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鋼廠(chǎng)管理制度（通用15篇）
在日新月異的現代社會(huì )中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的鋼廠(chǎng)管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼廠(chǎng)管理制度 1
煉鋼廠(chǎng)管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。它旨在規范員工行為，明確職責分工，優(yōu)化資源配置，預防事故風(fēng)險，推動(dòng)企業(yè)持續穩定發(fā)展。
內容概述：
煉鋼廠(chǎng)管理制度主要包括以下幾個(gè)核心方面：
1、安全管理：涵蓋安全生產(chǎn)責任制、應急預案、安全培訓、隱患排查與整改等方面，以確保員工的生命安全和設備的正常運行。
2、生產(chǎn)流程管理：定義從原料入廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的每一個(gè)環(huán)節，確保生產(chǎn)流程的.順暢與高效。
3、設備維護：規定設備的日常檢查、保養、維修及更新升級制度，防止設備故障影響生產(chǎn)。
4、質(zhì)量控制：設立質(zhì)量標準、檢驗規程和質(zhì)量追溯機制，保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶(hù)要求。
5、環(huán)保與能源管理：執行環(huán)保法規，實(shí)施節能減排措施，合理利用能源，降低生產(chǎn)成本。
6、人力資源管理：包括員工招聘、培訓、考核、激勵與福利等，激發(fā)員工潛能，提升團隊凝聚力。
7、信息與文檔管理：規范信息傳遞、檔案保存，保障信息的準確性和及時(shí)性。
鋼廠(chǎng)管理制度 2
煉鋼廠(chǎng)管理制度是一套全面規范煉鋼生產(chǎn)流程、安全管理、質(zhì)量管理、設備維護、人員培訓及績(jì)效考核的`規章制度。它旨在確保煉鋼生產(chǎn)的高效、安全、環(huán)保，同時(shí)也為員工提供明確的行為準則。
內容概述：
1、生產(chǎn)管理：規定生產(chǎn)計劃制定、工藝流程控制、生產(chǎn)效率提升等相關(guān)內容。
2、安全管理：涵蓋安全規程、應急預案、事故預防和處理機制。
3、質(zhì)量管理：設立質(zhì)量標準、檢驗程序、不合格品處理等環(huán)節。
4、設備管理：涉及設備維護保養、故障報修、更新升級等規定。
5、人員管理：包括員工培訓、職責分工、考勤制度、績(jì)效評估等。
6、環(huán)保管理：規定環(huán)保標準、廢棄物處理、能源利用效率等要求。
鋼廠(chǎng)管理制度 3
煉鋼廠(chǎng)管理制度的重要性體現在以下幾個(gè)方面：
1、提升效率：通過(guò)規范操作流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
2、保障安全：預防生產(chǎn)事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險。
3、保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定，滿(mǎn)足客戶(hù)要求，提升市場(chǎng)競爭力。
4、維護設備：延長(cháng)設備壽命，減少停機時(shí)間，降低成本。
5、培訓人才：提高員工技能，培養專(zhuān)業(yè)團隊，增強企業(yè)核心競爭力。
6、環(huán)保合規：遵守環(huán)保法規，實(shí)現可持續發(fā)展，樹(shù)立良好企業(yè)形象。
鋼廠(chǎng)管理制度 4
一、目的
為了更好地落實(shí)國家對放射源安全和防護的監督管理，促進(jìn)放射源安全應用，保護環(huán)境，在煉鋼廠(chǎng)安全環(huán)�？坪椭鞴茴I(lǐng)導高度重視下，特制定連鑄機放射源安全管理制度。
二、相關(guān)放射源知識
1、《中華人民共和國國放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國人大常委會(huì )第三次會(huì )議通過(guò)，20xx年10月1日起施行。
2、《放射性同位素與射線(xiàn)裝置安全和防護條例》于20xx年8月31日國務(wù)院第104次常務(wù)會(huì )議通過(guò)，20xx年12月1日起施行。
3、《放射性同位素與射線(xiàn)裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國家環(huán)�？偩志謩�(wù)會(huì )議通過(guò)，于20xx年3月1日起施行。
4、國家對放射性污染的防治實(shí)行預防為主、防治結合、嚴格管理、安全第一的方針。
5、不穩定原子核在發(fā)生變化的同時(shí)會(huì )發(fā)射各種各樣的射線(xiàn)，這種現象就是人們常說(shuō)的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。
6、生活中處處都有放射性，無(wú)時(shí)不有，無(wú)處不在，人們受到的放射性照射大約有82%來(lái)自天然環(huán)境，約有17%來(lái)自醫療診斷，而來(lái)自其他活動(dòng)大約只有1%。
7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或實(shí)體。
8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源，煉鋼廠(chǎng)使用的銫--137屬密封源。
9、防治和減少放射源發(fā)出的射線(xiàn)對人體的傷害主要有以下三種防護手段：
(1)、距離防護：距離放射源越遠，接觸的射線(xiàn)就越少，受到的.傷害也越少。
(2)屏蔽防護：選用適當的屏蔽材料(如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線(xiàn)。
(3)時(shí)間防護：盡可能減少與放射源的接觸時(shí)間。
三、煉鋼廠(chǎng)放射源安全管理領(lǐng)導小組：
組長(cháng)：廠(chǎng)長(cháng)(正職)
副組長(cháng)：主管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)(常務(wù))安全環(huán)�？瓶崎L(cháng)
成員：連鑄車(chē)間主任(正職)連鑄澆鋼四班機長(cháng)
四、保衛細則
1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護知識，宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護等方面的科學(xué)知識，提高職工的輻射環(huán)境保護意識，特制定放射源安全規程，組織職工對放射源進(jìn)行專(zhuān)項培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。
2、連鑄機設備安裝之前放射源由安全環(huán)�？曝撠煴９�，連鑄車(chē)間(共14枚)根據放射源包裝大小制作放射源保管柜，尺寸規格、防盜措施按生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的信息完成，安全環(huán)�？曝撚斜O管權。
3、連鑄機電器設備安裝調試基本正常后進(jìn)入液面自動(dòng)控制系統的管線(xiàn)電氣安裝，然后由安全環(huán)�？瓢逊派湓崔D交給連鑄車(chē)間，連鑄車(chē)間登記接收時(shí)間及放射源狀況，在車(chē)間安全管理小組指揮下，安排具體人員把放射源裝入結晶器內，并做好放射源記錄臺帳。其間在調試安裝階段的安裝及取出存放指定專(zhuān)人負責，并做好記錄，全程跟蹤。
4、做好放射源泄漏、丟失應急預案演練，落實(shí)和布置。
5、其他未盡事宜，在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)�？坪桶踩h(huán)保部指導修改和補充。
五、管理細則
