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壓機管理制度

時(shí)間:2023-03-28 08:33:38 制度 我要投稿
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壓機管理制度

  在當下社會(huì ),大家逐漸認識到制度的重要性,制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則,也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。什么樣的制度才是有效的呢?以下是小編為大家收集的壓機管理制度,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

壓機管理制度

壓機管理制度1

  1、新購空壓機由設備管理員負責驗收;檢修后的設備由檢修設備驗收人、檢修單位技術(shù)負責人共同驗收并填好竣工驗收單。

  2、新購設備或檢修后設備嚴格按照“檢修質(zhì)量標準”和“設備完好標準”進(jìn)行檢查驗收。驗收合格的設備可投入使用或入庫存放,并做好標識,經(jīng)驗收不合格的設備隔離存放。

  3、大型固定設備的修理要有專(zhuān)項安全措施,檢修完后要按規定進(jìn)行設備的空、輕、重、負載運轉試驗。

  4、檢修后的設備有條件時(shí),可及時(shí)進(jìn)行技術(shù)測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠(chǎng)要求。

  5、對檢修后的設備要進(jìn)行全面仔細地檢查,機械部分和電器操作系統應靈敏可靠;油質(zhì)、油量應符合技術(shù)要求,潤滑狀態(tài)良好等。

  6、對檢修后的設備嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全,是否有詳細的修理技術(shù)文件。

  7、外觀(guān)檢查,堅固螺栓是否牢固可靠,外殼噴漆質(zhì)量完好,無(wú)缺陷。

  8、對于各種原因檢修后仍難達到出廠(chǎng)標準的設備或經(jīng)兩次以上修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或原設備本身的嚴重缺陷,經(jīng)主管部門(mén)鑒定后,可適當放寬驗收使用標準。

  9、設備檢修涉及的`土建、受壓容器,高壓電器等檢查驗收工作應有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責。

  10、修理后的設備,一般不得少于三個(gè)月的保修期,在保修期內的質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)行事故追查,查明原因后,屬檢修單位責任應由檢修單位再修理,其發(fā)生的費用由檢修單位負責。

  11、礦井專(zhuān)用設備無(wú)“煤安”標志不得驗收。

壓機管理制度2

  1目的

  為加強沖剪壓設備的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規定。

  2范圍

  本制度適用于公司沖剪壓設備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機、液壓機和氣動(dòng)壓力機等設備。

  3術(shù)語(yǔ)

  無(wú)

  4職責

  4.1生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責對沖剪壓設備的日常管理,包括制訂沖剪壓設備的管理制度和對制度的執行、監督檢查,制訂沖剪壓設備的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實(shí)施。

  4.2技術(shù)質(zhì)量部負責沖剪壓設備的選型,生產(chǎn)制造部設備管理部門(mén)配合。

  4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定采購沖剪壓設備。

  4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定安裝沖剪壓設備。

  4.5設備使用部門(mén)負責沖剪壓設備的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門(mén)的監督和檢查。

  4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責沖剪壓設備檔案管理。

  5內容

  5.1沖剪壓設備的選型、采購、安裝和驗收

  5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新設備在選型時(shí),要盡量選購自動(dòng)化程度高、技術(shù)先進(jìn)、本質(zhì)安全性高的沖剪壓設備。

  5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)應選購正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的設備,以保證設備的質(zhì)量。

  5.1.3生產(chǎn)制造部的`設備管理部門(mén)在新設備安裝時(shí)要主體設備與安全設施同時(shí)安裝,要符合安全標準要求。

  5.1.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)在新設備的驗收、調試、運行和交付使用時(shí),安全設施要與主體設備設施同時(shí)驗收、調試、運行和使用,并要同時(shí)納入管理。

  5.2沖剪壓設備的使用維護、檢驗、維修等管理

  5.2.1沖剪壓設備的操作使用

  5.2.1.1使用部門(mén)沖剪壓設備的操作人員、維修人員必須經(jīng)過(guò)培訓,經(jīng)考核合格取得特種設備作業(yè)人員資格證書(shū),方可從事相應的操作和維修。

