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ipqc的工作總結

時(shí)間:2022-12-01 18:08:08 工作總結 我要投稿

ipqc的工作總結

  總結是對某一特定時(shí)間段內的學(xué)習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料,他能夠提升我們的書(shū)面表達能力,因此十分有必須要寫(xiě)一份總結哦。那么總結應該包括什么內容呢?以下是小編為大家收集的ipqc的工作總結,歡迎閱讀與收藏。

ipqc的工作總結

ipqc的工作總結1

  隨著(zhù)20xx年新年鐘聲的敲響和到來(lái),我們又該對20xx年的工作總結了,20xx年是我到xx的第一年,其實(shí)也就半年時(shí)間,在公司這半年里我接手了xx品質(zhì)部的所有質(zhì)量工作,有改進(jìn)也的遺憾,工作并未能如期盼的那樣做好做全面,但也在這半年時(shí)間里在公司上級的領(lǐng)導下配合著(zhù)開(kāi)展了品質(zhì)部的質(zhì)量工作,以下幾點(diǎn)是我在公司經(jīng)歷過(guò)的歷程和總結。

  1、由于公司客戶(hù)下的訂單品種繁雜、訂單量小、所有產(chǎn)品的共用材料多給予我質(zhì)量部門(mén)的的來(lái)料檢驗工作量非常大,由于人員配套不齊,責任重大,一不小心就有可能收到供應商送來(lái)的不良物料,極有可能造成訂單交期的廷誤,在工程部與本部門(mén)的人員積極配合下,20xx年雖然未達到進(jìn)料檢驗目標管理效果的達成,但亦做到不從質(zhì)量部門(mén)放過(guò)一種不合格物料。

  2、制程質(zhì)量控制,由于產(chǎn)品種類(lèi)多單量小跟蹤工作量也非常在,在監督生產(chǎn)對產(chǎn)品作業(yè)的同時(shí),本部人員也在大量的收集各種在制程中出現的質(zhì)量問(wèn)題數據并出《糾正預防措施單》進(jìn)行改善,也積極地配合著(zhù)生產(chǎn)與工程開(kāi)展各種產(chǎn)品的生產(chǎn)與改進(jìn)工作,并將各過(guò)程記錄跟蹤。

  3、本部的流程與iso體系標準化作業(yè),由于上任品管并未對本部門(mén)的一些程序文件、作業(yè)文件、不良程序記錄表、作業(yè)指導書(shū)、物料承認書(shū)資料歸類(lèi)整理,給我接手后的工作中帶來(lái)了極大不便,雖然20xx年的時(shí)間已經(jīng)成為過(guò)去,但我們已對此類(lèi)隱患問(wèn)題著(zhù)手解決,雖然進(jìn)度和收效不是很大,但給予了我們接下來(lái)的工作很大的幫助,給品質(zhì)部留下了可追蹤可查閱的不可缺少的豐富資源。已往也就成了過(guò)去,20xx已經(jīng)成為過(guò)去,我們總結了以往經(jīng)驗,并在20xx年訂下了以下目標,在20xx年品質(zhì)部圍繞著(zhù)以下幾點(diǎn)開(kāi)展新歷程:

  1、來(lái)料檢驗加嚴把關(guān),將以前未達到我司收貨標準的供應商和來(lái)料三批不良或未達到驗收標準的供應商重新評審,并對供應商發(fā)出《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò )單》要求改進(jìn),并對其所供料重新打樣確認承認,我品質(zhì)部門(mén)做好相關(guān)質(zhì)量記錄與監督控制工作,保證每種材料質(zhì)量在我司的可控范圍內,并能隨時(shí)由品質(zhì)部對供應商來(lái)料加強管控。

  2、加強對生產(chǎn)的制造制程監督,實(shí)施對每個(gè)客戶(hù)的每種產(chǎn)品從材料的發(fā)放到生產(chǎn)到出貨的全程跟蹤監控與把關(guān),保證好每種產(chǎn)品的不良率不超標、制程不出錯,以做到?jīng)]不良沒(méi)客訴為目標。并將每種產(chǎn)品制造的質(zhì)量過(guò)程全程記錄,對發(fā)生不良品超標或質(zhì)量異常及時(shí)對相關(guān)部門(mén)發(fā)出《糾正預防措施單》進(jìn)行跟蹤改良,狠抓生產(chǎn)現場(chǎng)標準化作業(yè),以保生產(chǎn)順暢產(chǎn)品保質(zhì)。

  3、逐一落實(shí)各項體系文件的執行,針對主要客戶(hù)對其產(chǎn)品的生產(chǎn),要求標準化作業(yè)及過(guò)程監督以及質(zhì)量記錄完善必須說(shuō)到做到,這樣才能給予我們的客戶(hù)對我們有更大的信心才能放心將他們的產(chǎn)品交由我們生產(chǎn),所以我們必須做到說(shuō)、寫(xiě)、做一致。

  4、堅持iso體系的本質(zhì)精神和基礎,建立更加全面的品檢流程和制度,品質(zhì)人員的標準化作業(yè)指導,保證所有產(chǎn)品的質(zhì)量,以做到產(chǎn)品質(zhì)量〈三不:不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果為目標,這樣才能讓我們led照明產(chǎn)品在此照明界立足和開(kāi)拓。

  20xx年我們的希望是公司能真正實(shí)施起所有成功公司之路的目標,即目標化管理、工廠(chǎng)化管理、標準化管理、流程式實(shí)施,將公司推向輝煌的顛峰。在我們互相祝賀新年的同時(shí)我也祝我們的公司在新的一年里雄鷹展翅,鵬程萬(wàn)里。

ipqc的工作總結2

  我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司,在公司各位領(lǐng)導正確的領(lǐng)導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中,較好的完成自己的本職工作,我在 忙碌中不斷地適應,不知不覺(jué)快一個(gè)月了收獲實(shí)多,感觸良多,在此對一個(gè)月來(lái)自己在公司內工作做一份總結。

  第一 工作表現

  不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質(zhì)管控手法,嚴格執行公司里的品質(zhì)政策,以身作則,不斷提升品質(zhì)觀(guān)念意識,遵從品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標準文件嚴格,嚴格按文件操作規范操作,主要負責在線(xiàn)跟蹤檢驗和成品包裝檢驗,收件確認,研發(fā)部門(mén)樣品測試。在平時(shí)工作中發(fā)現問(wèn)題時(shí)能及時(shí)像項目負責人及相關(guān)部門(mén)負責人,使得問(wèn)題能及時(shí)解決。