1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車(chē)間日常管理，煉鋼廠(chǎng)安全環(huán)�？坪凸经h(huán)�？曝撠煴O督、檢查；同時(shí)明確責任人，公司由安全環(huán)保部主管部長(cháng)和環(huán)�？茷榈谝回熑稳�；煉鋼廠(chǎng)由主管生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)和安全環(huán)�？瓶崎L(cháng)為第一負責人；連鑄車(chē)間由車(chē)間正職為第一負責人；澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機長(cháng)為第一負責人。
2、放射源由連鑄機當班機長(cháng)具體負責管理，交接班時(shí)要交接放射源的狀態(tài)。
3、放射源的庫存柜鑰匙由機長(cháng)交接班，存取放射源由機長(cháng)和車(chē)間負責人兩人操作(實(shí)行雙人雙鎖制)，其他人員嚴禁掌管庫房鑰匙。
4、需要拆、裝放射源時(shí)，由機長(cháng)通知維修班長(cháng)嚴格按規程進(jìn)行操作。
5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好，避免被鋼水燒壞。
6、檢修時(shí)將源盒拆除后要及時(shí)做好標記放入庫存柜，并將庫存柜門(mén)鎖好。
7、發(fā)現放射源泄露和丟失要立即啟動(dòng)應急預案，及時(shí)向煉鋼廠(chǎng)相關(guān)機構和領(lǐng)導匯報，保護好現場(chǎng)。
8、以上規定望相關(guān)單位和個(gè)人認真遵守，凡違反本規定的一次給予100~500元考核，造成事故和嚴重后果的，除正�？己送�，國家有關(guān)部門(mén)還將追究其法律責任。
鋼廠(chǎng)管理制度 5
煉鋼廠(chǎng)管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的`重要規范，它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程管理、安全管理等多個(gè)方面。
內容概述：
1、人員管理：包括員工培訓、崗位職責、績(jì)效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發(fā)工作積極性。
2、設備管理：涉及設備維護、故障處理、更新升級，確保設備正常運行，減少生產(chǎn)中斷。
3、工藝流程管理：規定原料采購、冶煉、成型、質(zhì)量檢驗等環(huán)節的操作標準和流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
4、安全管理：制定安全規程，進(jìn)行定期安全檢查，預防事故，保障員工生命安全。
5、環(huán)境管理：執行環(huán)保法規，控制污染排放，實(shí)現綠色生產(chǎn)。
6、質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制，滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
7、應急管理：設定應急預案，應對突發(fā)情況，降低損失。
鋼廠(chǎng)管理制度 6
軋鋼廠(chǎng)管理制度的重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的.生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全和環(huán)境保護。一套完善的制度可以：
1、提升生產(chǎn)效率：通過(guò)標準化流程，減少浪費，提高生產(chǎn)速度和設備利用率。
2、保障員工安全：預防安全事故，降低職業(yè)傷害，維護員工權益。
3、確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)嚴格的質(zhì)控體系，保證產(chǎn)品符合標準，增強市場(chǎng)競爭力。
4、符合環(huán)保法規：遵守環(huán)保要求，減少污染，實(shí)現可持續發(fā)展。
5、優(yōu)化資源利用：合理使用能源，降低成本，提高經(jīng)濟效益。
鋼廠(chǎng)管理制度 7
軋鋼廠(chǎng)管理制度主要涉及以下幾個(gè)方面：
1、安全管理
2、生產(chǎn)管理
3、設備管理
4、質(zhì)量管理
5、員工培訓與績(jì)效考核
6、環(huán)保與能源管理
7、應急預案與事故處理
內容概述：
1、安全管理：包括安全規章制度的制定，員工安全培訓，危險源辨識與控制，應急預案的制定與演練等。
2、生產(chǎn)管理：涵蓋生產(chǎn)計劃的制定與執行，生產(chǎn)效率的監控，生產(chǎn)線(xiàn)的'維護與優(yōu)化，以及生產(chǎn)成本的控制。
3、設備管理：涉及設備的采購、保養、維修，以及設備使用效率的提升。
4、質(zhì)量管理：包含質(zhì)量標準的設定，質(zhì)量檢驗流程，質(zhì)量問(wèn)題的追蹤與改進(jìn)，以及客戶(hù)滿(mǎn)意度的持續提升。
5、員工培訓與績(jì)效考核：包括新員工入職培訓，定期技能提升培訓，以及員工績(jì)效評價(jià)體系的建立與實(shí)施。
6、環(huán)保與能源管理：關(guān)注環(huán)保法規的遵守，廢棄物處理，節能減排措施的實(shí)施，以及能源使用的效率提升。
7、應急預案與事故處理：建立應急響應機制，明確事故報告流程，確�？焖儆行У氖鹿蕬獙�。
鋼廠(chǎng)管理制度 8
1、目的
明確煉鋼廠(chǎng)設備檢修立項、準備、實(shí)施及結束期間各單位的管理責任及聯(lián)系確認制度。
2、使用范圍
煉鋼廠(chǎng)所屬設備檢修工作，不包含車(chē)間內部組織的臨時(shí)小故障處理。
3、管理權限
機械動(dòng)力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進(jìn)程與檢修質(zhì)量監督及檢修過(guò)程中的技術(shù)支持，并對實(shí)施過(guò)程中的安全監督、檢查。
生產(chǎn)計劃科為設備檢修的組織協(xié)調單位。負責配合組織設備檢修項目的'確立，設備停機與恢復生產(chǎn)的指令下達及檢修過(guò)程中的生產(chǎn)協(xié)調。
安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過(guò)程中的安全監督、檢查。
各車(chē)間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計劃的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進(jìn)程、檢修質(zhì)量與安全措施落實(shí)，并對實(shí)施過(guò)程中的安全負責。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動(dòng)力科、生產(chǎn)計劃科及安全科每周二組織全廠(chǎng)各車(chē)間召開(kāi)“周設備檢修會(huì )”共同確定。
4.1.2各車(chē)間上報本周(周三至下周二)設備檢修計劃(項目、內容、時(shí)間與安全措施)。
4.1.3機械動(dòng)力科與生產(chǎn)計劃科根據檢修模型與各車(chē)間上報的檢修項目共同確定“周檢修計劃”，明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時(shí)間。需要聯(lián)合檢修項目，明確檢修單位主從配合關(guān)系。
4.1.4模型外檢修項目由機械動(dòng)力科進(jìn)行實(shí)際情況確認，明確檢修內容與時(shí)間，并向生產(chǎn)計劃科提出申請，由生產(chǎn)計劃科根據生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)安排，并分別向分管廠(chǎng)長(cháng)匯報。
4.1.5“周檢修計劃”形成后由生產(chǎn)計劃科形成材料上報制造部總調度室、制造部計劃處、煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、設備廠(chǎng)長(cháng)，由機械動(dòng)力科上報設備部。
4.1.6生產(chǎn)計劃科按照“周檢修計劃”協(xié)調制造部計劃處，安排每日品種生產(chǎn)與設備檢修，每日早生產(chǎn)例會(huì )對當天檢修項目、時(shí)間進(jìn)行通報。
4.1.7機械動(dòng)力科按照“周檢修計劃”監督每日設備檢修施工進(jìn)度與質(zhì)量，每日早生產(chǎn)例會(huì )對當天檢修項目的具體內容進(jìn)行通報。
