品質(zhì)管理制度
在日新月異的現代社會(huì )中，各種制度頻頻出現，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？下面是小編收集整理的品質(zhì)管理制度，希望對大家有所幫助。
品質(zhì)管理制度1
檢測室管理制度
1、認真貫徹執行國家和上級主管部門(mén)有關(guān)農產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹(shù)立質(zhì)量第一的思想,強化質(zhì)量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的`干擾,確保質(zhì)檢結果的公正。
2、定期對檢測室技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。
3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時(shí)了解和掌握新的檢驗方法。
4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來(lái)訪(fǎng)者進(jìn)入實(shí)驗室請穿戴工作服和鞋套,非實(shí)驗室人員非請勿入。
5、禁止在檢測室內吸煙、喝酒、打牌、進(jìn)餐、會(huì )客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。
6、愛(ài)護實(shí)驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經(jīng)批準不得擅自外借、轉讓、占為私有。
7、按照規定標準規范使用實(shí)驗儀器等物品,使用過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題及時(shí)反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價(jià)賠償。
8、檢測室實(shí)行全面質(zhì)量管理,嚴格按規定標準、規程進(jìn)行樣品抽檢、驗收和檢驗。
9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關(guān)要求執行,以免污染環(huán)境,引發(fā)事故。
10、檢測結束后,要及時(shí)清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。
11、離開(kāi)檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務(wù)必使其處于安全狀態(tài)。
12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。
器材管理與使用制度
1、實(shí)驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經(jīng)計量部門(mén)檢定合格方能使用。
2、實(shí)驗器材實(shí)行專(zhuān)人負責制,使用前聯(lián)系負責人,出現問(wèn)題追究負責人。
3、實(shí)驗器材的使用務(wù)必按照規定標準規范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無(wú)誤后方可操作,使用結束后及時(shí)關(guān)掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。
4、器材設備不經(jīng)負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態(tài)。
5、精密儀器不得隨意移動(dòng),使用過(guò)程出現問(wèn)題,立即停用并將問(wèn)題反映給器材負責人,不得私自拆動(dòng),經(jīng)負責人同意填報修理申請后,報送維修部門(mén)檢修。
藥品管理與使用制度
1、藥品管理按其性質(zhì)分類(lèi)存放、專(zhuān)柜保存,放置有序、避光、防潮、通風(fēng)干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發(fā)、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進(jìn)行檢查校正,過(guò)期藥品按照其特性做無(wú)害化處理。
2、藥品的保管、發(fā)放和回收由專(zhuān)人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。
3、藥品定制、采購由專(zhuān)人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買(mǎi)計劃,以免影響檢測。
4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時(shí)需經(jīng)負責人同意,并做好記錄。
5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應蓋緊封嚴,及時(shí)歸位,做好使用登記。
6、廢液要用專(zhuān)門(mén)容器回收,集中銷(xiāo)毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環(huán)境,造成事故。
資料檔案管理制度
1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實(shí)驗記錄等紙質(zhì)版資料必須歸類(lèi)存檔,電子版資料必須備份保存,專(zhuān)人負責。
2、屬不宜公開(kāi)的資料檔案一律保密,未經(jīng)主管領(lǐng)導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關(guān)部門(mén)需要查閱資料,問(wèn)明用意,提出書(shū)面申請,經(jīng)領(lǐng)導同意后方可提供,否則,一律不予接待。
3、檢測數據要真實(shí)可靠,實(shí)驗記錄應規范整潔,并需要檢測人員簽字確認。
4、資料檔案的存放保管,注意防蟲(chóng)、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無(wú)損。
5、清理和處理資料檔案時(shí),要按《檔案法》的要求處理相關(guān)資料。
品質(zhì)管理制度2
一、目的
為增加品質(zhì)，減少客戶(hù)投訴，增強企業(yè)競爭力，提高生產(chǎn)速度，提升企業(yè)效益，特制定本制度；
二、目標
品質(zhì)控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶(hù)滿(mǎn)意度：99%；
三、適應范圍
本制度適用于公司所轄技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間全體員工；
四、品質(zhì)管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線(xiàn)品管員承接品質(zhì)投訴、巡檢發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題、專(zhuān)檢發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題；
2.判定：
一線(xiàn)品管員判定產(chǎn)品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時(shí)費+誤工費；
3.填單匯報：
一線(xiàn)品管員填寫(xiě)《品質(zhì)檢驗處理單》；此單為三聯(lián)單，一聯(lián)到品質(zhì)管理臺賬；剩余兩聯(lián)到生產(chǎn)部車(chē)間主管，作為處理依據；
4.責任部門(mén)處理
車(chē)間主管接單《品質(zhì)檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進(jìn)行處理；并按照此單判定費用開(kāi)出罰單；并做好技術(shù)指導，指導員工達到質(zhì)量標準；并做好問(wèn)題記錄，做出處理、改進(jìn)方法；
5.品質(zhì)臺賬管理
《品質(zhì)管理臺賬》登錄《品質(zhì)檢驗處理單》詳細內容，并監督執行情況，及時(shí)溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；
責任部門(mén)及時(shí)罰款單交到臺賬，及時(shí)銷(xiāo)賬；
五、各崗位職責職權以及承擔責任指標
1.品管員職責：
�、俳悠焚|(zhì)投訴職責。無(wú)論是生產(chǎn)在線(xiàn)，還是最終檢驗，還是客戶(hù)投訴，還是原材料問(wèn)題，只要是涉及到品質(zhì)問(wèn)題都是本職工作；
�、谂卸ú缓细衿仿氊�；
�、叟卸ㄙM用、責任工序職責；
�、芴顚�(xiě)《品質(zhì)檢驗處理單》上報職責；
�、萦兄v解質(zhì)量標準職責；
�、抻袔椭鷨T工提升操作技能的義務(wù)；
2.品管員職權：
有權制止不合格品流通；
有品質(zhì)判定一票否決權；
有權判定責任部門(mén)以及工序（只涉及本車(chē)間，但車(chē)間主管有權改判）；
有權把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進(jìn)、杜絕辦法監督實(shí)施職責；
3.生產(chǎn)主管職責職權：
有生產(chǎn)合格產(chǎn)品職責；好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗出來(lái)的；
有處理不合格品職責；有權對不合格品進(jìn)行處理；
有判定、處理生產(chǎn)不合格品責任人職責；有權對責任人進(jìn)行處罰；
有到《品質(zhì)管理臺帳》銷(xiāo)賬職責；
車(chē)間主管有指導、培訓、檢驗、品質(zhì)管理的責任。
有指導、解釋質(zhì)量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時(shí)候直接請教車(chē)間主管；
4.品管經(jīng)理職責職權：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；
有監督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實(shí)施職責；
有權組織品質(zhì)專(zhuān)題會(huì )、現場(chǎng)會(huì )；有權調集設計部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
5.生產(chǎn)部經(jīng)理
有幫助車(chē)間主管處理不合格品職責；有責任提升車(chē)間主管的判定技能；
有解決品質(zhì)問(wèn)題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；
有監督、檢查車(chē)間主管工作職責；有權對車(chē)間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；
有對《產(chǎn)品品質(zhì)管理制度》提出改進(jìn)意見(jiàn)職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實(shí)施職責；
有權組織品質(zhì)專(zhuān)題會(huì )、現場(chǎng)會(huì )；有權調集涉及部門(mén)和涉及人員到場(chǎng)；
六、不合格品處理程序：
發(fā)現、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進(jìn)、杜絕。
七、不合格品六個(gè)“不放過(guò)”處理原則
找不到問(wèn)題原因不放過(guò)；得不到解決不放過(guò)；
找不到責任人不放過(guò)；得不到教育不放過(guò)；
找不到杜絕措施不放過(guò)；得不到實(shí)施不放過(guò)；
品管員、品管經(jīng)理、車(chē)間主管、生產(chǎn)經(jīng)理對于品質(zhì)問(wèn)題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質(zhì)量事故，由有關(guān)部門(mén)主管承擔；拒不承擔的由部門(mén)經(jīng)理承擔。
八、不合格品判定原則
不符合質(zhì)量標準就轉序的；
轉序后造成返工的；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶(hù)投訴的；
九、質(zhì)量事故認定
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產(chǎn)加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過(guò)程所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。
轉序不合格品達到20%以上為質(zhì)量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產(chǎn)品批量不合格品達到10%以上為質(zhì)量事故；車(chē)間主管、品管、各部門(mén)經(jīng)理承擔主體責任；
十、管理人員責任判定
實(shí)行兩級追溯制度；主管到經(jīng)理；
凡是造成不合格品的實(shí)行經(jīng)濟賠償；由部門(mén)主管開(kāi)出《處罰單》，凡是不進(jìn)行處罰的自己承擔責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的主管、品管負有對質(zhì)量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發(fā)生批量質(zhì)量事故的部門(mén)經(jīng)理負監督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
十一、員工責任判定
實(shí)行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類(lèi)推；
十二、賠償判定原則
生產(chǎn)過(guò)程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價(jià)賠償；造成重大損失，嚴重影響生產(chǎn)進(jìn)度的，要承擔誤工費，具體根據實(shí)際費用情況進(jìn)行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶(hù)投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶(hù)索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6:4；也就是說(shuō)四六開(kāi)；責任人占六成，公司承擔四成；
十三、費用承擔判定原則
不經(jīng)過(guò)互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關(guān)費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進(jìn)行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進(jìn)行改正的、造成產(chǎn)品工期延誤的追加承擔造成的`經(jīng)濟損失；
人為責任出現的質(zhì)量事故，均由有關(guān)責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質(zhì)量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標準
1.工時(shí)費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時(shí)，指導完成檢驗合格為止；所產(chǎn)生的時(shí)間按照各工序工種標準時(shí)間內工價(jià)計算；
2.誤工費計算標準：
按照從發(fā)現不合格品開(kāi)始計算時(shí)間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價(jià)單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價(jià)單位為：小時(shí)，每小時(shí)按照25元計算；計時(shí)開(kāi)始遇到下班時(shí)間的，按照上下班時(shí)間計算，休息時(shí)間不計入誤工費時(shí)間；
3.原材料費計算標準：
根據損壞的不同產(chǎn)品或是不同部件，按實(shí)際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買(mǎi)價(jià)格計算；
4.運輸費計算標準：
根據客戶(hù)的短途運輸和長(cháng)途運輸所產(chǎn)生的運費；運費根據客戶(hù)采取相應的運輸方式而發(fā)生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶(hù)索賠計算標準
客戶(hù)索賠款是給客戶(hù)造成經(jīng)濟損失的，客戶(hù)要求索賠的金額；
十五、經(jīng)濟處罰依據
1.處罰依據
在生產(chǎn)過(guò)程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時(shí)費+誤工費計算處罰；
