化工工程師工作總結
總結是事后對某一階段的學(xué)習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它可以幫助我們有尋找學(xué)習和工作中的規律，因此十分有必須要寫(xiě)一份總結哦。你所見(jiàn)過(guò)的總結應該是什么樣的？下面是小編幫大家整理的化工工程師工作總結，歡迎閱讀與收藏。
我是20xx年7月被評騁為化工工藝助理工程師，先后工作于××××化工廠(chǎng)苯胺分廠(chǎng)、××××化工廠(chǎng)技術(shù)安全處。在此期間，我努力鉆研專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識，在技術(shù)管理過(guò)程中努力推行"優(yōu)化工藝過(guò)程配置、提升技術(shù)經(jīng)濟安全效益",對科技創(chuàng )新和技術(shù)進(jìn)步傾注了滿(mǎn)腔熱情。任助理工程師專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)以后，先后在H/CO裝置脫硫系統改造和流化床Cu催化劑再生技術(shù)改進(jìn)工程中擔任技術(shù)負責人。這兩個(gè)工程竣工以后，裝置生產(chǎn)運行周期大幅增長(cháng)、安全穩定性得到顯著(zhù)提高，給企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn)一線(xiàn)鍛煉的幾年中，通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際，在校期間所學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識迅速轉化為了業(yè)務(wù)能力。作為企業(yè)的技術(shù)和安全管理部門(mén)，在企業(yè)和處領(lǐng)導的直接領(lǐng)導下，對技術(shù)管理一絲不茍，對工藝安全從嚴控制。經(jīng)過(guò)數年的努力，企業(yè)已建立了嚴格的管理體系，并且獲得了國際承認的化工企業(yè)的三大認證：質(zhì)量管理體系（ISO9001）認證、職業(yè)健康安全管理體系（OHSMS）認證、環(huán)境管理體系（ISO14001）認證，是××市第一家獲得三個(gè)認證證書(shū)的化工企業(yè)。八年來(lái)，在為企業(yè)的發(fā)展貢獻自己的聰明才智的過(guò)程中，也使個(gè)人的專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力得到了充實(shí)和提高�？傊�，八年來(lái)自己做了一些有益的工作，但也存在著(zhù)很多有待提高的問(wèn)題。
現對幾年來(lái)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作總結如下：
一、優(yōu)化工藝過(guò)程配置、提升技術(shù)經(jīng)濟安全效益
H/CO裝置要求進(jìn)入轉化爐天然氣硫含必須小于10ppm,否則將造成鎳催化劑中毒以及設備腐蝕。二十世紀末，原料天然氣中硫含量持續超標，有時(shí)甚至超過(guò)幾萬(wàn)個(gè)ppm,經(jīng)過(guò)鈷鉬加氫-氧化鋅脫硫后，仍高達幾百上千個(gè)ppm,對鎳催化劑造成嚴重中毒，轉化效率大幅下降，并且對后續設備造成嚴重腐蝕，不到三個(gè)月時(shí)間就E106出現泄漏，檢查發(fā)現已無(wú)修復價(jià)值，被迫更換設備。在200#脫碳系統出口檢出硫含超過(guò)20個(gè)ppm,因此這個(gè)問(wèn)題如不能盡快解決，后果不設想。通過(guò)檢閱文獻資料及集體會(huì )商，決定在鈷鉬加氫-氧化鋅脫硫前加FeO脫硫。選擇理由為脫硫效果好，價(jià)格便宜并且可循環(huán)使用，其脫硫原理為FeO+H2S→
FeS,再生原理為FeS+ 02→FeO .FeO脫硫裝置成功投運后，進(jìn)轉化爐天然氣硫含量降至幾個(gè)ppm,有時(shí)甚至檢不出，有效地解決了催化劑中毒及設備腐蝕問(wèn)題，使H/CO裝置長(cháng)周期安全平穩運行。