4.1.8安全科對每日檢修項目進(jìn)行安全監督、指導、檢查。
4.1.9各車(chē)間按照“周檢修計劃”安排日常設備檢修工作，并確保各項安全措施落實(shí)到位。
4.2年修、聯(lián)合檢修
4.2.1配合公司其他單位進(jìn)行的年修、聯(lián)合檢修，由機械動(dòng)力科組織各車(chē)間研究并匯總檢修項目、檢修內容、檢修時(shí)間，形成檢修方案，方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產(chǎn)計劃科根據鐵鋼平衡，按照檢修方案，制定廠(chǎng)內年修、聯(lián)合檢修計劃，并根據檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對于無(wú)法安排的檢修項目，與機械動(dòng)力科及相關(guān)車(chē)間共同協(xié)商。
4.2.3形成廠(chǎng)內年修、聯(lián)合檢修計劃后經(jīng)生產(chǎn)、設備廠(chǎng)長(cháng)批準后，組織廠(chǎng)內聯(lián)合檢修準備會(huì )。
4.2.4各車(chē)間根據年修、聯(lián)合檢修計劃制定車(chē)間內部檢修方案、安全措施，由機械動(dòng)力科、安全科進(jìn)行審批，最終由機械動(dòng)力科形成廠(chǎng)內聯(lián)合檢修方案。
4.3非計劃檢修
4.3.1各車(chē)間臨時(shí)發(fā)現的設備隱患需要平衡時(shí)間進(jìn)行處理，需向機械動(dòng)力科提出申請，由車(chē)間行政主任向生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)進(jìn)行匯報。由機械動(dòng)力科確認后將檢修項目、內容、時(shí)間向設備廠(chǎng)長(cháng)進(jìn)行匯報。由生產(chǎn)計劃科根據生產(chǎn)情況進(jìn)行安排。
4.3.2非計劃檢修項目由所屬車(chē)間與機械動(dòng)力科共同制定檢修方案，方案中必須明確安全措施。由機械動(dòng)力科協(xié)調相關(guān)配合車(chē)間，由生產(chǎn)計劃科安排生產(chǎn)配合。
4.3.3非計劃檢修項目影響正常日檢修計劃時(shí)，由機械動(dòng)力科向設備部進(jìn)行匯報，由生產(chǎn)計劃科向制造部進(jìn)行匯報，由兩科室共同協(xié)調后續周檢修調整。
4.4突發(fā)設備故障檢修
4.4.1發(fā)生突發(fā)設備故障，責任車(chē)間與機械動(dòng)力科、生產(chǎn)計劃科執行煉鋼廠(chǎng)《請示報告制度》。
4.5生產(chǎn)調度檢修信息聯(lián)系
4.5.1廠(chǎng)生產(chǎn)調度按照生產(chǎn)計劃科運行科長(cháng)制定的當班檢修計劃(含非計劃檢修)，根據生產(chǎn)情況，在具備停機提前1小時(shí)通知相關(guān)檢修單位車(chē)間調度。停機前再次通知車(chē)間調度進(jìn)行確認，并做好停機記錄。
4.5.2各車(chē)間調度按照廠(chǎng)生產(chǎn)調度指令，按照《煉鋼廠(chǎng)設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠(chǎng)檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠(chǎng)高、低壓供配電系統停送電聯(lián)系確認制》、《煉鋼廠(chǎng)介質(zhì)停送聯(lián)系確認制》及車(chē)間內部的《設備檢修管理制度》執行。
4.5.3涉及多個(gè)車(chē)間進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，按主從關(guān)系進(jìn)行配合檢修。執行《本鋼煉鋼廠(chǎng)檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認，經(jīng)主體單位確認后，方可進(jìn)行，不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過(guò)程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠(chǎng)生產(chǎn)調度在接到停、送介質(zhì)指令后，廠(chǎng)生產(chǎn)調度向相關(guān)介質(zhì)供應單位下達停、送介質(zhì)指令。廠(chǎng)調度必須由專(zhuān)人負責停、送介質(zhì)指令的接收與傳達，指令傳達采用錄音電話(huà)。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過(guò)程中，雙方要進(jìn)行重復確認。同時(shí)，廠(chǎng)生產(chǎn)調度對“接受停送介質(zhì)指令的時(shí)間”、“發(fā)令單位、部門(mén)名稱(chēng)”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時(shí)間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進(jìn)行文字記錄。
4.5.5檢修設備恢復生產(chǎn)時(shí)，由設備主體車(chē)間車(chē)間調度確認具備生產(chǎn)條件后，通知廠(chǎng)生產(chǎn)調度。由廠(chǎng)生產(chǎn)調度組織恢復生產(chǎn)，并做好恢復記錄。
4.5.6突發(fā)設備故障檢修時(shí)，廠(chǎng)生產(chǎn)調度、車(chē)間調度執行煉鋼廠(chǎng)《請示報告制度》
5、本規定從下發(fā)之日開(kāi)始執行。要求各車(chē)間制定車(chē)間內部檢修管理制度。
鋼廠(chǎng)管理制度 9
在當前的運營(yíng)環(huán)境中，鋼廠(chǎng)管理制度的完善程度直接影響著(zhù)企業(yè)的生產(chǎn)效率、安全水平以及成本控制。面對當前鋼廠(chǎng)管理制度的不健全，我們需要從多個(gè)層面進(jìn)行深入分析，并提出相應的'解決方案。
內容概述：
1、生產(chǎn)流程管理：包括原料采購、生產(chǎn)計劃、設備維護、質(zhì)量控制等環(huán)節的制度建設。
2、安全管理：涵蓋作業(yè)安全規范、應急預案、員工培訓等方面。
3、人力資源管理：涉及招聘、培訓、績(jì)效考核、薪酬福利等制度。
4、財務(wù)管理：包括預算制定、成本控制、財務(wù)審計等制度。
5、環(huán)保與可持續發(fā)展：涉及環(huán)境保護措施、節能減排政策及可持續發(fā)展戰略。
鋼廠(chǎng)管理制度 10
鋼廠(chǎng)管理制度是對鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的各項活動(dòng)進(jìn)行有效管理和控制的體系，它涵蓋了生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、設備、人力資源、環(huán)保等多個(gè)方面。
內容概述：
1、生產(chǎn)管理：確保生產(chǎn)線(xiàn)的高效運行，制定合理的`生產(chǎn)計劃，監控生產(chǎn)進(jìn)度，處理生產(chǎn)異常。
2、安全管理：制定并執行嚴格的安全規程，定期進(jìn)行安全檢查，預防和應對安全事故。
3、質(zhì)量管理：實(shí)施全面質(zhì)量管理，從原料到成品的每個(gè)環(huán)節都進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。
4、設備管理：對生產(chǎn)設備進(jìn)行維護保養，確保設備的正常運行，減少因設備故障造成的生產(chǎn)中斷。
5、人力資源管理：招聘、培訓、考核員工，優(yōu)化人力資源配置，提高員工的工作效率和滿(mǎn)意度。
6、環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規，控制生產(chǎn)過(guò)程中的污染排放，實(shí)現綠色生產(chǎn)。
鋼廠(chǎng)管理制度 11
1、目的：
為規范鐵水包安全使用，避免因日常檢查不到位或操作不當造成穿包、漏包事故，特制定本制度。
2、適用范圍：
運轉車(chē)間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。
3、職責劃分：
4、細則
4.1鐵包的打結與投用.