在售后服務(wù)過(guò)程中，造成客戶(hù)投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶(hù)賠償計算處罰；
2.員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類(lèi)推；
3.品管主管處罰規定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進(jìn)行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現批量（包括生產(chǎn)過(guò)程與客戶(hù)投訴）每次處罰100~500元；
4.生產(chǎn)主管處罰規定
對出現不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5.各部門(mén)經(jīng)理承擔責任；
品管經(jīng)理對于品管主管檢驗、判定不到位進(jìn)行經(jīng)濟處罰，不處罰經(jīng)理承擔；
生產(chǎn)經(jīng)理對于車(chē)間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產(chǎn)經(jīng)理對車(chē)間主管進(jìn)行經(jīng)濟處罰，不處罰自己承擔；
十六、獎勵規定
一個(gè)月沒(méi)有返工或是沒(méi)有受處罰者獎勵100元；連續兩個(gè)月獎勵200元；三個(gè)月獎勵300元；
對主動(dòng)避免質(zhì)量事故和提高產(chǎn)品品質(zhì)的有功人員，公司將給與適當的的獎勵（獎勵數額為執行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
十七、員工績(jì)效考核規定
1.計時(shí)員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個(gè)百分點(diǎn)按照100元/點(diǎn)計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)提升10%；
一次性加工合格率低于95%時(shí)，產(chǎn)品單價(jià)下調10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調或下調十個(gè)百分點(diǎn)；
十八、管理者績(jì)效考核規定
合格率計算為各部門(mén)合格率相加后倍除；幾個(gè)部門(mén)除以幾；
生產(chǎn)主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶(hù)滿(mǎn)意度；
生產(chǎn)經(jīng)理、品管經(jīng)理考核：客戶(hù)滿(mǎn)意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠(chǎng)合格率100%；
客戶(hù)滿(mǎn)意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過(guò)程：警告、記過(guò)、記大過(guò)/調崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過(guò)一次；第三次不合格記大過(guò)一次；
二十、PK機制
自己PK；上個(gè)月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門(mén)可設定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調級按照《薪酬分配制度》執行；
二十一、榮譽(yù)稱(chēng)號
�、僭u比規定：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故在車(chē)間進(jìn)行表彰；
�、跇s譽(yù)稱(chēng)號：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故封“質(zhì)量標兵”榮譽(yù)稱(chēng)號；“月度質(zhì)量模范集體或個(gè)人”榮譽(yù)稱(chēng)號；贈送流動(dòng)紅旗；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、酃鈽s榜：
三個(gè)月沒(méi)有質(zhì)量事故上光榮榜；只要發(fā)生質(zhì)量事故立即撤除；
�、馨l(fā)榮譽(yù)證書(shū)；發(fā)獎金：
連續一年沒(méi)有質(zhì)量事故，發(fā)榮譽(yù)證書(shū)，發(fā)獎金；
二十二、品質(zhì)管理監督機構機制
監督機構：人資部績(jì)效考核專(zhuān)員；
涉及單位：技術(shù)部；品管部；生產(chǎn)部；
權威機構：總經(jīng)辦聯(lián)合督察小組；
監督機制：操作規范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年x月x日起公布，xx年x月x日開(kāi)始執行。以前企業(yè)文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。
簽發(fā)：
xxxx有限公司
年月日
品質(zhì)管理制度3
生產(chǎn)車(chē)間品質(zhì)績(jì)效管理與操作辦法
一、目的:為提升品質(zhì),降低不良率,控制不良品,確保產(chǎn)品之品質(zhì),特制訂本制度。
二、范圍:制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應。
三、職責:
3.1、廠(chǎng)長(cháng):核準品質(zhì)績(jì)效考核辦法,批準品質(zhì)績(jì)效考核結果,督導品質(zhì)制度的實(shí)施。
3.2、主管、科長(cháng):加強科組管理,確保工、模、夾、治具及設備處于良好工作狀況,指導員工依照sop作業(yè),對本科的品質(zhì)負責,主導對本科組員工品質(zhì)績(jì)效考核,確保本制度管理的正常運作。
3.3、師傅、代班:負責本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗的指導,對造成不良原因的初步分析和解決,并做好班組物料品質(zhì)狀況記錄,對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權。
3.4、操作員:嚴格按sop或樣品作業(yè),認真落實(shí)首件檢驗和自主檢驗工作,不生產(chǎn)不良,不接受不良,不放過(guò)不良品,做好不良品的區分、隔離工作。
3.5、品管員:依照檢驗標準認真做好首件檢驗和制程檢驗。保證制程在品質(zhì)控制下穩定生產(chǎn),及時(shí)做好不良品的簽定及標識工作,發(fā)現異常情況及時(shí)通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善,負責不良品的分類(lèi)統計工作(直接工作安排由品管部負責)。
四、內容:
4.1、品質(zhì)管理運作方法
4.1.1、產(chǎn)前原材料檢驗
a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗
b、原材料入倉庫前,由iqc進(jìn)行檢驗,不符合產(chǎn)品要求,判定退回供應商,符合要求視為合格并貼合格標簽,倉管或車(chē)間物料員方可收存。
c、原材料在倉庫或車(chē)間原材料區儲存期間,倉管或車(chē)間物料員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護。如:三化、五防、先進(jìn)先出等。
d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時(shí),必須見(jiàn)物料合格標簽,再經(jīng)自己初步判定是否有異常,方可領(lǐng)取物料;原材料有異要及時(shí)向上級或發(fā)料單位反映情況。
e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現物料品質(zhì)異常,不能再使用,要及時(shí)向師傅或物料員反映,以便更換合格物料。
4.1.2、首件確認:
a、操作工在接到每份《派工單》后,首先要做好如下準備:確定工位和設備,領(lǐng)取物料,領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。
b、產(chǎn)前由師傅調試好機器,先由師傅制作第一件產(chǎn)品后,與操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項,待操作工理解后可自己按圖紙或樣板制作第一個(gè)符合要求的產(chǎn)品,稱(chēng)其首件。
c、待師傅口頭確認首件符合要求后,操作工本人拿首件產(chǎn)品找現場(chǎng)品管員確認,品管員將按產(chǎn)品的標準來(lái)判定首件是否符達到品質(zhì)要求。
d、符合品質(zhì)要求視為合格,品管員將貼《首件樣品合格標簽》并簽字,不合格者,品管員講明原因后,操作工再行制作,直到品管員確認合格后方可批量生產(chǎn),對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者給予一次警告,造成惡性品質(zhì)事故者記小過(guò)處分。
e、操作工將合格首件樣品放置工位可見(jiàn)處,生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常要對照首件有無(wú)差異,直至批量任務(wù)完成后,首件樣品隨大貨出貨。
4.1.3、生產(chǎn)中檢驗:
a、操作工在做完首件確樣后,生產(chǎn)的前十個(gè)產(chǎn)品必須一一自檢,可對照樣品、圖紙或sop表等,這樣做是為了檢驗模夾具和設備性能的穩定性,在品質(zhì)保證的前提下,也可自己尋找更方便、更快捷的操作方法。
b、批量生產(chǎn)過(guò)程中,要求操作工必須做好自檢,以便將問(wèn)題提早發(fā)現并解決,從而降低物料浪費和返修時(shí)間的節約,提高個(gè)人和整體的效率。
c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,一定要知道此道工序或產(chǎn)品(配件)的要求和特征,要對原材料或上工序半成品做好檢驗或互檢,以便將不良物料挑出不再使用,確保產(chǎn)品品質(zhì)。
d、生產(chǎn)現場(chǎng),師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,要求每工位每小時(shí)致少要認真巡檢一次。對已出現或易出現的問(wèn)題向操作工講解詳細,并多次宣導加強操作工的意識,特別是新產(chǎn)品的上線(xiàn)生產(chǎn)。
e、車(chē)間所有管理人員必須使用卷尺、游標卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基礎識圖的知識,以便在工作中更好的運用,減少生產(chǎn)誤差。
f、生產(chǎn)中,當操作工對產(chǎn)品存在疑問(wèn)或不明白時(shí),一定向師傅或代班詢(xún)問(wèn)清楚,待問(wèn)題解決后再行生產(chǎn)。
4.1.4、交貨檢驗:
a、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,要將制作的合格產(chǎn)品統一整齊地排放于工位的左手邊,小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容器盛放。
b、對于生產(chǎn)出現的不良品,要在制程過(guò)程中挑選出來(lái),統一放置或及時(shí)維修,對于無(wú)法維修的不良要報于師傅處理。
c、當操作工完成批次的派工任務(wù)后,應先整頓工位,清點(diǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品數量,找到品管員進(jìn)行出貨檢查。
d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷,操作工必須立即返工,待品管員再次檢查,產(chǎn)品確認合格后,操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》,由物料員填寫(xiě)內容,再由品管員簽字確認。
e、物料員收到有品管員簽字確認的'《流程卡》后,方可接收操作工的產(chǎn)品,當面清點(diǎn)數量,作好收貨記錄。
f、操作工做完交貨動(dòng)作后,方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派工單》。
4.2、不良品的管理
4.2.1、原材料不良品的處理:
a、每位現場(chǎng)生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征,對每個(gè)部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。
b、物料員和操作工領(lǐng)料時(shí),必須見(jiàn)有原材料或配件合格標簽。
c、使用物料時(shí),判定不良的物料或配件應先挑出另放,不良輕微待返修后達到品質(zhì)要求可再使用,不能返修物料要退還物料員處更換。
d、嚴禁將不良物料直接使用在產(chǎn)品制造中。
4.2.2、制程不良品的處理:
a、首先在制作產(chǎn)品中,要嚴格按照樣品、圖紙或sop(工作指導書(shū))作業(yè),對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式依據。
b、制作過(guò)程中,對于已出現不良品,輕微時(shí)應及時(shí)維護,較嚴重的要挑出另放,待此批完成或下班前給予返修;嚴禁將不良品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。
c、對于已無(wú)法維修的不良品,要經(jīng)師傅和品管判定后方可報廢,物料員才可以給予補發(fā)物料;報廢價(jià)值在20元以上要填寫(xiě)《報廢申請單》,予廠(chǎng)長(cháng)、經(jīng)理批準。
d、交貨時(shí),經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格,操作工要及時(shí)返修,不記工時(shí)并處罰。
4.2.3、半成品不良處理:
a、由上道工序或部門(mén)制作的不良半成品或配件,要及時(shí)退還上道工序或部門(mén)返修。
b、若本部門(mén)出現的不良品
而本部門(mén)無(wú)法維修需得到其它部門(mén)維修者,由科長(cháng)級向pmc部申請。
c、包裝或外發(fā)不良品若需退制造部門(mén)返修,必須向pmc部申請,制造部方安排返修。
4.3、品質(zhì)管理獎懲與處罰條例:相關(guān)內容詳見(jiàn)《制造部獎勵與處罰條例》《車(chē)間物料使用管理制度》。
a、獎勵
a、車(chē)間全體生產(chǎn)人員對重大品質(zhì)問(wèn)題自行發(fā)現并協(xié)商處理解決,給予發(fā)現者記2次嘉獎。
b、對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝、操作方法能提出合理可靠的建議并確實(shí)能提高品質(zhì)和效率的給予奸議人2次以上嘉獎。
c、發(fā)現有故意破壞產(chǎn)品品質(zhì)行為,能挺身而出進(jìn)行阻止并及時(shí)向管理人員或品管人員反映或舉報,給予當事人嘉獎或小功一次。
d、車(chē)間每月能達成質(zhì)量目標,給予相關(guān)師傅、組長(cháng)和代班各記2次以上嘉獎。
b、處罰
a、物料收發(fā)員在發(fā)料時(shí)應根據<派工單>仔細核對相關(guān)資料,對發(fā)料錯誤而造成批量返工者,視情節輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。
b、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中應按模具定位操作,對未經(jīng)車(chē)間師傅同意而私自更改模具者,視情節輕重處每次小過(guò)或大過(guò)處分。
c、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中,由于操作手法不當,堆放方式不合理,而造成產(chǎn)品變形、異樣者處每次申戒一次;對勸說(shuō)不聽(tīng),我行我素,使產(chǎn)品繼續惡化者加倍處罰。
d、返工后產(chǎn)品經(jīng)品檢復查不合格,如重復返工,累計二次以上者給予操作工和師傅或代班警告處分。
e、操作工對不良品不予以重視,且繼續惡性生產(chǎn),使品質(zhì)不良增加,每次記小過(guò)一次,師傅或代班警告處分。
f、對在和平過(guò)程中采取投機取巧,偷工減料造成批量性返工或損失的,經(jīng)予操作工或直接人員每次小過(guò)以上處分。
g、各工序必須按產(chǎn)品的流程和品質(zhì)標準生產(chǎn),如拒絕執行,故意將不良品流向下工序,給予操作工或直接人員小過(guò)一次處分。
五、總結:
品質(zhì)就是生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量,是生產(chǎn)過(guò)程重中之重,它是關(guān)系著(zhù)客戶(hù)、公司、車(chē)間、自身的利益。對于我們生產(chǎn)一線(xiàn)人員,要一致慣徹“產(chǎn)品質(zhì)量是做出來(lái)的,而不是檢驗出來(lái)的”的質(zhì)量理念。
審批:審核:制定:
品質(zhì)管理制度4
鄉鎮農產(chǎn)品質(zhì)量安全監管站檢測室應當懸掛并嚴格執行抽樣檢測制度、農產(chǎn)品農藥殘留快速檢測流程、檢測室管理制度。