  5.2.1.2沖剪壓設備的操作使用按生產(chǎn)制造部設備管理部門(mén)制訂的《設備安全技術(shù)操作規程》、《設備維修保養管理制度》,并對操作工人進(jìn)行相應的教育培訓,使他們能夠嚴格按照操作規程進(jìn)行操作,正確使用安全防護裝置及佩帶個(gè)體防護用品,防止出現事故。

  5.2.2沖剪壓設備的檢查和維護保養

  5.2.2.1.日常檢查

  日常檢查,一般由操作工人承擔,主要是采用日常點(diǎn)檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動(dòng)、溫度等參數檢查,如發(fā)現異常及時(shí)排除,使設備處于正常運行狀態(tài)。日常檢查內容有:

 、贆z查設備性能是否符合要求,加工產(chǎn)品能否達到質(zhì)量要求;

 、跈z查安全防護裝置是否完好、有效;

 、墼诓僮骰蜻\行中設備是否正?煽,機械、傳動(dòng)機構是否有潛在的不安全因素;

 、茉O備運行中是否有漏油、噪聲、振動(dòng)、溫度升高、冒煙、氣味等異,F象;

壓機管理制度3

  1目的

  為加強空壓機的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規定。

  2范圍

  本制度適用于公司空壓機的安全管理。

  3術(shù)語(yǔ)

  無(wú)

  4職責

  4.1生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執行、監督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實(shí)施。

  4.2技術(shù)質(zhì)量部負責空壓機的選型,設備管理部門(mén)配合。

  4.3生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定采購空壓機。

  4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責按規定安裝空壓機

  4.5設備使用部門(mén)負責空壓機的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門(mén)的監督和檢查。

  4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)負責空壓機檔案管理。

  5工作內容

  5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收

  5.1.1技術(shù)質(zhì)量部在新空壓機在選型時(shí),要按照《設備管理制度》要求進(jìn)行選購。

  5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門(mén)應選購正規廠(chǎng)家設計、生產(chǎn)的空壓機,以保證空壓機的質(zhì)量。

  5.1.3采購空壓機時(shí),各類(lèi)資料、使用維護說(shuō)明書(shū)等等各類(lèi)出廠(chǎng)文件應齊全。

  5.1.4空壓機的安裝地點(diǎn)和布局必須符合規定。

  5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規的安裝單位進(jìn)行安裝施工以保證安裝質(zhì)量。

  5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗收后方能正式投入使用。

  5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理

  5.2.1空壓機的操作使用

  5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執行,操作者應嚴格執行空壓機《操作規程》和空壓機《安全操作規程》。

  5.2.1.2空壓機由專(zhuān)人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經(jīng)安全監督部門(mén)授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書(shū)后,方可上崗。無(wú)證人員嚴禁操作空壓機。

  5.2.1.3空壓機使用前,必須按規定進(jìn)行檢查,確保安全。運行中嚴格執行操作規程。

  5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時(shí)通知維修人員。

  5.2.2空壓機的檢查、定檢

  5.2.2.1.日常檢查

  空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點(diǎn)檢的方法對空壓機的進(jìn)行檢查,如發(fā)現異常及時(shí)排除,使設備處于正常安全狀態(tài)?諌簷C日常檢查主要內容有:

  (1)檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。

  (2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。

  (3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。

  (4)檢查主要受壓元件有無(wú)出現裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。

  (5)檢查接管、緊固件有無(wú)損壞,保證安全運行。

  (6)檢查是否存在其他異常情況。

  通過(guò)檢查,針對檢查中發(fā)現的問(wèn)題,及時(shí)提出修理或改進(jìn)意見(jiàn),防止空壓機發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