4.1.1鐵包打結時(shí)應保證包胎放正，避免因包胎放偏導致澆注料薄厚不均勻，影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。
4.1.2認真填寫(xiě)鐵包使用跟蹤卡，因包殼變形導致澆注料打結不均勻時(shí)應在包卡注明澆注料厚度(重點(diǎn)是兩側耳軸部位)，應在包卡注明鐵包打結所用物料數量。
4.1.3打結完畢將包吊出包坑時(shí)應保持包胎在包內，不允許先拔包胎再吊包，避免導致包殼變形。
4.1.4新打結鐵包需養生8小時(shí)后拔出包胎進(jìn)行烘烤，拔出包胎時(shí)應保證吊鏈位置，用力方向垂直，避免損壞澆注料，包胎拔出后要對澆注料進(jìn)行檢查，看有無(wú)塌料、明顯裂紋。
4.1.5嚴格按照烘烤制度進(jìn)行烘烤未達到烘烤時(shí)間要求的包不允許投入使用。
4.1.6需投包時(shí)三修人員、廠(chǎng)家、混鐵爐當班班長(cháng)要對新包包況進(jìn)行確認(將包放在回爐鋼包車(chē)上，開(kāi)至轉爐-精煉爐走廊下方觀(guān)察包況)。
4.1.7混鐵爐要對新投入使用的鐵包進(jìn)行稱(chēng)重并記錄。
4.2鐵包的使用.
4.2.1鐵包正常周轉時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應對周轉的`每個(gè)鐵包進(jìn)行一次測溫并記錄，測溫要求每包取三個(gè)部位六個(gè)測溫點(diǎn)渣線(xiàn)部位、耳軸部位、包底。
4.2.2測溫時(shí)如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(diǎn)(>20℃)則定位重點(diǎn)監測部位，當班需對該包測溫3次，并通知煉鐵調度要求關(guān)注此包包況。
4.2.3鐵包正常周轉時(shí)，混鐵爐每個(gè)班應對周轉的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次包況確認并記錄。
4.3甩包標準
4.3.1測量包殼任一部位溫度超過(guò)400℃，立即通知班長(cháng)，復測確認后甩包處理。
4.3.2使用過(guò)程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t，通知班長(cháng)確認后甩包處理。
4.3.3使用過(guò)程中檢查包內耐材，發(fā)現明顯掉塊、裂紋通知班長(cháng)進(jìn)行確認，無(wú)法判斷是否影響使用的，應先甩包并上報車(chē)間進(jìn)行檢查確認。
4.3.4兌鐵包在使用過(guò)程中發(fā)現工作層侵蝕嚴重，能夠觀(guān)察到明顯的永久層磚縫應立即甩包。
4.3.5使用過(guò)程中發(fā)現包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況，應立即通知班長(cháng)進(jìn)行確認。
5、考核
5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫(xiě)，考核責任人20元/項。
5.2新包投用時(shí)未按要求測量并記錄單重的考核責任人50元/項。
5.3未按照要求及時(shí)甩包的考核責任人100元/項。由此導致事故按照事故情節及造成損失大小加倍考核。
6、本制度自下發(fā)之日起開(kāi)始執行，本制度最終解釋權歸運轉車(chē)間。
鋼廠(chǎng)管理制度 12
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點(diǎn)檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)電氣設備的點(diǎn)檢管理。
第三條設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1、日常點(diǎn)檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據點(diǎn)檢標準，用人的五官（視、聽(tīng)、嗅、摸、觸）和簡(jiǎn)單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2、定期點(diǎn)檢由專(zhuān)業(yè)人員憑感官和專(zhuān)用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設備的檢測點(diǎn)，確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點(diǎn)檢的設備都必須對每個(gè)維護點(diǎn)逐個(gè)制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點(diǎn)檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負責的點(diǎn)檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀(guān)察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車(chē)間負責所轄區域電氣設備的日常點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢中發(fā)現的設備故障或隱患及時(shí)報電修車(chē)間處理。
第七條電修車(chē)間負責處理生產(chǎn)車(chē)間在點(diǎn)檢中發(fā)現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車(chē)間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現電氣設備有異常時(shí)，需緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障（事故）的'分析與處理。
4、進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車(chē)間職責
1、制訂電氣設備點(diǎn)檢標準。
2、編制各類(lèi)電氣設備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進(jìn)行設備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設備的劣化程度。當發(fā)現設備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設備運轉時(shí)不能處理的，應及時(shí)報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區域劃分
第十條電修車(chē)間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規定為一周。
2、具體區域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下：
周一，天車(chē)系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點(diǎn)檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠(chǎng)電氣設備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車(chē)間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車(chē)間負責解釋。
鋼廠(chǎng)管理制度 13
1、目的：
為了加強煉鋼廠(chǎng)的消防安全管理，預防火災事故發(fā)生，減少火災危害，保護職工生命及公司財產(chǎn)安全，根據《中華人民共和國消防法》等法律法規，結合煉鋼廠(chǎng)實(shí)際情況，特制定本細則。
2、范圍：
本細則規定了煉鋼廠(chǎng)消防安全管理工作的基本任務(wù)，明確了消防安全工作的標準及考核細則的管理及具體要求，對煉鋼廠(chǎng)的消防安全管理工作進(jìn)行監督檢查等。
本細則適用于煉鋼廠(chǎng)對消防安全的管理。
3.職責
3.1為確保各項消防安全措施落實(shí)，廠(chǎng)部下設消防安全領(lǐng)導小組。
3.2安全環(huán)�？茷闊掍搹S(chǎng)的消防安全管理部門(mén)。
3.3安全環(huán)�？曝撠煙掍搹S(chǎng)的消防安全的監督檢查管理。
3.4安全環(huán)�？曝撠熍c煉鋼廠(chǎng)各單位簽定《消防工作責任書(shū)》，同時(shí)與各班組、個(gè)人逐級簽定《消防工作責任書(shū)》。
4.管理內容
4.1各單位要設立消防安全領(lǐng)導小組，要有義務(wù)消防隊，且職責要明確。
4.1.1消防管理領(lǐng)導小組職責
a、負責消防工作的日常管理；
b、負責消防知識的全員培訓；
c、負責消防演習的方案制定與實(shí)施；
d、負責消防檢查；
4.1.2義務(wù)消防隊職責
a、負責組織、協(xié)助處理消防事故；
b、負責消防知識與急救知識的培訓；
c、做到隨時(shí)到達事故現場(chǎng)；
4.2所有消防設施全部落實(shí)到崗到人，在消防設施存放點(diǎn)張貼標識，注明名稱(chēng)，責任人。