1、抽樣檢測制度
(1)按照年度農產(chǎn)品質(zhì)量安全監測方案,科學(xué)制定實(shí)施農產(chǎn)品檢測抽樣計劃。
(2)每次抽取樣品須由至少2名工作人員共同實(shí)施,嚴格按照相關(guān)規范進(jìn)行抽樣,及時(shí)封存樣品,按照規定事項填寫(xiě)抽樣、加蓋鄉鎮監管站公章并由抽檢工作人員、被抽檢單位或個(gè)人共同簽字確認。抽樣單一式三份、分別留存。
(3)抽樣完成后,抽檢人員應當及時(shí)將樣品送回檢測室,登記后交由檢測人員實(shí)施檢測,并在24小時(shí)內出具檢測結果。
(4)檢測人員應當嚴格按照檢測規程進(jìn)行檢測,填寫(xiě)《快速檢測原始記錄表》,在表格右側粘貼欄內粘貼好對應的電腦數據打印紙,打印紙上應顯示檢測時(shí)間、標樣數據、樣品數據、操作者姓名等信息,并及時(shí)登記監測記錄。
(5)每月初將上月抽樣檢測結果匯總上報當地政府和縣級農業(yè)行政主管部門(mén);農產(chǎn)品上市、消費高峰期,應當每周匯總報送檢測結果。鼓勵建立信息平臺同步上傳監測數據。
(6)抽檢發(fā)現不合格農產(chǎn)品,應當在監測結果確認后24小時(shí)之內告知被抽檢單位或個(gè)人,并及時(shí)報告當地政府和縣級農業(yè)行政主管部門(mén)。
2、農產(chǎn)品農藥殘留快速檢測流程
將樣品取樣部分切碎至1cm左右,混勻(葉菜取葉片,帶皮菜取表皮,其他樣品直接切碎)
稱(chēng)取樣品(葉菜稱(chēng)2克,非葉菜類(lèi)取4克)
加入20ml緩沖液,震蕩1-2分鐘
靜置至樣品上層液體澄清
于比色皿中依次加入50ul酶、3ml緩沖液(空白直接加配制的緩沖溶液,樣品加上一步上清液)、50ul顯色劑,比色皿加蓋搖勻
在37℃-38℃下恒溫培養30分鐘
按照檢測順序,依次在裝有空白和樣品的比色皿中分別加入
50ul底物,搖勻后置于儀器中測定
3、檢測室管理制度
檢測室應當保持整潔、安靜,安裝防火、防盜設施,各種儀器、器皿、試劑標志清晰,不得存放與檢測無(wú)關(guān)的'物品。
無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入檢測室,禁止在檢測室吸煙、進(jìn)餐,不得在檢測室從事與檢測無(wú)關(guān)的活動(dòng)。
(3)檢測人員工作時(shí)應當統一穿著(zhù)工作服,檢測過(guò)程中須嚴格遵守操作規程。
(4)各類(lèi)試劑應當分類(lèi)存放,易燃、易爆、有毒試劑應當專(zhuān)柜存放、專(zhuān)人保管。
(5)儀器設備、物品使用完畢后,應當清洗潔凈并歸還原處,保持良好狀態(tài)。
(6)下班時(shí)須切斷檢測室電源、水源,關(guān)閉好門(mén)窗。
品質(zhì)管理制度5
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一. 品質(zhì)部門(mén)工作的組成
品質(zhì)部門(mén)的工作分兩大部分
1.質(zhì)量管理工作
2.質(zhì)量檢驗
由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶(hù)的人身安全問(wèn)題，檢驗工作不實(shí)行計數抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實(shí)行的四定（定品牌、定生產(chǎn)廠(chǎng)、定供應商、定合同）要求進(jìn)行。
二.品質(zhì)部工作的特點(diǎn)
1.質(zhì)量教育培訓
宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。
質(zhì)量培訓工作則是配合公司總的培訓計劃，加強專(zhuān)業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。
2.質(zhì)量控制檢測
對關(guān)鍵工序設立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機加部、有工序和零件及外加工件半成品庫兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對材料、元器件進(jìn)廠(chǎng)到外協(xié)、加工、焊接、調試、半成品庫都實(shí)行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工序，并嚴格執行更改代用手續。
3.質(zhì)量統計
根據公司下達的質(zhì)量指標，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統計工作并上報品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據。部門(mén)匯總后，按月上報公司并視情況作出質(zhì)量通報，通報內容包括合格率指 標完成情況、存在問(wèn)題、表彰優(yōu)秀。
4.質(zhì)量信息反饋
公司建立統一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶(hù)滿(mǎn)意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。
反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶(hù)中的信譽(yù)。
對于用戶(hù)使用安裝調試中存在的問(wèn)題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說(shuō)明文件外，對于較復雜的問(wèn)題，公司還將組織學(xué)習班、培訓班和加強現場(chǎng)服務(wù)。
5.質(zhì)量分析會(huì )議
加工生產(chǎn)過(guò)程出現的質(zhì)量問(wèn)題，用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息要定期對重點(diǎn)部門(mén)、班組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )議，會(huì )議綜合各方面發(fā)現的問(wèn)題，并分析發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，采取改過(guò)的措施達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類(lèi)分析會(huì )由品質(zhì)部主任召開(kāi)，會(huì )議以專(zhuān)題為主以解決問(wèn)題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì )議可以為定期或不定期召開(kāi)，涉及的部門(mén)可以是單一的生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)，也可以綜合到供應部、經(jīng)營(yíng)部等。
6.計量工作
計量工作是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量手段比較欠缺，目前長(cháng)度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)渡計量，這方面的工作還有待加強和投入。
7.質(zhì)量事故的處理
公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級進(jìn)行處理。
公司本著(zhù)以預防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。
三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標準
1.主題內容與適用范圍
2.內容與要求
2.1. 公司質(zhì)量工作計劃的組織、協(xié)調、指導、督促和檢測質(zhì)量管理工作的通常開(kāi)展。
2.2. 組織編寫(xiě)有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。
2.3. 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。
2.4. 質(zhì)量檢驗統計工作。
2.5. 組織編制檢驗指導書(shū)。
2.6. 質(zhì)量獎懲工作
2.7. 組織產(chǎn)品例行試驗
2.8. 參與新品開(kāi)發(fā)和關(guān)鍵項目的審查和鑒定工作
2.9. 匯同有關(guān)部門(mén)制定本公司各項產(chǎn)品的質(zhì)量指標
2.10.質(zhì)檢人員的`培訓、學(xué)習和提高工作。
3.責任和權限
3.1. 責任
3.1.1.對公司出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量負責
凡公司出廠(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗的產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題。由于加工過(guò)程的錯驗、漏檢造成的均由品質(zhì)部負主要責任。
3.1.2.公司內部加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由品質(zhì)部負責。
3.1.3.對加工過(guò)程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件，有關(guān)檢驗人員有責任及時(shí)報告，防患于未然。
3.2. 權利
3.2.1.對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠(chǎng)。
3.2.2.對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關(guān)部門(mén)認可的代用品有權停止其加工、生產(chǎn)。
4.檢查與考核
4. 1 檢查
4.1.1各質(zhì)量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門(mén)檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。
4.1.2品質(zhì)部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門(mén)工作的薄弱環(huán)節和質(zhì)量分析會(huì )議作出有關(guān)的執行情況。
4. 2 考核
4.2.1公司下達的質(zhì)量指標（產(chǎn)品合格率、返修率）是公司考核部門(mén)工作的主要依據，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術(shù)含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標。
4.2.2由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎懲辦法》進(jìn)行考核。
四.試制件生產(chǎn)管理規定
1.為了提高開(kāi)發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強生產(chǎn)管理，特制訂本規定。
2.試制件包括機械零件及印制線(xiàn)路板，圖樣應完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應加蓋供“試生產(chǎn)用”章。
3.生產(chǎn)試制件，申請人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同
時(shí)填寫(xiě)試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單（以下簡(jiǎn)稱(chēng)流水單）。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號統一按圖樣代號填寫(xiě)。
4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應與正式產(chǎn)品（零件）相同，應經(jīng)檢驗、調試、驗收等工序才能入庫。
5.庫房應為試制件單獨分區保管，單獨立卡建賬。
6.試制件入庫后，保管員應核對流水單返回生產(chǎn)部配料處。
7.機械加工部按生產(chǎn)部下達的任務(wù)單加工試制件，嚴格執行工序檢驗與成檢。零件入庫前，應由公司檢驗員復驗，經(jīng)倉庫保管員點(diǎn)收后入庫。圖紙由公司檢驗員向總師辦注銷(xiāo)。
8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應負責外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗員復驗。倉庫保管員點(diǎn)收后零件入庫，圖紙由公司檢驗員向總師辦理圖紙注銷(xiāo)手續。如果公司檢驗員復驗不合格，外協(xié)人負責進(jìn)行處理。
9.開(kāi)發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉庫領(lǐng)用試制件，并按規定辦理借用手續，需經(jīng)主管經(jīng)理批準。
10.開(kāi)發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠(chǎng)安裝或調試、試用等，應征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請示，應請外廠(chǎng)有關(guān)負責人提供收據或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉庫銷(xiāo)賬。
11.對于長(cháng)期滯留有外廠(chǎng)的試制件，倉庫應催促還貨或付款。
12.生產(chǎn)部應隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報
旭升電子有限公司
20xx年10月5日
品質(zhì)管理制度6
第一章：總則
第一條
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現有效勞動(dòng)和長(cháng)效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質(zhì)量考核處理條例
第三條
凡產(chǎn)品出廠(chǎng)前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以?xún)鹊�，由責任部門(mén)承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門(mén)所罰款項的80%落實(shí)責任者；凡是內外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責任者并于二日內將落實(shí)結果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以?xún)�，每�?%，扣200元。
第五條
加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時(shí)檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責任扣所屬部門(mén)，終檢責任扣檢計處。過(guò)程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導，在問(wèn)題處理上由檢計處裁決�？绮块T(mén)的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導，否則由所在部門(mén)承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
5、公司過(guò)程檢驗中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責任部門(mén)、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過(guò)程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。
6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，部門(mén)領(lǐng)導必須如數上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現，扣責任部門(mén)領(lǐng)導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線(xiàn)單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門(mén)分管質(zhì)量的領(lǐng)導、過(guò)程檢、終檢員應嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門(mén)每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門(mén)100-200元。
第八條
凡產(chǎn)品出公司后用戶(hù)反映無(wú)出庫單或漏發(fā)配件扣責任部門(mén)100-500元。
第九條
部門(mén)施工人員、外勤人員無(wú)權在路線(xiàn)單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條