  加入公司以來(lái),因部門(mén)人力不夠,又處在起步的狀態(tài),需在工作中保障產(chǎn)品質(zhì)量,任務(wù)非常艱巨,在此期間及時(shí)完成在線(xiàn)跟蹤,發(fā)現問(wèn)題及數據統計,任務(wù)重,困難也多,在部門(mén)同事的幫助下,都能順利完成任務(wù),印象最深的就是成品老化,由于老化問(wèn)題比較多,時(shí)間

  也就跟著(zhù)延長(cháng),需要不斷地去跟蹤了解,剛開(kāi)始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。

  第二 主要收獲及體會(huì )

  加入科瑞特公司,在繁忙的工作中不斷學(xué)習,可謂收獲良多,對公司的相關(guān)產(chǎn)品加深了了解。因為不斷地在線(xiàn)跟蹤,對產(chǎn)品的工藝和特性

  越來(lái)越熟悉。加入公司之前,對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準,也熟悉了相關(guān)的檢驗方法,并能實(shí)際的完成一些檢驗工作。

  工作中經(jīng)常會(huì )遇到困難,最深的體會(huì )是不能害怕困難,更不能因為困難而不去完成工作任務(wù)。最正確的太度是面對困難,把困難列出來(lái)和部門(mén)同事共同探討。

  第三 不足之處及需要改進(jìn)的地方

  一個(gè)月以來(lái),我做了一定的工作,也取得了一些成績(jì),但距離領(lǐng)導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過(guò)程中常常會(huì )有死等,其中的具體原因和處理方式,可我對公司的規范及測試標準還不夠了解,缺乏經(jīng)驗 。這將在后續的工作中不斷的積累經(jīng)驗,并掌握測試方法和規范,同時(shí)工作中也發(fā)現包裝檢驗,測試還不夠完善,沒(méi)有一套標準的方案可供參考,而都需要憑工作經(jīng)驗去檢驗,測試。這樣就容易出現漏洞,希望后續工作中能夠完善。

  決心在以后的工作中,發(fā)揚成就,克服不足。以對工作 事業(yè)高度負責的態(tài)度,腳踏實(shí)地,盡職盡責的做好各項工作。

ipqc的工作總結3

  回首過(guò)去一年的工作中,我學(xué)會(huì )了不少知識,IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進(jìn)入公司,制定進(jìn)料檢驗標準,確實(shí)執行進(jìn)料檢驗,熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準,檢驗工具儀器的熟練使用,對于相關(guān)記錄和文檔(來(lái)料記錄、工程文件、作業(yè)指導書(shū)等)的有效收集、保存、管理。

  對于不良品后續處理,特采后的可追溯性跟蹤,一定的不良原因分析的能力,對工作現場(chǎng)的管理能力,包括5S(物料安全整齊的擺放移動(dòng)、工具安全放置和使用、現場(chǎng)溫濕度的控制),遇到突發(fā)事件如加急物料檢驗、急料返工,相關(guān)部門(mén)工程支持時(shí),人員、場(chǎng)地、工作方法,相關(guān)設備的安排布置,并做好及時(shí)記錄。

  IQC的KPI:漏檢率:

  每月產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現的來(lái)料批不良數(確保的確為來(lái)料不良,而不是因公司自身原因照成的,倉庫保存條件是否符合要求,物料搬運過(guò)程是否按要求,是否屬于自然失效的物料。來(lái)料或急料的平均檢驗時(shí)間和效率。供應商提供檢驗報告,合格證、數量等標識,是否有混料,錯料,少料等現象。

  建議與改善:

  1。建議樣品及封樣分兩塊來(lái)管理,之前使用物料來(lái)料時(shí)進(jìn)行登記,可按正常物料放行,每周進(jìn)行總結一次,新物料及新供應商來(lái)料時(shí)建立體系,未確認的供應商及物料不得采購,未確認的物料不得入庫,IQC來(lái)料不發(fā)單直接使用待處理標,由物控自行處理好樣品及承認書(shū)后再送檢IQC,對于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認后才能進(jìn)行評審。

  2。對于IQC設備事宜,建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗,以保證來(lái)料品質(zhì)。

  3、建立供應商品質(zhì)檢討系統,每月對供應商所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行檢討,由供應商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門(mén)組織人員到我司進(jìn)行檢討。

  4、加強工藝方面的技術(shù)支持,多提供工藝工程師的交流平臺,必要時(shí)可送外培訓。

  5、 建立公司技術(shù)獎金制度,對于公司技術(shù)突破有貢獻的實(shí)行獎金制度,以提高公司技術(shù)力量。

  6、對增加部件電性測試進(jìn)行完善,保證測試過(guò)程準確及測試時(shí)對部件本身的保護。

  7、增加對IQC進(jìn)行相關(guān)物料的行業(yè)/國標標準方面的學(xué)習,掌握對檢驗物料的標準,確保對來(lái)料品質(zhì)的控制。

  8、完善現有的檢驗標準,使來(lái)料能得到全面管控。

  9、對樣品及承認書(shū)進(jìn)行管控,使每個(gè)檢驗員對檢驗的產(chǎn)品的依據。

  10、參照供應商及其它公司方法,提供IQC產(chǎn)品試驗設備解決方案,以保證接產(chǎn)品來(lái)料品質(zhì)。

  以上便是我一年以來(lái)的總結,謝謝大家!

ipqc的工作總結4

  前半年在生技三課主要負責hop—7081的試產(chǎn)、量產(chǎn)和hop—7500系的試產(chǎn)工作。6月起調到質(zhì)量管理部,下面對調入質(zhì)量部的工作進(jìn)行總結。

  1、各月推進(jìn)工作情況:

 。1)6月初提出以下工作思路

 、俟芾砝砟睿悍⻊(wù)、準確、速度

  服務(wù):我認為質(zhì)量部兼有服務(wù)部門(mén)的性質(zhì),既為生產(chǎn)線(xiàn)服務(wù)又為日立

  qa服務(wù),需要質(zhì)量部每個(gè)人都樹(shù)立起服務(wù)意識。

  準確:提供的數據必須準確無(wú)誤,調查結果必須全面、有權威性。 速度:強調的是及時(shí)性,對生產(chǎn)線(xiàn)及生技部等部門(mén)提出的問(wèn)題要及時(shí)解決,對日立提出的要求要及時(shí)對應,要及時(shí)報告結果。

