組，
8.2車(chē)間經(jīng)理根據生產(chǎn)計劃調整好各班組的生產(chǎn)任務(wù)和人員的調整，
8.3物料組人員根據訂單按時(shí)領(lǐng)取所需物料，
8.4各相關(guān)班組長(cháng)根據車(chē)間經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務(wù)，調整好物料、人員等相關(guān)事宜，做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)
8.5各相關(guān)班組長(cháng)遇到生產(chǎn)異常要及時(shí)匯報至車(chē)間經(jīng)理，并及時(shí)處理，
8.6訂單管理獎罰制度
8.6.1除特殊情況外，各班組按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)一月，組長(cháng)獎勵100元，維持三月按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，車(chē)間經(jīng)理獎勵200元，班組長(cháng)再獎勵100元;
8.6.2因自身問(wèn)題未按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的班組長(cháng)每日每訂單罰款20元，一周累計超過(guò)3份者加重處罰，經(jīng)理相應罰款20元，
9.會(huì )議制度
9.1所有與會(huì )人員要按時(shí)到達會(huì )場(chǎng)，遲到者罰款20元/次，
9.2與會(huì )人員必須在開(kāi)會(huì )前準備好會(huì )議所需資料，
9.3如果不能準時(shí)到會(huì )，要提前向車(chē)間經(jīng)理請假，
9.4會(huì )議包括：生產(chǎn)早會(huì )，生產(chǎn)晚會(huì )，品質(zhì)檢討會(huì )等公司與車(chē)間召開(kāi)的所有會(huì )議.
10.教育訓練管理制度
10.1車(chē)間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓練和培訓，
10.2所有員工在參加教育訓練課程時(shí)要準時(shí)到會(huì )，手機調整為震動(dòng)或關(guān)機狀態(tài)，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無(wú)故不參加培訓者罰款50元，
10.3新員工培訓，實(shí)行“一幫一”的培訓方式，新員工的學(xué)習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績(jì)效考核制度
11.1裝配車(chē)間績(jì)效考核包括員工績(jì)效考核和班組長(cháng)績(jì)效考核兩種，經(jīng)理級績(jì)效考核由生產(chǎn)管理部統一考核；
11.2班組長(cháng)績(jì)效考核分以下幾個(gè)項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀律，生產(chǎn)達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績(jì)效考核分以下幾個(gè)項目：5S，紀律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等，
11.4班組長(cháng)考核辦法：個(gè)人考核金額100元（由個(gè)人工資扣除），車(chē)間直補300元，按當月評分內容進(jìn)行相應獎勵和扣發(fā)；
11.5員工績(jì)效考核有班組長(cháng)上報；優(yōu)秀員工獎勵200元，最差員工扣發(fā)工資100元；
裝配管理制度 4
1. 目的
為提高產(chǎn)品裝配的質(zhì)量和效率，確保裝配過(guò)程的規范化管理，特制定本裝配管理制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司所有裝配部門(mén)及相關(guān)人員。
3. 職責
裝配主管：負責裝配流程的制定與監督，確保裝配質(zhì)量滿(mǎn)足標準。
裝配技術(shù)員：負責具體裝配操作，保證按照標準工藝進(jìn)行生產(chǎn)。
質(zhì)檢人員：負責對裝配完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品合格。
培訓專(zhuān)員：負責對新員工進(jìn)行裝配技能的.培訓。