供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價(jià)）必須請示公司生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導批準，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、采購造成回廠(chǎng)返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠(chǎng)損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質(zhì)量負責，凡是供應、采購物資進(jìn)公司不經(jīng)檢計處檢查，私自投入使用，一經(jīng)發(fā)現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司后因質(zhì)量問(wèn)題影響公司生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失（含整機產(chǎn)品質(zhì)量）扣責任人100-500元。
3、凡相關(guān)部門(mén)反映涉及供應、采購回公司物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì )同責任部門(mén)進(jìn)行分析、調查，對責任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條
凡產(chǎn)品（零件）在庫房或生產(chǎn)現場(chǎng)因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門(mén)扣每次100元。
第十二條
千元以上的設備等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內通報職能部門(mén)，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內報職能部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。凡違反此項規定的扣責任部門(mén)100-200元。
第十三條
凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門(mén)送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門(mén)200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門(mén)100-200元。
第十五條
質(zhì)管處須對外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條
凡第一次生產(chǎn)中出現的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復生產(chǎn)時(shí)出現同樣問(wèn)題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對質(zhì)管處及設計人員暫不考核。
第十八條
售后服務(wù)人員（含部門(mén)委派人員）必須書(shū)面詳細反映服務(wù)情況（產(chǎn)品制令、出廠(chǎng)日期、具體服務(wù)內容等）分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷(xiāo)，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導確認，對方出具回執方可。
第十九條
外部損失賠付：
1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門(mén)的成本考核。
2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條
造成重大質(zhì)量事故，責任部門(mén)領(lǐng)導除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個(gè)季度內發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進(jìn)行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現給予下崗處理。
第二十二條
凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時(shí)×30元/小時(shí)
2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)
3、承包運輸方造成損失=正品價(jià)值或材料費+工時(shí)×30元/小時(shí)
4、出廠(chǎng)產(chǎn)品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條
其他未作規定的參照有關(guān)條款和公司有關(guān)規定等執行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。
第二十五條
本規定的解釋權屬質(zhì)管處。第二十六條
本規定自20xx年2月執行。
第三章：質(zhì)量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執行“三不放過(guò)”（產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應采取的預防措施未分析和制訂不放過(guò)）的原則，增強全公司職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執行我公司質(zhì)量管理的有關(guān)規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高公司的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條
質(zhì)量事故的定義：
凡設計、工藝、生產(chǎn)制造（運輸、儲存）檢驗等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價(jià)處理、退貨、索賠，對用戶(hù)造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱(chēng)為質(zhì)量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產(chǎn)指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發(fā)錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假，以次充好。
10、工裝制造質(zhì)量及工裝管理不善。
11、根據經(jīng)濟損失和影響大小，將質(zhì)量事故分為以下三類(lèi)：
第二十九條
重大質(zhì)量事故，有下列情況之一者為重大質(zhì)量事故：
1、直接經(jīng)濟損失10000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達2萬(wàn)元以上。
2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。
3、對用戶(hù)的生命財產(chǎn)造成嚴重損失。
4、因質(zhì)量事故造成公司不能完成月、季或生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
1、造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬(wàn)元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。
3、因質(zhì)量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀(guān)使用的。
2）、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。
第三十一條
質(zhì)量責任：
1、由于圖紙（包括工裝、二類(lèi)工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫(xiě)錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經(jīng)首檢發(fā)現，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會(huì )簽者承擔10%；描圖抄寫(xiě)錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質(zhì)量事故：
1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師父負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師父指導的情況下，受命于領(lǐng)導各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱(chēng)的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執行文明生產(chǎn)所規定的'制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現工藝問(wèn)題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢后發(fā)現質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠(chǎng)后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題致用戶(hù)退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、由于檢驗員檢測不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量事故：
1）、因領(lǐng)導（包括廠(chǎng)領(lǐng)導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令（包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料（材料必須有手續，無(wú)手續按錯發(fā)處理）、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產(chǎn)品完工未檢驗開(kāi)出合格證，就交經(jīng)營(yíng)處入庫供貨，造成用戶(hù)退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由檢計處和經(jīng)營(yíng)處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導責任。
第三十二條
工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：
1、工裝制造不合格、檢驗時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門(mén)和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。
5產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、工裝運輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設備故障造成的質(zhì)量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由生產(chǎn)部門(mén)廠(chǎng)領(lǐng)導、設備處主管部門(mén)領(lǐng)導共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸的質(zhì)量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質(zhì)量事故報批辦法：
出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應先檢驗員開(kāi)出不合格品單，或報廢單，并及時(shí)通知生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)導。
第三十五條
質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質(zhì)量事故；如已構成質(zhì)量事故，質(zhì)管領(lǐng)導小組應會(huì )同責任班組的組長(cháng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析；根據“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產(chǎn)部門(mén)，則檢計處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質(zhì)管領(lǐng)導小組按前述的辦法進(jìn)行處理。
第三十六條
由責任部門(mén)的質(zhì)管領(lǐng)導小組在一星期內填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉交檢計處簽署意見(jiàn)（對事故情況予以證實(shí)）；再轉交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門(mén)各一份，另一份質(zhì)管辦留存備查。
第三十七條
較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或總經(jīng)理處理決定；對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠(chǎng)部視情況召集廠(chǎng)全面質(zhì)量管理委員會(huì )研究作出決定。
第三十八條
質(zhì)量事故的處理規定：
1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%；以上情況除經(jīng)濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。
6產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個(gè)月；5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個(gè)月；
3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的）扣發(fā)一個(gè)月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個(gè)月。
第三十九條
注意事項：
1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗部門(mén)及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規定，造成不良后果，上級部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導干部，應如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質(zhì)量事故的責任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價(jià)值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計算損失。
5、按規定進(jìn)行經(jīng)濟處罰的款數，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎勵表彰先進(jìn)的費用。
第四十條
每月10日前，質(zhì)管辦應將質(zhì)量事故處理情況按考核要求填寫(xiě)表格，通知責任部門(mén)，勞資處或財務(wù)處，以便對責任者進(jìn)行經(jīng)濟處罰，并適時(shí)通報全廠(chǎng)。
第四章：關(guān)于質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子
評選獎勵的制度
第四十一條為推動(dòng)全公司全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展，促進(jìn)企業(yè)升級工作，不斷提高我廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的競爭能力，我廠(chǎng)將開(kāi)展評選信得過(guò)個(gè)人標兵和TQC活動(dòng)積極分子；現將這些活動(dòng)作如下規定：
第四十二條質(zhì)量信得過(guò)個(gè)人標兵評選條件：
1、凡完成全年下達個(gè)人的生產(chǎn)工作任務(wù)，無(wú)違反公司規章行為，全年無(wú)質(zhì)量事故、安全事故的生產(chǎn)工人、技術(shù)人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：
2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無(wú)廢品。
