質(zhì)檢科年度工作總結
總結是在一段時(shí)間內對學(xué)習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書(shū)面材料，它在我們的學(xué)習、工作中起到呈上啟下的作用，為此要我們寫(xiě)一份總結�？偨Y怎么寫(xiě)才不會(huì )千篇一律呢？下面是小編為大家整理的質(zhì)檢科年度工作總結，歡迎大家分享。
質(zhì)檢科年度工作總結1
光陰新故相推一往無(wú)前，奮斗接續發(fā)力永不止步;在奮斗的征途上，一個(gè)個(gè)緊張的光陰節點(diǎn)，正是我們前行的坐標。20xx年在廠(chǎng)部正確指引下，以及分廠(chǎng)各部門(mén)(區域/車(chē)間)的鼎力支持及共同下，質(zhì)檢科以質(zhì)量治理體系為準則，以各項質(zhì)量績(jì)效指標為目標，幫忙廠(chǎng)部領(lǐng)導增強歷程質(zhì)量管控、積極推動(dòng)改革除弊、實(shí)時(shí)闡發(fā)改進(jìn)不良問(wèn)題、堅持質(zhì)量制度監督反省、強化現場(chǎng)落實(shí)執行稽核;回首曩昔，雖有造詣，但仍存在較多不夠之處;現對質(zhì)檢科20xx年度的工作環(huán)境總結陳訴請示如下：
一、質(zhì)量指標完成環(huán)境
1.萬(wàn)元產(chǎn)值不良損失
1.1一廠(chǎng)鍛造：20xx年度萬(wàn)元產(chǎn)值不良損失均勻為55.5元，比績(jì)效稽核指標的84元低33.93%;較20xx年度的46.65元上升18.97%。
1.2一廠(chǎng)車(chē)工：20xx年度萬(wàn)元產(chǎn)值不良損失均勻為36.2元，比績(jì)效稽核指標的指標102元低64.5%;較20xx年度的37.12元降低2.48%。
2.工序不良率
2.1一廠(chǎng)鍛造：20xx年度提交產(chǎn)品不良率均勻為1.15%，比分廠(chǎng)稽核指標的1%高0.15%。
2.2一廠(chǎng)車(chē)工：20xx年度提交產(chǎn)品不良率均勻為0.22%，比分廠(chǎng)稽核指標的0.3%低26.27%;較20xx年度的0.45%降低51.11%。
3.最終查驗批次合格率：20xx年度最終查驗批次合格率均勻為97.35%，比績(jì)效稽核指標的98%低6.35%;較20xx年度的97.4%降低0.05%。
4.入庫抽檢批次合格率：20xx年度入庫抽檢批次合格率均勻為99.7%，比廠(chǎng)部稽核指標的100%低0.3%;較20xx年度的99.67%進(jìn)步0.03%。
5.質(zhì)量指標完后能力環(huán)境總結：20xx年度一廠(chǎng)車(chē)工的萬(wàn)元產(chǎn)值不良損失及不良率均完成指標且持續降低;別的鍛造、終檢方面的指標均為完成，與上一年度相比存在降低趨勢;闡明生產(chǎn)歷程才能逐步進(jìn)步的同時(shí)，還需進(jìn)一步增強查驗歷程節制才能，削減不良現象的流出。
二、內部質(zhì)量問(wèn)題統計
1.鍛件來(lái)料不良批次：20xx年度鍛件來(lái)料不良批次共計44批，較20xx年度的52批次降低15.38%。
2.鍛件折疊裂紋不良：20xx年度鍛件折疊裂不良紋共計1095件，較20xx年度的999件上升9.61%。
3.車(chē)工產(chǎn)品漏序不良：20xx年度車(chē)工產(chǎn)品漏序不良共計512件，較20xx年度的428件上升19.63%。
4.終檢拒檢批次不良：20xx年度終檢拒檢批次不良共計55批次，較20xx年度的42批次上升30.95%。
5.內部批量質(zhì)量事故：20xx年度內部批量質(zhì)量事故共計68批次，較20xx年度的84批次降低19.05%。
6.內部質(zhì)量問(wèn)題總結：從20xx年度內部質(zhì)量環(huán)境觀(guān)，固然鍛造及車(chē)工歷程不良批次逐步削減，然則嚴重缺陷產(chǎn)品的持續發(fā)生及流出仍然時(shí)我們要重點(diǎn)管控及持續改進(jìn)的重中之重。
三、外部質(zhì)量投訴反饋
1.各個(gè)客戶(hù)投訴統計
1.1SKF法國：20xx年度SKF法國產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.2SKF美國：20xx年度SKF美國產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.3SKF大連：20xx年度SKF大連產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴1起，NCI質(zhì)量反饋10起，共計11起;較20xx年度的17起降低35.29%。