4. 裝配流程
4.1 準備工作
確保所有所需材料、工具和設備齊全且處于良好狀態(tài)。
檢查裝配圖紙、工藝文件及相關(guān)技術(shù)資料，確保了解裝配要求。
4.2 裝配操作
按照標準工藝流程進(jìn)行裝配，操作過(guò)程中不得隨意更改工藝要求。
裝配過(guò)程中注意安全，佩戴必需的個(gè)人防護裝備。
4.3 工序檢查
每個(gè)裝配工序完成后，需進(jìn)行自檢，確保達到質(zhì)量標準。
必要時(shí)，質(zhì)檢人員應進(jìn)行過(guò)程檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。
5. 質(zhì)量控制
5.1 產(chǎn)品檢驗
裝配完成后需進(jìn)行最終檢驗，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
對不合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標識與隔離，防止流入市場(chǎng)。
5.2 記錄與反饋
完成的裝配記錄需詳細填寫(xiě)，包括裝配日期、操作工、檢驗結果等信息。
定期對裝配記錄進(jìn)行分析，收集改進(jìn)意見(jiàn)，持續優(yōu)化裝配流程。
6. 培訓與考核
定期組織裝配技能培訓，提高員工的裝配能力和質(zhì)量意識。
對裝配人員進(jìn)行考核，考核合格者方可獨立進(jìn)行操作。
7. 獎懲制度
對在裝配過(guò)程中表現優(yōu)秀、確保產(chǎn)品質(zhì)量的員工給予相應獎勵。
對違反裝配規程、造成質(zhì)量問(wèn)題的員工，按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。
8. 制度修訂
本管理制度根據公司發(fā)展和實(shí)際情況適時(shí)修訂，修訂須經(jīng)管理層審批。
9. 附則
本制度自發(fā)布之日起執行，解釋權歸公司管理層所有。
裝配管理制度 5
目的
為了規范車(chē)間裝配作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度。
適用范圍
本制度適用于公司所有裝配車(chē)間的管理與操作。
職責
1. 車(chē)間主任：負責全面管理裝配工作，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。
2. 班組長(cháng)：負責具體班組的'日常管理，確保員工按照規范進(jìn)行操作。
3. 操作工：按照操作規程進(jìn)行裝配作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
裝配流程
1. 材料準備：
確保所需材料和零部件齊全、合格。
材料領(lǐng)取需有專(zhuān)人負責，并做好記錄。
2. 設備檢查：
裝配前，操作工需對使用的設備進(jìn)行檢查，確保設備正常運轉。
發(fā)現故障需及時(shí)報修，嚴禁帶病作業(yè)。
3. 裝配作業(yè)：
按照工藝要求和裝配圖紙進(jìn)行作業(yè)，不得私自更改。
嚴格遵守安全操作規程，佩戴必要的防護裝備。
4. 質(zhì)量控制：
在裝配過(guò)程中，班組長(cháng)需隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量巡視，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
裝配完成后，進(jìn)行自檢和互檢，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
5. 記錄與反饋：
每個(gè)班組需對裝配情況進(jìn)行記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量問(wèn)題等。
質(zhì)量問(wèn)題需及時(shí)反饋至相關(guān)部門(mén)，進(jìn)行原因分析和改進(jìn)措施。
安全管理
1. 安全培訓：
所有員工上崗前須接受安全培訓，并通過(guò)考核后方可上崗。
2. 安全隱患排查：
班組長(cháng)定期組織安全隱患排查，發(fā)現隱患及時(shí)整改。
3. 緊急處理：
一旦發(fā)生安全事故，立即停止工作，進(jìn)行傷員救治和現場(chǎng)處理，并及時(shí)上報管理層。
獎懲制度
1. 獎勵：
對于在裝配過(guò)程中表現優(yōu)秀的員工，根據考核結果給予一定的獎勵。
2. 懲罰：
對于違反操作規程、導致質(zhì)量問(wèn)題或安全事故的員工，視情節輕重給予相應的處罰。