3、工序管理點(diǎn)工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規定。
4、檢驗員全年對質(zhì)量的錯漏檢次數不超過(guò)2次。
5、對提高改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的職工（創(chuàng )造價(jià)值或避免損失價(jià)值在3萬(wàn)元以上）。第四十三條質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子評選條件：
1、各部門(mén)或班組的質(zhì)量管理員除完成全年下達個(gè)人的各項生產(chǎn)工作任務(wù)，積極完成質(zhì)管員的各項職責，使本部門(mén)的質(zhì)量管理活動(dòng)卓有成效者。
2、在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)中，如QC小組，工序質(zhì)量管理點(diǎn)等活動(dòng)有突出成績(jì)者。
7產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
第四十四條評選辦法：
1、信得過(guò)個(gè)人標兵由部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據全年的廢品指標統計和工作實(shí)績(jì)評選上報質(zhì)管處審核，公司質(zhì)量管理委員會(huì )批準。
2、質(zhì)量管理活動(dòng)積極分子由各部門(mén)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組提名，上報質(zhì)管處審核批準。
第四十五條獎勵辦法：
每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質(zhì)獎勵。
第五章：群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度
第四十六條全面質(zhì)量管理，就是公司全體職工及有關(guān)部門(mén)同心協(xié)力，把專(zhuān)業(yè)技術(shù)，經(jīng)營(yíng)管理，數理統計和思想教育結合起來(lái)，建立質(zhì)量保證體系，從而用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)，是從過(guò)去的事后檢驗、把關(guān)為主轉變?yōu)轭A防、改進(jìn)為主，從管結果變?yōu)楣芤蛩�；因此必須發(fā)動(dòng)公避開(kāi)的全體人員，全部門(mén)參加到質(zhì)量管理的各種活動(dòng)中去，依靠科學(xué)管理的理論，程序和方法，使生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程處于受控狀態(tài)；為此特制定本規定。
第四十七條為了發(fā)揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產(chǎn)品質(zhì)量的“預防和把關(guān)”結合起來(lái)；對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行控制，開(kāi)展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過(guò)”活動(dòng)：
1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。
自檢：即每個(gè)操作者對自己加工的零件進(jìn)行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術(shù)標準規定的要求。
自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開(kāi)存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。
2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。
首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。
巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
完工檢：每個(gè)零件完工后，檢驗員都應該進(jìn)行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。
3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術(shù)標準進(jìn)行生產(chǎn)操作。
操作者必須嚴格遵守“三按”生產(chǎn)。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術(shù)標準，“三按”生產(chǎn)執行情況的考核和違反“三按”生產(chǎn)造成的質(zhì)量事故，按廠(chǎng)關(guān)于工藝紀律的有關(guān)文件處理。
4、“三不放過(guò)”即出了事故應及時(shí)組織有關(guān)人員開(kāi)會(huì )分析，做到：不分析出事故發(fā)生的原因不放過(guò)；事故的責任者沒(méi)有查清，責任者和群眾未受到教育不放過(guò)；未擬訂防止事故再發(fā)生的措施不放過(guò)。
第四十八條建立質(zhì)量分析會(huì )議制度：
1、公司質(zhì)量管理會(huì )每個(gè)月召開(kāi)一次分析會(huì )議，對每個(gè)月的質(zhì)量管理和質(zhì)量指標完成情況進(jìn)行分析，提出一步的整改計劃。
2、公司質(zhì)量分析會(huì )，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造前召開(kāi)一次，每批產(chǎn)品生產(chǎn)制造中期召開(kāi)一次，總工程師主持，有關(guān)處室分廠(chǎng)的負責人或技術(shù)人員參加。質(zhì)管處負責會(huì )議的準備，組織下發(fā)會(huì )議紀要和執行中的檢查和協(xié)調工作。
3、科室的質(zhì)量管理小組和班組10天召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì )，應運用排列圖，因果圖和
8產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
對策表等數理統計法對本部門(mén)存在的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，找出原因，制訂改進(jìn)措施。
4、若緊急重大質(zhì)量問(wèn)題，立即召開(kāi)公司質(zhì)量管理會(huì )，分析問(wèn)題原因，解決方法。
4、科室質(zhì)量管理小組和班組的質(zhì)量分析會(huì )情況由公司質(zhì)管處考核。第四十九條對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵件實(shí)行質(zhì)量管理點(diǎn)控制：
1、為確保產(chǎn)品的成品質(zhì)量，使以原材料進(jìn)廠(chǎng)到產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)全過(guò)程，主要工序的選題處于穩定狀態(tài)，須對其實(shí)行有效管理。
2、管理點(diǎn)的設置由工藝部門(mén)負責提出，經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)管處及有關(guān)部門(mén)討論后確定，經(jīng)總工程師批準后執行。
3、具體作法按“工序質(zhì)量管理點(diǎn)”管理制度執行。
第五十條用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)：
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)活動(dòng)體現了質(zhì)量管理中“用戶(hù)第一”的思想，這一活動(dòng)要求充分發(fā)動(dòng)群眾，開(kāi)展優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿(mǎn)足用戶(hù)的要求，是加速質(zhì)量信息反饋的重要途徑之一。
公司內訪(fǎng)問(wèn)：
1、集中訪(fǎng)問(wèn)：每年組織1~2次由公司領(lǐng)導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷(xiāo)售和質(zhì)管等部門(mén)參加的對主要用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。調查了解用戶(hù)要求和產(chǎn)品使用情況，并開(kāi)展服務(wù)工作和市場(chǎng)調查。
2、個(gè)別訪(fǎng)問(wèn)：由經(jīng)營(yíng)處在進(jìn)行產(chǎn)品銷(xiāo)售和市場(chǎng)調查的同時(shí)，對用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)或在為用戶(hù)服務(wù)時(shí)向用戶(hù)進(jìn)行訪(fǎng)問(wèn)。
用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)后要有訪(fǎng)問(wèn)記錄，并由訪(fǎng)問(wèn)的部門(mén)整理成質(zhì)量信息反饋資料送有關(guān)領(lǐng)導和質(zhì)管處，供領(lǐng)導決策和有關(guān)部門(mén)制訂質(zhì)量改進(jìn)計劃。
第六章：QC小組活動(dòng)管理：
第五十一條QC小組是發(fā)動(dòng)公司全員參加質(zhì)量管理活動(dòng)的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質(zhì)量管理的理論和方法，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高經(jīng)濟效益和管理水平為目的而組織起來(lái)開(kāi)展活動(dòng)的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門(mén)的以質(zhì)量攻關(guān)為主的QC小組。
第五十二條QC小組在各級行政部門(mén)的領(lǐng)導下，圍繞本部門(mén)質(zhì)量方針目標，創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)；運用全面質(zhì)量管理的工具解決問(wèn)題。QC小組必須向質(zhì)管辦進(jìn)行注冊登記，有活動(dòng)課題和活動(dòng)計劃；并進(jìn)行活動(dòng)情況記錄。課題完成后要向質(zhì)管處上報成果，寫(xiě)出書(shū)面資料，參加成果發(fā)表。
第五十三條由質(zhì)管處和有關(guān)部門(mén)每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發(fā)表會(huì )。成果發(fā)表會(huì )的評委會(huì )要有領(lǐng)導和工程技術(shù)人員參加。QC小組成果評價(jià)視其對提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益大小，采取活動(dòng)評價(jià)和成果評價(jià)相結合，現場(chǎng)檢查與會(huì )場(chǎng)發(fā)表相結合，以現場(chǎng)為的的評價(jià)方法。
第五十四條QC小組活動(dòng)情況及成果列為各部門(mén)推行TQC活動(dòng)的內容之一進(jìn)行考核。各行政小組的QC活動(dòng)成果作為對各班組進(jìn)行公司模范班組驗收的條件之一進(jìn)行考核。
第五十五條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)：
質(zhì)量“信得過(guò)”，即在質(zhì)量上要堅持高標準、嚴要求，使產(chǎn)品質(zhì)量做到自己信得過(guò)，檢
9產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
查員信得過(guò)，用戶(hù)信得過(guò)，國家信得過(guò)。質(zhì)量“信得過(guò)”活動(dòng)分為：
第五十六條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”班組活動(dòng)：
信得過(guò)班組必須是合格班組，驗收達到信得過(guò)班組的標準。由班組建設歸口部門(mén)統一進(jìn)行驗收和獎勵。
第五十七條開(kāi)展質(zhì)量“信得過(guò)”個(gè)人標兵活動(dòng)：
“信得過(guò)”個(gè)人標兵必須是完成全年下達的生產(chǎn)任務(wù)，全年無(wú)質(zhì)量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質(zhì)量管理點(diǎn)的工人自控率達到100%，廢品率在廠(chǎng)規定的考核指標以?xún)�。每年由各生產(chǎn)分廠(chǎng)提名報質(zhì)管辦，由質(zhì)管處審查后報廠(chǎng)工會(huì )在年終總結評比時(shí)作為單項標兵進(jìn)行一次獎勵。
質(zhì)量信息管理制度
第五十八條
質(zhì)量信息工作是全面質(zhì)量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著(zhù)極其重要的作用；質(zhì)量信息指在形成產(chǎn)品質(zhì)量的全過(guò)程中所產(chǎn)生的各種有用情報和資料，它包括產(chǎn)品質(zhì)量信息和工作質(zhì)量信息二個(gè)方面，也可按信息的來(lái)源分為公司內質(zhì)量信息公司外質(zhì)量信息，為使我廠(chǎng)的質(zhì)量信息正常開(kāi)展，特制定本管理制度如下：
第五十九條
質(zhì)量信息工作在總師的領(lǐng)導下，由總師辦主管有關(guān)工作，負責全公司的質(zhì)量信息管理，交對各處室信息工作進(jìn)行認真的考核。
第六十條
總師辦設專(zhuān)人負責質(zhì)量信息工作，各處室指定一名質(zhì)管員為本部門(mén)質(zhì)量信息員，組成全公司的質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò )；見(jiàn)網(wǎng)絡(luò )圖。
第六十一條
質(zhì)量信息員必須認真負責做好所在部門(mén)的質(zhì)量信息，保證本部門(mén)質(zhì)量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時(shí)，迅速并進(jìn)行編號登記和簽收其他部門(mén)傳遞至本部門(mén)的信息單。解決后進(jìn)行反饋、督促按時(shí)處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進(jìn)行評比，對工作成績(jì)顯著(zhù)者給予獎勵。
第六十二條
各部門(mén)的領(lǐng)導應重視質(zhì)量信息工作，及時(shí)做好質(zhì)量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門(mén)質(zhì)量信息員的工作，在本部門(mén)信息員離廠(chǎng)期間應指定專(zhuān)人代理其工作。
第六十三條
質(zhì)量信息傳遞與反饋的有關(guān)規定：
信息發(fā)出單位填寫(xiě)一式四聯(lián)的信息反饋單。自留第四聯(lián)，其余三聯(lián)交信息接收單位簽收；接收單位必須及時(shí)處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫(xiě)清楚（如暫時(shí)解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯(lián)），其余二聯(lián)應反饋至信息發(fā)出單位把收到的第二聯(lián)和存根（第四聯(lián)）貼在一起保存，將第三聯(lián)于每月末交總師辦，經(jīng)備考核。
第六十四條
凡有以下情況應填寫(xiě)質(zhì)量信息傳遞單位進(jìn)行傳遞和反饋：
1、各處室每月質(zhì)量分析會(huì )和用戶(hù)（下道工序）訪(fǎng)問(wèn)后，應將需要其它部門(mén)解決的較大的問(wèn)題進(jìn)行傳遞反饋。
2、各處室在是日常生產(chǎn)工作中，需要其它處室協(xié)同解決的，可填寫(xiě)信息傳遞單，直接傳遞至有關(guān)部門(mén)解決，但解決后仍需將第三聯(lián)交總師辦備查，便于考核。
10產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
3、各處室遇到需總工辦進(jìn)行協(xié)同的問(wèn)題，可填寫(xiě)信息傳遞反饋單交總工辦協(xié)調處理；經(jīng)過(guò)協(xié)調處理由某部門(mén)解決的問(wèn)題，有關(guān)部門(mén)必須及時(shí)進(jìn)行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關(guān)部門(mén)。有關(guān)部門(mén)按到信息后，必須三天內處理完畢；及時(shí)反饋至信息發(fā)出單位；如遇情況緊急，急需解決時(shí)，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見(jiàn)“急”字后應立即處理。