2Cu+O2→ 2CuO
CO2→C+O2
我廠(chǎng)利用流化床裝置，加氫還原生產(chǎn)苯胺，原設計年產(chǎn)量1萬(wàn)噸，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化運行后，實(shí)際年產(chǎn)量達1.5萬(wàn)噸。20xx年，苯胺擴產(chǎn)改造項目投產(chǎn)后，設計年產(chǎn)量將達3.5萬(wàn)噸。流化床內，隨著(zhù)加氫反應的不斷進(jìn)行，Cu催化劑表面積炭，活性降低。當還原終點(diǎn)，硝基苯含量大于1000PPm后，需要對催化劑再生。再生方法：使失活的催化劑在空氣中燃燒，以除去表面積炭，再用氫氣活化。再生反應：
傳統再生過(guò)程大致分為五個(gè)階段。第一階段：吹料、置換（約4小時(shí)）；第二階段：升溫初期（約6小時(shí)）；第三階段：升溫后期（約8小時(shí)）；第四階段：控溫再生（約164小時(shí)）；第五階段：降溫（約10小時(shí)）。傳統再生方式存在再生時(shí)間長(cháng)、溫度高、催化劑磨損大等缺陷，經(jīng)濟效益和安全性能均不理想，研發(fā)更新再生技術(shù)十分必要。從再生過(guò)程看，變化最大，時(shí)間最長(cháng)的是分別第二階段（升溫前期）、第三階段（升溫后期）和第四階段（控溫再生）。要縮短再生時(shí)間，必須改進(jìn)這些階段，加快再生速度。而升溫過(guò)程表明，大量通入空氣，反應劇烈并有大量的熱累積而導致床內的溫升，究其原因，應在于控制手段單一，只是利用空氣進(jìn)、出的溫差來(lái)帶出熱量。所以，我們只要能即時(shí)移走過(guò)量的反應熱，就能維持高速的再生進(jìn)度。另外，只要能及時(shí)移走反應熱，就可以在較低溫度下再生，有利于減少催化劑的磨損，降低其結焦的可能性。我們考慮不改動(dòng)原有裝置，再生時(shí)，仍采用正常生產(chǎn)過(guò)程的方式，利用水的汽化帶走積熱。經(jīng)實(shí)踐，利用改進(jìn)后的方式再生，整個(gè)再生過(guò)程只需30小時(shí)左右，便可再生完全，比傳統再生方式縮短了140多個(gè)小時(shí)。從再生后運行情況看，
單程壽命可達1600多小時(shí)。從而全年可增加運行天數50來(lái)天，增加產(chǎn)值近1000萬(wàn)元，節約成本近50萬(wàn)元，并且，低溫操作可大幅延長(cháng)催化劑和流化床列管換熱器使用壽命。
二、努力鉆研專(zhuān)業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)，做好本職工作
自從到技術(shù)安全處工作以來(lái)，更加刻苦鉆研專(zhuān)業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)，各項工作干得更是出色。調到技術(shù)安全處之后，恰逢國家要求進(jìn)行化學(xué)品注冊登記，首先必須按照國家標準對我廠(chǎng)十幾個(gè)產(chǎn)品及二十幾種原料編制化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和標簽。由于時(shí)間緊、任務(wù)重，我自愿放棄個(gè)人休息時(shí)間，一心鋪于化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和標簽的編寫(xiě)和修改工作中，加班加點(diǎn)，毫無(wú)怨言，充分體現了一個(gè)青年專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應有的先鋒模范作用。終于順利通過(guò)國家化學(xué)品登記注冊中心的審核，同時(shí)向客戶(hù)發(fā)放符合國家標準的"一書(shū)一簽",履行化工企業(yè)的社會(huì )責任。