1.4NSK沈陽(yáng)：20xx年度NSK沈陽(yáng)產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴2起，較20xx年度的2起持平。
1.5FAG南京：20xx年度FAG產(chǎn)品共計產(chǎn)生VCC投訴2起，較20xx年度的0起上升100%。
1.6CCTY鎮江：20xx年度CCTY產(chǎn)品共計產(chǎn)生NCI質(zhì)量反饋3起，較20xx年度的0起上升100%。
1.7SKF馬來(lái)西亞、NSK海外、FAG銀川、NTN等客戶(hù)20xx年度均無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。
2.客戶(hù)投訴闡發(fā)總結：20xx年度一廠(chǎng)共計產(chǎn)生客戶(hù)質(zhì)量投訴24起，此中VCC投訴11起，占總數的45.83%，NCI質(zhì)量反饋13起，占總數的54.17%;較20xx年度的19起上升26.32%;針對客戶(hù)投訴及反饋依照規定的光陰內全部提交了相關(guān)8D申報，對存在的問(wèn)題訂定了改提高伐，并要求各個(gè)責任區域嚴格依照改提高伐實(shí)施，同時(shí)對實(shí)施改進(jìn)的后果進(jìn)行了跟蹤驗證，避免了相似不良問(wèn)題的再次發(fā)生。
四、PPAP提交環(huán)境統計
1.SKF法國：20xx年度共計完成PPAP提交7個(gè)型號15個(gè)零件，PPAP達標率100%。
2.FAG南京：20xx年度共計完成PPAP提交4個(gè)型號11個(gè)零件，PPAP達標率100%。
3.NSK海外：20xx年度共計完成PPAP提交3個(gè)型號6個(gè)零件，PPAP達標率100%。
4.SKF美國：20xx年度共計完成PPAP提交2個(gè)型號4個(gè)零件，PPAP達標率100%。
5.SKF馬來(lái)西亞：20xx年度共計完成PPAP提交1個(gè)型號1個(gè)零件，PPAP達標率100%。
6.PPAP提交環(huán)境總結：20xx年度共計完成PPAP17個(gè)型號37個(gè)零件提交工作，沒(méi)有呈現因PPAP提交分歧格的現象，PPAP提交達標率為100%，確保產(chǎn)品質(zhì)量交付100%合格的同時(shí)，為公司新業(yè)務(wù)的增加奠定了優(yōu)越根基。
五、質(zhì)量治理的改進(jìn)
1.注重質(zhì)量治理規定的落實(shí)，切實(shí)進(jìn)步質(zhì)量包管才能：為了進(jìn)步歷程質(zhì)量節制才能，我們集中編制并打印下發(fā)了一廠(chǎng)治理規定匯總，分手通過(guò)集中培訓、班會(huì )、微信"大眾號等多種方法對全體人員進(jìn)行了持續培訓。通過(guò)賡續培訓，使全體員工清楚了解各項質(zhì)量治理規定，熟悉了相關(guān)產(chǎn)品的查驗及處置流程，進(jìn)步了員工自身質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)技能，歷程可節制才能獲得了逐步進(jìn)步。
同時(shí)，在修訂一個(gè)流/小批量治理規定，定制一個(gè)流/小批量監督反省記錄本，并明確日常監督反省機制的根基上，為了清楚控制一個(gè)流/小批量真正的實(shí)施結果，我們分手將各工段、各作業(yè)區、各工序及各個(gè)人員，提交產(chǎn)品質(zhì)量的查驗結果進(jìn)行了系統的統計闡發(fā)，每天實(shí)時(shí)對統計結果進(jìn)行反饋至相關(guān)區域主管，每周匯總通報。目的是通過(guò)分類(lèi)統計闡發(fā)，找出問(wèn)題的發(fā)生的根濫觴基本因，訂定優(yōu)先削減計劃，并加以實(shí)施。另外要求質(zhì)檢科對各區域訂定步伐的有效性進(jìn)行跟蹤驗證，切實(shí)從根本上進(jìn)步歷程節制才能。
2.綠色通道治理：為了確保生產(chǎn)歷程不良品始終受控，提倡零缺陷的“強制報廢觀(guān)點(diǎn)”，保障“綠色通道的通順”，我們結合實(shí)際環(huán)境，對原有的不良品盒進(jìn)行了改進(jìn)(最終版應用元旦休息，已經(jīng)改進(jìn)完畢)，要求不良品分類(lèi)放置;同時(shí)對【一廠(chǎng)不良品返工提交代收治理規定】進(jìn)行了修訂，明確細化了不良品放置區域、監督返工、主管確認、零丁查驗及復檢確認的流程，并要求各區域主管在監督確認落后行記錄統計。
質(zhì)檢科年度工作總結2