  5.2.2.2空壓機的定期檢查

  (1)空壓機的設備技術(shù)狀況檢查,由設備管理部門(mén)組織每年一次。

  (2)空壓機的安全附件、安全閥各類(lèi)儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。

  5.2.3空壓機的維護保養

  空壓機的維護保養按《設備維護保養規程》的要求進(jìn)行,通常工作有如下幾種工作內容。

 、僬{整對設備上局部零部件進(jìn)行小的調整。

 、跐櫥砑踊蚋鼡Q潤滑油。

 、鄹鼡Q磨空氣過(guò)濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘等。

 、芮鍧嵄pB擦拭油污、灰塵,清掃周?chē)鷪?chǎng)地。

  5.2.2.4.空壓機的定期檢修

  空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術(shù)狀況檢查,由操作人員配合,專(zhuān)業(yè)維修人員對設備性能進(jìn)行全面檢查和測定。通過(guò)檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據。

  計劃修理后要進(jìn)行試運行驗收。

  5.2.3空壓機的`安全檢查

  空壓機的安全檢查的目的是發(fā)現設備設施存在的隱患,及時(shí)進(jìn)行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。

  5.2.3.1檢查內容

  一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門(mén)、各類(lèi)儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。

  5.2.3.2檢查方式

  設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。

  5.2.3.3檢查時(shí)間

  設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點(diǎn)檢卡進(jìn)行;周查由班組長(cháng)按檢查表進(jìn)行;月查由企業(yè)安技職能部門(mén)組織進(jìn)行。此外還有季節性的專(zhuān)項檢查、節假日前檢查、臨時(shí)的聯(lián)合大檢查等。

  在各種檢查過(guò)程中如果發(fā)現設備存在故障或隱患,使用單位應及時(shí)采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。

  5.2.4空壓機的停用和報廢

  5.3.1空壓機長(cháng)期不使用,停用6個(gè)月以上,由設備使用部門(mén)提出申請,經(jīng)技術(shù)發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領(lǐng)導審批后,實(shí)施停用處理。

  5.3.2空壓機因長(cháng)期使用,其性能和本質(zhì)安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經(jīng)濟時(shí),應予以報廢。

  4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門(mén)按《設備管理制度》辦理相關(guān)手續。

  6.相關(guān)文件

  6.1《設備管理制度》

  6.2《設備操作規程》

  6.3《設備安全操作規程》

  6.4《設備維護保養規程》

  7.相關(guān)記錄

  7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表

  7.2設備維護保養計劃

  7.3設備周檢計劃

  7.4設備技術(shù)狀況普查記錄表

壓機管理制度4

  一、目的:

  為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

  二、適用范圍:

  北京利達華信電子有限公司內部空壓機設備。

  三、管理規定:

  1、設備管理部門(mén):

  本設備由技術(shù)研發(fā)部進(jìn)行管理,直接管理人員為設備工裝組設備維修員;

  2、管理職責及要求:

  2.1﹑設備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。

  2.2、空壓機設備維修員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。

  2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>

  2.4、按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。

  2.5、空壓機設備維修人員負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

  2.6、技術(shù)研發(fā)部設備工裝組,必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

  2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。

  2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。

  3、設備管理操作規程:

  3.1運轉前請檢查下列各事項:

  3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

  3.1.2皮帶之松緊是否適度。

  3.1.3管路是否正常。

  3.1.4潤滑油面是否適當。

  3.1.5電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。

  3.1.6電源之電壓是否正確。

  3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。

  3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

  3.1.9檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。

  3.1.10打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

  3.1.11若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

  3.2開(kāi)紿運轉的`注意事項:

  3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門(mén)全開(kāi),然后按下起動(dòng)按鈕,使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下起動(dòng)運轉,這樣可以延長(cháng)空壓機及原動(dòng)機的壽命。

  3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后進(jìn)行維修。

  3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒(méi)有異音,則將閥門(mén)關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機停止運轉。(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì )有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正,F象。目的是使電機再度運轉時(shí),負載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。

