車(chē)間職工的半年工作總結

　　制藥職工半年工作總結

　　1、現場(chǎng)5s管理：

　　車(chē)間現場(chǎng)定置和標識管理都在逐步提高，生產(chǎn)現場(chǎng)整潔有序，標識醒目明了，有效防止員工忙中出錯，提高人的規范化及地、物的明朗化，通過(guò)改變人的思考方式和行動(dòng)品質(zhì)，強化規范和工作流程，員工良好的習慣漸漸養成，進(jìn)而提高了班組的5s管理水準。

　　2、供貨保證：

　　在車(chē)間投產(chǎn)1個(gè)月后，為更好地保證產(chǎn)品市場(chǎng)供貨，車(chē)間決定將藍芩口服液批量由32萬(wàn)支擴大至48萬(wàn)支，3月份車(chē)間藍芩口服液產(chǎn)量由每天的620件擴大到950件，凈增9000件/月。此時(shí)車(chē)間各崗位人員不足，而且新員工占絕大多數，但為了早日滿(mǎn)足市場(chǎng)供貨，車(chē)間從20nn年3月中旬進(jìn)一步提高產(chǎn)能，在大家的共同努力下，藍芩口服液日產(chǎn)量由每天的950件進(jìn)一步擴大到1250件，每月產(chǎn)能達到30000件�，F車(chē)間產(chǎn)量已滿(mǎn)足外線(xiàn)要貨需求，并有適量庫存，同時(shí)基本保證所有員工每周都有一天的休息時(shí)間。

　　3、驗證管理：

　　為配合車(chē)間生產(chǎn)及認證需要，我帶領(lǐng)班組人員協(xié)助，準時(shí)、合格完成相關(guān)工藝驗證、清潔驗證。

　�、僦兴幣渲葡到y清潔消毒驗證：驗證合格后車(chē)間進(jìn)行正式生產(chǎn)；

　�、谥兴幣渲葡到y(預留)清潔消毒驗證：預留系統的啟用為后期前道工序分成兩個(gè)班生產(chǎn)做準備；

　�、鬯{芩口服液批量擴大配制、灌封系統清潔消毒驗證：藍芩口服液批量從32萬(wàn)支擴大至48萬(wàn)支；

　�、芩{芩口服液工藝再驗證：系統評價(jià)該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、處方對產(chǎn)品質(zhì)量的各種影響變化因素，以證明該工藝在現有廠(chǎng)房、設備、設施等生產(chǎn)條件下穩定可行，能夠生產(chǎn)出適用于預定用途、符合注冊批準或規定要求和質(zhì)量標準的產(chǎn)品。

　�、蓰}酸左氧氟沙星口服溶液工藝驗證。

　�、匏{芩口服液工藝驗證、清潔驗證(縮短冷藏時(shí)間)：縮短藍芩口服液生產(chǎn)周期，能有效優(yōu)化生產(chǎn)安排。

　�、啕}酸格拉司瓊口服溶液工藝驗證。

　　4、勞動(dòng)競賽：

　　聯(lián)動(dòng)線(xiàn)勞動(dòng)競賽的實(shí)施，有效提高勞動(dòng)效率和人員技能水平�；顒�(dòng)實(shí)施期間方案不斷完善，修改3次，現方案更具指導性、可操作性。生產(chǎn)效率大幅提高，每班用時(shí)從初期11小時(shí)縮短到現在7小時(shí)。聯(lián)動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)不但保量，而且保質(zhì)，車(chē)間生產(chǎn)初期，32萬(wàn)支的產(chǎn)量，燈檢不合格品數平均2800支左右；最近幾個(gè)月的數據統計，每批基本都在1000支左右(個(gè)別玻瓶質(zhì)量較差的批次略有上升)，為車(chē)間節約大量成本。每月月底，進(jìn)瓶數、合格率排名第一的機臺員工都能拿到車(chē)間派發(fā)的獎金，大家的積極性得到很好的提高。我認為不合格率大幅下降的主要原因有兩點(diǎn)：設備調試、磨合、保養較好；人員技能水平、質(zhì)量意識有所提高。

　　質(zhì)量管理：

　　1、文件管理：

　　車(chē)間生產(chǎn)初期各種文件基本照搬老車(chē)間的，所以適用性不強，在經(jīng)過(guò)一年摸索，我們把大量文件進(jìn)行了更新、修改、升級。比如我們的sop，目前已進(jìn)行了5次大的更新，現行的第五版sop，結合設備本身、工藝要求以及公司新版格式要求，優(yōu)化了工作流程，細化操作步驟，刪除部分不能做真做實(shí)的項目，參數設置更加科學(xué)嚴謹，更具指導作用，文件質(zhì)量較高。

　　我參加修改了車(chē)間的相關(guān)制度，比如：(潔凈更衣室管理制度)、新版(微生物防范制度)、新版(異物防范制度)、(員工考核細則)、(車(chē)間質(zhì)量預警制度)、(車(chē)間應急管理制度)等等。

　　2、中間體質(zhì)量管理：

　　藍芩口服液配制液的質(zhì)量一直優(yōu)于工藝要求，且較為穩定，無(wú)較大的波動(dòng)。配制液含量平均控制在4.5mg/ml左右(要求＞3.0mg/ml)，比重平均1.13左右(要求≥1.11)，ph值平均4.5左右(要求4.2~5.2)。配制液質(zhì)量的穩定是成品質(zhì)量可靠的保證。

　　3、偏差、投訴、車(chē)間后道工序質(zhì)量反饋：

　　班組日常注重人員質(zhì)量意識的培養，一年的時(shí)間里，潔凈區班組未發(fā)生一起嚴重的責任性偏差。后道工序燈檢反饋滅菌半成品質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)，我們都能在短時(shí)間內找到原因，予以改正，持續保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定。全年未發(fā)生一起針對我班組的市場(chǎng)反饋或投訴。

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　　4、積極響應公司號召，完成質(zhì)量月相關(guān)工作。

　　20nn年3月，集團開(kāi)展了以“宣貫新gmp，提高產(chǎn)品標準，服務(wù)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)”為主題的第二十三次“質(zhì)量月”活動(dòng)，20nn年9月，開(kāi)展了“全面推行新版gmp，完善質(zhì)量管理體系”為主題的第二十四次“質(zhì)量月”活動(dòng)。

　　人員管理：

　　1、人員培養：

　　今年我們前道工序共培養基層管理人員、技術(shù)人員：配方工段長(cháng)2名；灌封工段長(cháng)1名；上瓶工段長(cháng)一名；滅菌工段長(cháng)一名；機長(cháng)3名。

　　車(chē)間從開(kāi)始到現在人員配備一直處于不足的狀態(tài)，實(shí)際情況就是極少數老員工，大部分是新近人員，還有部分是兄弟車(chē)間暫調人員。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，人員培訓我一直作為重點(diǎn)工作來(lái)抓，合理安排帶教師傅，學(xué)習效果實(shí)時(shí)跟蹤，開(kāi)展互講互學(xué)，定期組織機長(cháng)、工段長(cháng)、車(chē)間培訓管理員給大家講課，培訓形式多樣，設備現場(chǎng)講解，ppt講課等。班中嚴格要求，班后認真輔導，大部分員工都能在較短的時(shí)間里通過(guò)了崗位技能的考試，從而保證車(chē)間生產(chǎn)順利。

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