 、陂_(kāi)展工作的初步設想:

  a、完善工序控制的做法:對工序控制人員進(jìn)行培訓,確保工序控制中的膠量稱(chēng)量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險,這是工序的基本點(diǎn);

  b、逐步推進(jìn)工序巡檢,這是提高質(zhì)量呼聲和提升產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn),準備分階段對防靜電措施、作業(yè)符合性、順次點(diǎn)檢、狀態(tài)標識和潛在失效危險等方面專(zhuān)項推進(jìn);

  c、完善有關(guān)制度

  a、質(zhì)量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸;b。工序問(wèn)題點(diǎn)的反饋、效果確認及匯總;

  c、成品抽檢不良的處理辦法;

  d、周報、月報及工作總結提交。

 。2)6月主要從ipqc著(zhù)手,對工序控制如膠量稱(chēng)量等進(jìn)行了培訓、規范,制作了內制品質(zhì)量反饋規定,建立了質(zhì)量事故檔案。6月底質(zhì)量3課建立起質(zhì)量日報,8月初質(zhì)量3課也建立了質(zhì)量日報。

 。3)7月推進(jìn)了作業(yè)符合性確認、qa抽檢不良品的對應、新進(jìn)技術(shù)員培訓。

 。4)8月開(kāi)始參與iqc的工作,規范了報表的填寫(xiě),參與處理現場(chǎng)有關(guān)部品來(lái)料的問(wèn)題。建立質(zhì)量月度總結會(huì )議制度。

 。5)9月推進(jìn)了對策有效性確認工作,開(kāi)始與內制品的工作交流,增加對制作cd disc費用的請款。

 。6)10月推進(jìn)了質(zhì)量管理文件的確認,推行了質(zhì)量周報制,對質(zhì)量管理人員和現場(chǎng)管理人員進(jìn)行了品質(zhì)意識培訓和全面質(zhì)量管理知識培訓。

 。7)11月推進(jìn)了外觀(guān)培訓及管理,推進(jìn)了對檢查員工作量的核算。

 。8)12月理順了iqc對膠水有效期的管理,解決了hop—1200w cd—gr連續裝反七次的問(wèn)題,接手了每月光盤(pán)的申請計劃及管理,對質(zhì)量部管理人員進(jìn)行了首次管理知識培訓,構思明年的質(zhì)量管理工作。

  2、在質(zhì)量部工作的主要成績(jì)

 。1)按照工作思路有計劃地開(kāi)展工作,6月提出的工作設想大部分都得到了落實(shí)。

 。2)提出六字管理理念,通過(guò)半年的實(shí)踐證明是可行的。

 。3)通過(guò)建立質(zhì)量事故檔案、召開(kāi)月度質(zhì)量總結會(huì )、加強對對策有效性確認等,提高了質(zhì)量呼聲。

 。4)理順并規范了部分質(zhì)量管理工作,如建立或完善了質(zhì)量日報、周報和月報制度等。

  3、工作主要問(wèn)題點(diǎn)

 。1)部分工作沒(méi)有推進(jìn)或推進(jìn)效果不好,如順次點(diǎn)檢、潛在失效模式、對策有效性等。

 。2)hop—7531ts dvd—r qa設備更換光盤(pán)后沒(méi)有做相關(guān)暴露出qa質(zhì)量管理漏洞,甚至還存在做假等現象。

 。3)在對應客戶(hù)的質(zhì)量信息反饋上,及時(shí)性還有待于改進(jìn)。

 。4)與下屬的溝通交流不夠,對下屬的培訓、指導還有待加強。

  4、 20xx年工作思路

 。1)完善質(zhì)量部管理人員的業(yè)績(jì)考核。之前雖有考核細節,但沒(méi)有實(shí)施,每月評分時(shí)基本上都評滿(mǎn)分,這樣雖然工作好做,但沒(méi)有使業(yè)績(jì)考核起到激勵的作用。

 。2)完善事業(yè)所質(zhì)量考核制度。之前雖有考核,但質(zhì)量課對各生產(chǎn)線(xiàn)之間的考核只有零點(diǎn)幾分,且沒(méi)有公開(kāi),作用不大,另外,生管和生技對追究質(zhì)量管理人員責任的呼聲較高。質(zhì)量管理人員有必要承擔更大的責任,如承擔客戶(hù)投訴、客戶(hù)反饋的主要責任、承擔工程內重大質(zhì)量事故的次要責任等,我認為推進(jìn)得好對質(zhì)量管理工作將事半功倍。

 。3)加強ipqc對工程的監控管理力度。質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)在工序管理,我的理解是我們目前只做到工序“控制”,如膠量秤量,電批力矩、電烙鐵溫度測量等,這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術(shù)員的,像關(guān)注順次點(diǎn)檢的實(shí)施、對外觀(guān)不良進(jìn)行分析對策、對各工序進(jìn)行潛在質(zhì)量隱患分析等才是真正的工序管理工作,這些工作更能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

 。4)建立質(zhì)量課工作審核制度。出于主觀(guān)或客觀(guān)上的原因,一些技術(shù)人員會(huì )出現工作不到位的情況,有必要進(jìn)行定期或不定期的檢查確認。

 。5)質(zhì)量管理文件修改、完善。

 。6)不斷完善質(zhì)量管理工作。改善沒(méi)有止境,就看我們能否發(fā)現問(wèn)題,如日立qa抽檢全年0ppm,這結果就有問(wèn)題,lg近期總是不斷投訴外觀(guān)不良,這不能不引起我們的震動(dòng):我們是如何進(jìn)行質(zhì)量管理的。

 。7)建立質(zhì)量部“文化”。計劃推進(jìn)如下活動(dòng):