  3.3壓力控制系統的調整:

  特別注意:由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調定。

  1)根據空壓機設備使用手冊對其壓力進(jìn)行調節,分別設定上下限高低壓差,并且開(kāi)機測試。

  3.4安全閥的調整:

  特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調整。

  安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無(wú)須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時(shí)值旋轉則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

  4、設備管理保養與維修:

  4.1定期檢查及保養事項:

  4.1.1請保持機器之清潔。

  4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。

  4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確?諌簷C之潤滑作用。

  4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

  4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

  4.1.6潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。

  4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。

  4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。

  4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

  4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

  4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。

  4.2使用和維護

  4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

  4.2.2所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。

  4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

  4.2.4修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。

  4.2.5成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)

  4.2.6應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

  4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)

  4.2.8空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。

  4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

  4.2.10每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈?諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。

  四、本制度由技術(shù)研發(fā)部設備工裝組制訂與修訂,經(jīng)公司審批通過(guò)后,從下發(fā)之日起實(shí)施執行。

壓機管理制度5

  為確?諌簷C的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產(chǎn)計劃,特制訂本管理制度;

  一、設備安全管理規定:

  1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章操作。

  2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的.結構、性能、工作原理與技術(shù)特征。

  3、非機房工作人員不得入機房,機房?jì)炔坏梅胖靡兹家妆锲贰?/p>

  4、按崗位規定必須在上崗時(shí)穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。

  5、空壓機房實(shí)行6s管理,做到無(wú)銹蝕、油漬,地面無(wú)水漬、油漬、灰塵、雜物等。

  6、空壓機必須做好設備的日常維護保養工作,發(fā)現不正常的情況應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。

  7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃,嚴格按照計劃進(jìn)行保養,將保養計劃上報設備部,設備部進(jìn)行監督。

  二、員工管理規定:

  1、盡職盡責,聽(tīng)從指揮、服從安排。

  2、上下班時(shí)不需無(wú)故遲到早退。

  3、應主動(dòng)提高自己的工作技能,從而提高工作效率。

  4、工作期間嚴禁飲酒,發(fā)現飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。

  5、工作期間不得任意離開(kāi)工作崗位,更不能倒替跑回家,發(fā)現一次罰款100元并扣除當日出勤。

  6、不得偷盜公司財物,如發(fā)現罰款3000元并開(kāi)除廠(chǎng)籍。

  7、其它規定按照公司廠(chǎng)規廠(chǎng)紀執行。

壓機管理制度6

  1、新購空壓機由設備管理員負責驗收;檢修后的設備由檢修設備驗收人、檢修單位技術(shù)負責人共同驗收并填好竣工驗收單。

  2、新購設備或檢修后設備嚴格按照“檢修質(zhì)量標準”和“設備完好標準”進(jìn)行檢查驗收。驗收合格的設備可投入使用或入庫存放,并做好標識,經(jīng)驗收不合格的設備隔離存放。

  3、大型固定設備的修理要有專(zhuān)項安全措施,檢修完后要按規定進(jìn)行設備的空、輕、重、負載運轉試驗。

  4、檢修后的設備有條件時(shí),可及時(shí)進(jìn)行技術(shù)測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠(chǎng)要求。

  5、對檢修后的設備要進(jìn)行全面仔細地檢查,機械部分和電器操作系統應靈敏可靠;油質(zhì)、油量應符合技術(shù)要求,潤滑狀態(tài)良好等。

  6、對檢修后的`設備嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全,是否有詳細的修理技術(shù)文件。

  7、外觀(guān)檢查,堅固螺栓是否牢固可靠,外殼噴漆質(zhì)量完好,無(wú)缺陷。

  8、對于各種原因檢修后仍難達到出廠(chǎng)標準的設備或經(jīng)兩次以上修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或原設備本身的嚴重缺陷,經(jīng)主管部門(mén)鑒定后,可適當放寬驗收使用標準。

