焊工技術(shù)總結

　　總結就是把一個(gè)時(shí)間段取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓進(jìn)行一次全面系統的總結的書(shū)面材料，它可以提升我們發(fā)現問(wèn)題的能力，因此我們需要回頭歸納，寫(xiě)一份總結了。但是卻發(fā)現不知道該寫(xiě)些什么，以下是小編幫大家整理的焊工技術(shù)總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　多年來(lái)，一直從事鍋爐、壓力容器的焊接工作，并能熟練掌握焊接的理論知識和實(shí)踐操作。鍋爐壓力容器的制作，焊接是主要工藝，本人在多年的生產(chǎn)過(guò)程中，努力學(xué)習焊接工藝的理論知識，刻苦鉆研焊接的操作技能，在實(shí)踐中積累了豐富的焊接經(jīng)驗，使操作技能不斷提高，精益求精。先后參加了我公司10T、20T、35T、75T等大型、新型鍋爐的研制工作。領(lǐng)導先后將我安排在成品和安裝工作的現場(chǎng)，主要進(jìn)行受壓部件和受檢產(chǎn)品的焊接。特別是安裝現場(chǎng)的焊接，位置復雜多變，焊接難度大，又是高空作業(yè)，每次接到任務(wù)后，我都組織人員對焊縫的位置、工藝進(jìn)行研究，編制施工方案，組織焊前培訓，精心施焊，使焊接質(zhì)量全部達到了國家標準，得到了領(lǐng)導的多次表彰獎勵。由于工作需要，20xx年我又參加了設計制作10T/h鍋爐聯(lián)箱定位裝置，改進(jìn)了原工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)增加效益28萬(wàn)多元。同年又研制了75T/h硫化床鍋爐模式壁和過(guò)熱器的打壓裝置，改變了原來(lái)的由單根單排水壓試驗向多根多排水壓試驗的轉變，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)每年增加效益47萬(wàn)多元。在75T/h鍋爐的試制中，由于鋼架和模式壁的過(guò)長(cháng)，極容易造成焊接變形。為了防止焊接變形，采取了鋼性固定法，嚴格控制焊接工藝規范，及時(shí)調整焊接順序，使用錘擊、人員分散對焊，焊后使用錘擊等方法，有效控制了變形問(wèn)題，得到了全廠(chǎng)同志的的一致好評。

　　近幾年還參加了山東省金藍領(lǐng)工程“濟寧金藍領(lǐng)”培訓工作，把自己多年積累的經(jīng)驗和理論知識無(wú)私地傳授給年輕焊工，嚴格要求徒弟干一行愛(ài)一行，刻苦鉆研技術(shù)，在不斷提高操作技能的同時(shí)，不斷豐富提高焊接工藝理論知識及自身的綜合素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。有3名徒弟先后通過(guò)了職業(yè)技能考核，晉級為技師。

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