第六十六條
出現重大質(zhì)量信息，須在當月填寫(xiě)信息單報告總經(jīng)理，總經(jīng)理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導者。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質(zhì)量分析會(huì )后，每年1~2次和總經(jīng)理質(zhì)量診斷后，每年質(zhì)量監督站的質(zhì)量抽查結果以及每年定期的質(zhì)量審核情況等，總工辦都應將存在問(wèn)題填發(fā)信息單到有關(guān)部門(mén)限期解決；各部門(mén)接到信息后，應按正常渠道進(jìn)行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個(gè)部門(mén)進(jìn)行考核，考核的結果匯總到各部門(mén)全面質(zhì)量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質(zhì)量管理獎和處室的依據之一。
第六十九條
本管理制度自下發(fā)之日起開(kāi)始實(shí)行。
工序質(zhì)量控制點(diǎn)管理制度
第七十條
為了保證我公司產(chǎn)品的成品質(zhì)量，必須利用全面質(zhì)量管理的數理統計方法，對生產(chǎn)過(guò)程中的重要工序進(jìn)行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質(zhì)量波動(dòng)，使之處于穩定狀態(tài)；為此特制訂本制度。
第七十一條
工序質(zhì)量控制點(diǎn)根據以下原則設立：
1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經(jīng)較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質(zhì)量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶(hù)反饋的主要不良項目。
5、關(guān)鍵外協(xié)件、外購件的主要和關(guān)鍵質(zhì)量項目。
第七十二條
質(zhì)量控制點(diǎn)的設置步驟和管理方法：
控制點(diǎn)由工藝部門(mén)提出，產(chǎn)品的主管工藝員根據設立控制點(diǎn)的原則填寫(xiě)質(zhì)量控制點(diǎn)審批報告，一式四份；經(jīng)公司質(zhì)管處、檢計處、生產(chǎn)部門(mén)根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經(jīng)總工辦審批后納入工藝，列入控制點(diǎn)的明細表，審批報告應分發(fā)到工藝、質(zhì)管處、生產(chǎn)部門(mén)各一份。
第七十三條
根據我公司產(chǎn)品的特點(diǎn)，工序控制點(diǎn)原則上分為如下兩種：一種是按產(chǎn)品的要求確定控制點(diǎn)，由該產(chǎn)品主管工藝員編制明細表和作業(yè)指導書(shū)，明確所建立的管理點(diǎn)的工序質(zhì)量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點(diǎn)的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點(diǎn)，由工藝主管工藝員制定全廠(chǎng)控制點(diǎn)的明細表，工藝守則及各管理。
點(diǎn)的控制方法和記錄表格。兩種控制點(diǎn)技術(shù)文件經(jīng)工藝主管審核，總工辦批準，生產(chǎn)部門(mén)會(huì )簽，報質(zhì)管處備案。
第七十四條
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝人員有權要求在某些檢查點(diǎn)，采購點(diǎn)設置控制點(diǎn)，并負責提出控制點(diǎn)的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點(diǎn)發(fā)送有關(guān)的技術(shù)文件和掌握控制點(diǎn)的水平。
第七十五條
質(zhì)管處應制訂控制點(diǎn)的各種考核辦法并進(jìn)行考核，對實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調，組織有關(guān)部門(mén)對控制點(diǎn)進(jìn)行驗收及進(jìn)行獎勵。
第七十六條
控制點(diǎn)的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學(xué)會(huì )運用數理統計方法，應按控制點(diǎn)的文件要求進(jìn)行活動(dòng)，使影響工序質(zhì)量的諸因素處于受控狀態(tài)。
第七十七條
工序點(diǎn)應有明顯標記，控制點(diǎn)的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產(chǎn)部門(mén)保存。
第七十八條
檢驗員按規定的技術(shù)要求對所在控制點(diǎn)進(jìn)行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點(diǎn)的工件應進(jìn)行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點(diǎn)，檢驗員應將抽查數據點(diǎn)入控制圖上，用不同顏色作控制曲線(xiàn)，并應簽名和填入抽查時(shí)間。
第七十九條
工藝處每月應有計劃地檢查控制點(diǎn)的實(shí)際狀況，并進(jìn)行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質(zhì)管處。
第八十條
每年結合產(chǎn)品工藝整頓，由工藝部門(mén)的有關(guān)工藝員根據產(chǎn)品技術(shù)要求的變更或工序質(zhì)量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）對控制點(diǎn)進(jìn)行整頓，如需撤消控制點(diǎn)，由工藝部門(mén)有關(guān)負責人提出，經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)、檢計處、質(zhì)管處共同研究決定，送總工辦批準返質(zhì)管處備案。
第八十一條
質(zhì)量控制點(diǎn)的考核：
1、公司質(zhì)管處每月不定期地到生產(chǎn)部門(mén)檢查1~2次控制點(diǎn)的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。
2、公避開(kāi)質(zhì)管處對工藝部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、檢計處的控制點(diǎn)活動(dòng)的檢查，納入經(jīng)濟責任制中，作為全面質(zhì)量管理活動(dòng)的考核項目進(jìn)行考核。
品質(zhì)管理制度7
1、購進(jìn)藥品必須嚴格執行《中華人民共和國藥品管理法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國合同法》等有關(guān)法律法規，依法購進(jìn)。
2、購進(jìn)藥品應以質(zhì)量為前提，從具有合法資格的供貨單位進(jìn)貨。
3、購進(jìn)藥品時(shí)，必須嚴格審核供貨單位、購進(jìn)藥品及銷(xiāo)售人員的資質(zhì)，建立供貨單位檔案。
4、購進(jìn)藥品，必須建立并執行進(jìn)貨檢查驗收制度，驗收人員要逐批驗明藥品的包裝、規格、標簽、說(shuō)明書(shū)、合格證明和其他標識；不符合規定要求的，不得購進(jìn)。
5、購進(jìn)藥品應有隨貨同行，并對照實(shí)物，依據隨貨同行填寫(xiě)購進(jìn)記錄，做到帳、貨相符。購進(jìn)記錄應載明供貨單位、購貨數量、購貨價(jià)格、購貨日期、生產(chǎn)企業(yè)、藥品通用名稱(chēng)、劑型、規格、批準文號、生產(chǎn)批號、有效期等內容，購進(jìn)中藥飲片，必須標明品名、規格、產(chǎn)地、生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品批號、購進(jìn)數量、購進(jìn)價(jià)格、購進(jìn)日期等內容。票據和購進(jìn)記錄保存至超過(guò)藥品有效期一年，但不得少于三年。
6、對驗收過(guò)程中發(fā)現的質(zhì)量不合格或可疑藥品，不得自行使用或作退、換貨處理。對出現貨單不符、質(zhì)量異常、包裝不牢或破損、標志模糊的藥品，有權拒收。
7、購進(jìn)醫療用毒性藥品、放射性藥品等特殊管理的藥品，應當從具有相應資格的藥品生產(chǎn)或經(jīng)營(yíng)企業(yè)購進(jìn)。并單設專(zhuān)用驗收記錄簿。必須做到貨到即驗收，不得拖延。清點(diǎn)驗收到最小包裝，并按有關(guān)規章制度與規范執行。
8、購進(jìn)需要保持冷鏈運輸條件的`疫苗等藥品，應當檢查運輸條件是否符合要求并作好記錄；對不符合運輸條件要求的，應當拒絕接收。
9、驗收進(jìn)口藥品，其包裝的標簽應以中文注明藥品的名稱(chēng)、主要成份和注冊證號，并附有中文說(shuō)明書(shū)。
10、驗收中藥飲片應符合規定，并附有質(zhì)量合格的標志。凡驗收合格的藥品，必須詳細填寫(xiě)驗收記錄，驗收人員應簽字并注明驗收日期。驗收記錄必須完整、準確并保存至超過(guò)藥品有效期一年，但不得少于三年。
品質(zhì)管理制度8
根據《中華人民共和國食品安全法》、《國務(wù)院關(guān)于加強食品等產(chǎn)品安全監督管理的特別規定》和《進(jìn)出口食品安全管理辦法》等法律、行政法規的規定，特制定本制度。
一、公司在食品進(jìn)口前，必須向省檢驗檢疫局申請備案，并保證所提供備案信息準確、真實(shí)。
二、公司在向省檢驗檢疫局申請備案時(shí)，需提供以下材料：
1、填制準確完備的收貨人備案申請表；
2、工商營(yíng)業(yè)執照、組織機構代碼證、法定代表人身份證明、對外貿易經(jīng)營(yíng)者備案登記表、自理報檢單位備案登記證明書(shū)等的復印件及原件；
3、企業(yè)質(zhì)量安全管理制度；
4、與食品安全相關(guān)的組織機構設置、部門(mén)職能和崗位職責；
5、擬經(jīng)營(yíng)的食品種類(lèi)、存放地點(diǎn)相關(guān)材料及證明；
三、公司在提供上述文件材料的同時(shí)，應按規定通過(guò)備案管理系統填寫(xiě)并提交完整一致的備案申請表。提供收貨人名稱(chēng)、地址、聯(lián)系人姓名、電話(huà)、經(jīng)營(yíng)食品種類(lèi)、填表人姓名、電話(huà)及承諾書(shū)等信息，并確保在發(fā)生緊急情況時(shí)可以通過(guò)備案信息與本公司相關(guān)人員取得聯(lián)系。
四、若公司名稱(chēng)、地址、聯(lián)系人電話(huà)等發(fā)生改變時(shí)，將及時(shí)通過(guò)備案管理系統提出修改申請，由省檢驗檢疫機構審核同意后，予以修改。
第二章食品標簽管理制度
為加強進(jìn)出口食品標簽管理，保證進(jìn)出口食品質(zhì)量安全，根據《中華人民共和國食品安全法》及《進(jìn)出口預包裝食品標簽檢驗監督管理規定》，制定本制度。
一、進(jìn)口預包裝食品標簽應符合我國相關(guān)法律法規和食品安全國家標準的要求，積極配合國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局及省檢驗檢疫機構的監督管理工作。
二、本公司承諾進(jìn)出口預包裝食品的標簽符合國家規定，誠實(shí)守信，如實(shí)提供相關(guān)材料，對社會(huì )和公眾負責，接受社會(huì )監督，承擔社會(huì )責任。
三、本公司首次進(jìn)口預包裝食品時(shí)，按照報檢規定提供正確完善的材料，如下：
四、若進(jìn)口預包裝食品標簽涉及安全、健康、環(huán)境保護項目不合格的，本公司將配合檢驗檢疫機構銷(xiāo)毀或者退貨，由本公司相關(guān)負責人辦理退運手續，其他項目不合格的，本公司承諾在檢驗檢疫機構的監督下進(jìn)行技術(shù)處理，不能進(jìn)行技術(shù)處理或者技術(shù)處理后重新檢驗仍不合格的，本公司將銷(xiāo)毀或退貨。
第三章食品安全培訓
一、培訓目的：
1、強化員工的食品安全意識，增強職業(yè)素養，提升食品安全管理技能；
2、通過(guò)對食品安全知識的培訓和學(xué)習，強化員工自身的安全責任，確保公司食品經(jīng)營(yíng)安全。
二、培訓對象：
本公司各級管理人員、經(jīng)營(yíng)人員及經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)人員，均應參加食品安全培訓。
三、培訓內容：
《中華人民共和國食品安全法》及實(shí)施條例、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、《中華人民共和國消費者權益保護法》等一系列行政法規和公司食品安全管理制度。
四、培訓方式：
公司食品安全知識培訓以定期組織集中學(xué)習和員工自學(xué)方式為主，以外部培訓為輔，任何人無(wú)正當理由，均不得缺席本公司培訓，并自覺(jué)完成學(xué)習計劃。
五、培訓時(shí)間：每月組織一次集中學(xué)習，每季度組織員工進(jìn)行食品安全知識培訓。并制定年度員工培訓計劃。按照培訓計劃合理安排全年的食品安全教育培訓工作。
六、培訓要求：
1、參加培訓人員不僅要了解食品安全的法律、法規，還應掌握與本崗位工作密切相關(guān)的法律、法規和各項標準的具體制定。
2、對新錄用員工及轉崗員工在上崗前須進(jìn)行食品安全知識培訓。
3、培訓人員必須按時(shí)參加培訓，特殊情況下不能按時(shí)參加的需向公司請假，食品安全培訓將納入考勤管理，對無(wú)故缺席的按照勞動(dòng)合同給予處罰、待崗和解聘的處理。同時(shí)，公司對培訓結果進(jìn)行考核，考核結果將作為有關(guān)崗位人員聘用、晉級、加薪的重要參考依據。
七、培訓組織：
公司食品安全培訓由人力資源部負責組織，并對食品安全知識培訓及學(xué)習情況建立培訓檔案，對組織和參與情況、學(xué)習情況進(jìn)行匯總、歸納、整理并進(jìn)行歸檔。檔案保存期限不低于兩年。
第四章從業(yè)人員健康管理制度健康檔案制度
第五章食品進(jìn)貨查驗制度
一、票證查驗
公司采購食品時(shí)，應按照《食品索證索票規定》按批次向供貨方索取證明食品質(zhì)量符合標準或規定以及證明食品來(lái)源的票證，并保存原件或復印件。向供貨方索取的具體票證如下：
二、外觀(guān)查驗
公司采購食品時(shí)，應對每批次食品進(jìn)行外觀(guān)查驗，具體外觀(guān)查驗內容如下：
三、查驗問(wèn)題處理
1、對包裝不嚴實(shí)或不符合衛生要求的，采購部門(mén)負責辦理退貨；
2、對過(guò)期、腐爛變質(zhì)的食品，不得進(jìn)行銷(xiāo)售，由品管部負責進(jìn)行無(wú)害化處理。
四、進(jìn)貨查驗執行管理：
第六章食品倉儲管理制度
一、倉庫管理責任人：
倉庫管理員負責公司倉庫管理工作。
二、倉庫管理員崗位職責：
三、庫管員工作內容：
1。按送貨單驗收公司采購貨物，驗收內容如下：
2。驗收問(wèn)題處理：
對于驗收中出現的問(wèn)題，應及時(shí)反饋給采購部。由采購部按公司采購制度處理。
3。驗收合格后的商品入庫管理：
4。商品儲存管理。
�。�1）分類(lèi)存放：
�。�2）安全管理：
5。商品出庫管理：
6。庫存盤(pán)點(diǎn)管理：
庫管員每半個(gè)月要對庫存商品進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，以核對實(shí)際庫存數，盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現的問(wèn)題，要及時(shí)查找原因，并向總經(jīng)理匯報。
第七章進(jìn)口和銷(xiāo)售記錄管理制度
一、食品進(jìn)口記錄管理
1、食品進(jìn)口記錄內容：各批次的進(jìn)口食品需做好以下記錄：
2、食品進(jìn)口記錄責任人：
二、進(jìn)口食品銷(xiāo)售記錄管理
1、進(jìn)口食品銷(xiāo)售記錄內容：銷(xiāo)售記錄的內容包括下列信息：
2、銷(xiāo)售單據的填寫(xiě)要求如下：
3、進(jìn)口食品銷(xiāo)售記錄管理方法：
進(jìn)口食品銷(xiāo)售記錄由銷(xiāo)售部負責管理，具體要求如下：
第八章食品安全事故處置預案制度
一、食品退市處置預案：
�。ㄒ唬┊敼窘�(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品出現下列情況之一時(shí)，應立即停止銷(xiāo)售：
�。ǘ┨幹么胧汗締T工發(fā)現所銷(xiāo)售的食品屬于上述所列的不合格食品時(shí)，應立即停止銷(xiāo)售該食品，并采取下列措施：
二、食品召回釋義
�。ㄒ唬┦称氛倩囟x：本制度所稱(chēng)召回，是指食品生產(chǎn)者按照規定程序，對由其生產(chǎn)原因造成的某一批次或類(lèi)別的不安全食品，通過(guò)換貨、退貨、補充或修正消費說(shuō)明等方式，及時(shí)消除或減少食品安全危害的活動(dòng)。