附則
1. 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施，由車(chē)間主任負責解釋與修訂。
2. 所有員工須認真學(xué)習并遵守本管理制度，如有違反，將依法依規處理。
裝配管理制度 6
第一章 總則
第一條 為確保公司裝配工作的順利進(jìn)行，提高裝配效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本裝配管理制度。
第二條 本制度適用于公司所有產(chǎn)品的裝配過(guò)程，包括原材料準備、零部件組裝、調試測試、質(zhì)量檢驗及成品包裝等環(huán)節。
第三條 裝配管理應遵循“安全第一、質(zhì)量?jì)?yōu)先、效率并重”的原則，強化團隊協(xié)作，實(shí)施精細化管理。
第二章 裝配準備
第四條 裝配前，生產(chǎn)計劃部門(mén)應根據銷(xiāo)售訂單和產(chǎn)品需求，制定詳細的裝配計劃和物料清單，確保所需零部件、工具、輔料等準時(shí)到位。
第五條 物料部門(mén)負責原材料的采購、入庫、保管及發(fā)放，確保物料質(zhì)量符合標準，數量準確無(wú)誤。
第六條 技術(shù)部門(mén)應提供清晰、準確的裝配圖紙、作業(yè)指導書(shū)及工藝要求，對裝配人員進(jìn)行必要的'技術(shù)培訓。
第三章 裝配作業(yè)
第七條 裝配人員須穿戴符合安全規定的防護裝備，遵守安全生產(chǎn)操作規程，確保作業(yè)安全。
第八條 嚴格按照裝配圖紙和作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行操作，不得擅自更改裝配流程或工藝參數。
第九條 實(shí)行首件檢驗制度，對新批次或新調整工藝后的首批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確認無(wú)誤后方可繼續裝配。
第十條 加強過(guò)程控制，對關(guān)鍵工序實(shí)施100%檢驗，對一般工序實(shí)施抽樣檢驗，確保裝配質(zhì)量。
第十一條 裝配過(guò)程中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)記錄并上報，不得隱瞞或私自處理。
第四章 調試與測試
第十二條 完成裝配后，產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)功能調試和性能測試，確保各項性能指標符合設計要求。
第十三條 調試測試應由專(zhuān)業(yè)人員按照測試規程執行，記錄測試數據，對不合格項進(jìn)行原因分析并采取糾正措施。
第十四條 對于需客戶(hù)現場(chǎng)調試的產(chǎn)品，應提供詳細的調試指南和操作手冊，必要時(shí)派遣技術(shù)人員現場(chǎng)支持。
第五章 質(zhì)量檢驗
第十五條 質(zhì)量管理部門(mén)負責裝配全過(guò)程的質(zhì)量監督與檢驗，包括原材料檢驗、過(guò)程檢驗、最終檢驗及成品抽檢。
第十六條 建立質(zhì)量追溯體系，對不合格品進(jìn)行標識、隔離、記錄并追蹤處理結果，防止不合格品流入下一道工序或市場(chǎng)。
第十七條 定期對裝配質(zhì)量進(jìn)行統計分析，識別質(zhì)量問(wèn)題的根源，提出改進(jìn)措施并跟蹤實(shí)施效果。
第六章 成品管理與發(fā)貨
第十八條 成品經(jīng)檢驗合格后，辦理入庫手續，存放于指定區域，做好防護措施，防止損壞或變質(zhì)。
第十九條 發(fā)貨前，核對產(chǎn)品規格、數量、包裝是否符合訂單要求，辦理出庫手續，確保發(fā)貨準確無(wú)誤。
第二十條 建立客戶(hù)反饋機制，收集并分析產(chǎn)品使用中的質(zhì)量問(wèn)題，作為持續改進(jìn)的依據。
第七章 培訓與考核
第二十一條 定期組織裝配人員參加技能培訓和安全教育，提升其專(zhuān)業(yè)技能和安全意識。
第二十二條 實(shí)施績(jì)效考核制度，將裝配質(zhì)量、效率、安全等指標納入考核體系，激勵員工提升工作績(jì)效。
第八章 附則
第二十三條 本制度自發(fā)布之日起實(shí)施，解釋權歸公司生產(chǎn)管理部所有。
第二十四條 本制度將根據公司發(fā)展及實(shí)際情況適時(shí)修訂完善。
裝配管理制度 7
一、目的
為了規范公司產(chǎn)品裝配流程，確保裝配質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司內所有產(chǎn)品的裝配環(huán)節，包括零部件準備、裝配操作、調試檢驗以及裝配現場(chǎng)的管理等。