  9、設備檢修涉及的土建、受壓容器,高壓電器等檢查驗收工作應有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責。

  10、修理后的設備,一般不得少于三個(gè)月的保修期,在保修期內的質(zhì)量問(wèn)題,進(jìn)行事故追查,查明原因后,屬檢修單位責任應由檢修單位再修理,其發(fā)生的費用由檢修單位負責。

  11、礦井專(zhuān)用設備無(wú)“煤安”標志不得驗收。

壓機管理制度7

  為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

  1、設備管理部門(mén):

  本設備機電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門(mén)空壓機操作工;

  2、管理職責及要求:

  2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

  2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。

  2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>

  2.4、按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。

  2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

  2.6、使用空壓機的部門(mén),必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

  2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。

  2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。

  3、設備管理操作規程:

  3.1運轉前請檢查下列各事項:

  3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

  3.1.2皮帶之松緊是否適度。

  3.1.3管路是否正常。

  3.1.4潤滑油面是否適當。

  3.1.5電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。

  3.1.6電源之電壓是否正確。

  3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。

  3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

  3.1.9檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。

  3.1.10打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

  3.1.11若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

  3.2開(kāi)紿運轉的注意事項:

  3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門(mén)全開(kāi),然后按下起動(dòng)按鈕或啟動(dòng)柴油機,使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下起動(dòng)運轉,這樣可以延長(cháng)空壓機及原動(dòng)機的壽命。

  3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。

  3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒(méi)有異音,則將閥門(mén)關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機停止運轉。(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì )有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正,F象。目的是使電機再度運轉時(shí),負載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。

  3.3壓力控制系統的調整:

  特別注意:由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調定。

  1)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。

  2)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

  3.4安全閥的調整:

  特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調整。

  安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無(wú)須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時(shí)值旋轉則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

  4、設備管理保養與維修:

  4.1定期檢查及保養事項:

  4.1.1請保持機器之清潔。

  4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。

  4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確?諌簷C之潤滑作用。

  4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

  4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

  4.1.6潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。

  4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。

  4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。

  4.1.9每天檢驗所有的`防護罩,警告標志等安全防護裝置。

  4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

  4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。

  4.2使用和維護

  4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

  4.2.2所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。

  4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

  4.2.4修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。

  4.2.5成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)

  4.2.6應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

  4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)

  4.2.8空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。

  4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

  4.2.10每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈?諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。

壓機管理制度8

  為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

  1、設備管理部門(mén):

  本設備機電科進(jìn)行管理,直接管理人員為部門(mén)空壓機操作工;

  2、管理職責及要求:

  2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

  2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。

  2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>

  2.4、按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。

  2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

  2.6、使用空壓機的部門(mén),必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

  2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。

  2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。

  3、設備管理操作規程:

  3.1運轉前請檢查下列各事項:

  3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

  3.1.2皮帶之松緊是否適度。

  3.1.3管路是否正常。

  3.1.4潤滑油面是否適當。

  3.1.5電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。

  3.1.6電源之電壓是否正確。

  3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。

  3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

  3.1.9檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。

  3.1.10打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

  3.1.11若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

  3.2開(kāi)紿運轉的注意事項:

  3.2.1以上各點(diǎn)檢查完畢后將氣閥門(mén)全開(kāi),然后按下起動(dòng)按鈕或啟動(dòng)柴油機,使機器在無(wú)負荷狀態(tài)下起動(dòng)運轉,這樣可以延長(cháng)空壓機及原動(dòng)機的壽命。

  3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。

  3.2.3起動(dòng)后約三分鐘左右沒(méi)有異音,則將閥門(mén)關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷電源,電機停止運轉。(此時(shí)壓力開(kāi)關(guān)處釋氣閥會(huì )有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正,F象。目的`是使電機再度運轉時(shí),負載減輕且較易起動(dòng),并非漏氣)。