 、賳T工生日當天上午,由主管代表整個(gè)部門(mén)給以祝福并送上小禮物,費用來(lái)自部門(mén)工作餐費。

 、谥鞴懿欢ㄆ谟嗅槍π缘卣蚁聦龠M(jìn)行交流、溝通。

 、叟e行工作交流會(huì )、座談會(huì )。

 、芙M織業(yè)余活動(dòng),如生日晚會(huì )、假期外游等。

  5、工作感想

  從技術(shù)轉崗到質(zhì)量,角色變了。在生技課時(shí),更多的是關(guān)注設備狀態(tài)、工程不良率和仕損率等。在質(zhì)量部,關(guān)注的是產(chǎn)品總體質(zhì)量,“可視”目標不多,且比較“抽象”,但是,需要推進(jìn)和改善的工作很多,從大的方面看要從質(zhì)量控制和質(zhì)量保證轉變到質(zhì)量管理,要提高全員的質(zhì)量意識,要提高質(zhì)量呼聲、增加質(zhì)量部對產(chǎn)品質(zhì)量的權威,從小的方面看要完善質(zhì)量課各工種的具體工作。在質(zhì)量部工作了半年,在大家的共同努力下,取得了一些成績(jì),但還有欠帳也還有很多新的工作,需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。

ipqc的工作總結5

  一、何謂制程檢驗:

  制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進(jìn)行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀況,為生產(chǎn)提供查核之依據,會(huì )同生產(chǎn)部門(mén)將不良品徹底消滅于制程中。

  二、 ipqc的工作職責及應知應會(huì ):

  1、 ipqc的工作職責

  a、制程穩定及制程能力的偵察。

  b、指導按標淮化作業(yè),(人。機。物。法。環(huán)。管理)

  c、掌握不良樣品之標淮。

  d、管理線(xiàn)上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統計)

  e、 異常報告追蹤及效果確認。

  f、重工的監督。

  g、報表的及時(shí)正確,真實(shí),規范填寫(xiě)。

  2、ipqc的應知應會(huì )。

  a、熟悉產(chǎn)品特性。

  b、熟悉產(chǎn)品的制造流程。

  c、熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會(huì )做且了解注意事項。

  d、熟悉產(chǎn)品的檢驗標淮。

  e、熟悉儀器的使用。

  f、熟悉報表的填寫(xiě)。

  g、熟悉整個(gè)品保的運作流程。

  h、熟悉品管手法。

  i、會(huì )看藍圖。

  j、孌壓器,電感基礎知識的了解。

  k、電磁學(xué)基礎知識的了解。

  l、正確的品保理念。

  m、正確的工作方法

  n、正確的人生觀(guān)念。

  o、能自我管理。

  p、認識相關(guān)英語(yǔ)。

  三、 ipqc應重視首件,量產(chǎn)。

  1、首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后進(jìn)行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定處置的過(guò)程。

  2、首件,量產(chǎn)的重要性。

  a、通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素。

  b、通過(guò)試做可以發(fā)現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤。

  c、可以比較測量?jì)x器精度的偏差。

  d、防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因。

  e、盡量發(fā)現問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

  四、ipqc應怎樣跟蹤量試,首件。

  1、首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍圖之要求。

  2、首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求。

  3、檢查各站半成品是否有異常發(fā)生。

  4、檢查成品的各項性能,外觀(guān)是否符合規定之要求。

  5、開(kāi)量試會(huì )時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法。

  6、跟蹤改善后的實(shí)效性如何。

  五、何種情況下進(jìn)行首件檢查。

  1、一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢。

  2、設備重新調查或工藝有重大變化時(shí)。

  3、輪班或操作工人變化時(shí)。

  4、材料發(fā)生變化時(shí)。

  六、 ipqc應重視巡視。

  1、巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗。

  巡回檢驗就是指檢查員按一定的時(shí)間間隔和路線(xiàn)依次到工作地或生產(chǎn)場(chǎng)所,用抽查的形式,檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業(yè)指導書(shū)中所規定的要求。

  七、巡視的重要性

  1、可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生。

  2、可以監督作業(yè)員的作業(yè),使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

  3、可以監督線(xiàn)上的5s情況。

  八、ipqc應怎樣進(jìn)行巡視

  1、定時(shí)抽檢容易發(fā)生品質(zhì)變異之工序。

  2、及時(shí)檢查各工序變更之原材料是否符合要求。

  3、檢查線(xiàn)上5s是否ok。

  4、檢查每位作業(yè)員是否依標淮作業(yè)。

  5、當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時(shí)把真實(shí)情況反應給上級。

  6、檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求。

  7、及時(shí)檢查成品的各項電氣特性是否符合要求。

  8、認真真實(shí)地填寫(xiě)好每一份報表。

  總結:現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù),昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對現場(chǎng)了解就越多。

  所以說(shuō)ipqc必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識,有敏銳的洞察力,真實(shí)的記錄一切。

ipqc的工作總結6

  一、個(gè)人總結

  1、按計劃及時(shí),保質(zhì),保量完成工作任務(wù)及其成效

  xx下半年加入左岸服飾品質(zhì)部。接受公司上級領(lǐng)導通知,加強我司的品質(zhì)品控,一定要保質(zhì)保量按時(shí)完成任務(wù)。在工作中雖然加強了力度,由其客戶(hù)單量多的時(shí)候,產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和出貨期在生產(chǎn)中還是很難避免。還是給公司帶來(lái)不便的問(wèn)題。在十二月份代理商投訴我司的羽絨產(chǎn)品存在嚴重品質(zhì)問(wèn)題,一款羽絨服跑絨這使和客戶(hù)溝通尷尬場(chǎng)面。也許客戶(hù)會(huì )對我司產(chǎn)品質(zhì)量和態(tài)度表示懷疑。經(jīng)過(guò)公司上級領(lǐng)導出面,解決了此次質(zhì)量問(wèn)題,也對我們做品質(zhì)的員工一個(gè)深刻教訓,工作中一個(gè)小小失誤產(chǎn)生了品質(zhì)問(wèn)題會(huì )給客戶(hù)帶來(lái)非常不好的印象,這會(huì )使公司的形象在客戶(hù)的心目中大幅度的降低。產(chǎn)品質(zhì)量,是公司品牌效應的前提,公司服裝產(chǎn)品的質(zhì)量工作責任重大,任務(wù)艱巨,在今后,將會(huì )以責任心和使命感,把左岸公司質(zhì)量工作在上一個(gè)新的臺階,為公司經(jīng)濟發(fā)展。