三、職責分工
1. 生產(chǎn)部門(mén)
負責裝配計劃的制定與實(shí)施，合理安排裝配人員和裝配任務(wù)，確保生產(chǎn)進(jìn)度。
組織裝配過(guò)程中的技術(shù)指導和問(wèn)題解決，對裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率負責。
負責裝配現場(chǎng)的日常管理，包括設備維護、工具管理、物料擺放和環(huán)境衛生等。
2. 質(zhì)量檢驗部門(mén)
制定裝配過(guò)程中的檢驗標準和檢驗流程，對裝配質(zhì)量進(jìn)行全程監控和檢驗。
負責對裝配完成的產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗和測試，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。
對檢驗過(guò)程中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，并協(xié)助分析和解決問(wèn)題。
3. 技術(shù)研發(fā)部門(mén)
提供產(chǎn)品裝配的技術(shù)文件、圖紙和工藝規范，為裝配工作提供技術(shù)支持。
參與解決裝配過(guò)程中的技術(shù)難題，對產(chǎn)品裝配工藝進(jìn)行持續改進(jìn)和優(yōu)化。
4. 倉儲物流部門(mén)
根據裝配計劃，及時(shí)供應所需的零部件和物料，確保物料的準確性和完整性。
負責零部件和成品的出入庫管理，確保賬物相符，并做好庫存物資的保管和防護工作。
四、裝配前準備
1. 技術(shù)文件準備
裝配人員在接到裝配任務(wù)后，應首先領(lǐng)取并熟悉相關(guān)的產(chǎn)品裝配圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準以及操作規程等技術(shù)資料，確保對裝配要求有清晰的理解。
2. 零部件準備
倉儲物流部門(mén)根據生產(chǎn)計劃和裝配清單，將所需的零部件配送到裝配現場(chǎng)。裝配人員在接收零部件時(shí)，應進(jìn)行核對，確保零部件的型號、規格、數量與裝配清單一致，并檢查零部件的外觀(guān)質(zhì)量，如有無(wú)磕碰、劃傷、變形、生銹等缺陷，如有問(wèn)題應及時(shí)反饋給相關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理。
對于關(guān)鍵零部件和重要尺寸的零部件，應進(jìn)行抽檢，檢驗其尺寸精度、形位公差等是否符合設計要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用。
3. 工具和設備準備
裝配人員應根據裝配工藝要求，準備好所需的裝配工具，如扳手、螺絲刀、鉗子、錘子、量具等，并檢查工具的完好性和精度，確保工具能夠正常使用。
對裝配過(guò)程中使用的設備，如裝配流水線(xiàn)、擰緊機、檢測設備等，應進(jìn)行調試和檢查，確保設備運行正常，參數設置準確。設備維護人員應定期對設備進(jìn)行維護保養，填寫(xiě)設備維護保養記錄，保證設備的穩定性和可靠性。
五、裝配過(guò)程管理
1. 裝配操作規范
裝配人員應嚴格按照裝配工藝文件和操作規程進(jìn)行裝配作業(yè)，不得擅自更改裝配順序和裝配方法。在裝配過(guò)程中，應注意零部件的安裝方向、位置和連接方式，確保裝配的準確性和可靠性。
對于有擰緊力矩要求的螺栓、螺母等連接件，應使用合適的擰緊工具，并按照規定的力矩值進(jìn)行擰緊。擰緊力矩應進(jìn)行抽檢，確保符合工藝要求，防止因擰緊力矩不足或過(guò)大導致連接松動(dòng)或零部件損壞。
在裝配過(guò)程中，應避免對零部件造成不必要的損傷，如敲擊、劃傷等。對于精密零部件和易損件，應采取相應的保護措施，如使用專(zhuān)用工裝、手套等。
裝配過(guò)程中如需進(jìn)行調整、修配等操作，應在技術(shù)人員的指導下進(jìn)行，并做好記錄，確保調整后的產(chǎn)品性能符合要求。
2. 裝配質(zhì)量控制
裝配人員應樹(shù)立質(zhì)量意識，在裝配過(guò)程中進(jìn)行自檢，對自己裝配的零部件和部位進(jìn)行檢查，確保裝配質(zhì)量符合要求。如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)進(jìn)行整改，不得將有質(zhì)量問(wèn)題的.產(chǎn)品流轉到下一道工序。