4.3滅火器必須放置于存放箱內，存放位置在值班室門(mén)外或門(mén)口內一側；消防掀懸掛在墻壁上；消防膠管必須盤(pán)掛；消防閥門(mén)不得漏氣、漏水；消防栓每三個(gè)月加一次油。
4.4責任單位必須對所屬消防設施列入檢查，每周最少檢查一次，并設置管理或檢查臺帳，定期檢查。
4.5安全環(huán)�？泼刻爝M(jìn)行重要部位及消防設施檢查；每周四對全廠(chǎng)消防設施進(jìn)行檢查；將檢查出的不合格項以整改單的形式下發(fā)到各單位。
4.6廠(chǎng)部專(zhuān)用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內，滅火器等消防物品存放在渣跨西側配電倉庫內，鑰匙分別存放在安全環(huán)�？坪桶踩h(huán)�？�。
4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書(shū)，廠(chǎng)部與車(chē)間、科室簽，車(chē)間、科室與班組長(cháng)、科員簽，班組長(cháng)與職工簽，實(shí)行層層簽訂，無(wú)一人漏簽。安全環(huán)�？�、車(chē)間、科室、班組分別各留一份存檔。
4.8及時(shí)對新入廠(chǎng)、復工、換崗人員進(jìn)行消防安全教育，并進(jìn)行消防安全考試。
安全環(huán)�？泼磕杲M織次消防安全教育，一次消防演習。
4.9煉鋼廠(chǎng)動(dòng)火管理實(shí)施辦法
4.9.1動(dòng)火：是指在工作中動(dòng)用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)根據作業(yè)區域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個(gè)級別。
4.9.2一級動(dòng)火：是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動(dòng)火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的，而不是絕對的。如果有絕對危險，必須堅持執行生產(chǎn)服從安全的原則，就絕對不能動(dòng)火。凡是在一級動(dòng)火區域內的動(dòng)火必須辦理一級動(dòng)火證。
4.9.3二級動(dòng)火：是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸汽的場(chǎng)所。凡是在以上場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火，均為二級動(dòng)火。其區域為30m半徑的范圍，所以，凡是在這30m范圍內的動(dòng)火，均應辦理二級動(dòng)火證。
4.9.4三級動(dòng)火：是指一級動(dòng)火及二級動(dòng)火以外的場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)。即指除一級和二級動(dòng)火區域外的動(dòng)火和其他單位的火災危險場(chǎng)所范圍內的動(dòng)火。凡是在三級動(dòng)火區域的動(dòng)火作業(yè)的應辦理三級動(dòng)火許可證。
4.9.5固定動(dòng)火區：固定動(dòng)火區系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動(dòng)火工具從事檢修、加工設備及零部件的區域。
4.9.6職責
a、安全環(huán)�？茷閯�(dòng)火證辦理存檔歸口管理部門(mén)。
b、安環(huán)科為動(dòng)火區域安全確認歸口管理部門(mén)。
c、動(dòng)火區域部門(mén)/單位安全員、負責動(dòng)火、防范措施的確認和督促落實(shí)責任。
d、動(dòng)火單位負責人負動(dòng)火內容確定，動(dòng)火安全措施制定，包括動(dòng)火周?chē)踩胧┐_認責任。
e、動(dòng)火人、動(dòng)火單位負責安全措施落實(shí)，每次動(dòng)火結束后現場(chǎng)或中途消除、確認責任。
f、動(dòng)火人應嚴格遵守焊、割十不準規定，如有違背，負有違規動(dòng)火直接責任。
g、技改、維修工程負責人負責動(dòng)火作業(yè)時(shí)的主要管理責任。
4.9.7動(dòng)火管理范圍
a、電焊或氣割
b、明火熬煉
c、電鉆、砂輪、風(fēng)鎬(僅限于易燃易爆設備、管道本體及防爆區域內)
d、爆破作業(yè)
e、原設計在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等)，不屬于動(dòng)火范圍。
f、新建設的項目區域還未列入動(dòng)火區域的可參照相應的動(dòng)火區域執行，但項目交工驗收后必須及時(shí)補充到規定之中。
4.9.8動(dòng)火管理及要求
a、全廠(chǎng)按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區域，在防火區域內動(dòng)火，必須執行相應的三級動(dòng)火審批制度；對違反本制度的違章動(dòng)火，任何人有權檢舉并報廠(chǎng)安全環(huán)�？铺幚�。
b、動(dòng)火原則。凡能拆卸的，應采取移動(dòng)或拆卸，遺至安全區域內進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；凡能用其他方法代替的，應盡量選用其他方法替代明火作業(yè)；一定要動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，必須嚴格落實(shí)防火措施及責任。
c、廠(chǎng)區禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。
d、廠(chǎng)區內嚴禁燃放煙花爆竹。
4.9.9動(dòng)火等級的劃分
a、一級動(dòng)火區域：各車(chē)間液壓站、稀油站；氧氣閥門(mén)站、2萬(wàn)立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。
b、二級動(dòng)火區域；各操作室、電控室、監控室、配電室、檔案室
c、三級動(dòng)火區域：為除一、二級動(dòng)火范圍以外的區域、固定動(dòng)火點(diǎn)等。
4.9.10動(dòng)火審批手續與審批權限
a、凡進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，由動(dòng)火區域部門(mén)/單位和動(dòng)火單位據實(shí)填寫(xiě)動(dòng)火證，經(jīng)批準確認后，方可動(dòng)火作業(yè)。
b、由動(dòng)火負責人現場(chǎng)確認動(dòng)火項目，按照標準確定動(dòng)火等級，制定預防措施，經(jīng)動(dòng)火區域部門(mén)/單位的專(zhuān)職安全員審查并到現場(chǎng)確認，填寫(xiě)動(dòng)火證。
c、一級、二級動(dòng)火區廠(chǎng)部由安全環(huán)�？茟獙�(dòng)火現場(chǎng)進(jìn)行檢查確認、并完善動(dòng)火單位制定的.動(dòng)火措施，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，方可簽發(fā)動(dòng)火證；
d、三級動(dòng)火由安全環(huán)�？片F場(chǎng)確認批準簽發(fā)。動(dòng)火區域部門(mén)/單位、動(dòng)火單位監護人現場(chǎng)確認簽名并實(shí)施監護。
e、夜間設備搶修或節、假日期間的動(dòng)火，動(dòng)火單位將申請表填畢后，由廠(chǎng)部動(dòng)火區域部門(mén)/單位值班作業(yè)長(cháng)、與安環(huán)科夜間值班安全員現場(chǎng)確認審核，請夜間值班領(lǐng)導批準簽發(fā)，動(dòng)火區域部門(mén)/單位動(dòng)火單位監護人現場(chǎng)確認簽名并實(shí)施監護。
f、施工與生產(chǎn)交叉部位，技改、維修工程的施工動(dòng)火，按生產(chǎn)區域部門(mén)/單位的動(dòng)火管理，由該項目負責人負責協(xié)調動(dòng)火區域部門(mén)/單位辦理相應手續，項目負責人指派監護人并在動(dòng)火證上簽字。
g、經(jīng)常在固定場(chǎng)所進(jìn)行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門(mén)、區域的部門(mén)/單位申報列為固定動(dòng)火區域，固定動(dòng)火區經(jīng)安環(huán)科確認，主管領(lǐng)導批準后備案。固定動(dòng)火區可不辦理動(dòng)火許可證。
4.9.11動(dòng)火作業(yè)必須在動(dòng)火期限內進(jìn)行，不得延期，一級動(dòng)火期限為一天，二級動(dòng)火期限為二天，三級動(dòng)火期限為五天。逾期必須重新辦理動(dòng)火證。
4.9.12消防設施的配備
a、動(dòng)火點(diǎn)必須根據動(dòng)火的對象配備相適應的滅火器，滅火器由動(dòng)火區域單位負責提供，動(dòng)火結束后，動(dòng)火單位協(xié)助復原。