  2、未達到計劃的目標任務(wù)及其執行情況

  半年工作中,工作還是有不少的欠缺,在批辦時(shí)的失誤,在收貨標準,還是要向上級領(lǐng)導和同事學(xué)習。自己的一些不足的地方也給領(lǐng)導和客戶(hù)還來(lái)一些麻煩。自我在進(jìn)公司的半年中所學(xué)了解品質(zhì)品控的知識。服裝行業(yè)在不斷的變化和提升,還要請教其他服裝客戶(hù)專(zhuān)業(yè)人士和公司領(lǐng)導學(xué)習更好專(zhuān)業(yè)的技能要自我提升,在今后的工作中發(fā)揮好自己所學(xué)的知識。讓今后的工作進(jìn)展更加順利。把誤差降到最低。勇于負責精神,勇于承擔責任,用專(zhuān)心專(zhuān)注的態(tài)度,配合共贏(yíng)的局格。

  3、計劃外工作任務(wù)及其完成情況

  在工作中我們要先給自己規定工作方案。如:批辦審核失誤,驗貨大意都會(huì )給公司或客戶(hù)帶來(lái)?yè)p失。無(wú)論在什么樣的崗位都要做周計劃,完成當天工作,做好第二天的計劃。避免工作中帶來(lái)不必要的損失。在工作中凡事都要謹慎,在我工作中不能明確的問(wèn)題還是要請教同事和領(lǐng)導,盡量不要把工作量加到領(lǐng)導和其他同事。在這方面我還要自我提升。在工作外的情況下要多和同事和領(lǐng)導溝通學(xué)習,讓自己在工作中有所更好的幫助。

  二、個(gè)人職業(yè)發(fā)展規劃(個(gè)人職業(yè)發(fā)展目標及希望公司提供哪些方面的幫助)

  在職業(yè)生涯發(fā)展的道路上,重要的不是我所在的崗位,不同位置沒(méi)有空白點(diǎn),任何一項工作都是一種鍛煉,也許是一次失敗。失敗也是一個(gè)機會(huì )。無(wú)論在那個(gè)崗位都要認識自己,凡事都要主動(dòng)學(xué)習,消極沒(méi)有任何收獲。在工作的生長(cháng)理念中,沒(méi)有不公平的待遇,只有不公平的能力。沒(méi)不公平的能力,只有不公平的學(xué)習。在順境中不驕不躁,加倍努力學(xué)習。在發(fā)展的`理念中,以個(gè)人退公司進(jìn)為指導思想,以局部讓全局核心著(zhù)想。職業(yè)重要是要有規劃性,工作就要預備目標:早做計劃,早點(diǎn)完成任務(wù)。每個(gè)細節都不能忽視。計劃也只是個(gè)目標,要想完成目標一定要小心,一個(gè)是失誤,一個(gè)是懶惰,這都是目標的天敵。在工作中還有一些不足的地方,希望公司領(lǐng)導提供更好技能平臺,讓我們能有更好的技能完成下季的任務(wù),與公司同時(shí)進(jìn),讓我們的產(chǎn)品更上一個(gè)新的局面。

ipqc的工作總結7

  品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì).

  一: IPQC應重視首件.量產(chǎn).

  1. 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.

  2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定的過(guò)程.

  3. 首件,量產(chǎn)的重要性. 通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料. 盡量發(fā)現問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.

  二:IPQC應重視巡視.

  1. 可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生.

  2. 可以隨時(shí)檢查作業(yè)員的制作過(guò)程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài).

  3. 及時(shí)檢查各工序變更之物料是否符合要求.

  4. 當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),盡自已的能力快速解決,如果不能及時(shí)快速解決,應及時(shí)把情況反應給上級.

  5. 及時(shí)檢查成品的各項是否符合要求.

  總結:

  現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù),昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對現場(chǎng)了解就越多.IPQC必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識,真實(shí)的記錄一切.

  總結人:xx

ipqc的工作總結8

  品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì):

  一: IC應重視首件。量產(chǎn)。

  1. 一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢。

  2. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定的過(guò)程。

  3.首件,量產(chǎn)的重要性。 通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料。 盡量發(fā)現問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

  二:IC應重視巡視。

  1. 可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生。

  2. 可以隨時(shí)檢查作業(yè)員的制作過(guò)程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

  3. 及時(shí)檢查各工序變更之物料是否符合要求。

  4.當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),盡自已的能力快速解決,如果不能及時(shí)快速解決,應及時(shí)把情況反應給上級。

  5.及時(shí)檢查成品的各項是否符合要求。

  總結:

  現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù),昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對現場(chǎng)了解就越多。IC必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識,真實(shí)的記錄一切。

ipqc的工作總結9

  1、上班前交接班,交接班主要搞清楚以下問(wèn)題:

  A:對班發(fā)生異常有哪些?

  B:那些事情未處理?需要對班QC跟進(jìn)。

  C;那些產(chǎn)品出現過(guò)客訴,那些產(chǎn)品出現過(guò)重大異常?

  D:那套模具修過(guò)模改過(guò)模?

  E:那些機型有特殊檢驗要求?

  2、逐一對每一臺進(jìn)行首檢:

  A;首檢主要確認產(chǎn)品尺寸、結構、外觀(guān)、顏色,試裝以及測試。

  B:確認產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。

  C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產(chǎn)品首件確認。

  3、按照要求對每一臺機進(jìn)行巡檢。

  A;巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結構、外觀(guān)、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過(guò)程中對于發(fā)生過(guò)較大異常、客訴過(guò)的產(chǎn)品要加嚴檢查。

  C;巡檢過(guò)程中要確認作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點(diǎn)關(guān)注。

  D;新產(chǎn)品首產(chǎn)時(shí)候一定要了解清楚檢驗標準。

  E;對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。

  F;發(fā)生任何異常處理不了的要及時(shí)反饋。

  4、抽檢

  A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進(jìn)行抽檢。

  B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認,有一定風(fēng)險,所以抽檢方法要合理。 C;對于新進(jìn)員工的產(chǎn)品應該加強抽檢數量。

  D;對于品質(zhì)意識不強的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強抽檢。

  E;對于產(chǎn)品的包裝方式要進(jìn)行確認。

  F;所有異常半小時(shí)內不能處理的開(kāi)除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò )單》

  5,異常處理辦法;

  A;發(fā)生任何異常都需要標識隔離。

  B:自己可以判定的不良要及時(shí)通知生產(chǎn)車(chē)間處理。

  C;不能判定的不良品交主管確認。

  D:批量性異常需開(kāi)除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò )單》。

  F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。

  6,IPQC工作核心價(jià)值;

  發(fā)現問(wèn)題 分析問(wèn)題解決問(wèn)題 預防問(wèn)題

  7,工作寄語(yǔ):

  膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛(ài)自我學(xué)習自我總結

  8,團隊口號:

  檢查產(chǎn)品質(zhì)量 監督生產(chǎn)過(guò)程保障生產(chǎn)順暢

  工作分步法:

  N多事情中我第一件事應該做什么?