  3.3壓力控制系統的調整:

  特別注意:由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調定。

  1)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。

  2)依順時(shí)針?lè )较蛐D壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

  3.4安全閥的調整:

  特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠(chǎng)機修電工調整,不得自行調整。

  安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無(wú)須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時(shí),可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時(shí)值旋轉則排放壓力提高,逆時(shí)針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

  4、設備管理保養與維修:

  4.1定期檢查及保養事項:

  4.1.1請保持機器之清潔。

  4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。

  4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確?諌簷C之潤滑作用。

  4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

  4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

  4.1.6潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。

  4.1.7使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。

  4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。

  4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

  4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

  4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。

  4.2使用和維護

  4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

  4.2.2所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。

  4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

  4.2.4修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。

  4.2.5成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)

  4.2.6應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

  4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)

  4.2.8空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。

  4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

  4.2.10每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈?諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。

壓機管理制度9

  1、熟悉設備的構造、性能,掌握壓風(fēng)機及供電系統的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會(huì )“會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢修、會(huì )排除故障”。

  2、能正確地操作壓風(fēng)機。

  3、愛(ài)護設備,精心保養,經(jīng)常保持設備及機房的'清潔衛生。

  4、掌握設備壯態(tài),及時(shí)填寫(xiě)各種記錄,發(fā)現不能處理的異常情況要及時(shí)向上級匯報,對間單的故障要及時(shí)排除。

  5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數量、用途要清楚明確。

  6、班前不喝酒,班中不睡覺(jué),不準做與工作無(wú)關(guān)的事,不得撤離職守,閑人禁止入內,入內者要進(jìn)行登記手續。

  7、看管好室內資料圖紙,搞好設備及室內衛生,做到文明生產(chǎn)。

  8、參加設備的檢修,試運轉和驗收工作。

壓機管理制度10

  一、目的:

  為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

  二、適用范圍:

  本公司內部空壓機設備。

  三、管理規定:

  1、設備管理部門(mén):

  本設備由生產(chǎn)部進(jìn)行管理,直接管理人員為部門(mén)空壓機操作工;

  2、管理職責及要求:

 。1)操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

 。2)空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術(shù)特征。

 。3)非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意,機房?jì)炔粶史胖靡兹家妆锲贰?/p>

 。4)按崗位規定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門(mén)領(lǐng)導上報。

 。5)空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無(wú)銹蝕﹑污漬﹐地面無(wú)水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

 。6)使用空壓機的部門(mén),必須做好設備的日常維護保養工作。發(fā)現不正常情況,應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

  (7)禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點(diǎn)。

  (8)空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動(dòng)或挪動(dòng)它用。

  3、設備管理操作規程:

  (1 )運轉前請檢查下列各事項:

  (2)檢查各部分螺絲或螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

  (3)皮帶之松緊是否適度。

  (4)管路是否正常。

  (5)潤滑油面是否適當。

  (6)電線(xiàn)及電器開(kāi)關(guān)是否合乎規定,接線(xiàn)是否正確。

  (7)電源之電壓是否正確。

  (8)壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(dòng)(檢查時(shí)須停機注安全)。

  (9)檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

  (10)檢查系統并除去其內的外來(lái)異物。

  (12)打開(kāi)并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

  (13)若系統設備檢修后重新啟動(dòng)時(shí),應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

  4、設備管理保養與維修:

 。1)請保持機器之清潔。

 。2)儲氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。

 。3)潤滑油面請每天檢查一次,確?諌簷C之潤滑作用。

 。4)空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

 。5)不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

 。6)潤滑油最初運轉50小時(shí)或一周后請換新油,以后每300小時(shí)換新油一次,每運轉36小時(shí)加油一次。

 。7)使用500小時(shí)(或半年)請將氣閥拆出清洗。

 。8)每年請將機器各部件清洗一次。

 。9)每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

 。10)定期檢查空壓機的.壓力釋放裝置,停車(chē)保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