�。ǘ┦称钒踩：φ{查和食品安全危害評估：
為保障食品安全，公司每季度組織銷(xiāo)售部和品管部對在售食品進(jìn)行一次安全調查及評估，檢查所有在售食品是否有上述不合格項或潛在危害。經(jīng)食品安全危害調查和評估，確認屬于生產(chǎn)原因造成的不安全食品的，應當確定召回級別，實(shí)施召回。
�。ㄈ┦称氛倩氐燃墑澐郑焊鶕称钒踩：Φ膰乐爻潭�，食品召回級別分三級：
1、一級召回：已經(jīng)或可能誘發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成嚴重危害甚至死亡的，或者流通范圍廣、社會(huì )影響大的'不安全食品的召回；
2、二級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度一般或流通范圍較小、社會(huì )影響較小的不安全食品的召回；
3、三級召回：已經(jīng)或可能引發(fā)食品污染、食源性疾病等對人體健康造成危害，危害程度輕微的不安全食品的召回。
三、食品召回的實(shí)施
確認食品屬于應當召回的，公司應立即停止銷(xiāo)售不安全食品。并按下列方法進(jìn)行處理：
第九章食品安全事故報告制度
為確保重大食品安全事故得到及時(shí)處理和有效救援，公司實(shí)行重大食品安全事故報告制度。具體規定如下：
一、重大食品安全事故定義
重大食品安全事故是指在食品貯藏、運輸、經(jīng)營(yíng)、消費等活動(dòng)中發(fā)生的造成人身重大傷亡、眾多人數患病或者對人體健康造成重大危害的食品安全事故。凡出現下列情形之一的，均為重大食品安全事故：
1、由食品引起的一次事故造成人員死亡、或者中毒人數超過(guò)30人以上（含30人）的；
2、食品安全事故影響范圍跨越縣（市、區）級行政區域，并造成嚴重后果的；
3、其他以食品為載體，有可能造成嚴重社會(huì )影響的。
二、食品安全事故報告責任人
公司總經(jīng)理為本公司食品安全事故報告第一責任人。
三、食品事故報告程序
重大食品安全事故發(fā)生后，發(fā)現或發(fā)生部門(mén)或個(gè)人應立即報告公司總經(jīng)理，總經(jīng)理應在1小時(shí)內向當地食監局報告；報告應采取電話(huà)、傳真或其他快捷有效的方式；重大食品安全事故報告分為初次報告、階段報告和總結報告，具體要求如下：
1、初次報告：
2、階段報告：
3、總結報告：
四、食品安全事故報告紀律：
公司各部門(mén)和員工對發(fā)生或發(fā)現的重大食品安全事故均有義務(wù)直接報告總經(jīng)理，不得隱瞞、緩報、謊報或者授意他人隱瞞、緩報、謊報，不得阻礙他人報告。如有隱瞞、緩報、謊報事件發(fā)生，公司將視情節輕重追究相關(guān)部門(mén)或個(gè)人經(jīng)濟和法律責任。
品質(zhì)管理制度9
1.目的
為完善本公司品質(zhì)管理制度，加強對產(chǎn)品品質(zhì)的監督管理，提升產(chǎn)品品質(zhì)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，通過(guò)獎優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性與責任性，進(jìn)而有效達到全員參與品質(zhì)，全員品管的目的。
2.范圍
本制度適用于益邁斯產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現全過(guò)程的所有部門(mén)工作人員。
3.職責
3.1品保部根據檢驗標準、作業(yè)指導、BOM表、圖紙、接線(xiàn)圖和產(chǎn)品規格說(shuō)明書(shū)等工藝/技術(shù)文件要求開(kāi)具的品質(zhì)異常處理報告和相關(guān)統計記錄表格作為獎罰證據，如《進(jìn)料品質(zhì)異常單》、《品質(zhì)異常處理單》、《產(chǎn)品返工通知處理單》、《績(jì)效考核表》、《品質(zhì)月報》等，相關(guān)部門(mén)積極配合做好相關(guān)工作。
3.2生產(chǎn)部負責人、品保部負責人、資材部負責人和工程部負責人負責品質(zhì)獎罰處置工作，并以《獎懲單》的方式呈示管理部進(jìn)行批示、審核。
4.品質(zhì)異常的定性范圍與類(lèi)別
4.1違反作業(yè)指導和計量?jì)x器、工治具等操作規范，造成批量不良。
4.2違反檢驗標準而錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠(chǎng)或不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)，造成經(jīng)濟損失的。
4.3生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規定頻次10PCS/次進(jìn)行自檢、互檢而出現品質(zhì)問(wèn)題，造成返工、返修或者報廢品產(chǎn)生的。
4.4因錯發(fā)、錯放產(chǎn)品/材料/文件，對銷(xiāo)售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。
4.5因少裝、錯裝造成嚴重后果的。
4.6生產(chǎn)現場(chǎng)物品（原材料、半成品、成品）未按規定擺放、標識，造成混亂或者錯用的。
5.獎勵細則
5.1生產(chǎn)員工的獎勵
5.1.1能及時(shí)發(fā)現本工序產(chǎn)品品質(zhì)隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，給予獎勵10元/次。
5.1.2發(fā)現工藝/技術(shù)文件等編寫(xiě)有誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.3發(fā)現品管員將不合格品誤判為合格品，避免或減少品質(zhì)損失者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.4互檢及時(shí)發(fā)現上工序產(chǎn)品存在嚴重品質(zhì)問(wèn)題，避免不合格品流入下工序者，給予獎勵10元/次。
5.1.5對本工序存在的品質(zhì)問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.1.6作業(yè)員在月度本職工作上未造成任何品質(zhì)異常，且積極配合品管員工作者，由生產(chǎn)負責人和IPQC共同評選出1名人員，并推舉為“質(zhì)量標兵”后，給予獎勵30-50元/次。
5.2專(zhuān)職品管員的獎勵
5.2.1發(fā)現工藝/技術(shù)文件等編寫(xiě)有誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者，給予獎勵10元/次。
5.2.2發(fā)現相關(guān)部門(mén)資料漏洞能提前預防品質(zhì)隱患者，給予獎勵10元/次。
5.2.3當IPQC發(fā)現來(lái)料有批量不良時(shí)，給予獎勵10元/批。
5.2.4當QA發(fā)現成品有批量不良時(shí)，參照品保部績(jì)效獎金制度5.3.3進(jìn)行獎勵。
5.2.5當IQC月來(lái)料檢驗誤判次數為0時(shí)，誤判以來(lái)料檢驗標準允收水準為基準，且品質(zhì)月報中IPQC月不良清單的平均來(lái)料不良率≦2%時(shí)，給予獎勵50元/次。
5.2.6當IPQC月制程巡檢誤判次數為0時(shí)，即產(chǎn)線(xiàn)拆箱率為0，且品質(zhì)月報中FQC成品檢驗合格批率≧98%時(shí)，給予獎勵50元/次。
5.2.7當QA月成品檢驗誤判次數為0時(shí)，即客戶(hù)投訴次數為0，且日均抽檢數量＞40臺時(shí)，給予獎勵50元/次。
5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/工程/技術(shù)/測試/維修/文員等）
5.3.1季度總結中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成品質(zhì)問(wèn)題者，由各部門(mén)主管自行推舉1名表現優(yōu)異者，并視其職務(wù)重要度給予獎勵10-50元/次。
5.3.2對本職工作上存在的品質(zhì)問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.3.3在本職工作上有重大品質(zhì)改進(jìn)突出貢獻者，視其改進(jìn)效益，給予獎勵100-300元/次。
6..處罰細則
6.1生產(chǎn)員工的'處罰
6.1.1未送首件工序產(chǎn)品確認，造成制程批量不合格者，給予處罰30元/次。
6.1.2未落實(shí)自檢造成批量不合格者，給予處罰20元/次。
6.1.3未落實(shí)互檢造成批量不合格流入下工序或成品者，與本工序有相關(guān)性的給予處罰10元/次。
6.1.4未落實(shí)自檢/互檢造成個(gè)別產(chǎn)品存在致命缺陷而流入下工序者，給予處罰30-50元/次。
6.1.5生產(chǎn)過(guò)程中故意隱瞞品質(zhì)問(wèn)題，不按流程私下處理者，給予處罰20元/次。
6.1.6各工序操作人員違規操作儀器、工治具等，視其情節嚴重給予處罰10-50元/次。
6.1.7同工序2人或以上操作時(shí)，處罰責任由成員平分或生產(chǎn)負責人根據實(shí)際情況協(xié)調分攤。
6.1.8員工品質(zhì)意識淡薄，要求其整改糾正品質(zhì)問(wèn)題時(shí)態(tài)度惡劣，視情節嚴重給予處罰10-100元。
6.2專(zhuān)職品管員的處罰
6.2.1IQC參照品保部績(jì)效獎金制度5.1.2實(shí)施處罰。
6.2.2IPQC參照品保部績(jì)效獎金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4實(shí)施處罰。
6.2.3QA參照品保部績(jì)效獎金制度5.3.2實(shí)施處罰。
6.2.4售后維修員參照品保部績(jì)效獎金制度5.4.2實(shí)施處罰。
6.3各職能人員的處罰（倉庫/采購/工程/技術(shù)/測試/維修/文員等）
6.1在本職工作因人為因素（未落實(shí)標準、無(wú)責任感、粗心大意等）造成的不合格，處罰10-100元/次。
7.獎罰程序
7.1屬日常作業(yè)中突發(fā)而產(chǎn)生的品質(zhì)獎罰，由其部門(mén)于事發(fā)后48小時(shí)內將獎罰信息填寫(xiě)在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務(wù)部實(shí)施獎罰。
7.2屬月度質(zhì)量統計后而產(chǎn)生的品質(zhì)獎罰，由其部門(mén)收集、統計相關(guān)信息，并于月初統一將獎罰信息填寫(xiě)在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務(wù)部實(shí)施獎罰。
7.3有關(guān)部門(mén)所有人員所產(chǎn)生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。
8.執行獎罰的原則
8.1具備充分的理由和清晰的證據。
8.2獎罰的輕重程度應與所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或損失相符合。
8.3實(shí)施處罰時(shí)，應提前確認作業(yè)指導/操作規范/檢驗標準的合理性、可操作性及人員資格等，如因人為因素（未落實(shí)標準、無(wú)責任感、粗心大意等）造成的不合格時(shí)，則執行品質(zhì)處罰。
8.4員工對品質(zhì)處罰不滿(mǎn)意時(shí)，有上訴的權利，最終結果由品質(zhì)負責人及經(jīng)理裁決。
8.5本制度未盡事宜，由品質(zhì)負責人或經(jīng)理臨時(shí)決定獎罰辦法。
9.表單
《獎懲單》
10.本制度最終解釋權歸管理部
品質(zhì)管理制度10
為保證我合作社農產(chǎn)品的質(zhì)量安全,提高我合作社的市場(chǎng)信任度,提升我合作社的品牌形象,根據農業(yè)部制定的“產(chǎn)地環(huán)境質(zhì)量標準”、“生產(chǎn)技術(shù)操作規程”、“產(chǎn)品衛生質(zhì)量標準”等有關(guān)規定,結合我合作社的實(shí)際情況,制定農產(chǎn)品質(zhì)量安全管理制度。
具體內容如下:
一、農藥安全使用管理
1、合作社使用的農藥必須統一采購,專(zhuān)人負責,并要在技術(shù)人員的統一指導下進(jìn)行用藥。
2、采購的農藥必須“三證”俱全,產(chǎn)品標簽、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證要核對相符,確保農藥產(chǎn)品質(zhì)量,農藥的進(jìn)倉庫存和出倉使用情況進(jìn)行統一登記。
3、要選用生物源農藥和高效低毒、低殘留的化學(xué)農藥,禁止使用國家規定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農藥。
4、做好病蟲(chóng)測報工作,選擇最佳防治時(shí)期,盡量做到低濃度使用。
5、最后一次施用農藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農藥殘留量,確保產(chǎn)品達到優(yōu)質(zhì)、安全的'標準。
6、使用農藥要注意人畜安全,農藥包裝物要及時(shí)收集處理,盡量減少環(huán)境污染。
二、肥料安全使用管理
1、肥料要專(zhuān)人負責,統一采購。
2、購買(mǎi)肥料產(chǎn)品必須有產(chǎn)品標簽、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū),以確保肥料產(chǎn)品質(zhì)量合格,肥料的購買(mǎi)和使用情況要進(jìn)行統一登記。
3、農家肥要經(jīng)過(guò)高溫發(fā)酵達到無(wú)害化標準后方可施用。
4、要采用科學(xué)的平衡施肥方法。
5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應在收獲前8天以上。
三、生產(chǎn)安全管理
1、按照農產(chǎn)品技術(shù)操作規程的要求,做好生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節的管理工作。
2、適時(shí)采收、包裝,并按法定要求進(jìn)行標識。
四、運輸安全管理
對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過(guò)程不會(huì )對蔬菜造成污染。
五、倉儲管理
1、肥料、農藥、蔬菜的存儲倉庫要分開(kāi),禁止混放。
2、不同種類(lèi)的農藥要隔開(kāi)存放,禁止混放。
六、登記、記錄管理
1、對農藥、化肥、種子的購買(mǎi)、存儲、使用情況做好登記工作。
2、對生產(chǎn)、運輸、銷(xiāo)售各個(gè)環(huán)節做好記錄工作。
3、登記、記錄要保存五年以上。
品質(zhì)管理制度11
為了讓社會(huì )放心，樹(shù)立德錦品牌形象，讓養殖戶(hù)使用安全、放心、環(huán)保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質(zhì)量安全法》，做到依法規范經(jīng)營(yíng)，不經(jīng)營(yíng)禁用、停用、淘汰、過(guò)期、霉變以及無(wú)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、無(wú)飼料審查合格證、無(wú)產(chǎn)品標簽的“三無(wú)”飼料產(chǎn)品；不摻假制假，不經(jīng)營(yíng)添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類(lèi)等國家明令禁止的藥物飼料產(chǎn)品和可疑產(chǎn)品。
二、進(jìn)貨時(shí)要認真對飼料產(chǎn)品標簽的合法性和規范性進(jìn)行檢查，對產(chǎn)品質(zhì)量合格證進(jìn)行核對，確保經(jīng)營(yíng)飼料產(chǎn)品的'質(zhì)量安全。
三、確保飼料的購進(jìn)、銷(xiāo)售臺賬記錄規范、真實(shí)、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質(zhì)量抽檢。
五、定期積極主動(dòng)把經(jīng)營(yíng)的飼料產(chǎn)品送到具備抽檢資格的單位進(jìn)行化驗，做到不合格的飼料及時(shí)銷(xiāo)毀，不出門(mén)店，不向市場(chǎng)流通。
品質(zhì)管理制度12
為保證本公司的食品安全質(zhì)量，保證人民群眾的生命健康，保護消費者的合法權益，依據《中華人民共和國食品安全法》和《中華人民共和國食品安全法實(shí)施條例》的有關(guān)規定，特制定本制度。
第一條該制度是本公司為加強食品安全的內部管理制度，本公司所有員工必須自覺(jué)遵守。
第二條通過(guò)建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系，以便準確及時(shí)的實(shí)現原料與產(chǎn)品間的追溯，查找到不合格品，確保出現不合格時(shí)能及時(shí)召回或阻止其轉序、出公司。通過(guò)追溯，可用查閱該批產(chǎn)品的相關(guān)記錄和生產(chǎn)標識等手段分析不合格的原因，采取有效控制措施。
第三條按照以下程序對該公司的`產(chǎn)品進(jìn)行有效追溯。