b、動(dòng)火單位必須妥善管理滅火器材，如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的，由動(dòng)火單位賠償，或按有關(guān)規定處理。
4.9.13動(dòng)火作業(yè)結束后現場(chǎng)檢查結果，確認時(shí)間，檢查人的姓名簽字動(dòng)火申請表的背面，以備檢查。
4.10消防檢查及考核
4.10.1消防設施不得丟失或損壞，否則一次考核100元。
4.10.2滅火器用完后及時(shí)更換，在崗位上發(fā)現空滅火器考核40元。
4.10.3消防沙內不得存放雜物、潑水或用完后不裝填，發(fā)現一次考核20元。
4.10.4無(wú)故放空滅火器的考核100元。
4.10.5滅火器鉛封無(wú)故損壞的考核20元/個(gè)。
4.10.6消防標志丟失的考核20元/個(gè)。
4.10.7消防設施用完后不歸位，不按要求定置存放的考核10元/處。
4.10.8無(wú)消防管理機構、義務(wù)消防隊的考核單位50元；職責不健全或不履行職責的考核50元。
4.10.9滅火器不得有浮塵，有浮塵的滅火器考核1元/個(gè)。
4.10.10在禁止吸煙的區域吸煙者，發(fā)現一次考核20元，造成事故的按照規定進(jìn)行考核，造成嚴重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責任。
4.10.11在禁火區域或要害部位不按要求動(dòng)火作業(yè)的一次考核100元，造成事故的按照規定進(jìn)行考核，造成嚴重或特大事故的上交公司處理，并追究其刑事責任。
4.10.12配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線(xiàn)，否則一次考核20元。
4.10.13重點(diǎn)部位要有防鼠及其它小動(dòng)物的有效措施，不健全的一次考核20元。
4.10.14易燃易爆物品應按規定集中定置存放，不得散放或混放，否則一次考核20元。
4.10.15重點(diǎn)要害部位要保持清潔，不得存放易燃易爆及與設備無(wú)關(guān)的物品，檢查不合格一次考核20元。
4.10.16消防設施周?chē)吧戏讲坏么娣盼锲�，發(fā)現一次考核10元。
4.10.17刁難、不配合消防員檢查，拒絕接受處罰的每次考核100元
4.11火災事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規定》處理，定性(執行公司規定)。
4.12消防安全管理獎懲標準
月度內未出現火災事故的單位，視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵，各管理歸口單位掛獎10%，安全環(huán)�？茠飒�20%；月度內出現火災事故的單位按照火災考核規定進(jìn)行考核、否獎，并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。
5、附則
5.1本細則由煉鋼廠(chǎng)安環(huán)科組織制定并負責解釋?zhuān)瑯藴驶I(lǐng)導小組審核，廠(chǎng)長(cháng)批準，修改時(shí)亦同。
5.2本細則自頒布之日起施行，原有規定和細則自行終止。
鋼廠(chǎng)管理制度 14
為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失，迅速恢復生產(chǎn)，使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。
本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠(chǎng)。
(一)生產(chǎn)事故的定義：
凡因在生產(chǎn)工藝流程中，由于違章操作，組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調，動(dòng)力、原材料供應中斷及停產(chǎn)、損壞設備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。
(二)、生產(chǎn)事故分類(lèi)及分級：
1.生產(chǎn)事故的分類(lèi)：生產(chǎn)工藝事故；生產(chǎn)運輸事故；能源動(dòng)力事故；生產(chǎn)設備事故；生產(chǎn)質(zhì)量事故；安全環(huán)保事故。
1.1各部門(mén)在生產(chǎn)事故管理中的職責分工：
生產(chǎn)工藝事故，由生產(chǎn)處組織調查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)運輸事故，由生產(chǎn)處組織調查、分析、處理和考核；
能源動(dòng)力事故，由動(dòng)力廠(chǎng)組織調查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)設備事故，由設備科組織調查、分析、處理和考核；
生產(chǎn)質(zhì)量事故，由技術(shù)監督處組織調查、分析、處理和考核。
安全環(huán)保事故，由安全處組織調查、分析、處理和考核(具體辦法見(jiàn)安全環(huán)保有關(guān)規定)。
1.2當發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設備原因時(shí)，按主次責任定性，并歸對口相應處室具體管理。
1.3當生產(chǎn)、設備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí)，由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導參加，組成聯(lián)合調查組，對事故進(jìn)行調查、分析、處理和考核。
1.4原則上，當生產(chǎn)、設備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí)，在事故種類(lèi)上不重疊或交叉考核。
2、生產(chǎn)工藝事故
2.1煉鐵廠(chǎng)事故
2.1.1、燒結機
�、�、各礦槽的堵料；
�、�、各種原燃料斷料；
�、�、各種因操作失誤造成的停機；
�、�、因操作失誤造成的燒結礦過(guò)燒、欠燒；
�、�、各礦槽的混料。
2.1.2豎爐
�、�、礦槽的堵料；
�、�、各種原燃料斷料；
�、�、各種因操作失誤造成的停機；
�、�、懸料；
�、�、結瘤；
�、�、導風(fēng)墻穿孔、倒塌。
2.2煉鐵廠(chǎng)事故
2.2.1渣鐵系統
�、�、鐵口事故
�、�、鐵水自動(dòng)流出；
�、�、鐵口連續過(guò)淺、“跑大流”、噴焦卡焦；
�、�、封不住鐵口、渣鐵外溢；
�、�、鐵口冒泥；
2.2.2、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。
2.2.3鐵渣事故
�、�、撇渣器燒穿漏鐵；
�、�、水渣放炮；
�、�、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設備和流入水沖渣溝造成爆炸；
�、�、渣鐵上炕、下地。
2.2.4熱風(fēng)爐系統
�、�、熱風(fēng)爐換錯爐；
�、�、開(kāi)啟各種閥門(mén)錯誤造成風(fēng)口灌渣。
2.2.5上料系統及裝料系統
�、�、上料系統事故
�、�、等料；
�、�、撕皮帶；
�、�、拉錯料；
�、�、堵料篩。
�、�、裝料系統事故
�、�、爐頂料罐放不下料；
�、�、爐頂料罐裝重料；
�、�、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。
2.2.6高爐系統
�、�、低料線(xiàn)；
�、�、管道行程；
�、�、懸料；
�、�、連續塌料；
�、�、爐墻結厚；
�、�、爐缸堆積；
�、�、爐冷；
�、�、爐缸凍結；
�、�、爐體跑火、跑渣；
�、�、爐缸燒穿；
�、�、爐底燒穿；
�、�、爐皮燒穿；
�、�、大灌渣；
�、�、高爐結瘤；
�、�、風(fēng)口吹管燒穿；
�、�、風(fēng)口燒穿；
�、�、風(fēng)口二套燒穿；風(fēng)口大套燒穿；
�、�、緊急停水；緊急停電；
�、�、鼓風(fēng)機突然停風(fēng)；
�、�、爐頂打水閥門(mén)忘記關(guān)。
2.2.7噴煤系統
�、�、煤槍燒壞；
�、�、煤粉罐跑煤；
�、�、噴煤壓縮空氣突然停。
2.3煉鋼廠(chǎng)事故
2.3.1混鐵爐區
�、�、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；
�、�、混鐵爐穿。
�、�、混鐵爐灑鐵
2.3.2轉爐區
�、�、轉爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門(mén)、鑄爐下軌道；
�、�、轉爐出鋼時(shí)跑鋼；
�、�、散裝料堵下料口；
�、�、轉爐漏爐；
�、�、轉爐鋼包車(chē)、渣車(chē)掉道；
�、�、轉爐渣罐漏；
�、�、鋼水溫度太低；
�、�、轉爐操作不當大量溢渣；
�、�、轉爐操作不當大噴、燒槍。
2.3.3廢鋼區
�、�、廢鋼尺寸超標卡爐口；
�、�、廢鋼中有密閉容器放炮；
�、�、廢鋼潮濕放炮。
2.3.4鋼包周轉區
�、�、鋼包渣線(xiàn)鉆鋼；
�、�、鋼包包襯漏鋼；
�、�、鋼包滑板鉆鋼；
�、�、鋼包上下水口鉆鋼；
�、�、鋼包透氣磚不透氣；