  做第一件事情需要那些東西?

  如何做好第一件事情?

  N多事情中我應該做的第一件二事是什么?

  第二件事與第一件事有什么關(guān)系?

  怎么做好第二件事情?

  從那些方面入手?

ipqc的工作總結10

各位領(lǐng)導:

  大家好!很榮幸能有這個(gè)機會(huì )寫(xiě)這份總結報告,時(shí)間過(guò)得飛快,轉眼我從側三線(xiàn)后測調到五、六線(xiàn)做oqc已經(jīng)三個(gè)月了,在過(guò)去的這三個(gè)月內我學(xué)到了很多東西,同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問(wèn)題點(diǎn),結合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗,現做總結報告如下,請各位領(lǐng)導審核及指正:

  一、品質(zhì)標準的

  認識

  我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強調品質(zhì)保證,無(wú)非是做三件事:

  1、要知道什么是好,什么是不好。

  2、要知道為什么好,為什么不好。

  3、要知道怎樣預防不好,怎樣才能做好。

  無(wú)論是產(chǎn)線(xiàn)的后側(fqc),還是品管部的oqc,我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗驗證,再?lài)栏竦臋z驗標準和抽樣標準都不能形成品質(zhì)。

  可是以前品管部在品質(zhì)標準方面還不齊全,有個(gè)別地方根本上是空白、標準空白,那么要做到什么樣,依據什么檢驗都成了主觀(guān)臆測,比如前段時(shí)間五六線(xiàn)做的sc035所產(chǎn)生的問(wèn)題與客訴,完全就是我們oqc在檢驗時(shí)候毫無(wú)依據二造成,當然對于這些不常見(jiàn)產(chǎn)品檢測時(shí)我們沒(méi)有去主動(dòng)找老品管員詢(xún)問(wèn)和查閱圖紙,是我們工作本身的一些失誤,但是我感覺(jué)關(guān)鍵的還是在我們標準系統完善上。

  現在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗中發(fā)生的問(wèn)題做了匯總的檔案,那么現在我們檢驗一些產(chǎn)品時(shí)就可以直接調出檔案來(lái)參考,這樣一來(lái)對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

  二、品質(zhì)標準的管控

  作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過(guò)于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了,經(jīng)常標準無(wú)法和生產(chǎn)部部標準統一,容易產(chǎn)生沖突。

  其實(shí)任何品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)生,責任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個(gè)部門(mén)完全脫不了關(guān)系的。

  不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品,關(guān)系到品質(zhì)!而問(wèn)題的根源在哪里呢?

  我們oqc職務(wù)不高,其判定結果容易遭到各個(gè)部門(mén)的異議,但是換個(gè)角度考慮,即便是再厲害的oqc,再?lài)栏竦臋z驗標準和接收質(zhì)量限,其結果只是減少不良品外流,不能形成產(chǎn)品品質(zhì),不能降低品質(zhì)成本,因為這個(gè)時(shí)候品質(zhì)已經(jīng)形成了,后面的檢驗只是進(jìn)行品質(zhì)驗證,公司要承擔不合格品的返工成本。

  三、表單的填寫(xiě)問(wèn)題

  如何正確填寫(xiě)表單不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題!不要笑,表單涉及的相關(guān)項目是否完全的填寫(xiě),并沒(méi)有錯誤說(shuō)來(lái)簡(jiǎn)單,但在實(shí)際的操作中,很多人的填寫(xiě)都有問(wèn)題存在。

  如:不需要填寫(xiě)的項目必須有刪除線(xiàn),要求填寫(xiě)多個(gè)項目/數據的,往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

  特別是我們oqc的出貨檢驗報告,以及生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)異常單,這些表單是否填寫(xiě)完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn),如何填寫(xiě),并完美的結案是關(guān)系到很多方面的東西。

  在這一點(diǎn)我感覺(jué)自己還要多學(xué)習,更加小心的在今后的工作中去注意,因為五、六線(xiàn)生產(chǎn)的都是一些小單、散單,報表也多,如果一不留神寫(xiě)錯了,出到客戶(hù)那里給公司造成的損失可就太大了。

  四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期

  我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問(wèn)題,現在在工作之余,談?wù)摰狡饭芄ぷ,有的朋友強調做品管工作的,必須將品質(zhì)、交期分開(kāi),只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負責,不要考慮其它的因素!

  我認為呢在這里是重點(diǎn)強調品質(zhì)的單一特性,是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶(hù)所滿(mǎn)意的呢?回答是否定的。

  如果只是將品質(zhì)當作是品管部門(mén)的事情,將交期當作是pmc、生產(chǎn)部門(mén)的事,我想肯定是不全面的,所以我感覺(jué)做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應該有的想法。

  由于我在我們公司作oqc時(shí)間還不長(cháng),也就只能總結出這么多了,寫(xiě)的不好,還請領(lǐng)導能夠原諒。

ipqc的工作總結11

  品質(zhì)是制造出來(lái)的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產(chǎn)品品質(zhì)。

  一: IPQC應重視首件。量產(chǎn)。

  1、一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢。

  2、首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問(wèn)題,是指將生產(chǎn)物料,按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認其結果,并做出相應判定的過(guò)程。

  3、首件,量產(chǎn)的重要性、通過(guò)試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)物料、盡量發(fā)現問(wèn)題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生。

  二:IPQC應重視巡視。

  1、可以隨時(shí)發(fā)現某工序的品質(zhì)發(fā)生異常,防止大量不良品產(chǎn)生。

  2、可以隨時(shí)檢查作業(yè)員的制作過(guò)程,使品質(zhì)處于受控狀態(tài)。

  3、及時(shí)檢查各工序變更之物料是否符合要求。

  4、當巡視到某工序品質(zhì)發(fā)生異常時(shí),盡自已的能力快速解決,如果不能及時(shí)快速解決,應及時(shí)把情況反應給上級。

  5、及時(shí)檢查成品的各項是否符合要求。

  總結:

  現場(chǎng)中的一切事物都在不停地變化著(zhù),昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無(wú)止境,沒(méi)有最好,只有更好,懷疑越多,對現場(chǎng)了解就越多。IPQC必須時(shí)刻有問(wèn)題發(fā)生的意識,真實(shí)的記錄一切。

ipqc的工作總結12

  一.產(chǎn)前工作準備

  1.根據生產(chǎn)計劃,確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線(xiàn)物料是否一致,確定檢驗規范,若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員,確認進(jìn)料檢驗是否有上線(xiàn)挑選;若是上線(xiàn)挑選,根據樣品由IQC指導在線(xiàn)操作員挑選的方法.

  2.上線(xiàn)物料是否符合產(chǎn)品BOM要求,小到螺絲大到紙箱,每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認,根據產(chǎn)品BOM及ECN核對上線(xiàn)物料種類(lèi)是否齊全,型號及規格是否正確.

  3.是否懸掛SOP/WI,排拉是否按工序流程安排

  二.制程控制中工作內容

  1.認真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報表,檢測、記錄靜電環(huán)佩帶,檢測、記錄電批扭力1次/1H

  2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H,烙鐵是否有接地防漏電措施

  3.確定有合格的首件、樣板

  4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內;確認設置的參數與產(chǎn)品要求一致

  5.員工操作是否與作業(yè)指導書(shū)一致,下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后,再次抽檢5個(gè)/2H/工位,進(jìn)行確認

  6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查,特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結果反饋

  7.作業(yè)定格定位擺放,無(wú)堆積,輕拿輕放,員工是否自檢、互檢合格品才下拉

  8.不合格品是否有標識,不合格品是否準時(shí)記錄

  9.任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的,要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋

  10.測試工位(如:半成品測試與功能測試及外觀(guān)檢驗工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結果

  A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))

  每小時(shí)出現單項不良率3%--5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

  每小時(shí)出現總不良率 5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

  B.試產(chǎn)

  總不良率10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

  C.停線(xiàn)通知單

  每小時(shí)單項不良率≥5%

  每小時(shí)總項不良率≥8%

  要求:工程分析1小時(shí)內在線(xiàn)提供解決方案,若無(wú)回復,停線(xiàn)

  11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標識及簽名

  12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時(shí)核算記錄一次“總數”,“不良數”,“不良率”,是否每日產(chǎn)線(xiàn)QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”?

  13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統計不良及結果反饋,保留三現“現狀”“現物”“現場(chǎng)”

  14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄(如,充電器充電口易損,導致手機充電器接口壞).

  15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).

  16.客戶(hù)對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀(guān)全部接受時(shí)需要求客戶(hù)進(jìn)行表單簽字確認或簽限度樣.

  17.客戶(hù)對產(chǎn)品標準變更要求需及時(shí)反饋到在線(xiàn)PQC及QA,從而達到標準的統一

  18.根據QA抽檢結果,對在線(xiàn)PQC工作進(jìn)行評定及稽核,做周度總結.

  品管七大手法

  七大手法:檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

  一、檢查表

  檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出,然后定期或不定期的逐項檢查,并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法,有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。

  例如:點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿(mǎn)意度調查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

  1、組成要素

 、俅_定檢查的項目;②確定檢查的頻度;③確定檢查的人員。

  2、實(shí)施步驟

 、俅_定檢查對象;

 、谥贫z查表;

 、垡罊z查表項目進(jìn)行檢查并記錄;

 、軐z查出的問(wèn)題要求責任單位及時(shí)改善;

 、輽z查人員在規定的時(shí)間內對改善效果進(jìn)行確認;

 、薅ㄆ诳偨Y,持續改進(jìn)。

  二、層別法

  層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi),將收集到的大量的數據或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組,加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用,也可單獨使用。

  例如:抽樣統計表、不良類(lèi)別統計表、排行榜等。

  實(shí)施步驟:

 、 確定研究的主題;

 、 制作表格并收集數據;

 、 將收集的數據進(jìn)行層別;

 、 比較分析,對這些數據進(jìn)行分析,找出其內在的原因,確定改善項目。

  三、柏拉圖

  柏拉圖的使用要以層別法為前提,將層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列,再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題,抓住重要的少數及有用的多數,適用于記數值統計,有人稱(chēng)為ABC圖,又因為柏拉圖的排序識從大到小,故又稱(chēng)為排列圖。

  1、分類(lèi)

  1)分析現象用柏拉圖:與不良結果有關(guān),用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。

  A品質(zhì):不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等;

  B成本:損失總數、費用等;

  C交貨期:存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等;

  D安全:發(fā)生事故、出現差錯等。

  2)分析原因用柏拉圖:與過(guò)程因素有關(guān),用來(lái)發(fā)現主要問(wèn)題。

  A操作者:班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等;

  B機器:設備、工具、模具、儀器等;

  C原材料:制造商、工廠(chǎng)、批次、種類(lèi)等;

  D作業(yè)方法:作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

  2、柏拉圖的作用

 、 降低不良的依據;

 、 決定改善目標,找出問(wèn)題點(diǎn);

 、 可以確認改善的效果。

  3、實(shí)施步驟

 、 收集數據,用層別法分類(lèi),計算各層別項目占整體項目的百分數;

 、 把分好類(lèi)的數據進(jìn)行匯總,由多到少進(jìn)行排列,并計算累計百分數;③ 繪制橫軸和縱軸刻度;

 、 繪制柱狀圖;

 、 繪制累積曲線(xiàn);

 、 記錄必要事項

 、 分析柏拉圖

  要點(diǎn):A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標,左側縱坐標一般表示數量或金額,右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數;B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目,按影響程度大小,從左到右依次排列;C繪制柏拉圖時(shí),按各項目數量或金額出現的頻數,對應左側縱坐標畫(huà)出直方形,將各項目出現的累計頻率,對應右側縱坐標描出點(diǎn)子,并將這些點(diǎn)子按順序連接成線(xiàn)。