 。11)定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著(zhù)內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時(shí),嚴禁觸摸這些高溫部件。

 。12)空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

 。13)所有維護工作應停車(chē)并切斷電源進(jìn)行。

 。14)拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開(kāi),并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

 。15)修理空壓機時(shí),應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動(dòng),應斷開(kāi)起動(dòng)電源,并在起動(dòng)裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開(kāi)車(chē)”。

 。16)成套使用時(shí)應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動(dòng)開(kāi)關(guān)。(半月一次)

 。17)應定期清洗氣閥、過(guò)濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來(lái)清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

 。18)壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進(jìn)行一次檢查)

 。19)空壓機行駛前(移動(dòng)前)應對儲氣罐減壓,開(kāi)機前,應采取措施防止機器運轉時(shí)發(fā)生位移。

 。20)每次保養后應做好相應記錄﹔

 。21)每班下班前,對工作場(chǎng)地、設備、儀表、閥門(mén)、等打掃干凈?諌簷C房地平、墻壁、門(mén)窗要經(jīng)常保持清潔衛生。

壓機管理制度11

  1、根據國家《礦山安全條例》、《煤礦安全規程》、《安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規定,貫徹安全生產(chǎn)第一方針,提高煤礦職工的安全生產(chǎn)技術(shù)素質(zhì),預防各類(lèi)事故的發(fā)生和增強搶救、自救和互救的能力,制定特種作業(yè)人員的培訓教育制度。

  2、通過(guò)培訓后的作業(yè)人員必須達到以下基本標準:

  1)了解當和國家安全生產(chǎn)方面的方針、政策、法規κ煜ぁ犢笊槳踩條例》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規程》等有關(guān)規定。

  2)熟悉本工種的作業(yè)規程和操作規程。

  3)熟悉掌握本崗位的`安全技術(shù)。

  4)掌握職責范圍內的設備、儀器、儀表的性能、原理、構造、會(huì )熟悉地使用和操作、排除故障。

  3、培訓辦法及任務(wù)

  1)經(jīng)晉城質(zhì)量監督局培訓合格并取得中華人民共和國國特種設備作業(yè)人員證后,方有資格進(jìn)行操作。

  2)經(jīng)我礦安全培訓中心培訓合格并取得上崗證后方可上崗作業(yè)。

  3)未經(jīng)培訓的人員嚴禁對設備進(jìn)行操作。

壓機管理制度12

  為確?諌簷C的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產(chǎn)計劃,特制訂本管理制度;

  一、設備安全管理規定:

  1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術(shù)操作規程》,不得擅離職守和違章操作。

  2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術(shù)特征。

  3、非機房工作人員不得入機房,機房?jì)炔坏梅胖靡兹家妆锲贰?/p>

  4、按崗位規定必須在上崗時(shí)穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。

  5、空壓機房實(shí)行6s管理,做到無(wú)銹蝕、油漬,地面無(wú)水漬、油漬、灰塵、雜物等。

  6、空壓機必須做好設備的'日常維護保養工作,發(fā)現不正常的情況應立即停止作業(yè),進(jìn)行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。

  7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃,嚴格按照計劃進(jìn)行保養,將保養計劃上報設備部,設備部進(jìn)行監督。

  二、員工管理規定:

  1、盡職盡責,聽(tīng)從指揮、服從安排。

  2、上下班時(shí)不需無(wú)故遲到早退。

  3、應主動(dòng)提高自己的工作技能,從而提高工作效率。

  4、工作期間嚴禁飲酒,發(fā)現飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。

  5、工作期間不得任意離開(kāi)工作崗位,更不能倒替跑回家,發(fā)現一次罰款100元并扣除當日出勤。

  6、不得偷盜公司財物,如發(fā)現罰款3000元并開(kāi)除廠(chǎng)籍。

  7、其它規定按照公司廠(chǎng)規廠(chǎng)紀執行。

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