�、�、鋼包水口灌渣燒不開(kāi)眼。
2.3.5連鑄區
�、�、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼；
�、�、連鑄中包、水口鉆鋼；
�、�、連鑄中包漏鋼；
�、�、連鑄中包水口鉆鋼；
�、�、連鑄坯角裂漏鋼；
�、�、連鑄坯縱裂漏鋼；
�、�、連鑄坯高溫漏鋼；
�、�、中間包低溫結流停澆；
�、�、連鑄開(kāi)澆起步漏鋼；
�、�、中間包套眼事故停澆；
�、�、連鑄坯卷渣漏鋼；
�、�、塞棒折斷停澆；
�、�、中包溢鋼停澆。
2.4軋鋼事故
2.4.1加熱爐
�、�、過(guò)熱、過(guò)燒；
�、�、火災爆炸；
�、�、煤氣中毒；
�、�、拱鋼，粘鋼，掉鋼；
�、�、坯料刮爐墻。
2.4.2粗軋機
�、�、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂；
�、�、卡鋼、翹頭堆鋼；
2.4.3精軋機
�、�、油膜軸承斷油燒壞；
�、�、精軋機咬入打滑，卡鋼，堆鋼，軋破，甩尾，帶頭頂側導板；
�、�、工作輥斷輥，支撐輥斷輥、掉肉，活套起套；
�、�、跳閘。
3、能源動(dòng)力事故
3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動(dòng)力)設備和管網(wǎng)系統，不論什么原因(除不可抗力的自然災害)發(fā)生下列情況，即構成能源動(dòng)力事故。
3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲存各種能源介質(zhì)設備或管線(xiàn)損壞；
3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設備，在生產(chǎn)過(guò)程中造成設備的零件構件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴重偏離正常值；
3.1.3因保護裝置失靈，誤動(dòng)造成設備損壞或使能源介質(zhì)供應中斷；
3.1.4能源介質(zhì)供應參數嚴重偏離規定范圍，造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降；
3.1.5因違反規章制度，造成能源介質(zhì)外泄、外排超標，影響生產(chǎn)造成浪費，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。
3.2能源動(dòng)力事故的等級劃分及考核，根據事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
4、生產(chǎn)運輸事故
4.1鐵路行車(chē)事故：指在生產(chǎn)運輸作業(yè)(行車(chē)或調車(chē))或機車(chē)、車(chē)輛整備作業(yè)中，由于違反勞動(dòng)紀律、違反規章制度或因設備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設備損壞，影響運輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的事故。
4.2汽車(chē)運輸事故：在生產(chǎn)運輸作業(yè)過(guò)程中，撞壞廠(chǎng)房、設備或管線(xiàn)，造成生產(chǎn)中斷的事故。
4.3生產(chǎn)運輸事故的等級劃分及考核，根據事故造成的損失或影響，參照生產(chǎn)工藝事故的等級劃分及考核。
5、事故分級
5.1重大事故：事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。
5.2一般事故：事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。
5.3小事故：事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。
5.4零星事故：事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。
(三)、生產(chǎn)事故的匯報程序及要求
不同級別、類(lèi)別的`生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報程序及相應要求
1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后，事故單位應在5分鐘內向總調度室匯報。
2.值班調度長(cháng)要在接到事故報告5分鐘內向生產(chǎn)處處長(cháng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負責人到場(chǎng)立即組織搶修，把損失減少到最少，盡快恢復生產(chǎn)，總調度室根據情況協(xié)調好其它單位生產(chǎn)。
3.小事故和零星事故，事故單位應在事故發(fā)生后5分鐘內向總調度室匯報，值班調度長(cháng)要在接到事故報告10分鐘內向生產(chǎn)處處長(cháng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報。由生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)組織搶修，總調度室根據情況協(xié)調好其它單位的生產(chǎn)。
4.凡出現停產(chǎn)事故必須向總調匯報。出現預計停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故，二級單位的值班人員和主管廠(chǎng)長(cháng)要到現場(chǎng)組織處理�？傉{值班員也必須到現場(chǎng)了解情況。
5.關(guān)鍵設備出現事故及預計停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故，二級廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)必須到現場(chǎng)親自處理�？傉{度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導匯報。
(四)、事故分析：
1、每次事故發(fā)生后，都要組織事故分析會(huì )。一般事故分析會(huì )由生產(chǎn)技術(shù)科組織，生產(chǎn)、維護、檢修部門(mén)和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì )由廠(chǎng)領(lǐng)導主持。事故分析會(huì )的主要內容是對事故原因，事故責任進(jìn)行分析，總結經(jīng)驗教訓以及制定防范措施。做到“四不放過(guò)”。
2、數理統計分析：按事故發(fā)生的類(lèi)別、部位、時(shí)間、等級、原因等逐項進(jìn)行分析，從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計劃及操作中存在的薄弱環(huán)節，以便總結經(jīng)驗，制定措施和進(jìn)行專(zhuān)題分析。
3、專(zhuān)題事故分析：對從統計分析中找出的薄弱環(huán)節和部位進(jìn)行專(zhuān)題分析；查明原因并制定專(zhuān)題事故預案。
4、對于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故，事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過(guò)、后果、類(lèi)別等有關(guān)情況填寫(xiě)“事故報告”一式三份，報送主管領(lǐng)導及總調度室，每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。
(五)、事故的統計：
事故次數，事故時(shí)間，事故損失費是事故管理的基本數據，必須如實(shí)記錄和正確統計。
1、事故次數：發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷，一般按中斷一次計算一次，如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續又發(fā)生事故，后一事故應認為是前一事故的繼續。只記事故一次，事故時(shí)間和事故損失費則要累計計算。
2、事故時(shí)間：一般按事故停機到恢復生產(chǎn)之間的時(shí)間計算。
3、生產(chǎn)事故損失：包括設備修復費和減產(chǎn)損失費。修復費為修復或更換損壞的設備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費用。
(六)、事故考核：
1、零星事故：由二級單位自行考核；
2、小事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎500-2500元；
3、一般事故：考核事故單位生產(chǎn)基本獎5000-15000元；
4、重大事故：考核事故單位20000元直至100%免獎；
(七)生產(chǎn)事故分析
不同級別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對事故分析的要求
1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過(guò)24小時(shí))召集相關(guān)人員召開(kāi)事故分析會(huì )(包括自行召開(kāi))。