(一)原材料標識：采購部門(mén)采購的原輔材料應建立進(jìn)貨查驗記錄制度：如實(shí)記錄食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品的名稱(chēng)、規格、數量、供貨者的名稱(chēng)及聯(lián)系方式、進(jìn)貨日期等內容。在每次進(jìn)貨時(shí)，由品管部檢驗合格后，庫管員填寫(xiě)‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱(chēng)、規格、進(jìn)貨日期等內容，建立臺帳，方可入庫，并如實(shí)記錄‘原料進(jìn)貨記錄’；辦理原料出庫時(shí)，應立即更改‘物料卡’，如實(shí)填寫(xiě)‘原料出庫記錄’。
�。ǘ┌氤善窐俗R：各車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中對相關(guān)工序
行標識，生產(chǎn)的單個(gè)產(chǎn)品必須包含打碼日期及機臺號，單箱產(chǎn)品應有相關(guān)人員的標識信息，當半成品料進(jìn)入包裝車(chē)間前，由原材料加工車(chē)間人員根據產(chǎn)品的名稱(chēng)、規格/型號、生產(chǎn)日期進(jìn)行標識，如某工序不能對產(chǎn)品本身標識的情況，要做好相應的記錄；
(三)成品標識：車(chē)間按生產(chǎn)計劃完成后，由質(zhì)檢科檢驗合格，庫管員辦理入庫手續，填寫(xiě)‘物料卡’標注產(chǎn)品的名稱(chēng)、規格、生產(chǎn)日期等內容。出庫時(shí)，庫管員做好相應記錄，如實(shí)記錄產(chǎn)品的名稱(chēng)、規格、數量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、檢驗合格證號、購貨者名稱(chēng)及聯(lián)系方式等內容。
第四條當檢驗或銷(xiāo)售的產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)追溯路徑為：內部檢驗或客戶(hù)信息反饋產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題——產(chǎn)品生產(chǎn)日期——產(chǎn)品批次——產(chǎn)品批量——成品出庫記錄——生產(chǎn)過(guò)程中的標識——產(chǎn)品包裝記錄——半成品料加工記錄——原材料出庫記錄——原材料存放位置——原料來(lái)源。
第五條對于原材料、半成品、成品的領(lǐng)用與發(fā)放，依據《倉庫管理制度》進(jìn)行，確保相關(guān)記錄的可追溯性。
第六條相關(guān)的追溯記錄不得涂改偽造，保存期限為二年。
第七條質(zhì)檢科對上述的標識情況及記錄進(jìn)行監督檢查，發(fā)現的一般不合格情況，要求責任部門(mén)立即整改，發(fā)現嚴重不合格情況，由質(zhì)檢科填寫(xiě)“糾正/預防措施處理單”依據《改進(jìn)控制程序》規定處理。
第八條違反本制度的，本公司將嚴厲追究相關(guān)人員責任。
品質(zhì)管理制度13
產(chǎn)品質(zhì)量管理制度
一、目的
為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開(kāi)展，并能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全事故發(fā)生，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司經(jīng)營(yíng)煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
三、主要依據
四、產(chǎn)品質(zhì)量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
�。�1）組長(cháng)工作職責：
�。�2）質(zhì)檢組成員工作職責：負責在經(jīng)營(yíng)全過(guò)程中對公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹的產(chǎn)品質(zhì)量監督檢查。
�。�3）購銷(xiāo)人員工作職責：負責采購合格的定點(diǎn)生產(chǎn)廠(chǎng)家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�4）保管員工作職責：產(chǎn)品入庫前保管員必須對每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查驗收，并留存驗收記錄。
五、管理要求
1.產(chǎn)品質(zhì)量要求：購進(jìn)的煙花爆竹產(chǎn)品應符合《煙花爆竹安全與質(zhì)量》（gb10631-20xx）規范規定的質(zhì)量要求。
2.進(jìn)貨、檢查、驗收管理要求：
�。�1）公司在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中不準采購和銷(xiāo)售非法廠(chǎng)家的煙花爆竹產(chǎn)品。
�。�2）采購商品時(shí)，應與生產(chǎn)企業(yè)簽訂規范的購銷(xiāo)合同，并將安全生產(chǎn)許可證復印件作為購銷(xiāo)合同的附件；并要求產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)提供產(chǎn)品合格證及檢驗報告。
�。�3）產(chǎn)品進(jìn)入倉庫時(shí)，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見(jiàn)發(fā)票不見(jiàn)實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的.現象。
�。�4）入庫時(shí)，倉庫管理員必須查點(diǎn)產(chǎn)品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發(fā)現數量、質(zhì)量、單據等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續。
�。�5）煙花爆竹產(chǎn)品必須購買(mǎi)有安全生產(chǎn)許可證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，因此，入庫時(shí)必須核實(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家的安全生產(chǎn)許可證。
�。�6）保管員在煙花爆竹產(chǎn)品入庫前均按合同和國家質(zhì)量標準，對每一個(gè)入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀(guān)、部件、引火線(xiàn)、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產(chǎn)品抽查檢驗記錄。如發(fā)現產(chǎn)品與合同規定或標準不符的應及時(shí)查明原因，該退換的應及時(shí)通知供貨方退換或銷(xiāo)毀，過(guò)期的、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品嚴禁入庫。
�。�7）必須核實(shí)抽檢產(chǎn)品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質(zhì)量( cjb10631-20xx)的要求。
�。�8）必須核實(shí)入庫產(chǎn)品的危險等級是否高于庫房的危險等級。
�。�9）檢查是否是國家禁止生產(chǎn)的含氯酸鉀產(chǎn)品、“三無(wú)”產(chǎn)品、劣質(zhì)產(chǎn)品等，保證商品質(zhì)量。
�。�10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實(shí)相符。
�。�11）省煙花爆竹質(zhì)檢站或其他質(zhì)量檢驗機構對公司經(jīng)營(yíng)的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查檢驗時(shí)，企業(yè)相關(guān)人員應協(xié)助配合，不得阻擾。
3.產(chǎn)品儲存管理要求：
�。�1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量。
�。�2）煙花爆竹產(chǎn)品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產(chǎn)品出庫做到先進(jìn)先出的原則，過(guò)期產(chǎn)品不準出庫，禁止銷(xiāo)售過(guò)期產(chǎn)品。
4.不合格產(chǎn)品處置和跟蹤：
�。�1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不
合格產(chǎn)品。
�。�2）公司售出的所有產(chǎn)品，要在銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)設置信息反饋，跟蹤調查專(zhuān)業(yè)人員，如發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題，立即上報公司負責人處理。
�。�3）公司接到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題報告時(shí)，應立即停止銷(xiāo)售，并組織核實(shí)。
�。�4）對不合格產(chǎn)品，需運回廠(chǎng)家的，應按有關(guān)規定組織運送；不合格產(chǎn)品運回廠(chǎng)家后，廠(chǎng)家要出據運達證明；如需就地銷(xiāo)毀的，應在有關(guān)部門(mén)的監督在統一銷(xiāo)毀，必須詳細記錄時(shí)間、地點(diǎn)、數量、實(shí)施銷(xiāo)毀人員幾人，檢查核實(shí)人員等。
�。�5）嚴禁銷(xiāo)售或降價(jià)處理不合格產(chǎn)品。
6.對煙花爆竹質(zhì)量事故的處理:
因銷(xiāo)售的煙花爆竹產(chǎn)品質(zhì)量造成經(jīng)營(yíng)戶(hù)、消費者損失和人身、財產(chǎn)損害，由公司協(xié)助生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行處理，保護經(jīng)營(yíng)戶(hù)、消費者合法權益。
六、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關(guān)部門(mén)及人員．在執行本制度過(guò)程中認真履職的．經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導小組研究后，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經(jīng)本公司安全經(jīng)營(yíng)領(lǐng)導小組研究后，對相關(guān)責任人酌情處罰現金10―100 元。
�。�1）業(yè)務(wù)員采購產(chǎn)品把關(guān)不嚴格，購入了非法產(chǎn)品的；
�。�2）保管員檢查產(chǎn)品不仔細，讓問(wèn)題產(chǎn)品入庫的；
�。�3）產(chǎn)品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
�。�4）產(chǎn)品沒(méi)有做到先進(jìn)先出原則導致出現過(guò)期產(chǎn)品的；
�。�5）讓過(guò)期產(chǎn)品出庫的；
七、相關(guān)記錄
煙花爆竹產(chǎn)品入庫抽查檢驗記錄表
八、本制度于20xx年5月12日修訂。
品質(zhì)管理制度14
一、現場(chǎng)管理與5S活動(dòng)
1、公司推行以"5S"運動(dòng)為核心的現場(chǎng)目視管理，堅持"5S"就是品質(zhì)的理念。
2、公司管理人員輪值負責公司"5S"檢查與考評，行政或品管部負責組織培訓，制定工作程序;并將各個(gè)時(shí)段5S運動(dòng)開(kāi)展效果編成報表。
3、每周星期六為部門(mén)清潔日，每年開(kāi)工后第一個(gè)工作日為公司清潔日，逢清潔日需要對：各部門(mén)、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍，對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進(jìn)行全面的清理整頓，區分出需要和不需要的物品，并隔離、標識。不需要的應及時(shí)處理。
4、每天下班前，均需要對車(chē)間、倉庫(辦公室)進(jìn)行整理清潔，將5S精神貫徹到日常工作中，堅持不懈，不斷改進(jìn)，日清日高。
5、任何人因工作需要，在倉庫、車(chē)間、或其它區域施工作業(yè)，每次作業(yè)完畢，應立即將現場(chǎng)清理干凈，并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門(mén)主管是該部門(mén)5S活動(dòng)負責人，各部門(mén)的5S工作開(kāi)展情況和效果，納入部門(mén)管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質(zhì)管理
1、生產(chǎn)各部門(mén)根據工作特點(diǎn)選拔：文化素質(zhì)高、技術(shù)全面、工作細心認真、熟悉產(chǎn)品的員工，擔任質(zhì)檢工作，品管部負責組織培訓、管理。
2、品質(zhì)部門(mén)負責人應會(huì )同生產(chǎn)部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書(shū)》、《xxx作業(yè)指導書(shū)》，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后，作為公司產(chǎn)品的執行品質(zhì)標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7：產(chǎn)品檢驗作業(yè)標準書(shū)
3、品檢員工作中發(fā)現品質(zhì)問(wèn)題，按以下三步操作：
(3、1)反映：及時(shí)向部門(mén)主管(組長(cháng))或品質(zhì)負責人反映問(wèn)題，并告知相關(guān)工序操作員工并做好記錄
(3、2)隔離：將存在品質(zhì)問(wèn)題的.產(chǎn)品(半成品)隔離開(kāi)來(lái)
(3、3)標識：將品質(zhì)問(wèn)題內容、數量、涉及訂單等要素填寫(xiě)標識卡，標識于產(chǎn)品醒目處，并做好記錄
4、生產(chǎn)流程所有部門(mén)、員工，對于品質(zhì)問(wèn)題，應堅持"三不原則"：
(4、1)不接收：前工序(部門(mén))流到本工序，存在品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品不接收、不繼續操作。
(4、2)不制造：爭取產(chǎn)品在本工序操作(部門(mén))不出現品質(zhì)問(wèn)題
(4、3)不傳遞：操作中發(fā)現本工序或前工序(部門(mén))造成的品質(zhì)問(wèn)題，應隔離有問(wèn)題的產(chǎn)品并向領(lǐng)導反映，保證問(wèn)題產(chǎn)品不會(huì )流到下一工序(部門(mén))
三項基本原則。
5、產(chǎn)品出現品質(zhì)問(wèn)題、客戶(hù)投訴，視后果嚴重程度，對相關(guān)操作人員、品檢、主管、進(jìn)行處罰
(5、1)一般品質(zhì)問(wèn)題或客戶(hù)投訴，品管部負責。
(5、2)重大品質(zhì)問(wèn)題或客戶(hù)投訴，品管和生產(chǎn)部共同負責。
品質(zhì)管理制度15
�。ㄒ唬└骷壒芾砣藛T、經(jīng)營(yíng)人員及與經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的維修、保潔、倉儲、服務(wù)等人員，均應按《中華人民共和國食品安全法》的規定，根據各自的.職責接受培訓教育。
�。ǘ┵|(zhì)量管理部負責制定年度員工培訓計劃，報總經(jīng)理批準后下發(fā)實(shí)施。行政部門(mén)按照培訓計劃合理安排全年的質(zhì)量教育、培訓工作，并負責建立職工教育培訓檔案。
�。ㄈ┡嘤柗绞揭云髽I(yè)定期組織集中學(xué)習和自學(xué)方式為主，以外部培訓為輔。任何人無(wú)正當理由，均不得缺席公司的培訓，并應自覺(jué)完成學(xué)習計劃。
�。ㄋ模┬落浫雴T工、轉崗員工上崗前須進(jìn)行質(zhì)量教育與培訓，主要培訓內容包括《中華人民共和國食品安全法》等相關(guān)法律法規，崗位職責、各類(lèi)質(zhì)量臺帳、記錄的登記方法等。培訓結束后統一考核，不合格者不得上崗。
�。ㄎ澹﹨⒓油獠颗嘤柤霸诼毥邮芾^續學(xué)歷教育的人員，應將考核結果或相應的培訓教育證書(shū)原件交行政部門(mén)驗證后，留復印件存檔。
�。┢髽I(yè)內部培訓教育的考核，由行政部門(mén)與質(zhì)量管理部共同組織，根據培訓內容的不同可選擇筆試、口試，現場(chǎng)操作等考核方式，并將考核結果存檔。
�。ㄆ撸┡嘤柡屠^續教育的考核結果，作為有關(guān)崗位人員聘用的主要依據，并作為員工晉級、加薪或獎懲等工作的參考依據。
【品質(zhì)管理制度】相關(guān)文章：
品質(zhì)的管理制度10-07
品質(zhì)管理制度04-26
工廠(chǎng)品質(zhì)管理制度12-10
品質(zhì)管理制度范本05-08
物料品質(zhì)管理制度08-14
品質(zhì)管理制度大全08-12
品質(zhì)部管理制度08-19
品質(zhì)部的管理制度08-19
工廠(chǎng)品質(zhì)管理制度08-19
公司品質(zhì)管理制度08-22