20xx年，在我廠(chǎng)各領(lǐng)導的有力組織下，通過(guò)各部門(mén)密切配合，隨著(zhù)新產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)成功，使得20xx年上半年成為了防盜門(mén)廠(chǎng)有力的進(jìn)步的半年。面對市場(chǎng)，我廠(chǎng)更加的重視產(chǎn)品的質(zhì)量，將“王力以質(zhì)量為主導，人人注重品質(zhì)，確保：制造精良產(chǎn)品，符合標準要求，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，滿(mǎn)足客戶(hù)要求，王力不斷改進(jìn)，直至卓越超群”深入到日常生產(chǎn)中。做為承擔公司質(zhì)量控制的職能部門(mén)，我部雖然進(jìn)行過(guò)成員調整，但全體成員仍然保持原有的團隊精神，努力在平凡的崗位上做好自己的'工作，各項工作都以公司的質(zhì)量方針為指導中心，并且堅持貫徹ISO質(zhì)量管理體系，半年來(lái)，部門(mén)各項工作有條不穩的進(jìn)行，主要有以下方面的工作：
1、加強了質(zhì)檢人員工作崗位管理和培訓工作：適當加強思想溝通工作，發(fā)揚工作熱情，把生產(chǎn)的輔助工作做好，同時(shí)，加強各崗位相互間的在職培訓工作，使部門(mén)各人員都掌握多種質(zhì)檢技能，并與20xx年6月組織2位人員到金華培訓ISO9000質(zhì)量體系認證，并取得相關(guān)證書(shū)，要求部門(mén)人員，盡力做到一專(zhuān)多能，彌補了工作量大時(shí)人力不足的缺陷，保證了部門(mén)的工作正常運轉。
2、在生產(chǎn)流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過(guò)程體系的監控。生產(chǎn)能夠正確銜接往往需要各部門(mén)間的緊密與合作，加強與技術(shù)中心，生產(chǎn)部，經(jīng)銷(xiāo)部等部門(mén)的溝通工作，排除溝通不及時(shí)現象，產(chǎn)品控制過(guò)程做好質(zhì)量檢驗報表，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品的可追溯性，以顧客為主，為產(chǎn)品的售后服務(wù)工作打下了良好的基礎，在產(chǎn)品檢驗工作的過(guò)程中，對流程的控制，主要采取全面的質(zhì)量質(zhì)量的管理方式，包括工作質(zhì)量，以及全面的過(guò)程管理和全員參與的方式，不僅在生產(chǎn)過(guò)程，而且向前后兩側延伸，包括對產(chǎn)品的設計，生產(chǎn)，儲存過(guò)程的監控，來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加強生產(chǎn)所的現場(chǎng)監督，對生產(chǎn)所的監督主要是對現場(chǎng)成品和半成品以及廢品的管理。
3、對監視和測量裝置進(jìn)行校準，根據《測量設備校準》多公司的檢測工具進(jìn)行了送檢，以確保其精度，充分保證了質(zhì)檢工作的正常進(jìn)行。
質(zhì)檢部20xx年下半年的目標是：顧客滿(mǎn)意度85%以上，在用檢測設備合格率為100%且檢測設備均在合格有效期內，質(zhì)檢部在今年的質(zhì)量體系的運作中，能?chē)栏癜凑障嚓P(guān)體系文件做好各項工作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程我們嚴格按相關(guān)文件做到嚴格把關(guān)，對出現不合格項及時(shí)通知生產(chǎn)部，分析原因，并采取糾正措施，凡出現產(chǎn)品不合格，定期對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統計，在針對主要不合格內容制定糾正預防措施，對客戶(hù)的投訴的處理要求有糾正預防措施，而這些措施均得到有效的實(shí)施。
產(chǎn)品質(zhì)量安全作為一項長(cháng)抓不懈的工作，只有良好的質(zhì)量產(chǎn)品的品質(zhì)，才能經(jīng)受得市場(chǎng)的考驗。質(zhì)檢部作為為生產(chǎn)服務(wù)、為產(chǎn)品服務(wù)的部門(mén)，為迎接我廠(chǎng)的快速發(fā)展，我部門(mén)人員必須及時(shí)提高自身技術(shù)，來(lái)適應產(chǎn)品多樣性、復雜性日益增加的新產(chǎn)品。
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