2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持，召集相關(guān)部門(mén)分析。
3.其它事故可由有關(guān)職能部門(mén)組織分析。
4.涉及到廠(chǎng)際之間的事故，由總調度室以及有關(guān)職能部門(mén)、生產(chǎn)處處長(cháng)或公司主管總工程師主持分析。
5.事故分析要查清事故原因、責任者，制定出防范措施，必須做到“四不放過(guò)”。事故原因不明、責任不清不放過(guò)，事故責任者不受教育不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，事故責任者得不到處罰不放過(guò)。
6.事故處理完畢后48小時(shí)之內，事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報告》所列內容詳細填寫(xiě)及時(shí)上報，其中事故名稱(chēng)、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過(guò)、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫(xiě)清楚。
7.不按規定向公司提交事故報告，每發(fā)生一次，考核事故責任單位500元以上。
(八)事故的登記、統計與資料存檔
對生產(chǎn)事故的登記、統計與資料存檔的要求
1.生產(chǎn)廠(chǎng)建立事故登記統計臺帳。事故發(fā)生后應及時(shí)按臺帳欄目要求，進(jìn)行登記，并向領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)反饋信息。
2.事故報告由生產(chǎn)處負責存檔備查。
3.事故次數：以生產(chǎn)中斷次數為準，生產(chǎn)中斷一次，應算一次事故。
(九)有下列情況之一時(shí)，對有關(guān)人員從重處罰。
1、對發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報，虛報或故意拖延報告者。
2、在事故調查中隱瞞事故真相，甚至嫁禍于他人者。
3、在事故發(fā)生后由于不負責任，不積極組織搶修或搶救造成事故擴大者。
4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。
(十)值班調度長(cháng)對在事故搶救、搶修過(guò)程中，作出突出貢獻的個(gè)人可建議給予獎勵。
因運行方案、操作規程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí)，應追究方案、規程的起草、審核、批準人的責任，酌情給予處分。
鋼廠(chǎng)管理制度 15
1、目的
為了確保煤氣搶檢修作業(yè)過(guò)程中從業(yè)人員安全及作業(yè)任務(wù)的順利完成，特制定本制度。
2、組織
各類(lèi)煤氣搶檢修設立搶檢修指揮中心，指揮中心主任由設備廠(chǎng)長(cháng)擔任，設備科在檢修單位主控室成立搶檢修臨時(shí)檢修指揮中心。
2.1參與單位
生產(chǎn)調度室、安全環(huán)�？�、設備科、技術(shù)科、各參檢單位
2.2職責
2.2.1生產(chǎn)調度主任：負責整個(gè)搶檢修期間的全面協(xié)調工作，搶檢修過(guò)程中緊急突發(fā)狀態(tài)下的全權指揮工作。
2.2.2當班生產(chǎn)調度主任：負責突發(fā)狀態(tài)下信息傳遞工作；負責檢修過(guò)程中各種協(xié)調的具體工作及緊急狀況下人員車(chē)輛及緊急救援物資的調配等協(xié)調性工作。
2.2.3綜合管理科：負責整個(gè)搶檢修過(guò)程中的后勤保障工作。
2.2.4安全環(huán)�？疲喝尕撠熣麄�(gè)搶檢修的各項安全工作；緊急狀況下安全警戒、處置安全方案的編訂工作及安全應急預案啟動(dòng)工作。
2.2.5技術(shù)科：負責整個(gè)搶檢修前后煤氣系統的停運、清掃、氣體置換以及啟運前的氣體置換方案的制定；緊急狀況下處置技術(shù)方案的制定；處置過(guò)程中的指導監督落實(shí)工作。
2.2.6設備科：負責煤氣系統搶檢修的執行工作；負責特定狀況下的處置方案的執行工作。
2.2.7各參檢單位：按照搶檢修計劃，切實(shí)執行各項安全規定并落實(shí)各項安全措施，安全順利優(yōu)質(zhì)高效的完成作業(yè)任務(wù)。
3、搶檢修安全規定
3.1參與搶、檢修的全體人員，必須嚴格執行煤氣安全技術(shù)規程及安全生產(chǎn)搶檢修制度，并嚴格執行維修派工單制度。作業(yè)人員必須隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀，作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度超標或氧氣濃度不足時(shí)，應佩戴空氣或氧氣呼吸器，設專(zhuān)職監護人。
3.2各單位計劃內檢修，根據檢修項目，提前有維修主管到檢修單位，同單位維修主管、安全員及崗位班組長(cháng)到現場(chǎng)實(shí)地查看、了解、咨詢(xún)檢修相關(guān)情況及緊急情況下逃生及救援的安全通道情況，并根據檢修項目的規模、種類(lèi)和特點(diǎn)，制訂檢修作業(yè)標準，安全措施（內容必須包括檢修項目、安全技術(shù)措施、安全負責人及參檢人、安全確認人或部門(mén)，防止意外事故預案等），檢修前組織參檢人員召開(kāi)檢修專(zhuān)題會(huì )議，告知傳達落實(shí)。
3.3臨時(shí)搶修，單人作業(yè)必須確定安全監護人，二人以上項目必須指定一人負責安全，并嚴格執行維修派工單制度。
3.4搶、檢修安全責任（監護）人條件及職責擔任檢修項目安全責任人的員工，必須熟悉本項目工藝操作及技術(shù)特點(diǎn)，有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，責任心強。工作前，應認真檢查作業(yè)項目各項安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及時(shí)糾正人的'不安全行為，觀(guān)察提醒物的不安全狀態(tài)，項目竣工后，督促清理現場(chǎng)物料，組織人員安全撤離。
3.5嚴禁崗位工跨工種擔任安全監護人。
3.6搶、檢修安全責任（監護）人在項目未結束，必須堅守崗位，不得擅離職守。
3.7分廠(chǎng)內其它單位及外協(xié)單位人員參加的檢修項目，作業(yè)前到廠(chǎng)安全環(huán)�？坪灦ò踩珔f(xié)議書(shū)，項目所在單位必須與檢修方事先進(jìn)行安全技術(shù)交底。廠(chǎng)內部單位相互檢修，由項目所在單位安全員與檢修方簽定安全責任卡，同時(shí)對檢修方人員違規違章行為有責任監督與糾治。
3.8各類(lèi)危險作業(yè)，必須按煉鋼廠(chǎng)安全管理制度及程序辦理相關(guān)手續后，動(dòng)火點(diǎn)必須備有相應、有效的滅火器材和一氧化碳測定器；進(jìn)入煤氣設備或管道內作業(yè)，必須配備便攜式一氧化碳測定器和便攜式氧氣測定器，并采取聯(lián)系呼叫措施予以安全確認；工作人員每次進(jìn)入設施內工作的間隔時(shí)間至少在2小時(shí)以上，中間到無(wú)煤氣地點(diǎn)休息。相關(guān)動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入密閉、半密閉容器作業(yè)必須辦理相應的作業(yè)手續后方可作業(yè)。
3.9帶煤氣危險的搶檢修作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、轉爐換探料尺、操作插板等，不應在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，操作人員應佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應遵守下列規定：
3.9.1工作場(chǎng)所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等；
3.9.2距工作場(chǎng)所40米內，不應有火源并應采取防止著(zhù)火的措施，與工作無(wú)關(guān)人員應離開(kāi)作業(yè)點(diǎn)40米以外；
3.9.3應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有足夠厚度潤滑油脂的鐵制工具；
3.9.4距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可安設照明裝置；
3.9.5不應在具有高溫源的爐窯等建、構筑物內進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。
3.10在檢修中零散使用民工的單位，項目安全責任人同時(shí)對民工安全負責。
3.11各類(lèi)檢修，凡涉及危險性較大，過(guò)程復雜，操作特殊等情況，必須填寫(xiě)《危險作業(yè)預知卡》，涉及到的具體檢修項目，由安全部門(mén)或單位安全員確定。
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