質(zhì)量檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗流程對裝配過(guò)程進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)檢查裝配質(zhì)量、工藝執行情況以及零部件的使用情況等。對巡檢過(guò)程中發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)下達質(zhì)量整改通知單，要求生產(chǎn)部門(mén)限期整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤驗證。
對于關(guān)鍵工序和重要質(zhì)量控制點(diǎn)，應設置專(zhuān)門(mén)的檢驗崗位，進(jìn)行全檢或增加檢驗頻次，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性和可靠性。
裝配完成后，應按照質(zhì)量標準對產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗和測試，包括外觀(guān)檢查、尺寸測量、性能測試等。只有經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能辦理入庫手續，進(jìn)入下一道工序或交付客戶(hù)。
六、裝配現場(chǎng)管理
1. 現場(chǎng)布局與物料擺放
裝配現場(chǎng)應根據生產(chǎn)流程和產(chǎn)品特點(diǎn)進(jìn)行合理布局，劃分出零部件存放區、裝配作業(yè)區、調試檢驗區以及成品存放區等區域，并設置明顯的標識牌。
物料應在規定的區域內擺放整齊，做到分類(lèi)存放、標識清晰、數量準確。物料存放應遵循“先進(jìn)先出”的原則，防止物料過(guò)期使用。對于易燃、易爆、有毒等危險物品，應按照相關(guān)規定進(jìn)行單獨存放和管理，并采取相應的防護措施。
2. 環(huán)境衛生與安全管理
裝配現場(chǎng)應保持整潔衛生，定期進(jìn)行清掃和整理，清除雜物和廢料，保持通道暢通。裝配人員應養成良好的衛生習慣，不隨地吐痰、亂扔垃圾，確保工作環(huán)境的清潔和舒適。
加強裝配現場(chǎng)的安全管理，設置必要的安全防護設施，如安全圍欄、警示標識等，防止發(fā)生人身傷害事故。裝配人員應嚴格遵守安全操作規程，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護用品，如安全帽、安全鞋、手套、護目鏡等。
對裝配過(guò)程中使用的電氣設備、動(dòng)力設備以及特種設備等，應進(jìn)行定期檢查和維護，確保設備的安全性能。嚴禁在設備運行過(guò)程中進(jìn)行違規操作和維修，防止發(fā)生設備事故。
七、培訓與考核
1. 培訓管理
人力資源部門(mén)應根據裝配工作的需要，制定年度培訓計劃，組織裝配人員進(jìn)行相關(guān)的技能培訓和知識培訓，包括產(chǎn)品知識、裝配工藝、質(zhì)量標準、工具設備使用、安全生產(chǎn)等方面的培訓，提高裝配人員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。
新入職的裝配人員應進(jìn)行崗前培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。在職裝配人員應定期進(jìn)行復訓，不斷更新知識和技能，適應公司發(fā)展和產(chǎn)品升級的要求。
2. 考核管理
生產(chǎn)部門(mén)應建立裝配人員的考核制度，定期對裝配人員的工作表現、裝配質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全操作等方面進(jìn)行考核評價(jià)�？己私Y果應與員工的績(jì)效獎金、晉升、調崗等掛鉤，激勵員工積極工作，提高工作質(zhì)量和效率。
對于在裝配工作中表現優(yōu)秀的員工，應給予表彰和獎勵；對于違反裝配管理制度和操作規程，導致質(zhì)量問(wèn)題或安全事故的員工，應按照公司相關(guān)規定進(jìn)行處罰，包括批評教育、罰款、降職、辭退等。
八、附則
1. 本管理制度由生產(chǎn)部門(mén)負責解釋和修訂。
2. 本管理制度自發(fā)布之日起生效實(shí)施。如有與本制度相沖突的其他規定，以本制度為準。
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