在日常工作中，憑借扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識和理論基礎，工作中如魚(yú)得水，從生產(chǎn)現場(chǎng)的技術(shù)指導和辦證審核到技術(shù)資料的編寫(xiě)和管理，各項工作樣樣出色。在工作中形成的技術(shù)性文件和各種申報資料做得結構嚴謹、術(shù)語(yǔ)規范、見(jiàn)解獨特、論斷精僻，送到政府和上級部門(mén)的技術(shù)性文件和申報資料均一次性通過(guò)，為企業(yè)贏(yíng)得了榮譽(yù)。
隨著(zhù)企業(yè)管理體制改革的逐步深入，企業(yè)領(lǐng)導決定啟動(dòng)OHSMS職業(yè)健康安全管理體系認001環(huán)境管理體系認證，并與ISO9001質(zhì)量管理體系認證整合為企業(yè)管理體系。在三合一管理體系建立的過(guò)程中，又一如既往地投入到體系文件編寫(xiě)、初始狀態(tài)評價(jià)、危險源和環(huán)境因素辨識、管理方案的制定等工作當中，為企業(yè)順利通過(guò)注冊認證作出了貢獻。在參與建立企業(yè)管理體系的過(guò)程中，我個(gè)人也學(xué)到了國際通用的許多管理方面的知識，同時(shí)作為三個(gè)體系的內審員也時(shí)刻為三個(gè)管理體系的持續改進(jìn)做出艱苦的.努力。
根據企業(yè)實(shí)際以及國家法律法規要求，編制企業(yè)化學(xué)品事故應急救援預案，完善企業(yè)應急預案文件體系，并指導各級演練；編制或修訂光氣生產(chǎn)、使用、儲存管理制度等40余個(gè)
規章制度和技術(shù)規范，進(jìn)一步規范企業(yè)管理、指導生產(chǎn)運行；組織各單位進(jìn)行工藝過(guò)程危險性分析，優(yōu)化工藝過(guò)程安全性配置，提高生產(chǎn)運行和安全水平；積極進(jìn)行危險化學(xué)品操作人員等特種作業(yè)人員的培訓教學(xué)工作，不斷提高職工的專(zhuān)業(yè)技能和意識；推動(dòng)企業(yè)安全標準化的創(chuàng )建，規范管理，落實(shí)責任；指導3.5萬(wàn)噸/年苯胺試車(chē)方案的編制，為項目試運行提高了有力的技術(shù)保障。
三、適應時(shí)代發(fā)展的需要，不斷學(xué)習、不斷更新知識
在助理工程師任職期間，先后參加有關(guān)部門(mén)組織的各種專(zhuān)題培訓十余次，積極參加相關(guān)專(zhuān)業(yè)資格考試，獲得國家注冊安全工程師執業(yè)資格證；獲得危險化學(xué)品教師、安全管理人員、化學(xué)品登記人員等崗位資格證書(shū)；獲得ISO14001環(huán)境管理體系內審員、OHSMS職業(yè)健康安全管理體系內審員資格證書(shū)；20xx年2月考取中國石油大學(xué)遠程教育學(xué)院化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)（本科），進(jìn)一步提升自己的專(zhuān)業(yè)理論知識和技術(shù)素養；20xx年被××化醫控股（集團）公司授予安全環(huán)保先進(jìn)工作者稱(chēng)號；20xx年被××化醫控股（集團）公司騁為安全標準化專(zhuān)家。通過(guò)各種繼續再教育培訓班，使我始終保持著(zhù)旺盛的求知欲，同時(shí)也讓我本人的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平不斷地得到提高。
以上是我近年來(lái)從事的主要技術(shù)工作的情況，通過(guò)從書(shū)本上學(xué)習、從實(shí)踐中學(xué)習、從他人那里學(xué)習，再加之自己的分析和思考，確實(shí)有了較大的收獲和進(jìn)步。成績(jì)和不足是同時(shí)存在的，經(jīng)驗和教訓也是相伴而行。我將繼續努力，克服不足，總結經(jīng)驗，吸取教訓，把自己的工作做的更好。
總結人：XX
20xx年8月17日
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