  4、應用要點(diǎn)及注意事項

 、 柏拉圖要留存,把改善前與改善后的柏拉圖排在一起,可以評估出改善效果;② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了;

 、 柏拉圖的分類(lèi)項目不要定得太少,5~9項教合適,如果分類(lèi)項目太多,超過(guò)9項,可劃入其它,如果分類(lèi)項目太少,少于4項,做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義;

 、 作成的柏拉圖如果發(fā)現各項目分配比例差不多時(shí),柏拉圖就失去意義,與柏拉圖法則不符,應從其它角度收集數據再作分析;

 、 柏拉圖是管理改善的手段而非目的,如果數據項別已經(jīng)清楚者,則無(wú)需浪費時(shí)間制作柏拉圖;

 、 其它項目如果大于前面幾項,則必須加以分析層別,檢討其中是否有原因;⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對策,但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時(shí),或者即使解決但花費很大,得不償失,那么可以避開(kāi)第一位項目,而從第二位項目著(zhù)手。

  四、因果圖

  所謂因果圖,又稱(chēng)特性要因圖,主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系,通過(guò)把握現狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決,是一種用于分析品質(zhì)特性(結果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

  1、分類(lèi)

  1)追求原因型:在于追求問(wèn)題的原因,并尋找其影響,以因果圖表示結果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系;

  2)追求對策型:追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標如何達成,并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。

  2、實(shí)施步驟

 、 成立因果圖分析小組,3~6人為好,最好是各部門(mén)的代表;

 、 確定問(wèn)題點(diǎn);

 、 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、

  法Method、測Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因);

 、 與會(huì )人員熱烈討論,依據重大原因進(jìn)行分析,找到中原因或小原因,繪至因果圖中;

 、 因果圖小組要形成共識,把最可能是問(wèn)題根源的項目用紅筆或特殊記號標識;⑥ 記入必要事項

  3、應用要點(diǎn)及注意事項

 、 確定原因要集合全員的知識與經(jīng)驗,集思廣益,以免疏漏;

 、 原因解析愈細愈好,愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法;

 、 有多少品質(zhì)特性,就要繪制多少張因果圖;

 、 如果分析出來(lái)的原因不能采取措施,說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決,要想改進(jìn)有效果,原因必須要細分,直到能采取措施為止;

 、 在數據的基礎上客觀(guān)地評價(jià)每個(gè)因素的主要性;

 、 把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上,并依5W2H的方法逐項列出,繪制因果圖時(shí),重點(diǎn)先放在“為什么會(huì )發(fā)生這種原因、結果”,分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”;

  Why——為何要做?(對象)

  What——做什么?(目的)

  Where——在哪里做?(場(chǎng)所)

  When——什么時(shí)候做?(順序)

  Who——誰(shuí)來(lái)做?(人)

  How——用什么方法做?(手段)

  How much——花費多少?(費用)

 、 因果圖應以現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮;

 、 因果圖繪制后,要形成共識再決定要因,并用紅筆或特殊記號標出;⑨ 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

  五、散布圖

  將因果關(guān)系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”

  ,也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

  1、分類(lèi)

  1)正相關(guān):當變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y也增大;

  2)負相關(guān):當變量X增大時(shí),另一個(gè)變量Y卻減;

  3)不相關(guān):變量X(或Y)變化時(shí),另一個(gè)變量并不改變;

  4)曲線(xiàn)相關(guān):變量X開(kāi)始增大時(shí),Y也隨著(zhù)增大,但達到某一值后,則當X值增大時(shí),Y反而減小。

  2、實(shí)施步驟

  1)確定要調查的兩個(gè)變量,收集相關(guān)的最新數據,至少30組以上;

  2)找出兩個(gè)變量的最大值與最小值,將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸;

  3)將相應的兩個(gè)變量,以點(diǎn)的形式標上坐標系;

  4)計入圖名、制作者、制作時(shí)間等項目;

  5)判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

  3、應用要點(diǎn)及注意事項

  1)兩組變量的對應數至少在30組以上,最好50組至100組,數據太少時(shí),容易造成誤判;

  2)通常橫坐標用來(lái)表示原因或自變量,縱坐標表示效果或因變量;

  3)由于數據的獲得常常因為5M1E的變化,導致數據的相關(guān)性受到影響,在這種情況下需要對數據獲得的條件進(jìn)行層別,否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系;

  4)當有異常點(diǎn)出現時(shí),應立即查找原因,而不能把異常點(diǎn)刪除;

  5)當散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時(shí),應進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

  六、直方圖

  直方圖是針對某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值,利用常態(tài)分布(也叫正態(tài)分布)的原理,把50個(gè)以上的數據進(jìn)行分組,并算出每組出現的次數,再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

  1、實(shí)施步驟

  1)收集同一類(lèi)型的數據;

  2)計算極差(全距)R=Xmax-Xmin;

  3)設定組數K: K=1+3.23logN

  數據總數 50~100 100~250 250以上

  組數 6~10 7~12 10~20

  4)確定測量最小單位,即小數位數為n時(shí),最小單位為10-n;

  5)計算組距h,組距h=極差R/組數K;

  6)求出各組的上、下限值

  第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2

  第二組下限值(第一組上限值)=第一組下限值+組距h;

  7)計算各組的中心值,組中心值=(組下限值+組上限值)/2;

  8)制作頻數表;

  9)按頻數表畫(huà)出直方圖。

  2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定

  1)正常型:是正態(tài)分布,服從統計規律,過(guò)程正常;

  2)缺齒型:不是正態(tài)分布,不服從統計規律;

  3)偏態(tài)型:不是正態(tài)分布,不服從統計規律;

  4)離島型:不是正態(tài)分布,不服從統計規律;

  5)高原型:不是正態(tài)分布,不服從統計規律;

  6)雙峰型:不是正態(tài)分布,不服從統計規律;

  7)不規則型:不是正態(tài)分布,不服從統計規律。

  七、控制圖

  1、控制圖法的涵義

  影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多,有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素,有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現質(zhì)量隱患,以便改善生產(chǎn)過(guò)程,減少廢品和次品的產(chǎn)出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法,它利用現場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值,繪制成控制圖,通過(guò)觀(guān)察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況?刂茍D可以提供很多有用的信息,是質(zhì)量管理的重要方法之一。

  控制圖又叫管理圖,它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是,通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況,分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常,

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